CN110228156B - 生产挤塑板用发泡剂注入器及挤塑板生产系统 - Google Patents

Abstract

一种生产挤塑板用发泡剂注入器及挤塑板生产系统。发泡剂注入器，包括上部卡套体、下部导向件、中间连接体、密封部件，上部卡套体的下端套装在中间连接体的上端，下部导向件的上端套装在中间连接体的下端，密封部件嵌套在中间连接体内部，密封部件的两端延伸至中间连接体的外部，密封部件的下端与中间连接体的下端面卡接。下部导向件的上端套装在中间连接体的下端上，使得中间连接体的下端与下部导向件下端之间的距离变短，从而使中间连接体的下端更加靠近熔炼螺杆，使熔炼螺杆内的温度可以充足的传递给中间连接体的内部，使进入到中间连接体内的物料不会冷却凝结，这样就可以避免注入器发生堵塞，从而可以提高生产效率。

Description

生产挤塑板用发泡剂注入器及挤塑板生产系统

技术领域

本发明涉及挤塑板生产设备技术领域，尤其涉及一种生产挤塑板用发泡剂注入器及挤塑板生产系统。

背景技术

在生产挤塑板的过程中，需要将发泡剂注入到熔炼螺杆内，使发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体。目前采用的发泡剂注入器在使用时，熔炼螺杆内的物料返入到注入器内时由于温度较低，使返入到熔炼螺杆内的物料冷却凝结，容易造成注入器的内部发生堵塞这样就使发泡剂无法注入到熔炼螺杆内，从而影响生产。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种不易堵塞的生产挤塑板用发泡剂注入器。

还提供一种包括生产挤塑板用发泡剂注入器的挤塑板生产系统。

一种生产挤塑板用发泡剂注入器，包括上部卡套体、下部导向件、中间连接体、密封部件，上部卡套体的下端套装在中间连接体的上端，并与中间连接体的上端可拆卸连接，下部导向件的上端套装在中间连接体的下端，并与中间连接体的下端可拆卸连接，密封部件嵌套在中间连接体内部，密封部件的两端延伸至中间连接体的外部，且密封部件的下端与中间连接体的下端面卡接，带有压力的发泡剂进入到上部卡套体内，在带有压力的发泡剂的推动下，密封部件被压缩，使密封件的下端远离中间连接体的下端，发泡剂从中间连接体内进入到下部导向件内，然后进入到熔炼螺杆内，从而完成发泡剂向熔炼螺杆内的注入。

优选的，所述上部卡套体的上端表面设置有套装孔，套装孔的尺寸与中间连接体上端的外径相配合，套装孔套在中间连接体的上端，且与中间连接体螺纹连接，上部卡套体的上端表面开设有注入孔，注入孔与套装孔连通，且注入孔的直径小于套装孔的直径。

优选的，所述下部导向件包括导向管、连接管，导向管的上端表面开设有连接孔，连接孔的尺寸与中间连接体下端的外径相匹配，连接孔套在中间连接体的下端上，连接孔与中间连接体的下端螺纹连接，且连接孔的底部与中间连接体的下端留有间距，使中间连接体与导向管之间形成一个腔体，在导向管的下端固定设置连接管，且连接管与导向管内部连通。

优选的，所述连接孔的底部中间位置设置有一个圆锥形孔，圆锥形孔的小孔径端与连接管的上端连通。

优选的，所述圆锥形孔大孔径端的表面上开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽沿圆锥形孔大孔径端的内壁周向均匀分布，而且半圆形凹槽延伸至圆锥形孔大孔径端的底部。

优选的，所述中间连接体的上端表面设置有第一安装孔，中间连接体的下端表面设置有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔处于同轴心，且第一安装孔与第二安装孔连通，第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径。

优选的，所述密封部件包括密封杆、弹簧、固定件，密封杆穿过第一安装孔、第二安装孔，且密封杆的两端延伸至中间连接体的外部，弹簧套装在密封杆上，且弹簧位于第一安装孔内，固定件设置在密封杆上，并与密封杆螺纹连接，且固定件位于弹簧远离导向管的一端，将弹簧卡在第一安装孔内。

优选的，所述密封杆的下端固定设置有密封头，密封头呈锥形，密封头位于中间连接体的外部，并与中间连接体的下端面卡接，密封杆的上端设置有销孔，销孔位于固定件远离弹簧的一侧。

优选的，所述密封头上与中间连接体接触的表面设置有用于密封的垫片，且密封头的尺寸大于第二安装孔的直径。

本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：该发明包括上部卡套体、下部导向件、中间连接体、密封部件，上部卡套体的下端套装在中间连接体的上端，并与中间连接体的上端可拆卸连接，下部导向件的上端套装在中间连接体的下端，并与中间连接体的下端可拆卸连接，密封部件嵌套在中间连接体内部，密封部件的两端延伸至中间连接体的外部，且密封部件的下端与中间连接体的下端面卡接，带有压力的发泡剂进入到上部卡套体内，在带有压力的发泡剂的推动下，密封部件被压缩，使密封件的下端远离中间连接体的下端，发泡剂从中间连接体内进入到下部导向件内，然后进入到熔炼螺杆内，从而完成发泡剂向熔炼螺杆内的注入。

