TWI670120B - 美工噴塗槍 - Google Patents

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TWI670120B TW107120558A TW107120558A TWI670120B TW I670120 B TWI670120 B TW I670120B TW 107120558 A TW107120558 A TW 107120558A TW 107120558 A TW107120558 A TW 107120558A TW I670120 B TWI670120 B TW I670120B
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Abstract

一種美工噴塗槍 ，包含一包括一槍身、一噴蓋與一噴嘴的槍身單元、一包括一噴針的噴針單元、一氣閥單元，及一設置於該槍身的操作單元，該槍身是一體成型並具有一與該噴蓋配合界定出一空氣容室並形成有一塗料流道的主體部、一與該主體部一體連接並形成有一進氣孔的氣閥連接部、一與該主體部及該氣閥連接部一體連接並形成有一連通該進氣孔與該空氣容室的連通氣道的氣蓋部，及一與該主體部一體連接並形成有一與該塗料流道連通的進料孔的料杯連接部，該空氣容室具有一虹吸開口，該噴嘴設置於該空氣容室並朝該虹吸開口延伸，該噴嘴形成有一與該塗料流道連通的出料孔，該噴針延伸入該塗料流道與該出料孔，該氣閥單元設置於該氣閥連接部，該操作單元用於驅使該噴針從一停料位置移動至一供料位置，及用於驅使該氣閥單元從一阻斷狀態變換至一通氣狀態。

Description

美工噴塗槍
本發明是有關於一種噴塗槍，特別是指一種美工噴塗槍。
如圖1、2所示，習知一種美工噴塗槍包含一槍身1、一設置於該槍身1前端的噴嘴2、一可移動地設置於該槍身1內部並穿出該噴嘴2的噴針3、一設置於該槍身1並可供高壓空氣輸入的氣閥4、一設置於該槍身1並可供容置塗料的料杯5，及一樞設於該槍身1的扳機6。該槍身1具有一本體101、一與該本體101焊接在一起的氣閥連接管102、一焊接於該本體101底側與該氣閥連接管102前側之間的氣蓋103、一與該本體101焊接在一起的料杯連接管104，及一與該本體101焊接在一起的樞耳塊105，該本體101底側鑽設有一連通孔106，該氣閥連接管102前側鑽設有一連通孔107，該氣蓋103呈中空狀並形成有一連通該等連通孔106、107的連通空間108，該氣閥4設置於該氣閥連接管102，該扳機6樞設於該樞耳塊105，該料杯5設置於該料杯連接管104。
當使用者按壓該扳機6時，該扳機6即可驅使該噴針3朝後移動而打開該噴嘴2，並使該氣閥4由一阻斷狀態變換至一通氣狀態，如此，高壓空氣即可經由該氣閥4、該氣閥連接管102的連通孔107、該氣蓋103的連通空間108與該本體101的連通孔106，而流入該本體101前端的內部空間內並從該噴嘴2的周圍朝前噴出，使得該噴嘴2的周圍形成負壓狀態，藉由負壓的作用即可使該料杯5內的塗料被吸出並從該噴嘴2朝前噴出而霧化，進而附著在一待塗裝物品(圖未示)上。
然而，此種美工噴塗槍在實際製造、使用時，卻會產生以下的缺失：
一、該槍身1是由該本體101、該氣閥連接管102、該氣蓋103、該料杯連接管104與該樞耳塊105等五個零件焊接而成，需進行多道次的焊接作業，不僅麻煩，且會增加製造成本，此外，若焊接不良，也會對產品的外觀質感造成影響。
