CN104084438B - 焊丝专用金刚石模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具，尤其涉及焊丝专用金刚石模具。本发明提供的焊丝专用金刚石模具，通过设置压缩孔的长度为焊丝直径0.5到3倍，所述压缩孔为锥孔，所述压缩孔的锥度为5度到8度，所述定径孔的长度为焊丝直径的0.2倍到0.4倍，压缩孔和定径孔的结构尺寸合理，相对现有技术，模芯的使用寿命的提高了30％到50％，延长了模芯的使用寿命，降低了焊丝的生产成本；另外，通过在模套与模芯之间设置烧结体，提高了模芯的强度，进一步延长了模芯的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及模具，尤其涉及焊丝专用金刚石模具。
背景技术
模具作为一种成型工具，由于可以反复使用且精度稳定而被广泛应用。
现有技术中焊丝的生产均采用拉丝模具进行成型，即将直径较粗的坯料穿过拉丝模具，然后通过牵引机械使焊丝的成型，现有技术中模芯中的压缩孔和定径孔的结构设置不合理，存在使用寿命短的不足。
发明内容
本发明提供的焊丝专用金刚石模具，旨在克服现有技术中压缩孔和定径孔的结构设置不合理，使用寿命短的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：焊丝专用金刚石模具，包括模套、设置在模套内的金刚石模芯、用于将模芯固定在模套内的模盖和设置在模芯与模套之间用于提高模芯强度的烧结体；
所述模芯上开设有用于使材料进入模芯的进料孔、用于对材料进行压缩的压缩孔、用于将压缩后材料拉制成焊丝的定径孔和用排出焊丝的出丝孔，所述进料孔和出丝孔均为锥形孔，所述压缩孔的长度为焊丝直径0.5到3倍，所述压缩孔为锥孔，所述压缩孔的锥度为5度到8度，所述定径孔的长度为焊丝直径的0.2倍到0.4倍，所述进料孔、压缩孔、定径孔和出丝孔同轴；
所述模套上设有用于容纳烧结体的腔体，所这烧结体上设有用于容纳模芯的通孔，所述烧结体上还设有用于将模芯固定在模套上的挡肩，所述腔体内还设有用于固定烧结体的模盖，所述模套上设有与出丝孔相通的排丝锥孔，所述烧结体上设有与进料孔相通的进料锥孔，所述排丝锥孔与出丝孔同轴，所述进料锥孔与进料孔同轴。
作为优选，所述模套包括上块和下块，所述上块和下块沿进料锥孔的轴线对称，所述上块和下块通过螺钉连接，所述上块上设有用于穿设螺钉的光孔，所述下块上设有与螺钉相适配的螺孔，所述螺钉包括螺杆和操作部，所述操作部套接在螺杆上，所述操作部的直径大于螺杆直径，所述螺杆端部设用呈棱柱体的连接部，所述操作部上设有与棱柱体相适配的棱形孔，所述上块上还设有便于装配的导向柱，所述下块上设有与导柱相适配的导向孔，通过将模块设置为上块和下块，模具在装配过程中装配方便，提高了模具的装配效率；另外，通过设置导向柱、导向孔及操作部，进一步使模具装配操作方便。
作为优选，所通孔为锥孔，所述通孔的锥度为莫氏四号锥度，所述模盖通过螺纹连接设置模套上，所述模盖上设有外螺纹，所述模套上设有与模盖上外螺纹相适配的内螺纹，所述模盖上还设有至少一对用于旋转模盖的凸块，通过将通孔设置为锥孔并且将通孔的锥度设置为莫氏四号锥度，烧结体对模芯的定位精度高，另外，通过模盖通过螺纹连接设置在模套上，模盖与模套连接强度高，装配方便。
作为优选，所述模芯包括具有进料孔、压缩孔的压缩部和具有定径孔、出丝孔的定径部，所述定径部上设有用于使压缩孔与定径孔之间平滑过渡的过渡圆角，具体使用时模芯中的压缩孔或定径孔容易损坏，将模芯设置为压缩部和定径部组合而成的，当压缩孔或定径孔损坏后可以方便地更换压缩部或定径部，而不必对模芯进行整体更换，降低了焊丝的生产成本。
本发明提供的焊丝专用金刚石模具，具有如下优点：通过设置压缩孔的长度为焊丝直径0.5到3倍，所述压缩孔为锥孔，所述压缩孔的锥度为5度到8度，所述定径孔的长度为焊丝直径的0.2倍到0.4倍，压缩孔和定径孔的结构尺寸合理，相对现有技术，模芯的使用寿命的提高了30％到50％，延长了模芯的使用寿命，降低了焊丝的生产成本；另外，通过在模套与模芯之间设置烧结体，提高了模芯的强度，进一步延长了模芯的使用寿命。
