CN105819380A - 一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置及其工作方法，由支撑架、滚轮、控制箱、驱动装置、升降装置、固定梁和工作平台组成；支撑架为矩形结构，支撑架由四根不锈钢管无缝焊接组成；支撑架四角下方设有滚轮，滚轮与支撑架钢管下表面固定连接；升降装置位于支撑架长度方向一侧，升降装置下端与支撑架不锈钢管上表面无缝焊接；固定梁两端与升降装置内侧表面无缝焊接固定，固定梁为镀锌管材质；驱动装置顶出端面与固定梁侧表面无缝焊接；驱动装置通过导线与控制箱控制连接。本发明所述的一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，该装置能够自动调节作业高度，自动化程度高，能够随意移动，工作范围广。

Description

一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置及其工作方法
技术领域
本发明属于发酵过程设备领域，具体涉及一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置。
背景技术
在黄桃胡萝卜复合果醋发酵过程中，传统的方式通常采用工作人员站到简易的工作台上进行作业，由于工作台结构简易，不能任意移动，在转移工作台时，搬动不方便，因此工作人员在高位作业时工作效率低；一般可移动的工作平台不能调节作业高度，工作人员在黄桃胡萝卜复合果醋发酵过程中操作吃力，可能会造成黄桃胡萝卜复合果醋发酵过程效率低、劳动强度大等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，包括：支撑架1，滚轮2，控制箱3，驱动装置4，升降装置5，固定梁6，工作平台7；所述支撑架1为矩形结构，支撑架1由四根不锈钢管无缝焊接组成，其中不锈钢管的厚度在3mm～5mm之间；所述支撑架1四角下方设有滚轮2，滚轮2与支撑架1钢管下表面固定连接；所述控制箱3位于支撑架1上方长度方向一侧，控制箱3固定连接在不锈钢管上表面；所述升降装置5位于支撑架1长度方向一侧，所述升降装置5下端与支撑架1不锈钢管上表面无缝焊接；所述固定梁6两端与升降装置5内侧表面无缝焊接固定，固定梁6为镀锌管材质；所述驱动装置4顶出端面与固定梁6侧表面无缝焊接；所述工作平台7底面与升降装置5上端固定连接；所述驱动装置4通过导线与控制箱3控制连接。
进一步的，所述驱动装置4包括：液压千斤顶4-1，注油机4-2，紧固板4-3；其中所述液压千斤顶4-1底部与紧固板4-3铰链连接；所述紧固板4-3底面无缝焊接在固定梁6侧表面；所述注油机4-2位于液压千斤顶4-1底部，注油机4-2与液压千斤顶4-1单向止回贯通，液压千斤顶4-1通过导线与控制箱3实现控制连接。
进一步的，所述注油机4-2包括：注油缸4-2-1，推进活塞4-2-2，推进电机4-2-3；所述注油缸4-2-1耐压圆筒结构，注油缸4-2-1锰钢材质，注油缸4-2-1直径为20mm～40mm，注油缸4-2-1长度为40mm～90mm，注油缸4-2-1壁厚为2mm～7mm；注油缸4-2-1端部与液压千斤顶4-1单向止回贯通；所述推进活塞4-2-2位于注油缸4-2-1内部，推进活塞4-2-2直径与注油缸4-2-1内径等值，推进活塞4-2-2为锰钢材质，推进活塞4-2-2外表面设有活塞环，活塞环由高分子材料构成；所述推进电机4-2-3通过连杆与推进活塞4-2-2连接，推进电机4-2-3通过导线与控制箱3实现控制连接。
进一步的，所述升降装置5包括：承重臂5-1，转轴式重量感应仪5-2，顶端旋转轴5-3，中心旋转轴5-4，行走臂5-5；其中所述承重臂5-1与转轴式重量感应仪5-2交叉固定连接，承重臂5-1上端通过顶端旋转轴5-3与行走臂5-5下端铰链连接；所述中心旋转轴5-4位于行走臂5-5中部，行走臂5-5围绕中心旋转轴5-4作旋转运动；其中承重臂5-1与行走臂5-5均为不锈钢材质，其厚度在2mm～4mm之间；所述转轴式重量感应仪5-2通过导线与控制箱3实现控制连接。
进一步的，所述工作平台7包括：承重平台7-1，护栏7-2，报警器7-3，平衡感应仪7-4，风力风向仪7-5；其中所述承重平台7-1为不锈钢矩形结构，承重平台7-1的大小为1m～2.5m(长)×0.5m～1m(宽)×0.2m～0.4m(厚)，承重平台7-1两端为伸缩式结构，承重平台7-1长度方向底部设有伸缩滑轨，承重平台7-1两端伸缩通过电机控制，承重平台7-1底面与升降装置5上端无缝焊接；所述护栏7-2位于承重平台7-1四周，护栏7-2高度在0.8m～1.2m之间；所述平衡感应仪7-4固定连接在护栏7-2上，平衡感应仪7-4通过导线与控制箱3实现控制连接；所述报警器7-3固定安装在护栏7-2上，报警器7-3与控制箱3导线控制连接；所述风力风向仪7-5固定在报警器7-3箱体上部，风力风向仪7-5为伸缩杆结构，风力风向仪7-5为伸缩杆工作状态长度为200mm～1400mm之间，风力风向仪7-5通过导线与控制箱3实现控制连接。
进一步的，所述护栏7-2由高分子材料压模成型，护栏7-2的组成成分和制造过程如下：
一、护栏7-2组成成分：
