CN112024020A - 一种建筑垃圾处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑垃圾处理方法，其使用了一种钢筋混凝土分离处理设备，该设备包括倒U形架、传输装置、震碎装置、夹紧装置和修复装置，本发明提供的一种建筑垃圾处理方法，使钢筋混凝土运输到要进行震碎的位置，通过先震碎端部的混凝土对钢筋进行固定，在对大面积的钢筋混凝土进行垃圾处理，最后通过修复装置把分离的钢筋进行修复，从而大大提高了垃圾处理设备的工作效率。

Description

一种建筑垃圾处理方法
技术领域
本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，具体的说是一种建筑垃圾处理方法。
背景技术
预制板是当今最主要的建筑材料之一，目前在中国，预制板为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用预制板结构最多的地区，利用预制板浇铸的方式制作预制板在建筑施工过程中能够节约建筑成本，缩短建筑施工的工期，但是在实际作业过程中由于施工过程中的不当操作以及运输过程的损耗会导致小部分的预制板无法正常使用，形成建筑垃圾，这类建筑垃圾在处理的过程中可以将混凝土与钢筋进行分离后进行二次加工利用。
在对预制板进行垃圾处理的过程中，由于预制板的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
传统的预制板垃圾处理设备，在进行垃圾处理的过程中，由于预制板的结构限制，使钢筋和混凝土分离的过程中没有对钢筋进行固定，导致垃圾处理设备不能对混凝土均匀的进行震碎，从而降低了垃圾处理设备的工作效率。
传统的预制板垃圾处理设备，在进行完垃圾处理之后没有对钢筋进行修复，从而导致垃圾处理设备的工作效率下降。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种建筑垃圾处理方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种建筑垃圾处理方法，其使用了一种钢筋混凝土分离处理设备，该设备包括倒U形架、传输装置、震碎装置、夹紧装置和修复装置，所述的倒U形架装置放置在地面上，倒U形架左侧下端面开设有矩形凹槽，倒U形架下端右侧设置有传输装置，倒U形架下端左侧位于传输的左侧设置有震碎装置，震碎装置左端设置有夹紧装置，倒U形架左侧末端设置有修复装置；
使用上述钢筋钢筋混凝土分离处理设备对建筑垃圾进行处理的方法包括如下步骤；
步骤一设备检查，启动钢筋混凝土分离处理设备使其空运行，检查设备的运行状况，确保设备能够正常工作；
步骤二传输作业，将预制板放置到传输装置上，通过传输装置控制预制板运动到工作位置；
步骤三震碎作业，通过震碎装置对运动至工作位置位置处的预制板加工，使预制板板上的混凝土与钢筋进行分离；
步骤四修复处理，通过夹紧装置对分离的钢筋进行固定，通过修复装置对分离后的钢筋进行矫正修复；
所述的夹紧装置包括一号矩形长板、二号矩形长板、一号矩形长块、一号电动推杆、连接杆和二号矩形长块，所述的倒U形架下端面内部前侧固定安装有一号矩形长板，倒U形架下端面内部后侧固定安装有二号矩形长板，一号矩形长板和二号矩形长板左侧末端中部安装有一号矩形长块，一号矩形长块上侧末端由前至后均匀开设有和钢筋相配合的一号半弧形凹槽，一号矩形长块下侧末端放置在地面上，倒U形架下端面且位于一号矩形长板和二号矩形长板之间，固定安装有一号电动推杆，一号电动推杆下侧末端由前至后均匀固定安装有连接杆，连接杆下侧末端固定安装有二号矩形长块，二号矩形长块下侧末端由前至后均匀开设有和一号矩形长块相同的二号弧形凹槽；通过倒U形架对一号矩形长板进行固定，同时对二号矩形长板进行固定，通过一号矩形长板和二号矩形长板对一号矩形长块进行限位，当一号电动推杆向下运动时，带动连接杆向下运动，连接杆带动二号矩形长块向下运动，从而对端部震碎的钢筋进行限位固定，使后面预制板在进行大面积震碎时，在工作时不发生晃动现象；