本发明的下部导向件的上端套装在中间连接体的下端上，使得中间连接体的下端与下部导向件下端之间的距离变短，从而使中间连接体的下端更加靠近熔炼螺杆，当熔炼螺杆内的高温熔融物料返入到注入器的下部导向件内时，由于中间连接体的下端更加靠近熔炼螺杆，且与下部导向件下端之间的距离变短，使熔炼螺杆内的温度可以通过下部导向件传递给中间连接体的内部，这样既可保证中间连接体内具有一定的温度，进而可以保证进入到中间连接体内的物料不会冷却凝结，这样就可以避免注入器发生堵塞，从而可以提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1另一角度的结构示意图。

图3为图1的剖视结构示意图。

图4为本发明下部导向件的结构示意图。

图5为本发明下部导向件的剖视结构示意图。

图6为本发明中间连接体与密封件连接的结构示意图。

图7为图6的剖视结构示意图。

图8为本发明中间连接体的结构示意图。

图9为本发明上部卡套体的结构示意图。

图中：上部卡套体10、注入孔101、套装孔102、下部导向件20、导向管201、圆锥形孔2011、半圆形凹槽2012、连接孔2013、连接管202、中间连接体30、第一安装孔301、第二安装孔302、密封部件40、密封杆401、密封头4011、弹簧402、固定件403、销杆404。

具体实施方式

请参看图1至图9，本发明实施例提供了一种生产挤塑板用发泡剂注入器，包括上部卡套体10、下部导向件20、中间连接体30、密封部件40，上部卡套体10的下端套装在中间连接体30的上端，并与中间连接体30的上端可拆卸连接，下部导向件20的上端套装在中间连接体30的下端，并与中间连接体30的下端可拆卸连接，密封部件40嵌套在中间连接体30内部，密封部件40的两端延伸至中间连接体30的外部，且密封部件40的下端与中间连接体30的下端面卡接，带有压力的发泡剂进入到上部卡套体10内，在带有压力的发泡剂的推动下，密封部件40被压缩，使密封件的下端远离中间连接体30的下端，发泡剂从中间连接体30内进入到下部导向件20内，然后进入到熔炼螺杆内，从而完成发泡剂向熔炼螺杆内的注入。

上部卡套体10的下端表面设置有套装孔102，套装孔102的尺寸与中间连接体30上端的外径相配合，套装孔102套在中间连接体30的上端，且与中间连接体30螺纹连接，上部卡套体10的上端表面开设有注入孔101，注入孔101与套装孔102连通，且注入孔101的直径小于套装孔102的直径。

下部导向件20包括导向管201、连接管202，导向管201的上端表面开设有连接孔2013，连接孔2013的尺寸与中间连接体30下端的外径相匹配，连接孔2013套在中间连接体30的下端上，连接孔2013与中间连接体30的下端螺纹连接，且连接孔2013的底部与中间连接体30的下端留有间距，使中间连接体30与导向管201之间形成一个腔体，在导向管201的下端固定设置连接管202，且连接管202与导向管201内部连通。连接孔2013的底部中间位置设置有一个圆锥形孔2011，圆锥形孔2011的小孔径端与连接管202的上端连通。圆锥形孔2011大孔径端的表面上开设有半圆形凹槽2012，半圆形凹槽2012沿圆锥形孔2011大孔径端的内壁周向均匀分布，而且半圆形凹槽2012延伸至圆锥形孔2011大孔径端的底部，当发泡剂的压力较大时，会使密封杆401上的密封头4011的一部分插入到圆锥形孔2011中，而此时中间连接体30内的发泡剂会从圆锥形孔2011上设置的半圆形凹槽2012流入到导向管201内，从而保证发泡剂可以持续的注入到熔炼螺杆内。

中间连接体30的上端表面设置有第一安装孔301，中间连接体30的下端表面设置有第二安装孔302，第一安装孔301与第二安装孔302处于同轴心，且第一安装孔301与第二安装孔302连通，第一安装孔301的直径大于第二安装孔302的直径。

密封部件40包括密封杆401、弹簧402、固定件403，密封杆401穿过第一安装孔301、第二安装孔302，且密封杆401的两端延伸至中间连接体30的外部，弹簧402套装在密封杆401上，且弹簧402位于第一安装孔301内，固定件403设置在密封杆401上，并与密封杆401螺纹连接，且固定件403位于弹簧402远离导向管201的一端，将弹簧402卡在第一安装孔301内。密封杆401的下端固定设置有密封头4011，密封头4011呈锥形，一方面可以减少占用中间连接体30与导向管201之间形成的腔体的空间，使进入到该空腔内的发泡剂的量更加充足，另一方面，由于密封头4011的下端呈锥形，在发泡剂进入到空腔内后，发泡剂可以沿着密封头4011的斜面更加平缓的向导向管201内的圆锥形孔2011流动，从而起到引流导向的作用，密封头4011位于中间连接体30的外部，并与中间连接体30的下端面卡接，密封杆401的上端设置有销孔，销孔位于固定件403远离弹簧402的一侧，通过将销杆404插入到销孔中，可以使固定件403更稳固的被固定在密封杆401上。由于发泡剂长时间对弹簧402冲击，使弹簧402长期处于压缩、还原的状态，这样就使弹簧402容易损坏，设计成这种可拆卸的安装方式，当套装在密封杆401上的弹簧402损坏时，工作人员可以拔出销杆404，然后拧下固定件403，将弹簧402从第一安装孔301内取出，重新安装一个新的弹簧402即可，这样便省去了更换整个注入器，从而避免了不必要的浪费。密封头4011上与中间连接体30接触的表面设置有用于密封的垫片，且密封头4011的尺寸大于第二安装孔302的直径。

