CN112023733A - 一种便于加热的甘油酯制备用混合装置及其混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于加热的甘油酯制备用混合装置及其混合方法，该装置包括底板，所述底板的上表面通过两个竖板与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面通过安装座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的正面偏心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第一轴承，该混合方法包括以下通过加料斗将甘油和催化剂加入混合箱后，密封加料斗；本发明通过设置第一加热层和第二加热层，对混合箱内的甘油和催化剂进行加热，第一加热层对混合箱内外部的甘油和催化剂进行加热，第二加热层对混合箱内中部的甘油和催化剂进行加热，从而使甘油和催化剂的的加热更快、更均匀。

Description

一种便于加热的甘油酯制备用混合装置及其混合方法

技术领域

本发明属于甘油酯制备技术领域，具体涉及一种便于加热的甘油酯制备用混合装置及其混合方法。

背景技术

甘油酯，通常是指由甘油和脂肪酸（包括饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸）经酯化所生成的酯类。甘油酯是中性物质，不溶于水，溶于有机溶剂，会发生水解。

甘油酯制备过程中，需要将甘油和催化剂加入箱体中进行混合，为了让催化剂能够快速溶解，需要对箱体进行加热升温，一般地，采用的加热方式是在箱体中固定设置加热装置（如加热棒、加热板等），固定设置的加热装置存在加热不均匀、效率低的缺陷。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的技术目的在于解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于加热的甘油酯制备用混合装置，包括底板，所述底板的上表面通过两个竖板与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面通过安装座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的正面偏心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面开设有环槽，所述环槽内搭接有钢绳，所述钢绳的两端分别与混合箱的顶部两侧固定连接，所述混合箱的顶部设置有加料斗，所述混合箱的一侧底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述混合箱的顶部穿设有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的机身通过固定杆与所述混合箱的顶部固定连接，所述第二转轴的底端固定连接有旋转杆，所述旋转杆位于所述混合箱的内部，所述旋转杆的表面固定连接有多个搅拌杆，所述混合箱的底部两侧分别通过伸缩腿与所述底板的上表面固定连接。

优选的，所述混合箱从内到外由第一导热层、第一加热层和隔热层三个结构层组成。

优选的，所述搅拌杆三个为一组，且所述搅拌杆设置三组。

优选的，所述搅拌杆由内部的第二加热层和外部的第二导热层组成。

优选的，所述伸缩腿包括壳体，所述壳体的底部与所述底板的上表面固定连接，所述壳体的内部固定连接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端与所述混合箱的底部固定连接，所述滑杆的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面与所述壳体的底壁搭接。

一种便于加热的甘油酯制备用混合方法，包括以下步骤：

S1、首先，通过加料斗将甘油和催化剂加入混合箱后，密封加料斗；

S2、启动第一电机上下晃动混合箱，同时，启动第二电机带动旋转杆和搅拌杆进行搅拌；

S3、启动第一加热层对混合箱进行加热升温，同时，启动第二加热层对混合箱进行加热升温；

S4、催化剂完全溶解后，关闭第一电机和第二电机，同时，关闭第一加热层和第二加热层；

S5、最后，打开阀门将加热混合后的甘油和催化剂通过出料管取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，通过设置第一加热层和第二加热层，对混合箱内的甘油和催化剂进行加热，第一加热层对混合箱内外部的甘油和催化剂进行加热，第二加热层对混合箱内中部的甘油和催化剂进行加热，从而使甘油和催化剂的的加热更快、更均匀；

在第一电机、转盘、第一转轴、第一轴承、环槽、钢绳和伸缩腿的配合下，第一电机运转通过钢绳能够循环的提起混合箱，从而加速甘油和催化剂的混合，从而使甘油和催化剂的加热更加均匀；

通过第二电机带动旋转杆和搅拌杆运转，进一步使混合箱内的甘油和催化剂混合更加均匀，从而进一步使甘油和催化剂的加热更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中第一转轴和第一轴承的结构示意图；