按重量份数计，α-甲基烯丙基·苯基硫醚48～1285份，(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯49～124份，2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯100～178份，α-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸酯13～156份，α-氰基-3-苯氧基苄基(1R,S)-顺,反-3-(2，2-二氯乙烯基)2，2-二甲基环丙烷羧酸酯51～156份，(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丁烷羧酸酯43～93份，浓度为48ppm～91ppm的3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯48～111份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸3-苯氧基苄酯48～90份，2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸100～187份，交联剂45～147份，3-[[2-(乙酰氧)乙基](3-甲基苯基)氨基]-丙腈23～178份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺13～159份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺19～157份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)(2-羟乙基)氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺21～137份；
所述交联剂为氰乙酰胺、乙酰唑胺、氯乙酰胺中的任意一种；
二、护栏7-2的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.25μS/cm～2.78μS/cm的超纯水1245～1589份，启动反应釜内搅拌器，转速为78rpm～157rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃～87℃；依次加入α-甲基烯丙基·苯基硫醚、(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯、2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.8～7.9，将搅拌器转速调至157rpm～324rpm，温度为87℃～147℃，酯化反应12～56小时；
第2步：取α-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸酯、α-氰基-3-苯氧基苄基(1R,S)-顺,反-3-(2，2-二氯乙烯基)2，2-二甲基环丙烷羧酸酯进行粉碎，粉末粒径为300～1100目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丁烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm～50mm，采用剂量为2.5kGy～10.5kGy、能量为6.0MeV～17MeV的α射线辐照50～130分钟，以及同等剂量的β射线辐照75～165分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为80rpm～195rpm，温度为90℃～145℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.40MPa～-0.85MPa，保持此状态反应18～33小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.30MPa～0.70MPa，保温静置13～27小时；搅拌器转速提升至110rpm～250rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸3-苯氧基苄酯、2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0～7.0，保温静置12～28小时；
第4步：在搅拌器转速为130rpm～260rpm时，依次加入3-[[2-(乙酰氧)乙基](3-甲基苯基)氨基]-丙腈、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺和N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)(2-羟乙基)氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺，提升反应釜压力，使其达到0.80MPa～1.60MPa，温度为130℃～270℃，聚合反应17～35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃～44℃，出料，入压模机即可制得护栏7-2。
进一步的，本发明还公开了一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：控制箱3控制液压千斤顶4-1缸体顶出，缸体推动中心旋转轴5-4，促使承重臂5-1与行走臂5-5绕顶端旋转轴5-3转动并实现二者展开，行走臂5-5托举工作平台7向上升起，并上升到指定高度，控制箱3控制液压千斤顶4-1停止工作，工作平台7稳定在此工作高度；
第2步：当液压千斤顶4-1缸体液压油不足时，控制箱3控制推进电机4-2-3执行注油工作，并通过连杆带动推进活塞4-2-2在注油缸4-2-1内向前推进，将液压油通过注油缸4-2-1前端的单向止回装置，注入到液压千斤顶4-1缸体内；
第3步：高空作业时风力风向仪7-5实时对作业区的风力风向进行监测，当风力超过8m/s～12m/s时，风力风向仪7-5产生已反馈信息号通知控制箱3，控制箱3产生电信号给报警器7-3实时声光报警，同时控制箱3控制液压千斤顶4-1缸体收缩，缸体拉动中心旋转轴5-4，促使承重臂5-1与行走臂5-5绕顶端旋转轴5-3转动并实现二者渐进收缩叠加，行走臂5-5促使工作平台7下降，当降至安全高度时，控制箱3控制液压千斤顶4-1停止工作，工作平台7稳定在这一安全高度范围内；
