CN214765713U - 一种废钢破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢破碎回收装置，具体涉及钢材回收加工领域，包括投料管，所述投料管顶部设置有进料机构，所述投料管底部设置有破碎机构。本实用新型通过设置压缩机构，活动板在驱动电机、驱动齿轮以及连接齿、限位块的共同作用下，可以控制碎料进口的开关与闭合，可以在压缩废钢碎料时，不会受到碎料进口的上端废钢碎料的影响，同时可以在压缩废钢碎料时，起到阻挡废钢碎料向上移动，第一液压机与第二液压机的设置可以为废钢碎料成型提供动力，压缩机构的使用可以对废钢碎料进行压缩并形成块状，进一步的减小废钢碎料体积，方便进行转移与运输，大大降低了废钢的转移的难度，可以提高单次运输的重量，大大节约运输成本。

Description

一种废钢破碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢材回收加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种废钢破碎回收装置。

背景技术

废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢；这些废钢回收后占地面积大，也容易被偷窃，需要进行及时处理才能重新被锻造利用。

目前普通的方法是利用破碎机进行简单处理后，再用卡车运输至钢铁厂，但此举费时费力，工作效率低，破碎后钢铁缩减体积很小，不方便运输。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种废钢破碎回收装置，通过设置压缩机构，对废钢碎料进行压缩并形成块状，进一步的减小废钢碎料体积，方便进行转移与运输，大大降低了废钢的转移的难度，可以提高单次运输的重量，大大节约运输成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢破碎回收装置，包括投料管，所述投料管顶部设置有进料机构，所述投料管底部设置有破碎机构，所述破碎机构底部设置有压缩机构；

所述压缩机构包括压缩外壳，所述压缩外壳顶部开设有碎料进口，所述碎料进口两侧均设置有限位块，所述限位块一侧开设有限位孔，所述限位孔内部设置有活动板，所述活动板一侧依次贯穿限位孔、压缩外壳并延伸至压缩外壳外部，所述活动板顶部开设有活动槽，所述活动槽底部开设有驱动槽，所述驱动槽一侧设置有连接齿，所述压缩外壳一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动齿轮，所述连接齿与驱动齿轮啮合，压缩外壳另一侧设置有液压支架，所述液压支架内部设置有第一液压机，所述第一液压机一侧设置有第一输出杆，所述第一输出杆一端贯穿压缩外壳，所述第一输出杆设置有横压板，所述压缩外壳内壁底部设置有第二液压机，所述第二液压机与压缩外壳固定连接，所述第二液压机顶部设置有第二输出杆，所述第二输出杆顶部设置有竖压板，所述竖压板一侧开设有成型出口。

在一个优选地实施方式中，所述破碎机构包括破碎外壳，所述破碎外壳内部两侧均设置有固定块，所述固定块一侧设置有固定齿，所述固定齿一侧设置有第一破碎齿，所述第一破碎齿一侧固定设置有第一滚筒，所述第一滚筒两侧均设置有第一固定桩，所述第一固定桩一侧设置有第一破碎轴承，所述第一破碎轴承与破碎外壳卡接，所述第一破碎轴承一侧设置有第一破碎电机，所述第一破碎电机输出端与第一固定桩固定连接，所述第一破碎齿另一侧设置有第二破碎齿。

在一个优选地实施方式中，所述第二破碎齿一侧固定设置有第二滚筒，所述第二滚筒两侧均设置有第二固定桩，所述第二固定桩一侧设置有第二破碎轴承，所述第二破碎轴承与破碎外壳卡接，所述第二破碎轴承一侧设置有第二破碎电机，所述第二破碎电机输出端与第二固定桩固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述进料机构包括放料台，所述放料台一侧设置有运料管，所述运料管一侧设置有投料弯管，所述投料弯管一端与投料管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述投料管两端均设置有投料滚轴，两个所述投料滚轴之间设置有投料带，所述投料滚轴两端均设置有滚动桩，两个所述滚动桩一侧均设置有滚动轴承，所述滚动轴承与运料管卡接，两个所述滚动桩一端设置有滚动电机，所述滚动电机与运料管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一破碎齿与固定齿啮合，所述第二破碎齿与第一破碎齿啮合，所述第二破碎齿与固定齿啮合。

在一个优选地实施方式中，所述第一破碎齿周表面、第二破碎齿周表面、固定齿周表面均设置有耐磨层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置压缩机构，活动板在驱动电机、驱动齿轮以及连接齿、限位块的共同作用下，可以控制碎料进口的开关与闭合，可以在压缩废钢碎料时，不会受到碎料进口的上端废钢碎料的影响，同时可以在压缩废钢碎料时，起到阻挡废钢碎料向上移动，第一液压机与第二液压机的设置可以为废钢碎料成型提供动力，压缩机构的使用可以对废钢碎料进行压缩并形成块状，进一步的减小废钢碎料体积，方便进行转移与运输，大大降低了废钢的转移的难度，可以提高单次运输的重量，大大节约运输成本；