所述的震碎装置包括一号电动气缸、震碎台、固定块、方形块、二号电动推杆和震碎架，倒U形架下端面右侧位于传输装置的左侧固定安装有一号电动气缸，一号电动气缸下侧末端固定安装有震碎台，震碎台下端面均匀设置有固定块，倒U形架下端面且位于电动气缸的左侧安装有方形块，倒U形架下端面且位于方形块的左端固定安装有二号电动推杆，二号电动推杆右侧末端与方形块固定连接，方形块以滑动配合的方式与倒U形架左侧下端面开设的矩形凹槽相连接，方形块下端面固定安装有震碎架；通过倒U形架的下端面对一号电动气缸进行固定，同时对二号电动推杆进行固定，通过二号电动推杆对方形块进行限位，一号电动气缸对震碎台进行固定，当二号电动推杆推动方形块进行左右移动时，方形块带动震碎架对预制板的左端先进行震碎，震碎之后利用二号矩形长块对端部震碎的钢筋进行固定，当最左端的钢筋固定之后，一号电动气缸向下往复运动，带动震碎台向下往复运动，从而对预制板进行大面积震碎；
所述的震碎架包括三号电动推杆、二号电动气缸、矩形块、一号矩形板、二号矩形板、一号电机、转动轴和切碎刀，方形块下端面左侧固定安装有三号电动推杆，方形块下端面右侧固定安装有二号电动气缸，二号电动气缸下侧末端固定安装有矩形块，矩形块下端面呈粗糙状，三号电动推杆下侧末端前侧固定安装有一号矩形板，三号电动推杆下侧末端后侧固定安装有二号矩形板，一号矩形板前侧通过电机座固定安装有一号电机，一号电机后端输出轴通过联轴器安装有转动轴，转动轴上沿周向均匀固定安装有切碎刀；通过方形块对三号电动推杆进行固定，同时对二号电动气缸进行固定，当预制板运输到合适位置时，二号电动气缸向下往复运动对预制板的左侧端部进行小面积震碎，震碎之后，三号电动推杆向下运动，此时启动一号电机，电一号机带动转动轴进行旋转，转动轴带动切碎刀进行旋转，此时二号电动推杆推动方形块左右运动，从而对预制板左侧端部震碎的钢筋表面附着的混凝土进行切碎；
所述的修复装置包括三号电动气缸、移动板、方形长板、一号方形板、二号方形板、一号双向螺纹杆、二号双向螺纹杆和橡胶块，一号矩形长块下端面左侧末端前后对称固定安装有三号电动气缸，三号电动气缸左侧末端固定安装有移动，移动板的下端设置有方形长板，移动板以滑动配合的方式与方形长板相连接，移动板上侧末端固定安装有一号方形板，一号方形板正上方设置有二号方形板，一号方形板和二号方形板左侧开设有一号螺纹凹槽，一号螺纹凹槽以螺纹连接的方式安装有一号双向螺纹杆，一号方形板和二号方形板右侧开设有二号螺纹凹槽，二号螺纹凹槽以螺纹连接的方式安装有二号双向螺纹杆，且一号方形板上端由前至后均匀开设有和钢筋相配合的三号半弧形凹槽，二号方形板下端开设有和一号方形板相同的四号弧形凹槽，三号半弧形凹槽和四号弧形凹槽内沿周向固定安装有橡胶块；通过一号矩形长块对三号电动气缸进行固定，通过三号电动气缸对移动板进行限位，当钢筋落入一号方形板开设的三号半弧形凹槽内时，同时转动一号双向螺纹杆和二号双向螺纹杆，此时橡胶块对钢筋进行卡紧固定，此时推动三号电动气缸，使移动块在方形长板上向左滑动，从而对弯曲的钢筋进行修复；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输装置包括一号固定架、二号固定架、二号电机、传动辊，一号矩形长板右侧末端固定安装有一号固定架，二号矩形长板右侧末端固定安装有二号固定架，一号固定架前端通过电机座固定安装有二号电机，二号电机后端输出轴通过连轴器安装有传动辊；通过一号固定架对电机进行固定，通过一号固定架和二号固定架对传动辊进行限位，启动二号电机，此时把预制板放到传动辊上，电机带动传动辊，传动辊带动预制板进行向左运输；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号矩形长板中部开设有一号矩形通孔，一号矩形通孔内以滑动配合的方式连接有一号连接板，一号连接板前侧末端固定安装有一号液压缸，一号液压缸的前侧末端固定安装在倒U形架的前端面，一号连接板后侧末端从左至右均匀固定安装有凹形块，凹形块左右两侧对称由前至后均匀开设有弧形凹槽；通过倒U形架的前端面对一号液压缸进行固定，通过一号液压缸对一号连接板进行固定，当一号液压缸向前运动时，推动一号连接板向前运动；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号矩形长板中部开设有二号矩形通孔，二号矩形通孔内以滑动配合的方式连接有二号连接板，二号连接板后侧末端