二、若該氣閥連接管102與該本體101之間的焊接不良，或該氣蓋103與該本體101及該氣閥連接管102之間的焊接不良，而在焊接之處產生孔洞時，即會產生漏氣的問題，使得從該氣閥4輸出至該噴嘴2周圍的高壓空氣的氣壓會變得不穩定或不足，導致噴出的塗料會發生霧化不均勻或霧化不足的情形，而對美工塗裝 作業的美觀性與完整性造成影響，此外，漏氣的問題也會導致提供高壓空氣的空壓機產生額外的運轉，造成能源的浪費。
三、若該料杯連接管104與該本體101之間的焊接不良，而在焊接之處產生孔洞時，即會產生塗料漏出的問題，而且，外部的空氣也可能從焊接之處的孔洞混入並摻雜在塗料中，而形成空氣包，如此，在噴塗時，除了會造成塗料噴出斷斷續續的問題之外，也會導致塗料發生霧化粗糙或霧化不完整的問題，而對美工塗裝作業的效果造成甚巨的影響。
四、該槍身1一般需利用銀焊才能進行焊接作業，造成該槍身1的零件材質只能採用銅材質，而無法採用鋁合金材質，造成該槍身1無法輕量化。
因此，本發明之目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的美工噴塗槍。
於是，本發明美工噴塗槍，包含一槍身單元、一噴針單元、一氣閥單元，及一操作單元。
該槍身單元包括一槍身、一噴蓋，及一噴嘴，該槍身是一體成型，並具有一主體部、一氣閥連接部、一氣蓋部，及一料杯連接部，該噴蓋設置於該主體部前端並與該主體部配合界定出一空氣容室，該主體部形成有一塗料流道，該空氣容室具有一形成於 該噴蓋前端的虹吸開口，該氣閥連接部與該主體部一體連接並朝下延伸出，該氣閥連接部形成有一進氣孔，該氣蓋部一體連接於該主體部底側與該氣閥連接部前側之間，該氣蓋部形成有一連通該進氣孔與該空氣容室的連通氣道，該料杯連接部與該主體部一體連接並朝上延伸出，該料杯連接部形成有一與該塗料流道連通的進料孔，該噴嘴設置於該空氣容室，並朝該虹吸開口延伸，該噴嘴形成有一與該塗料流道連通但與該空氣容室隔開的出料孔。
該噴針單元包括一沿一第一軸向可移動地設置於該主體部的噴針，該噴針延伸入該塗料流道與該出料孔，該噴針可相對於該主體部在一封閉該出料孔的停料位置與一打開該出料孔的供料位置之間移動。
該氣閥單元設置於該氣閥連接部，該氣閥單元可在一不與該進氣孔連通的阻斷狀態，及一與該進氣孔連通的通氣狀態之間變換。
該操作單元設置於該槍身，該操作單元用於驅使該噴針從該停料位置移動至該供料位置，及用於驅使該氣閥單元從該阻斷狀態變換至該通氣狀態。
本發明之功效在於：該槍身是單件一體式的構造，不需進行任何焊接作業，便於製造且可降低製造成本，而且，該槍身在高壓空氣從該氣閥連接部的進氣孔經由該氣蓋部的連通氣道輸 送至該空氣容室的過程中不會發生漏氣的問題，可確保從該氣閥單元輸出至該噴嘴周圍的高壓空氣保持穩定且充足的氣壓，讓噴出的塗料可均勻且充足地霧化，提昇美工塗裝作業的效果，同時，該槍身在塗料從一料杯流入該主體部的塗料流道的過程中，除了不會產生塗料從該料杯連接部與該主體部的連接之處漏出的問題之外，也不會發生外部的空氣從該料杯連接部與該主體部的連接之處混入塗料中的問題，讓塗料可連續不斷地噴出且良好地霧化，提昇美工塗裝作業的效果，另外，該槍身可以採用鋁合金材質製造而輕量化。
100‧‧‧美工噴塗槍
10‧‧‧槍身單元
11‧‧‧槍身
12‧‧‧噴蓋
121‧‧‧噴針彈簧座
122‧‧‧擋止螺帽