2、通过设置进料机构以及破碎机构，可以使废钢自动从放料台运输到破碎外壳内部，可以大大的节约人工成本，防止因人工投料对人员的受害，减少工作人员的体力劳动，第一破碎齿、第二破碎齿固定齿的使用，可以大大减小废钢的体积，为下一步的工序做好准备。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压缩机构剖视结构示意图。

图3为本实用新型的破碎机构剖视结构示意图。

图4为本实用新型的运料管剖视结构示意图。

附图标记为：1、投料管；2、压缩外壳；3、碎料进口；4、限位块；5、活动板；6、活动槽；7、驱动槽；8、连接齿；9、驱动电机；10、驱动齿轮；11、液压支架；12、第一液压机；13、第一输出杆；14、横压板；15、第二液压机；16、第二输出杆；17、竖压板；18、成型出口；19、破碎外壳；20、固定块；21、固定齿；22、第一破碎齿；23、第一滚筒；24、第一固定桩；25、第一破碎轴承；26、第一破碎电机；27、第二破碎齿；28、第二滚筒；29、第二固定桩；30，第二破碎轴承；31、第二破碎电机；32、放料台；33、运料管；34、投料弯管；35、投料滚轴；36、投料带；37、滚动桩；38、滚动轴承；39、滚动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种废钢破碎回收装置，包括投料管1，投料管1顶部设置有进料机构，投料管1底部设置有破碎机构，破碎机构底部设置有压缩机构；

压缩机构包括压缩外壳2，压缩外壳2顶部开设有碎料进口3，碎料进口3两侧均设置有限位块4，限位块4一侧开设有限位孔，限位孔内部设置有活动板5，活动板5一侧依次贯穿限位孔、压缩外壳2并延伸至压缩外壳2外部，活动板5顶部开设有活动槽6，活动槽6底部开设有驱动槽7，驱动槽7一侧设置有连接齿8，压缩外壳2一侧设置有驱动电机9，驱动电机9输出端设置有驱动齿轮10，连接齿8与驱动齿轮10啮合，压缩外壳2另一侧设置有液压支架11，液压支架11内部设置有第一液压机12，第一液压机12一侧设置有第一输出杆13，第一输出杆13一端贯穿压缩外壳2，第一输出杆13设置有横压板14，压缩外壳2内壁底部设置有第二液压机15，第二液压机15与压缩外壳2固定连接，第二液压机15顶部设置有第二输出杆16，第二输出杆16顶部设置有竖压板17，竖压板17一侧开设有成型出口18。

如附图3所示，破碎机构包括破碎外壳19，破碎外壳19内部两侧均设置有固定块20，固定块20一侧设置有固定齿21，固定齿21一侧设置有第一破碎齿22，第一破碎齿22一侧固定设置有第一滚筒23，第一滚筒23两侧均设置有第一固定桩24，第一固定桩24一侧设置有第一破碎轴承25，第一破碎轴承25与破碎外壳19卡接，第一破碎轴承25一侧设置有第一破碎电机26，第一破碎电机26输出端与第一固定桩24固定连接，第一破碎齿22另一侧设置有第二破碎齿27，以便于废钢进行破碎。

如附图3所示，第二破碎齿27一侧固定设置有第二滚筒28，第二滚筒28两侧均设置有第二固定桩29，第二固定桩29一侧设置有第二破碎轴承30，第二破碎轴承30与破碎外壳19卡接，第二破碎轴承30一侧设置有第二破碎电机31，第二破碎电机31输出端与第二固定桩29固定连接，以便于废钢进行破碎。

如附图1所示，进料机构包括放料台32，放料台32一侧设置有运料管33，运料管33一侧设置有投料弯管34，投料弯管34一端与投料管1固定连接，以便于把废钢原料从低处运送到投料管1。

如附图4所示，投料管1两端均设置有投料滚轴35，两个投料滚轴35之间设置有投料带36，投料滚轴35两端均设置有滚动桩37，两个滚动桩37一侧均设置有滚动轴承38，滚动轴承38与运料管33卡接，两个滚动桩37一端设置有滚动电机39，滚动电机39与运料管33固定连接，以便于为进料机构提供动力。

如附图3所示，第一破碎齿22与固定齿21啮合，第二破碎齿27与第一破碎齿22啮合，第二破碎齿27与固定齿21啮合，以便于对废钢进行破碎。

如附图3所示，第一破碎齿22周表面、第二破碎齿27周表面、固定齿21周表面均设置有耐磨层，以便于增加第一破碎齿22周表面、第二破碎齿27周表面、固定齿21周表面的耐磨能力，延长使用寿命。