固定安装有二号液压缸，二号液压缸的后侧末端固定安装在倒U形架的后端，二号连接板前侧末端，从左至右均匀固定安装有凸起块，凸起块左右两侧对称由前至后均匀安装有矩形固定块，矩形固定块外侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有圆形弹簧，圆形弹簧末端固定安装有半弧形块，半弧形块内以滑动配合的方式与小滚珠相连接；通过倒U形架的后端面对二号液压缸进行固定，通过二号液压缸对二号连接板进行固定，当二号液压缸向后运动时，推动二号连接板向前运动，此时二号连接板上的圆形弹簧的作用力，使得小滚珠刚好卡在凹形块上均匀开设的弧形凹槽内，使一号连接板和二号连接板相互卡紧；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轴的正下方，且位于一号矩形板和二号矩形长板之间设置有收纳箱，收纳箱放置在地面上；当一号液压缸和二号液压缸向外侧运动时，带动一号连接板和二号连接板也同时向外运动，此时一号连接板和二号连接板上的混凝土刚好掉落在收纳箱里；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒U形架右侧下端面，且位于一号电动气缸的右端固定安装有伸缩长块，伸缩长块下侧末端左端面固定安装有四号电动推杆；通过倒U形架右侧下端面对伸缩长块进行固定，当震碎架震碎预制板的左侧端部时，伸缩长块向下运动，使四号电动推杆接触到预制板的右侧末端，此时四号电动推杆推动自己震碎左侧端部的预制板进行向左运动，使得端部露出的钢筋刚好放入一号矩形长块上开设的一号半弧形凹槽内；
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种建筑垃圾处理方法，通过设置的倒U形架，传输装置，震碎装置，夹紧装置和修复装置的配合，使预制板运输到要进行震碎的位置，通过先震碎端部的混凝土对钢筋进行固定，在对大面积的预制板进行垃圾处理，最后通过修复装置把分离的钢筋进行修复，从而大大提高了垃圾处理设备的工作效率。
2.本发明通过设置的传输装置，通过一号固定架对电机进行固定，一号固定架和二号固定架对传动辊进行限位，启动二号电机，此时把预制板放到传动辊上，电机带动传动辊，传动辊带动预制板进行向左运输。
3.本发明通过设置的夹紧装置，通过一号电动推杆向下运动时，带动连接杆向下运动，连接杆带动二号矩形长块向下运动，从而对端部震碎的钢筋进行限位固定，使后面预制板在进行大面积震碎时，在工作时不发生晃动现象。
4.本发明通过设置的震碎装置，当预制板的左侧端部小面积震碎之后，三号电动推杆向下运动，此时启动一号电机，电一号机带动转动轴进行旋转，转动轴带动切碎刀进行旋转，此时二号电动推杆推动方形块左右运动，从而对预制板左侧端部震碎的钢筋表面附着的混凝土进行切碎。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种建筑垃圾处理方法的工作流程图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的B-B向剖视图；
图5是本发明图2的C-C向剖视图；
图6是本发明图2的M处局部放大图；
图7是本发明图3的N处局部放大图；
图8是本发明图2的F处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种建筑垃圾处理方法，其使用了一种钢筋混凝土分离处理设备，该设备包括倒U形架1、传输装置2、震碎装置3、夹紧装置4和修复装置5，其特征在于：所述的倒U形架1装置放置在地面上，倒U形架1左侧下端面开设有矩形凹槽，倒U形架1下端右侧设置有传输装置2，倒U形架1下端左侧位于传输的左侧设置有震碎装置3，震碎装置3左端设置有夹紧装置4，倒U形架1左侧末端设置有修复装置5；
使用上述钢筋钢筋混凝土分离处理设备对建筑垃圾进行处理的方法包括如下步骤；
步骤一设备检查，启动钢筋混凝土分离处理设备使其空运行，检查设备的运行状况，确保设备能够正常工作；
步骤二传输作业，将预制板放置到传输装置2上，通过传输装置2控制预制板运动到工作位置；
步骤三震碎作业，通过震碎装置3对运动至工作位置位置处的预制板加工，使预制板板上的混凝土与钢筋进行分离；