第4步：高空作业时平衡感应仪7-4实时对工作平台7平衡性进行监测，当水平倾斜角或前后仰角超过8～12度时，平衡感应仪7-4产生已反馈信息号通知控制箱3，控制箱3产生电信号给报警器7-3实时声光报警，同时控制箱3控制液压千斤顶4-1缸体收缩，缸体拉动中心旋转轴5-4，促使承重臂5-1与行走臂5-5绕顶端旋转轴5-3转动并实现二者渐进收缩叠加，行走臂5-5促使工作平台7下降，当平衡感应仪7-4监测到水平倾斜角或前后仰角小于2～7度时，控制箱3控制液压千斤顶4-1停止工作，工作平台7稳定在这一安全高度范围内；
第5步：高空作业时转轴式重量感应仪5-2实时对工作平台7负重情况进行监测，当所负重量超过8～12吨时，转轴式重量感应仪5-2产生已反馈信息号通知控制箱3，控制箱3产生电信号给报警器7-3实时声光报警，同时控制箱3控制液压千斤顶4-1缸体收缩，缸体拉动中心旋转轴5-4，促使承重臂5-1与行走臂5-5绕顶端旋转轴5-3转动并实现二者渐进收缩叠加，行走臂5-5促使工作平台7下降；当转轴式重量感应仪5-2监测到所负重量小于7吨时，控制箱3促使系统恢复正常运行状态；
第6步：高空作业完成时，控制箱3控制液压千斤顶4-1缸体收缩，缸体拉动中心旋转轴5-4，促使承重臂5-1与行走臂5-5绕顶端旋转轴5-3转动并实现二者渐进收缩叠加，行走臂5-5促使工作平台7下降，当降至最底部时，控制箱3控制液压千斤顶4-1停止工作。
本发明公开的一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，其优点在于：
(1)该装置方便移动，工作范围广；
(2)该装置能够自动调节作业高度，自动化程度高；
(3)该装置结构简单，安装维护方便。
本发明所述的一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，该装置能够自动调节作业高度，自动化程度高，能够随意移动，工作范围广。
附图说明
图1是本发明中所述的一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置示意图。
图2是本发明中所述的驱动装置结构示意图。
图3是本发明中所述的注油机结构示意图。
图4是本发明中所述的升降装置结构示意图。
图5是本发明中所述的工作平台结构示意图。
图6是本发明中所述的护栏材料年老化率随时间变化图。
以上图1～图5中，支撑架1，滚轮2，控制箱3，驱动装置4，液压千斤顶4-1，注油机4-2，注油缸4-2-1，推进活塞4-2-2，推进电机4-2-3，紧固板4-3，升降装置5，承重臂5-1，转轴式重量感应仪5-2，顶端旋转轴5-3，中心旋转轴5-4，行走臂5-5，固定梁6，工作平台7，承重平台7-1，护栏7-2，报警器7-3，平衡感应仪7-4，风力风向仪7-5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置示意图，从图1中看出，包括：支撑架1，滚轮2，控制箱3，驱动装置4，升降装置5，固定梁6，工作平台7；所述支撑架1为矩形结构，支撑架1由四根不锈钢管无缝焊接组成，其中不锈钢管的厚度在3mm～5mm之间；所述支撑架1四角下方设有滚轮2，滚轮2与支撑架1钢管下表面固定连接；所述控制箱3位于支撑架1上方长度方向一侧，控制箱3固定连接在不锈钢管上表面；所述升降装置5位于支撑架1长度方向一侧，所述升降装置5下端与支撑架1不锈钢管上表面无缝焊接；所述固定梁6两端与升降装置5内侧表面无缝焊接固定，固定梁6为镀锌管材质；所述驱动装置4顶出端面与固定梁6侧表面无缝焊接；所述工作平台7底面与升降装置5上端固定连接；所述驱动装置4通过导线与控制箱3控制连接。
如图2所示，是本发明中所述的驱动装置结构示意图，从图2或图1中看出，驱动装置4包括：液压千斤顶4-1，注油机4-2，紧固板4-3；其中所述液压千斤顶4-1底部与紧固板4-3铰链连接；所述紧固板4-3底面无缝焊接在固定梁6侧表面；所述注油机4-2位于液压千斤顶4-1底部，注油机4-2与液压千斤顶4-1单向止回贯通，液压千斤顶4-1通过导线与控制箱3实现控制连接。
如图3所示，是本发明中所述的注油机结构示意图，从图3中看出，注油机4-2包括：注油缸4-2-1，推进活塞4-2-2，推进电机4-2-3；所述注油缸4-2-1耐压圆筒结构，注油缸4-2-1锰钢材质，注油缸4-2-1直径为20mm～40mm，注油缸4-2-1长度为40mm～90mm，注油缸4-2-1壁厚为2mm～7mm；注油缸4-2-1端部与液压千斤顶4-1单向止回贯通；所述推进活塞4-2-2位于注油缸4-2-1内部，推进活塞4-2-2直径与注油缸4-2-1内径等值，推进活塞4-2-2为锰钢材质，推进活塞4-2-2外表面设有活塞环，活塞环由高分子材料构成；所述推进电机4-2-3通过连杆与推进活塞4-2-2连接，推进电机4-2-3通过导线与控制箱3实现控制连接。
如图4所示，是本发明中所述的升降装置结构示意图，从图4或图1中看出，所述升降装置5包括：承重臂5-1，转轴式重量感应仪5-2，顶端旋转轴5-3，中心旋转轴5-4，行走臂5-5；其中所述承重臂5-1与转轴式重量感应仪5-2交叉固定连接，承重臂5-1上端通过顶端旋转轴5-3与行走臂5-5下端铰链连接；所述中心旋转轴5-4位于行走臂5-5中部，行走臂5-5围绕中心旋转轴5-4作旋转运动；其中承重臂5-1与行走臂5-5均为不锈钢材质，其厚度在2mm～4mm之间；所述转轴式重量感应仪5-2通过导线与控制箱3实现控制连接。