本实用新型工作原理：在废钢碎料需要压缩成块时，接通驱动电机9电源，驱动电机9带动驱动齿轮10进行转动，在活动板5在驱动齿轮10以及驱动槽7内部的连接齿8的共同作用下，活动板5在限位块4内部的限位孔内进行移动，活动板5会封闭投料进口，驱动第二液压机15，竖压板17会在第二输出杆16的作用下垂直压缩废钢碎料，当竖压板17移动到一定位置后，启动第一液压机12，横压板14会在第一输出杆13的作用下，横向压缩废钢碎料，直至把废钢碎料压缩成块后，再次启动第一液压机12使，横压板14回到原始位置，然后启动第二液压机15，使竖压板17下降到成型出口18处，通过设置压缩机构，活动板5在驱动电机9、驱动齿轮10以及连接齿8、限位块4的共同作用下，可以控制碎料进口3的开关与闭合，可以在压缩废钢碎料时，不会受到碎料进口3的上端废钢碎料的影响，同时可以在压缩废钢碎料时，起到阻挡废钢碎料向上移动，第一液压机12与第二液压机15的设置可以为废钢碎料成型提供动力，压缩机构的使用可以对废钢碎料进行压缩并形成块状，进一步的减小废钢碎料体积，方便进行转移与运输，大大降低了废钢的转移的难度，可以提高单次运输的重量，大大节约运输成本，废钢放置在放料台32上，废钢可以通过滚动电机39带动投料滚轴35上的投料带36运输到投料弯管34，再从投料弯管34一端的投料管1进入到破碎外壳19内部，废钢会在第一破碎齿22、第二破碎齿27以及固定齿21的共同作用下对废钢进行破碎。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废钢破碎回收装置，包括投料管(1)，其特征在于：所述投料管(1)顶部设置有进料机构，所述投料管(1)底部设置有破碎机构，所述破碎机构底部设置有压缩机构；

所述压缩机构包括压缩外壳(2)，所述压缩外壳(2)顶部开设有碎料进口(3)，所述碎料进口(3)两侧均设置有限位块(4)，所述限位块(4)一侧开设有限位孔，所述限位孔内部设置有活动板(5)，所述活动板(5)一侧依次贯穿限位孔、压缩外壳(2)并延伸至压缩外壳(2)外部，所述活动板(5)顶部开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)底部开设有驱动槽(7)，所述驱动槽(7)一侧设置有连接齿(8)，所述压缩外壳(2)一侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出端设置有驱动齿轮(10)，所述连接齿(8)与驱动齿轮(10)啮合，压缩外壳(2)另一侧设置有液压支架(11)，所述液压支架(11)内部设置有第一液压机(12)，所述第一液压机(12)一侧设置有第一输出杆(13)，所述第一输出杆(13)一端贯穿压缩外壳(2)，所述第一输出杆(13)设置有横压板(14)，所述压缩外壳(2)内壁底部设置有第二液压机(15)，所述第二液压机(15)与压缩外壳(2)固定连接，所述第二液压机(15)顶部设置有第二输出杆(16)，所述第二输出杆(16)顶部设置有竖压板(17)，所述竖压板(17)一侧开设有成型出口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述破碎机构包括破碎外壳(19)，所述破碎外壳(19)内部两侧均设置有固定块(20)，所述固定块(20)一侧设置有固定齿(21)，所述固定齿(21)一侧设置有第一破碎齿(22)，所述第一破碎齿(22)一侧固定设置有第一滚筒(23)，所述第一滚筒(23)两侧均设置有第一固定桩(24)，所述第一固定桩(24)一侧设置有第一破碎轴承(25)，所述第一破碎轴承(25)与破碎外壳(19)卡接，所述第一破碎轴承(25)一侧设置有第一破碎电机(26)，所述第一破碎电机(26)输出端与第一固定桩(24)固定连接，所述第一破碎齿(22)另一侧设置有第二破碎齿(27)。

3.根据权利要求2所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述第二破碎齿(27)一侧固定设置有第二滚筒(28)，所述第二滚筒(28)两侧均设置有第二固定桩(29)，所述第二固定桩(29)一侧设置有第二破碎轴承(30)，所述第二破碎轴承(30)与破碎外壳(19)卡接，所述第二破碎轴承(30)一侧设置有第二破碎电机(31)，所述第二破碎电机(31)输出端与第二固定桩(29)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述进料机构包括放料台(32)，所述放料台(32)一侧设置有运料管(33)，所述运料管(33)一侧设置有投料弯管(34)，所述投料弯管(34)一端与投料管(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述投料管(1)两端均设置有投料滚轴(35)，两个所述投料滚轴(35)之间设置有投料带(36)，所述投料滚轴(35)两端均设置有滚动桩(37)，两个所述滚动桩(37)一侧均设置有滚动轴承(38)，所述滚动轴承(38)与运料管(33)卡接，两个所述滚动桩(37)一端设置有滚动电机(39)，所述滚动电机(39)与运料管(33)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述第一破碎齿(22)与固定齿(21)啮合，所述第二破碎齿(27)与第一破碎齿(22)啮合，所述第二破碎齿(27)与固定齿(21)啮合。

7.根据权利要求2所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述第一破碎齿(22)周表面、第二破碎齿(27)周表面、固定齿(21)周表面均设置有耐磨层。

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