步骤四修复处理，通过夹紧装置4对分离的钢筋进行固定，通过修复装置5对分离后的钢筋进行矫正修复；
所述的倒U形架1右侧下端面，且位于一号电动气缸31的右端固定安装有伸缩长块1a，伸缩长块1a下侧末端左端面固定安装有四号电动推杆1b；
通过倒U形架1右侧下端面对伸缩长块1a进行固定，当震碎架36震碎预制板的左侧端部时，伸缩长块1a向下运动，使四号电动推杆1b接触到预制板的右侧末端，此时四号电动推杆1b推动自己震碎左侧端部的预制板进行向左运动，使得端部露出的钢筋刚好放入一号矩形长块43上开设的一号半弧形凹槽内。
所述的传输装置2包括一号固定架21、二号固定架22、二号电机23和传动辊24，一号矩形长板41右侧末端固定安装有一号固定架21，二号矩形长板42右侧末端固定安装有二号固定架22，一号固定架21前端通过电机座固定安装有二号电机23，二号电机23后端输出轴通过连轴器安装有传动辊24；
通过一号固定架21对电机进行固定，通过一号固定架21和二号固定架22对传动辊24进行限位，启动二号电机23，此时把预制板放到传动辊24上，电机带动传动辊24，传动辊24带动预制板进行向左运输。
所述的震碎装置3包括一号电动气缸31、震碎台32、固定块33、方形块34、二号电动推杆35和震碎架36，倒U形架1下端面右侧位于传输装置2的左侧固定安装有一号电动气缸31，一号电动气缸31下侧末端固定安装有震碎台32，震碎台32下端面均匀设置有固定块33，倒U形架1下端面且位于电动气缸的左侧安装有方形块34，倒U形架1下端面且位于方形块34的左端固定安装有二号电动推杆35，二号电动推杆35右侧末端与方形块34固定连接，方形块34以滑动配合的方式与倒U形架1左侧下端面开设的矩形凹槽相连接，方形块34下端面固定安装有震碎架36；
通过倒U形架1的下端面对一号电动气缸31进行固定，同时对二号电动推杆35进行固定，通过二号电动推杆35对方形块34进行限位，一号电动气缸31对震碎台32进行固定，当二号电动推杆35推动方形块34进行左右移动时，方形块34带动震碎架36对预制板的左端先进行震碎，震碎之后利用二号矩形长块46对端部震碎的钢筋进行固定，当最左端的钢筋固定之后，一号电动气缸31向下往复运动，带动震碎台32向下往复运动，从而对预制板进行大面积震碎；
所述的震碎架36包括三号电动推杆361、二号电动气缸362、矩形块363、一号矩形板364、二号矩形板365、一号电机366、转动轴367和切碎刀368，方形块34下端面左侧固定安装有三号电动推杆361，方形块34下端面右侧固定安装有二号电动气缸362，二号电动气缸362下侧末端固定安装有矩形块363，矩形块363下端面呈粗糙状，三号电动推杆361下侧末端前侧固定安装有一号矩形板364，三号电动推杆361下侧末端后侧固定安装有二号矩形板365，一号矩形板364前侧通过电机座固定安装有一号电机366，一号电机366后端输出轴通过联轴器安装有转动轴367，所述的转动轴367的正下方，且位于一号矩形板364和二号矩形长板42之间设置有收纳箱367a，收纳箱367a放置在地面上；当一号液压缸412和二号液压缸422向外侧运动时，带动一号连接板411和二号连接板421也同时向外运动，此时一号连接板411和二号连接板421上的混凝土刚好掉落在收纳箱367a里；转动轴367上沿周向均匀固定安装有切碎刀368；
通过方形块34对三号电动推杆361进行固定，同时对二号电动气缸362进行固定，当预制板运输到合适位置时，二号电动气缸362向下往复运动对预制板的左侧端部进行小面积震碎，震碎之后，三号电动推杆361向下运动，此时启动一号电机366，电一号机带动转动轴367进行旋转，转动轴367带动切碎刀368进行旋转，此时二号电动推杆35推动方形块34左右运动，从而对预制板左侧端部震碎的钢筋表面附着的混凝土进行切碎；