123‧‧‧後蓋
124‧‧‧針蓋
13‧‧‧噴嘴
131‧‧‧出料孔
14‧‧‧主體部
141‧‧‧空氣容室
142‧‧‧塗料流道
143‧‧‧活動空間
144‧‧‧第一連通道
145‧‧‧第二連通道
146‧‧‧虹吸開口
15‧‧‧氣閥連接部
151‧‧‧進氣孔
16‧‧‧氣蓋部
161‧‧‧連通氣道
17‧‧‧料杯連接部
171‧‧‧進料孔
18‧‧‧扳機連接部
20‧‧‧噴針單元
21‧‧‧噴針
22‧‧‧針座
23‧‧‧第一彈性元件
30‧‧‧氣閥單元
31‧‧‧閥座
311‧‧‧供氣道
32‧‧‧閥桿
33‧‧‧氣密環
34‧‧‧閥壓縮彈簧
40‧‧‧操作單元
41‧‧‧驅動滑件
411‧‧‧驅動面
412‧‧‧後推動面
42‧‧‧扳機
43‧‧‧第二彈性元件
50‧‧‧第一阻氣單元
51‧‧‧鐵氟龍墊片
52‧‧‧限位螺帽
60‧‧‧第二阻氣單元
61‧‧‧阻氣環
62‧‧‧墊片
63‧‧‧阻氣壓縮彈簧
70‧‧‧料杯
X‧‧‧第一軸向
Y‧‧‧第二軸向
1‧‧‧槍身
101‧‧‧本體
102‧‧‧氣閥連接管
103‧‧‧氣蓋
104‧‧‧料杯連接管
105‧‧‧樞耳塊
106‧‧‧連通孔
107‧‧‧連通孔
108‧‧‧連通空間
2‧‧‧噴嘴
3‧‧‧噴針
4‧‧‧氣閥
5‧‧‧料杯
6‧‧‧板機
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是習知一種美工噴塗槍的一局部分解的平面圖；圖2是該美工噴塗槍的一槍身的一立體分解示意圖；圖3是本發明的美工噴塗槍的一立體外觀圖；圖4是該實施例的一不完整的立體分解圖；圖5是該實施例的一槍身單元的一槍身的立體外圖；圖6是該實施例的一組合剖視圖，說明該實施例的一噴針單元的一噴針在一停料位置，該實施例的一氣閥單元在一阻斷狀態，該實施例的一操作單元的一驅動滑件在一起始位置； 圖7是圖6的一不完整的部分放大圖；圖8是圖6的另一不完整的部分放大圖；圖9是一類似於圖6的視圖，說明該噴針單元的噴針在該停料位置，該氣閥單元在一通氣狀態，該操作單元的驅動滑件在一第一作動位置；圖10是一類似於圖6的視圖，說明該噴針單元的噴針在一供料位置，該氣閥單元在該通氣狀態，該操作單元的驅動滑件在一第二作動位置；及圖11是圖10的一不完整的部分放大圖。
參閱圖3、4，為本發明美工噴塗槍100的一實施例，該美工噴塗槍100包含一槍身單元10、一噴針單元20、一氣閥單元30、一操作單元40、一第一阻氣單元50、一第二阻氣單元60，及一料杯70。
該槍身單元10包括一槍身11、一噴蓋12、一噴針彈簧座121、一擋止螺帽122、一後蓋123、一針蓋124，及一噴嘴13。
如圖5所示，該槍身11是一體成型，並具有一沿一第一軸向X延伸的主體部14、一氣閥連接部15、一氣蓋部16、一料杯連接部17，及一扳機連接部18。
如圖6、7、8所示，該噴蓋12可拆卸地設置於該主體部14前端並與該主體部14配合界定出一空氣容室141，該主體部14形成有一塗料流道142、一沿該第一軸向X延伸的活動空間143、一介於該塗料流道142與該活動空間143之間的第一連通道144、一第二連通道145，該空氣容室141具有一形成於該噴蓋12前端的虹吸開口146。
該氣閥連接部15與該主體部14一體連接並朝下延伸出，該氣閥連接部15形成有一進氣孔151，該主體部14的第二連通道145介於該活動空間143與該進氣孔151之間。