如图5所示，是本发明中所述的工作平台结构示意图，从图5或图1中看出，工作平台7包括：承重平台7-1，护栏7-2，报警器7-3，平衡感应仪7-4，风力风向仪7-5；其中所述承重平台7-1为不锈钢矩形结构，承重平台7-1的大小为1m～2.5m(长)×0.5m～1m(宽)×0.2m～0.4m(厚)，承重平台7-1两端为伸缩式结构，承重平台7-1长度方向底部设有伸缩滑轨，承重平台7-1两端伸缩通过电机控制，承重平台7-1底面与升降装置5上端无缝焊接；所述护栏7-2位于承重平台7-1四周，护栏7-2高度在0.8m～1.2m之间；所述平衡感应仪7-4固定连接在护栏7-2上，平衡感应仪7-4通过导线与控制箱3实现控制连接；所述报警器7-3固定安装在护栏7-2上，报警器7-3与控制箱3导线控制连接；所述风力风向仪7-5固定在报警器7-3箱体上部，风力风向仪7-5为伸缩杆结构，风力风向仪7-5为伸缩杆工作状态长度为200mm～1400mm之间，风力风向仪7-5通过导线与控制箱3实现控制连接。
本发明所述的一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，该装置能够自动调节作业高度，自动化程度高，能够随意移动，工作范围广。
以下是本发明所述护栏7-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述护栏7-2，并按重量份数计，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.25μS/cm的超纯水1245份，启动反应釜内搅拌器，转速为78rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃；依次加入α-甲基烯丙基·苯基硫醚48份，(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯49份，2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯100份，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.8，将搅拌器转速调至157rpm，温度为87℃，酯化反应12小时；
第2步：取α-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸酯13份，α-氰基-3-苯氧基苄基(1R,S)-顺,反-3-(2，2-二氯乙烯基)2，2-二甲基环丙烷羧酸酯51份进行粉碎，粉末粒径为300目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丁烷羧酸酯43份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm，采用剂量为2.5kGy、能量为6.0MeV的α射线辐照50分钟，以及同等剂量的β射线辐照75分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为48ppm的3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯48份中，加入反应釜，搅拌器转速为80rpm，温度为90℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.40MPa，保持此状态反应18小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.30MPa，保温静置13小时；搅拌器转速提升至110rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸3-苯氧基苄酯48份，2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸100份完全溶解后，加入交联剂45份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0，保温静置12小时；
第4步：在搅拌器转速为130rpm时，依次加入3-[[2-(乙酰氧)乙基](3-甲基苯基)氨基]-丙腈23份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺13份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺19份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)(2-羟乙基)氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺21份，提升反应釜压力，使其达到0.80MPa，温度为130℃，聚合反应17小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得护栏7-2；
所述交联剂为氰乙酰胺。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述护栏7-2，并按重量份数计，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为2.78μS/cm的超纯水1589份，启动反应釜内搅拌器，转速为157rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至87℃；依次加入α-甲基烯丙基·苯基硫醚1285份，(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯124份，2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯178份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.9，将搅拌器转速调至324rpm，温度为147℃，酯化反应56小时；