所述的夹紧装置4包括一号矩形长板41、二号矩形长板42、一号矩形长块43、一号电动推杆44、连接杆45和二号矩形长块46，所述的倒U形架1下端面内部前侧固定安装有一号矩形长板41，所述的一号矩形长板41中部开设有一号矩形通孔，一号矩形通孔内以滑动配合的方式连接有一号连接板411，一号连接板411前侧末端固定安装有一号液压缸412，一号液压缸412的前侧末端固定安装在倒U形架1的前端面，一号连接板411后侧末端从左至右均匀固定安装有凹形块413，凹形块413左右两侧对称由前至后均匀开设有弧形凹槽；通过倒U形架1的前端面对一号液压缸412进行固定，通过一号液压缸412对一号连接板411进行固定，当一号液压缸412向前运动时，推动一号连接板411向前运动；倒U形架1下端面内部后侧固定安装有二号矩形长板42，所述的二号矩形长板42中部开设有二号矩形通孔，二号矩形通孔内以滑动配合的方式连接有二号连接板421，二号连接板421后侧末端固定安装有二号液压缸422，二号液压缸422的后侧末端固定安装在倒U形架1的后端，二号连接板421前侧末端，从左至右均匀固定安装有凸起块423，凸起块423左右两侧对称由前至后均匀安装有矩形固定块424，矩形固定块424外侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有圆形弹簧425，圆形弹簧425末端固定安装有半弧形块426，半弧形块426内以滑动配合的方式与小滚珠427相连接；通过倒U形架1的后端面对二号液压缸422进行固定，通过二号液压缸422对二号连接板421进行固定，当二号液压缸422向后运动时，推动二号连接板421向前运动，此时二号连接板421上的圆形弹簧425的作用力，使得小滚珠427刚好卡在凹形块413上均匀开设的弧形凹槽内，使一号连接板411和二号连接板421相互卡紧；一号矩形长板41和二号矩形长板42左侧末端中部安装有一号矩形长块43，一号矩形长块43上侧末端由前至后均匀开设有和钢筋相配合的一号半弧形凹槽，一号矩形长块43下侧末端放置在地面上，倒U形架1下端面且位于一号矩形长板41和二号矩形长板42之间，固定安装有一号电动推杆44，一号电动推杆44下侧末端由前至后均匀固定安装有连倒接杆，连接杆45下侧末端固定安装有二号矩形长块46，二号矩形长块46下侧末端由前至后均匀开设有和一号矩形长块43相同的二号弧形凹槽；
通过倒U形架1对一号矩形长板41进行固定，同时对二号矩形长板42进行固定，通过一号矩形长板41和二号矩形长板42对一号矩形长块43进行限位，当一号电动推杆44向下运动时，带动连接杆45向下运动，连接杆45带动二号矩形长块46向下运动，从而对端部震碎的钢筋进行限位固定，使后面预制板在进行大面积震碎时，在工作时不发生晃动现象；
所述的修复装置5包括三号电动气缸51、移动板52、方形长板53、一号方形板54、二号方形板55、一号双向螺纹杆56、二号双向螺纹杆57和橡胶块58，一号矩形长块43下端面左侧末端前后对称固定安装有三号电动气缸51，三号电动气缸51左侧末端固定安装有移动，移动板52的下端设置有方形长板53，移动板52以滑动配合的方式与方形长板53相连接，移动板52上侧末端固定安装有一号方形板54，一号方形板54正上方设置有二号方形板55，一号方形板54和二号方形板55左侧开设有一号螺纹凹槽，一号螺纹凹槽以螺纹连接的方式安装有一号双向螺纹杆56，一号方形板54和二号方形板55右侧开设有二号螺纹凹槽，二号螺纹凹槽以螺纹连接的方式安装有二号双向螺纹杆57，且一号方形板54上端由前至后均匀开设有和钢筋相配合的三号半弧形凹槽，二号方形板55下端开设有和一号方形板54相同的四号弧形凹槽，三号半弧形凹槽和四号弧形凹槽内沿周向固定安装有橡胶块58；
通过一号矩形长块43对三号电动气缸51进行固定，通过三号电动气缸51对移动板52进行限位，当钢筋落入一号方形板54开设的三号半弧形凹槽内时，同时转动一号双向螺纹杆56和二号双向螺纹杆57，此时橡胶块58对钢筋进行卡紧固定，此时推动三号电动气缸51，使移动块在方形长板53上向左滑动，从而对弯曲的钢筋进行修复；