該氣蓋部16一體連接於該主體部14底側與該氣閥連接部15前側之間，該氣蓋部16形成有一連通該進氣孔151與該空氣容室141的連通氣道161。
該料杯連接部17與該主體部14一體連接並朝上延伸出，該料杯連接部17形成有一與該塗料流道142連通的進料孔171。
該扳機連接部18與該主體部14一體連接並朝上延伸出。
在本實施例中，該噴針彈簧座121設置於該主體部14後端並延伸入該活動空間143，該擋止螺帽122設置於該主體部14的活動空間143內並位於該噴針彈簧座121之前，該後蓋123設置於 該主體部14後端並遮蔽該噴針彈簧座121，該針蓋124可拆卸地設置於該噴蓋12的前端。
該噴嘴13設置於該空氣容室141，並朝該虹吸開口146延伸，該噴嘴13形成有一與該塗料流道142連通但與該空氣容室141隔開的出料孔131，在本實施例中，該噴嘴13朝前穿出該虹吸開口146。
該噴針單元20包括一沿該第一軸向X可移動地設置於該主體部14的噴針21、一沿該第一軸向X可移動地設置於該主體部14的活動空間13並朝後穿出該噴針彈簧座121的針座22，及一抵接於該針座22與該噴針彈簧座121之間的第一彈性元件23。
該噴針21安裝於該針座22，該噴針21前朝延伸入該塗料流道142與該噴嘴13的出料孔131，並從該出料孔131朝前穿出該噴嘴13，該噴針21可相對於該主體部14在一封閉該出料孔131的停料位置(見圖6、7)與一打開該出料孔131的供料位置(見圖10、11)之間移動。
該第一彈性元件23具有驅使該針座22帶動該噴針21朝該停料位置移動的勢能。在本實施例中，該第一彈性元件23是一種壓縮彈簧。
該氣閥單元30包括一設置於該槍身11的氣閥連接部15的閥座31、一沿一橫交於該第一軸向X的第二軸向Y可移動地設 置於該閥座31的閥桿32、一設置於該閥桿32的氣密環33，及一抵接於該閥座31與該閥桿32之間的閥壓縮彈簧34，該閥座31形成有一供氣道311，該閥桿32朝上延伸至該槍身11的主體部14的活動空間143內，該閥壓縮彈簧34具有驅使該閥桿32沿該第二軸向Y朝上移動的勢能。
該氣閥單元30可在一不與該氣閥連接部15的進氣孔151連通的阻斷狀態(見圖8)，及一與該進氣孔151連通的通氣狀態(見圖9)之間變換，當該氣閥單元30在該阻斷狀態(見圖8)時，該氣密環33從中阻斷該供氣道311，當該氣閥單元30在該通氣狀態(見圖9)時，該氣密環33不阻斷該供氣道311。
如圖4、8所示，該操作單元40設置於該槍身11，該操作單元40用於驅使該噴針21從該停料位置(見圖6、7)移動至該供料位置(見圖10、11)，及用於驅使該氣閥單元30從該阻斷狀態(見圖8)變換至該通氣狀態(見圖9)。
在本實施例中，該操作單元40包括一沿該第一軸向X可移動地設置於該主體部14的活動空間143並位於該擋止螺帽122之前的驅動滑件41、一樞設於該扳機連接部18並用於驅動該驅動滑件41的扳機42，及一抵接於該驅動滑件41與該擋止螺帽122之間的第二彈性元件43，該驅動滑件41具有一朝向該閥桿32的驅動面411，及一後推動面412，該第二彈性元件43是一種壓縮彈簧。
該驅動滑件41可相對於該主體部14在一起始位置(見圖6)、一第一作動位置(見圖9)與一第二作動位置(見圖10)之間移動，該第二彈性元件43具有驅使該驅動滑件41朝該起始位置移動的勢能。