第2步：取α-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸酯156份，α-氰基-3-苯氧基苄基(1R,S)-顺,反-3-(2，2-二氯乙烯基)2，2-二甲基环丙烷羧酸酯156份进行粉碎，粉末粒径为1100目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丁烷羧酸酯93份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为50mm，采用剂量为10.5kGy、能量为17MeV的α射线辐照130分钟，以及同等剂量的β射线辐照165分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为91ppm的3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯111份中，加入反应釜，搅拌器转速为195rpm，温度为145℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.85MPa，保持此状态反应33小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.70MPa，保温静置27小时；搅拌器转速提升至250rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸3-苯氧基苄酯90份，2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸187份完全溶解后，加入交联剂147份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.0，保温静置28小时；
第4步：在搅拌器转速为260rpm时，依次加入3-[[2-(乙酰氧)乙基](3-甲基苯基)氨基]-丙腈178份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺159份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺157份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)(2-羟乙基)氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺137份，提升反应釜压力，使其达到1.60MPa，温度为270℃，聚合反应35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至44℃，出料，入压模机即可制得护栏7-2；
所述交联剂为氯乙酰胺。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述护栏7-2，并按重量份数计，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.2578μS/cm的超纯水1298份，启动反应釜内搅拌器，转速为111rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至65℃；依次加入α-甲基烯丙基·苯基硫醚148份，(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯101份，2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯112份，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.79，将搅拌器转速调至189rpm，温度为102℃，酯化反应45小时；
第2步：取α-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸酯131份，α-氰基-3-苯氧基苄基(1R,S)-顺,反-3-(2，2-二氯乙烯基)2，2-二甲基环丙烷羧酸酯98份进行粉碎，粉末粒径为897目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丁烷羧酸酯82份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为21mm，采用剂量为2.5105kGy、能量为6.98MeV的α射线辐照121分钟，以及同等剂量的β射线辐照111分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为54ppm的3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯101份中，加入反应釜，搅拌器转速为91rpm，温度为107℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.498MPa，保持此状态反应29小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.46MPa，保温静置22.7小时；搅拌器转速提升至151rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸3-苯氧基苄酯74份，2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸129份完全溶解后，加入交联剂73份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为45.89，保温静置16.9小时；