所述钢筋混凝土分离处理设备具体工作时，首先一号液压缸412向前运动，推动一号连接板411向前运动，二号液压缸422向后运动时，推动二号连接板421向前运动，此时二号连接板421上的圆形弹簧425的作用力，使得小滚珠427刚好卡在凹形块413上均匀开设的弧形凹槽内，使一号连接板411和二号连接板421相互卡紧，此时启动二号电机23，此时把预制板放到传动辊24上，电机带动传动辊24，传动辊24带动预制板进行向左运输，当预制板运输到合适位置时，二号电动气缸362向下往复运动对预制板的左侧端部进行小面积震碎，震碎之后，三号电动推杆361向下运动，此时启动一号电机366，一号电机366带动转动轴367进行旋转，转动轴367带动切碎刀368进行旋转，此时二号电动推杆35推动方形块34左右运动，从而对预制板左侧端部震碎的钢筋表面附着的混凝土进行切碎，切碎之后，伸缩长块1a向下运动，使四号电动推杆1b接触到预制板的右侧末端，此时四号电动推杆1b推动钢筋放入一号半弧形凹槽内，最左端的钢筋落到三号半弧形凹槽内时，同时转动一号双向螺纹杆56和二号双向螺纹杆57，此时橡胶块58对钢筋进行卡紧固定，一号电动推杆44向下运动，连接杆45带动二号矩形长块46向下运动，从而对端部震碎的钢筋进行二次固定，钢筋固定之后，一号电动气缸31向下往复运动，带动震碎台32向下往复运动，从而对预制板进行大面积震碎，完全震碎后，此时推动三号电动气缸51，使移动块在方形长板53上向左滑动，从而对弯曲的钢筋进行修复。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑垃圾处理方法，其使用了一种钢筋混凝土分离处理设备，该设备包括倒U形架(1)、传输装置(2)、震碎装置(3)、夹紧装置(4)和修复装置(5)，其特征在于：所述的倒U形架(1)装置放置在地面上，倒U形架(1)左侧下端面开设有矩形凹槽，倒U形架(1)下端右侧设置有传输装置(2)，倒U形架(1)下端左侧位于传输的左侧设置有震碎装置(3)，震碎装置(3)左端设置有夹紧装置(4)，倒U形架(1)左侧末端设置有修复装置(5)；
使用上述钢筋钢筋混凝土分离处理设备对建筑垃圾进行处理的方法包括如下步骤；
步骤一设备检查，启动钢筋混凝土分离处理设备使其空运行，检查设备的运行状况，确保设备能够正常工作；
步骤二传输作业，将预制板放置到传输装置(2)上，通过传输装置(2)控制预制板运动到工作位置；
步骤三震碎作业，通过震碎装置(3)对运动至工作位置位置处的预制板加工，使预制板板上的混凝土与钢筋进行分离；
步骤四修复处理，通过夹紧装置(4)对分离的钢筋进行固定，通过修复装置(5)对分离后的钢筋进行矫正修复；
所述的夹紧装置(4)包括一号矩形长板(41)、二号矩形长板(42)、一号矩形长块(43)、一号电动推杆(44)、连接杆(45)和二号矩形长块(46)，所述的倒U形架(1)下端面内部前侧固定安装有一号矩形长板(41)，倒U形架(1)下端面内部后侧固定安装有二号矩形长板(42)，一号矩形长板(41)和二号矩形长板(42)左侧末端中部安装有一号矩形长块(43)，一号矩形长块(43)上侧末端由前至后均匀开设有和钢筋相配合的一号半弧形凹槽，一号矩形长块(43)下侧末端放置在地面上，倒U形架(1)下端面且位于一号矩形长板(41)和二号矩形长板(42)之间，固定安装有一号电动推杆(44)，一号电动推杆(44)下侧末端由前至后均匀固定安装有连接杆(45)，连接杆(45)下侧末端固定安装有二号矩形长块(46)，二号矩形长块(46)下侧末端由前至后均匀开设有和一号矩形长块(43)相同的二号弧形凹槽；
所述的震碎装置(3)包括一号电动气缸(31)、震碎台(32)、固定块(33)、方形块(34)、二号电动推杆(35)和震碎架(36)，倒U形架(1)下端面右侧位于传输装置(2)的左侧固定安装有一号电动气缸(31)，一号电动气缸(31)下侧末端固定安装有震碎台(32)，震碎台(32)下端面均匀设置有固定块(33)，倒U形架(1)下端面且位于电动气缸的左侧安装有方形块(34)，倒U形架(1)下端面且位于方形块(34)的左端固定安装有二号电动推杆(35)，二号电动推杆(35)右侧末端与方形块(34)固定连接，方形块(34)以滑动配合的方式与倒U形架(1)左侧下端面开设的矩形凹槽相连接，方形块(34)下端面固定安装有震碎架(36)；
所述的震碎架(36)包括三号电动推杆(361)、二号电动气缸(362)、矩形块(363)、一号矩形板(364)、二号矩形板(365)、一号电机(366)、转动轴(367)和切碎刀(368)，方形块(34)下端面左侧固定安装有三号电动推杆(361)，方形块(34)下端面右侧固定安装有二号电动气缸(362)，二号电动气缸(362)下侧末端固定安装有矩形块(363)，矩形块(363)下端面呈粗糙状，三号电动推杆(361)下侧末端前侧固定安装有一号矩形板(364)，三号电动推杆(361)下侧末端后侧固定安装有二号矩形板(365)，一号矩形板(364)前侧通过电机座固定安装有一号电机(366)，一号电机(366)后端输出轴通过联轴器安装有转动轴(367)，转动轴(367)上沿周向均匀固定安装有切碎刀(368)；