另外，还可以提供另一种实施方式：一种挤塑板生产系统，包括发泡剂注入器、发泡剂注入设备、挤塑板生产设备，发泡剂注入器的入口端与发泡剂注入设备的出口端连通，发泡剂注入器的出口端与挤塑板生产设备的熔炼螺杆的入口端连通，以将发泡剂注入到熔炼螺杆内，从而进行熔炼挤塑板生产。

本发明的工作方式如下：使用时，工作人员将连接管202拧入熔炼螺杆的入口端，并将发泡剂连接管202与注入孔101连通，带有压力的发泡剂进入到上部卡套体10内，然后进入到中间连接体30内，在发泡剂的推动下，使密封杆401向下移动，此时，密封杆401上的固定件403向下压缩弹簧402，使密封杆401下端设置的密封头4011远离中间连接体30的下断面，此时，发泡剂从中间连接体30内进入到中间连接体30与导向管201之间形成的腔体内，并经过连接管202注入到熔炼螺杆内，从而完成发泡剂的注入工作。

当需要更换弹簧402时，工作人员将注入器从熔炼螺杆上取下，分别拧动上部卡套体10及下部导向件20，将上部卡套体10、下部导向件20与中间连接体30脱离，此时，工作人员可以拔出销杆404，然后拧下固定件403，将弹簧402从第一安装孔301内取出，然后安装一个新的弹簧402即可，然后重新将上部卡套体10、下部导向件20与中间连接体30组装，并与熔炼螺杆连接，从而完成弹簧402的更换工作。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种生产挤塑板用发泡剂注入器，其特征在于：包括上部卡套体、下部导向件、中间连接体、密封部件，上部卡套体的下端套装在中间连接体的上端，并与中间连接体的上端可拆卸连接，下部导向件的上端套装在中间连接体的下端，并与中间连接体的下端可拆卸连接，密封部件嵌套在中间连接体内部，密封部件的两端延伸至中间连接体的外部，且密封部件的下端与中间连接体的下端面卡接；所述上部卡套体的下端表面设置有套装孔，套装孔的尺寸与中间连接体上端的外径相配合，套装孔套在中间连接体的上端，且与中间连接体螺纹连接，上部卡套体的上端表面开设有注入孔，注入孔与套装孔连通，且注入孔的直径小于套装孔的直径；所述下部导向件包括导向管、连接管，导向管的上端表面开设有连接孔，连接孔的尺寸与中间连接体下端的外径相匹配，连接孔套在中间连接体的下端上，连接孔与中间连接体的下端螺纹连接，且连接孔的底部与中间连接体的下端留有间距，使中间连接体与导向管之间形成一个腔体，在导向管的下端固定设置连接管，且连接管与导向管内部连通；所述中间连接体的上端表面设置有第一安装孔，中间连接体的下端表面设置有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔处于同轴心，且第一安装孔与第二安装孔连通，第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径；所述密封部件包括密封杆、弹簧、固定件，密封杆穿过第一安装孔、第二安装孔，且密封杆的两端延伸至中间连接体的外部，弹簧套装在密封杆上，且弹簧位于第一安装孔内，固定件设置在密封杆上，并与密封杆螺纹连接，且固定件位于弹簧远离导向管的一端，将弹簧卡在第一安装孔内。

2.根据权利要求1所述的生产挤塑板用发泡剂注入器，其特征在于：所述连接孔的底部中间位置设置有一个圆锥形孔，圆锥形孔的小孔径端与连接管的上端连通。

3.根据权利要求2所述的生产挤塑板用发泡剂注入器，其特征在于：所述圆锥形孔大孔径端的表面上开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽沿圆锥形孔大孔径端的内壁周向均匀分布，而且半圆形凹槽延伸至圆锥形孔大孔径端的底部。

4.根据权利要求1所述的生产挤塑板用发泡剂注入器，其特征在于：所述密封杆的下端固定设置有密封头，密封头呈锥形，密封头位于中间连接体的外部，并与中间连接体的下端面卡接，密封杆的上端设置有销孔，销孔位于固定件远离弹簧的一侧。

5.根据权利要求4所述的生产挤塑板用发泡剂注入器，其特征在于：所述密封头上与中间连接体接触的表面设置有用于密封的垫片，且密封头的尺寸大于第二安装孔的直径。

6.一种挤塑板生产系统，其特征在于：所述挤塑板生产系统包括根据权利要求1至5中任一项所述的生产挤塑板用发泡剂注入器。