如圖6、8所示，當該驅動滑件41在該起始位置時，該驅動滑件41的後推動面412與該針座22的前端互相間隔，該噴針21在該停料位置，該驅動滑件41的驅動面411與該閥桿32接觸，但並無下壓該閥桿32，該氣閥單元32在該阻斷狀態。
如圖9所示，當該驅動滑件41在該第一作動位置時，該驅動滑件41的後推動面412鄰近於該針座22，但並未將該針座22朝後推動，該噴針21保持在該停料位置，該驅動滑件41的驅動面411下壓該閥桿32，驅使該氣閥單元30從該阻斷狀態(見圖8)變換至該通氣狀態(見圖9)。
如圖10、11所示，當該驅動滑件41在該第二作動位置時，該驅動滑件41的驅動面411持續下壓該閥桿32，使該氣閥單元30保持在該通氣狀態，該驅動滑件41的後推動面412朝後推動該針座22，而驅使該針座22帶動該噴針21從該停料位置(見圖6)移動至該供料位置(見圖10)。
如圖6、7所示，該第一阻氣單元50包括一設置於該主體部14的第一連通道144的鐵氟龍墊片51，及一螺鎖於該第一連通 道144並抵住該鐵氟龍墊片51的限位螺帽52，該噴針21穿過該限位螺帽52與該鐵氟龍墊片51而延伸入該主體部14的塗料流道142，可以理解的是，該鐵氟龍墊片51可阻止外部空氣被吸入該塗料流道142內，避免外部空氣與該塗料流道142內的塗料互相混合，同時，該鐵氟龍墊片51也可防止該塗料流道142內的塗料逆流至該主體部14的活動空間143內。
如圖6所示，該料杯70是可拆卸地設置於該料杯連接部17的進料孔171，並與該主體部14的塗料流道142互相連通。
如圖8所示，該第二阻氣單元60包括一設置於該主體部14的第二連通道145的阻氣環61、一設置於該氣閥連接部15的進氣孔151並擋住該阻氣環61的墊片62，及一抵接於該墊片62與該閥座31之間的阻氣壓縮彈簧63，該閥桿31穿過該阻氣壓縮彈簧63、該墊片62與該阻氣環61，而經由該第二連通道145朝上延伸至該主體部14的活動空間143內，可以理解的是，該阻氣環61可阻止從該氣閥單元30輸入至該進氣孔151內的高壓空氣，經由該該第二連通道145竄流到該活動空間143內，以確保從該空氣容室141(見圖7)的虹吸開口146(見圖7)噴出的高壓空氣具有足夠的出氣壓力。
藉此，如圖9所示，當使用者按壓該扳機42驅使該該驅動滑件41從該起始位置(見圖6)移動至該第一作動位置(見圖9)時，該驅動滑件41的驅動面411即會下壓該閥桿32，驅使該氣閥單 元30變換至該通氣狀態，如此，從一氣壓源(圖未示，例如空壓機)輸入至該閥座31的供氣道311內的高壓空氣，即可經由該氣閥連接部15的進氣孔151、該氣蓋部16的連通氣道161進入該空氣容室141，並流過該噴嘴13的外圍，最終從該空氣容室141的虹吸開口146朝外噴出，如此，即可利用噴出的高壓空氣先對一待塗裝物品(圖未示)進行表面除塵，此時，該噴針21仍在該停料位置，可阻止塗料從該噴嘴13的出料孔131噴出。
接著，如圖10、11所示，當使用者繼續按壓該扳機42驅使該該驅動滑件41從該第一作動位置(見圖9)移動至該第二作動位置(見圖10、11)時，除了該驅動滑件41的驅動面411會持續下壓該閥桿32，使該氣閥單元30保持在該通氣狀態之外，該驅動滑件41的後推動面412也會朝後推動該針座22，而使該噴針21移動至該供料位置，此時，該噴針21會打開該噴嘴13的出料孔131，同時，由於從該空氣容室141的虹吸開口146朝外噴出的高壓空氣會使得該噴嘴13的周圍形成負壓狀態，如此，藉由負壓的作用，即可使該料杯70內的塗料經由該主體部14的塗料流道142被吸出至該噴嘴13，並從該噴嘴13的出料孔131朝前噴出而被高壓空氣霧化，進而附著在該待塗裝物品上。