图3为本发明中混合箱的组成结构示意图；

图4为本发明中搅拌杆的组成结构示意图；

图5为本发明中伸缩腿的结构示意图；

图中：1底板、2竖板、3顶板、4安装座、5第一电机、6转盘、7第一转轴、8第一轴承、9环槽、10钢绳、11混合箱、111第一导热层、112第一加热层、113隔热层、12加料斗、13出料管、14阀门、15第二轴承、16第二转轴、17第二电机、18固定杆、19旋转杆、20搅拌杆、201第二加热层、202第二导热层、21伸缩腿、211壳体、212滑套、213滑杆、214橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种便于加热的甘油酯制备用混合装置，包括底板1，底板1的上表面通过两个竖板2与顶板3的下表面固定连接，顶板3的下表面通过安装座4固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定连接有转盘6，转盘6的正面偏心处固定连接有第一转轴7，第一转轴7的外表面套接有第一轴承8，第一轴承的外表面开设有环槽9，环槽9内搭接有钢绳10，钢绳10的两端分别与混合箱11的顶部两侧固定连接，混合箱11的顶部设置有加料斗12，混合箱11的一侧底部设置有出料管13，出料管13上设置有阀门14，混合箱11的顶部穿设有第二轴承15，第二轴承15内套接有第二转轴16，第二转轴16的顶端与第一电机17的输出轴固定连接，第一电机17的机身通过固定杆18与混合箱11的顶部固定连接，第二转轴15的底端固定连接有旋转杆19，旋转杆19位于混合箱11的内部，旋转杆19的表面固定连接有多个搅拌杆20，混合箱11的底部两侧分别通过伸缩腿21与底板1的上表面固定连接。

具体的，混合箱11从内到外由第一导热层111、第一加热层112和隔热层113三个结构层组成。

具体的，搅拌杆20三个为一组，且搅拌杆20设置三组。

具体的，搅拌杆20由内部的第二加热层201和外部的第二导热层202组成。

具体的，第一加热层111和第二加热层201均采用加热板，利用外部电源供电。

具体的，伸缩腿21包括壳体211，壳体21的底部与底板1的上表面固定连接，壳体211的内部固定连接有滑套212，滑套212内套接有滑杆213，滑杆213的顶端与混合箱11的底部固定连接，滑杆213的底端固定连接有橡胶垫214，橡胶垫214的下表面与壳体211的底壁搭接。

具体的，第一电机5运转时，带动转盘6旋转，使第一转轴7和第一轴承8围绕转盘6的中心旋转，在第一轴承8由低处向高处运动过程中，将钢绳10向上提起，从而将混合箱11向上提起，伸缩腿21中的滑杆213跟随混合箱11向上运动；在第一轴承8由高出向低处运动过程中，混合箱11利用自身重力带动钢绳10向下运动，伸缩腿21中的滑杆213跟随混合箱11向下运动；以此往复，使得混合箱11能够往复的上下运动，从而使混合箱11内的甘油和催化剂的混合和加热都更加均匀。

一种便于加热的甘油酯制备用混合方法，包括以下步骤：

S1、首先，通过加料斗12将甘油和催化剂加入混合箱11后，密封加料斗12；

S2、启动第一电机5上下晃动混合箱11，同时，启动第二电机17带动旋转杆20和搅拌杆21进行搅拌；

S3、启动第一加热层112对混合箱11进行加热升温，同时，启动第二加热层201对混合箱11进行加热升温；

S4、催化剂完全溶解后，关闭第一电机5和第二电机17，同时，关闭第一加热层112和第二加热层201；

S5、最后，打开阀门14将加热混合后的甘油和催化剂通过出料管13取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于加热的甘油酯制备用混合装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面通过两个竖板与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面通过安装座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的正面偏心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面开设有环槽，所述环槽内搭接有钢绳，所述钢绳的两端分别与混合箱的顶部两侧固定连接，所述混合箱的顶部设置有加料斗，所述混合箱的一侧底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述混合箱的顶部穿设有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的机身通过固定杆与所述混合箱的顶部固定连接，所述第二转轴的底端固定连接有旋转杆，所述旋转杆位于所述混合箱的内部，所述旋转杆的表面固定连接有多个搅拌杆，所述混合箱的底部两侧分别通过伸缩腿与所述底板的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于加热的甘油酯制备用混合装置，其特征在于：所述混合箱从内到外由第一导热层、第一加热层和隔热层三个结构层组成。

3.根据权利要求1所述的一种便于加热的甘油酯制备用混合装置，其特征在于：所述搅拌杆三个为一组，且所述搅拌杆设置三组。

4.根据权利要求1所述的一种便于加热的甘油酯制备用混合装置，其特征在于：所述搅拌杆由内部的第二加热层和外部的第二导热层组成。

5.根据权利要求1所述的一种便于加热的甘油酯制备用混合装置，其特征在于：所述伸缩腿包括壳体，所述壳体的底部与所述底板的上表面固定连接，所述壳体的内部固定连接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端与所述混合箱的底部固定连接，所述滑杆的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面与所述壳体的底壁搭接。

6.一种便于加热的甘油酯制备用混合方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先，通过加料斗将甘油和催化剂加入混合箱后，密封加料斗；

S2、启动第一电机上下晃动混合箱，同时，启动第二电机带动旋转杆和搅拌杆进行搅拌；

S3、启动第一加热层对混合箱进行加热升温，同时，启动第二加热层对混合箱进行加热升温；

S4、催化剂完全溶解后，关闭第一电机和第二电机，同时，关闭第一加热层和第二加热层；

S5、最后，打开阀门将加热混合后的甘油和催化剂通过出料管取出。

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