所述的修复装置(5)包括三号电动气缸(51)、移动板(52)、方形长板(53)、一号方形板(54)、二号方形板(55)、一号双向螺纹杆(56)、二号双向螺纹杆(57)和橡胶块(58)，一号矩形长块(43)下端面左侧末端前后对称固定安装有三号电动气缸(51)，三号电动气缸(51)左侧末端固定安装有移动，移动板(52)的下端设置有方形长板(53)，移动板(52)以滑动配合的方式与方形长板(53)相连接，移动板(52)上侧末端固定安装有一号方形板(54)，一号方形板(54)正上方设置有二号方形板(55)，一号方形板(54)和二号方形板(55)左侧开设有一号螺纹凹槽，一号螺纹凹槽以螺纹连接的方式安装有一号双向螺纹杆(56)，一号方形板(54)和二号方形板(55)右侧开设有二号螺纹凹槽，二号螺纹凹槽以螺纹连接的方式安装有二号双向螺纹杆(57)，且一号方形板(54)上端由前至后均匀开设有和钢筋相配合的三号半弧形凹槽，二号方形板(55)下端开设有和一号方形板(54)相同的四号弧形凹槽，三号半弧形凹槽和四号弧形凹槽内沿周向固定安装有橡胶块(58)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾处理方法，其特征在于：所述的传输装置(2)包括一号固定架(21)、二号固定架(22)、二号电机(23)和传动辊(24)，一号矩形长板(41)右侧末端固定安装有一号固定架(21)，二号矩形长板(42)右侧末端固定安装有二号固定架(22)，一号固定架(21)前端通过电机座固定安装有二号电机(23)，二号电机(23)后端输出轴通过连轴器安装有传动辊(24)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾处理方法，其特征在于：所述的一号矩形长板(41)中部开设有一号矩形通孔，一号矩形通孔内以滑动配合的方式连接有一号连接板(411)，一号连接板(411)前侧末端固定安装有一号液压缸(412)，一号液压缸(412)的前侧末端固定安装在倒U形架(1)的前端面，一号连接板(411)后侧末端从左至右均匀固定安装有凹形块(413)，凹形块(413)左右两侧对称由前至后均匀开设有弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾处理方法，其特征在于：所述的二号矩形长板(42)中部开设有二号矩形通孔，二号矩形通孔内以滑动配合的方式连接有二号连接板(421)，二号连接板(421)后侧末端固定安装有二号液压缸(422)，二号液压缸(422)的后侧末端固定安装在倒U形架(1)的后端，二号连接板(421)前侧末端，从左至右均匀固定安装有凸起块(423)，凸起块(423)左右两侧对称由前至后均匀安装有矩形固定块(424)，矩形固定块(424)外侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有圆形弹簧(425)，圆形弹簧(425)末端固定安装有半弧形块(426)，半弧形块(426)内以滑动配合的方式与小滚珠(427)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾处理方法，其特征在于：所述的转动轴(367)的正下方，且位于一号矩形板(364)和二号矩形长板(42)之间设置有收纳箱(367a)，收纳箱(367a)放置在地面上。
6.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾处理方法，其特征在于：所述的倒U形架(1)右侧下端面，且位于一号电动气缸(31)的右端固定安装有伸缩长块(1a)，伸缩长块(1a)下侧末端左端面固定安装有四号电动推杆(1b)。
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