經由以上的說明，可再將本發明的優點歸納如下：
一、本發明的槍身11是單件一體式的構造，可在鍛造一體成型後或射出一體成型後，再加工出內部的空間與孔道，相較於習知技術，本發明的槍身11不需進行任何焊接作業，在製造上相對簡單，可降低製造成本，並具有良好的外觀質感。
二、本發明的槍身11的氣閥連接部15是與該主體部14一體連接，同時，該氣蓋部16也是與該主體部14及該氣閥連接部15一體連接，相較於習知技術，本發明在高壓空氣從該氣閥連接部15的進氣孔151經由該氣蓋部16的連通氣道161輸送至該空氣容室141的過程中，不會發生漏氣的問題，可確保從該氣閥單元30輸出至該噴嘴13周圍的高壓空氣保持穩定且充足的氣壓，讓噴出的塗料可均勻且充足地霧化，而有效地提昇美工塗裝作業的美觀性與完整，性，而且，本發明的槍身11不會漏氣，也可有效地避免空壓機產生的額外運轉，以節省能源。
三、本發明的槍身11的料杯連接部17是與該主體部14一體連接，相較於習知技術，本發明在塗料從該料杯70流入該主體部14的塗料流道142的過程中，不會產生塗料漏出的問題，而且，本發明也可有效地防止外部的空氣從該料杯連接部17與該主體部14的連接之處混入塗料中，如此，本發明在噴塗時，除了可讓塗料連續不斷地噴出之外，也可避免塗料發生霧化粗糙或霧化不完整的問題，而提昇美工塗裝作業的效果。
四、本發明的槍身11是單件一體式的構造，其材質的選用不會受限於焊接作業，相較於習知技術，本發明的槍身11的材質除了可以採用銅材質之外，也可以採用鋁合金的材質，可讓產品更加輕量化。
綜上所述，本發明的美工噴塗槍，其單件一體式的槍身不需焊接，便於製造，且不會發生漏氣或塗料漏出的問題，並可以選用輕量化的鋁合金進行製造，所以確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims (8)

  1. 一種美工噴塗槍，包含：一槍身單元，包括一槍身、一噴蓋，及一噴嘴，該槍身是一體成型，並具有一主體部、一氣閥連接部、一氣蓋部，及一料杯連接部，該噴蓋設置於該主體部前端並與該主體部配合界定出一空氣容室，該主體部形成有一塗料流道，該空氣容室具有一形成於該噴蓋前端的虹吸開口，該氣閥連接部與該主體部一體連接並朝下延伸出，該氣閥連接部形成有一進氣孔，該氣蓋部一體連接於該主體部底側與該氣閥連接部前側之間，該氣蓋部形成有一連通該進氣孔與該空氣容室的連通氣道，該料杯連接部與該主體部一體連接並朝上延伸出，該料杯連接部形成有一與該塗料流道連通的進料孔，該噴嘴設置於該空氣容室，並朝該虹吸開口延伸，該噴嘴形成有一與該塗料流道連通但與該空氣容室隔開的出料孔；一噴針單元，包括一沿一第一軸向可移動地設置於該主體部的噴針，該噴針延伸入該塗料流道與該出料孔，該噴針可相對於該主體部在一封閉該出料孔的停料位置與一打開該出料孔的供料位置之間移動；一氣閥單元，設置於該氣閥連接部，該氣閥單元可在一不與該進氣孔連通的阻斷狀態，及一與該進氣孔連通的通氣狀態之間變換；一操作單元，設置於該槍身，該操作單元用於驅使該噴針從該停料位置移動至該供料位置，及用於驅使該氣閥單元從該阻斷狀態變換至該通氣狀態；一第一阻氣單元，設置於該槍身，可避免外部空氣與該塗料流道內的塗料互相混合；及一第二阻氣單元，設置於該槍身，可使從該空氣容室的虹吸開口噴出的高壓空氣具有足夠的出氣壓力。