附图说明
附图1是本发明焊丝专用金刚石模具的主视图，
附图2是本发明焊丝专用金刚石模具中模套的爆炸图，
附图3是本发明焊丝专用金刚石模具中模芯的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的焊丝专用金刚石模具作进一步说明。如图1，图2所示，焊丝专用金刚石模具，包括模套1、设置在模套1内的金刚石模芯2、用于将模芯2固定在模套1内的模盖3和设置在模芯2与模套1之间用于提高模芯2强度的烧结体4，所述烧结体4即现有技术中的普通的烧结体4，所述模盖3应当为空心环状结构，即模盖3上应当具有坯料进入的孔；
所述模芯2上开设有用于使材料进入模芯2的进料孔21、用于对材料进行压缩的压缩孔22、用于将压缩后材料拉制成焊丝的定径孔23和用排出焊丝的出丝孔24，所述进料孔21和出丝孔24均为锥形孔，所述压缩孔22的长度为焊丝直径0.5到3倍，所述压缩孔22为锥孔，所述压缩孔22的锥度为5度到8度，所述定径孔23的长度为焊丝直径的0.2倍到0.4倍，所述进料孔21、压缩孔22、定径孔23和出丝孔24同轴；
具体设置时可以根据焊丝的直径在焊丝直径0.5到3倍的范围内自由设置压缩孔22的长度，并根据焊丝的直径在5到8度的范围内设置压缩孔22的锥度，优选的可以将压缩孔22的长度设置为焊丝直径的1.23倍，压缩孔22的锥度可以设置为5.45度，该优选长度可以有效延长压缩孔22的使用寿命，压缩孔22的使用寿命相对于现有技术提高了45％；另外，定径孔23的长度可以优选的设置为焊丝直径的0.28倍，该长度可以提高焊丝的直径且定径孔23使用寿命相对与现有技术提高50％；
所述模套1上设有用于容纳烧结体4的腔体11，由于模芯2需要通过模套1和烧结块过行固定，因此，所述腔体11不应贯穿整个模套1，所这烧结体4上设有用于容纳模芯2的通孔41，所述烧结体4上还设有用于将模芯2固定在模套1上的挡肩42，所述腔体11内还设有用于固定烧结体4的模盖3，所述模套1上设有与出丝孔24相通的排丝锥孔12，所述烧结体4上设有与进料孔21相通的进料锥孔43，所述排丝锥孔12与出丝孔24同轴，所述进料锥孔43与进料孔21同轴，所述进料锥孔43和排丝锥孔12的可以选择较大的开口，所述开口的最大直径可以等于模盖3的内径。
可选的，如图2所示，所述模套1包括上块13和下块14，所述上块13和下块14沿进料锥孔43的轴线对称，所述上块13和下块14通过螺钉5连接，所述上块13上设有用于穿设螺钉5的光孔15，所述下块14上设有与螺钉5相适配的螺孔16，所述螺钉5包括螺杆51和操作部52，所述操作部52套接在螺杆51上，所述操作部52的直径大于螺杆51直径，所述螺杆51端部设用呈棱柱体的连接部53，所述操作部52上设有与棱柱体相适配的棱形孔54，所述上块13上还设有便于装配的导向柱55，所述下块14上设有与导柱相适配的导向孔56，所述导向柱55的端部还设有便于插入导向孔56的倒角。
可选的，所述上块13和下块14还可以采用抱箍进行固定，上块13和下块14通过抱箍进行固定，使模套1结构简单，但上块13和下块14固定强度较低，为了提高了上块13和下块14之间固定强度，所述上块13和下块14上还应设置导向柱55和导向孔56，当采用抱箍对上块13和下块14进行固定时，所述导向柱55应当设置较粗的直径，即导向柱55的抗弯强度应大于焊丝拉制时的作用力。
可选的，所通孔41为锥孔，所述通孔41的锥度为莫氏四号锥度，所述模盖3通过螺纹连接设置模套1上，所述模盖3上设有外螺纹，所述模套1上设有与模盖3上外螺纹相适配的内螺纹，所述模盖3上还设有至少一对用于旋转模盖3的凸块31，所述凸块31可以设置为一对或多对，凸块31数量越多，使用时凸块31就不容易折断，凸块31使用寿命长，所述模盖3上还可以设置用于旋转模盖3的凹坑，所述凹坑至少有一对。