  2. 如請求項1所述的美工噴塗槍，其中，該槍身單元還包括一設置於該槍身的主體部後端的噴針彈簧座，該主體部還形成有一沿該第一軸向延伸的活動空間，該噴針單元還包括一沿該第一軸向可移動地設置於該主體部的活動空間的針座，及一抵接於該針座與該噴針彈簧座之間的第一彈性元件，該噴針安裝於該針座，該第一彈性元件具有驅使該針座帶動該噴針朝該停料位置移動的勢能。
  3. 如請求項2所述的美工噴塗槍，其中，該槍身單元還包括一設置於該槍身的主體部的活動空間內的擋止螺帽，該槍身還具有一與該主體部一體連接並朝上延伸出的扳機連接部，該操作單元包括一沿該第一軸向可移動地設置於該主體部的活動空間並位於該擋止螺帽之前的驅動滑件、一樞設於該扳機連接部並用於驅動該驅動滑件的扳機，及一抵接於該驅動滑件與該擋止螺帽之間的第二彈性元件，該驅動滑件可相對於該主體部在一起始位置、一第一作動位置與一第二作動位置之間移動，當該驅動滑件在該起始位置時，該噴針在該停料位置，該氣閥單元在該阻斷狀態，當該驅動滑件在該第一作動位置時，該噴針在該停料位置，該驅動滑件驅使該氣閥單元從該阻斷狀態變換至該通氣狀態，當該驅動滑件在該第二作動位置時，該氣閥單元在該通氣狀態，該驅動滑件驅使該針座帶動該噴針從該停料位置移動至該供料位置，該第二彈性元件具有驅使該驅動滑件朝該起始位置移動的勢能。
  4. 如請求項3所述的美工噴塗槍，其中，該槍身的主體部還形成有一介於該塗料流道與該活動空間之間的第一連通道，該第一阻氣單元包括一設置於該第一連通道的鐵氟龍墊片，及一螺鎖於該第一連通道並抵住該鐵氟龍墊片的限位螺帽，該噴針穿過該限位螺帽與該鐵氟龍墊片而延伸入該塗料流道。
  5. 如請求項3所述的美工噴塗槍，其中，該氣閥單元包括一設置於該槍身的氣閥連接部的閥座、一沿一橫交於該第一軸向的第二軸向可移動地設置於該閥座的閥桿、一設置於該閥桿的氣密環，及一抵接於該閥座與該閥桿之間的閥壓縮彈簧，該閥座形成有一供氣道，該閥桿朝上延伸至該槍身的主體部的活動空間內，該閥壓縮彈簧具有驅使該閥桿沿該第二軸向朝上移動的勢能，當該氣閥單元在該阻斷狀態時，該氣密環阻斷該供氣道，當該氣閥單元在該通氣狀態時，該氣密環不阻斷該供氣道，該驅動滑件具有一朝向該閥桿的驅動面，當該驅動滑件在該起始位置時，該驅動滑件的驅動面與該閥桿接觸，該氣閥單元在該阻斷狀態，當該驅動滑件在該第一作動位置，該驅動滑件的驅動面下壓該閥桿，使該氣閥單元從該阻斷狀態變換至該通氣狀態，當該驅動滑件在該第二作動位置，該驅動滑件的驅動面下壓該閥桿，使該氣閥單元保持在該通氣狀態。
  6. 如請求項5所述的美工噴塗槍，其中，該槍身的主體部還形成有一介於該活動空間與該氣閥連接部的進氣孔之間的第二連通道，該第二阻氣單元包括一設置於該第二連通道的阻氣環、一設置於該進氣孔並擋住該阻氣環的墊片，及一抵接於該墊片與該閥座之間的阻氣壓縮彈簧，該閥桿穿過該阻氣壓縮彈簧、該墊片與該阻氣環，而經由該第二連通道朝上延伸至該槍身的主體部的活動空間內。
  7. 如請求項3所述的美工噴塗槍，其中，該第一彈性元件是一種壓縮彈簧，該第二彈性元件是一種壓縮彈簧。
  8. 如請求項1所述的美工噴塗槍，還包含一設置於該槍身的料杯連接部的料杯。
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