可选的，如图3所示，所述模芯2包括具有进料孔21、压缩孔22的压缩部25和具有定径孔23、出丝孔24的定径部26，所述定径部26上设有用于使压缩孔22与定径孔23之间平滑过渡的过渡圆角27。
可选的，还可以在压缩部25和定径部26之间设置便于装配的连接柱，所述连接柱设置在压缩部25上，所述定径部26上设有与连接柱相适配的连接孔，由于压缩部25受力较大，因此，将连接柱设置在压缩部25上，具体设计时，模芯2尺寸较大时也可以将连接柱设置在定径部26上。
上述技术方案在使用过程中，坯料由进料锥孔43进入，进入进料孔21、压缩孔22、定径孔23、出丝孔24，坯料最后经排丝锥孔12排出制成焊丝；通过设置压缩孔22的长度为焊丝直径0.5到3倍，所述压缩孔22为锥孔，所述压缩孔22的锥度为5度到8度，所述定径孔23的长度为焊丝直径的0.2倍到0.4倍，压缩孔22和定径孔23的结构尺寸合理，相对现有技术，模芯2的使用寿命的提高了30％到50％，延长了模芯2的使用寿命，降低了焊丝的生产成本。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (2)
1.焊丝专用金刚石模具，其特征在于：包括模套(1)、设置在模套(1)内的金刚石模芯(2)、用于将模芯(2)固定在模套(1)内的模盖(3)和设置在模芯(2)与模套(1)之间用于提高模芯(2)强度的烧结体(4)；所述模芯(2)上开设有用于使材料进入模芯(2)的进料孔(21)、用于对材料进行压缩的压缩孔(22)、用于将压缩后材料拉制成焊丝的定径孔(23)和用排出焊丝的出丝孔(24)，所述进料孔(21)和出丝孔(24)均为锥形孔，所述压缩孔(22)的长度为焊丝直径0.5到3倍，所述压缩孔(22)为锥孔，所述压缩孔(22)的锥度为5度到8度，所述定径孔(23)的长度为焊丝直径的0.2倍到0.4倍，所述进料孔(21)、压缩孔(22)、定径孔(23)和出丝孔(24)同轴；
所述模套(1)上设有用于容纳烧结体(4)的腔体(11)，所述烧结体(4)上设有用于容纳模芯(2)的通孔(41)，所述烧结体(4)上还设有用于将模芯(2)固定在模套(1)上的挡肩(42)，所述腔体(11)内还设有用于固定烧结体(4)的模盖(3)，所述模套(1)上设有与出丝孔(24)相通的排丝锥孔(12)，所述烧结体(4)上设有与进料孔(21)相通的进料锥孔(43)，所述排丝锥孔(12)与出丝孔(24)同轴，所述进料锥孔(43)与进料孔(21)同轴；
所述模套(1)包括上块(13)和下块(14)，所述上块(13)和下块(14)沿进料锥孔(43)的轴线对称，所述上块(13)和下块(14)通过螺钉(5)连接，所述上块(13)上设有用于穿设螺钉(5)的光孔(15)，所述下块(14)上设有与螺钉(5)相适配的螺孔(16)，所述螺钉(5)包括螺杆(51)和操作部(52)，所述操作部(52)套接在螺杆(51)上，所述操作部(52)的直径大于螺杆(51)直径，所述螺杆(51)端部设有呈棱柱体的连接部(53)，所述操作部(52)上设有与棱柱体相适配的棱形孔(54)，所述上块(13)上还设有便于装配的导向柱(55)，所述下块(14)上设有与导向柱(55)相适配的导向孔(56)；
所通孔(41)为锥孔，所述通孔(41)的锥度为莫氏四号锥度，所述模盖(3)通过螺纹连接设置在模套(1)上，所述模盖(3)上设有外螺纹，所述模套(1)上设有与模盖(3)上外螺纹相适配的内螺纹，所述模盖(3)上还设有至少一对用于旋转模盖(3)的凸块(31)。
2.根据权利要求1所述的焊丝专用金刚石模具，其特征在于：所述模芯(2)包括具有进料孔(21)、压缩孔(22)的压缩部(25)和具有定径孔(23)、出丝孔(24)的定径部(26)，所述定径部(26)上设有用于使压缩孔(22)与定径孔(23)之间平滑过渡的过渡圆角(27)。
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