第4步：在搅拌器转速为187rpm时，依次加入3-[[2-(乙酰氧)乙基](3-甲基苯基)氨基]-丙腈89份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺79份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺73份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)(2-羟乙基)氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺68份，提升反应釜压力，使其达到0.978MPa，温度为171℃，聚合反应29小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至39℃，出料，入压模机即可制得护栏7-2；
所述交联剂为乙酰唑胺。
对照例
对照例为市售某品牌的护栏。
实施例4
将实施例1～3制备获得的护栏7-2和对照例所述的护栏进行使用效果对比。对二者单位重量、管壁厚度、材料抗压强度进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的护栏7-2，其单位重量、管壁厚度、材料抗压强度等指标均优于现有技术生产的产品。
此外，如图4所示，是本发明所述的护栏7-2材料年老化率随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用护栏7-2，其材料年老化率随使用时间变化程度大幅优于现有产品。

Claims (7)

1.一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，包括：支撑架(1)，滚轮(2)，控制箱(3)，驱动装置(4)，升降装置(5)，固定梁(6)，工作平台(7)；其特征在于，所述支撑架(1)为矩形结构，支撑架(1)由四根不锈钢管无缝焊接组成，其中不锈钢管的厚度在3mm～5mm之间；所述支撑架(1)四角下方设有滚轮(2)，滚轮(2)与支撑架(1)钢管下表面固定连接；所述控制箱(3)位于支撑架(1)上方长度方向一侧，控制箱(3)固定连接在不锈钢管上表面；所述升降装置(5)位于支撑架(1)长度方向一侧，所述升降装置(5)下端与支撑架(1)不锈钢管上表面无缝焊接；所述固定梁(6)两端与升降装置(5)内侧表面无缝焊接固定，固定梁(6)为镀锌管材质；所述驱动装置(4)顶出端面与固定梁(6)侧表面无缝焊接；所述工作平台(7)底面与升降装置(5)上端固定连接；所述驱动装置(4)通过导线与控制箱(3)控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括：液压千斤顶(4-1)，注油机(4-2)，紧固板(4-3)；其中所述液压千斤顶(4-1)底部与紧固板(4-3)铰链连接；所述紧固板(4-3)底面无缝焊接在固定梁(6)侧表面；所述注油机(4-2)位于液压千斤顶(4-1)底部，注油机(4-2)与液压千斤顶(4-1)单向止回贯通，液压千斤顶(4-1)通过导线与控制箱(3)实现控制连接。
3.根据权利要求2所述的一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，其特征在于，所述注油机(4-2)包括：注油缸(4-2-1)，推进活塞(4-2-2)，推进电机(4-2-3)；所述注油缸(4-2-1)耐压圆筒结构，注油缸(4-2-1)锰钢材质，注油缸(4-2-1)直径为20mm～40mm，注油缸(4-2-1)长度为40mm～90mm，注油缸(4-2-1)壁厚为2mm～7mm；注油缸(4-2-1)端部与液压千斤顶(4-1)单向止回贯通；所述推进活塞(4-2-2)位于注油缸(4-2-1)内部，推进活塞(4-2-2)直径与注油缸(4-2-1)内径等值，推进活塞(4-2-2)为锰钢材质，推进活塞(4-2-2)外表面设有活塞环，活塞环由高分子材料构成；所述推进电机(4-2-3)通过连杆与推进活塞(4-2-2)连接，推进电机(4-2-3)通过导线与控制箱(3)实现控制连接。
4.根据权利要求1所述的一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，其特征在于，所述升降装置(5)包括：承重臂(5-1)，转轴式重量感应仪(5-2)，顶端旋转轴(5-3)，中心旋转轴(5-4)，行走臂(5-5)；其中所述承重臂(5-1)与转轴式重量感应仪(5-2)交叉固定连接，承重臂(5-1)上端通过顶端旋转轴(5-3)与行走臂(5-5)下端铰链连接；所述中心旋转轴(5-4)位于行走臂(5-5)中部，行走臂(5-5)围绕中心旋转轴(5-4)作旋转运动；其中承重臂(5-1)与行走臂(5-5)均为不锈钢材质，其厚度在2mm～4mm之间；所述转轴式重量感应仪(5-2)通过导线与控制箱(3)实现控制连接。
5.根据权利要求1所述的一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，其特征在于，所述工作平台(7)包括：承重平台(7-1)，护栏(7-2)，报警器(7-3)，平衡感应仪(7-4)，风力风向仪(7-5)；其中所述承重平台(7-1)为不锈钢矩形结构，承重平台(7-1)的大小为1m～2.5m(长)×0.5m～1m(宽)×0.2m～0.4m(厚)，承重平台(7-1)两端为伸缩式结构，承重平台(7-1)长度方向底部设有伸缩滑轨，承重平台(7-1)两端伸缩通过电机控制，承重平台(7-1)底面与升降装置(5)上端无缝焊接；所述护栏(7-2)位于承重平台(7-1)四周，护栏(7-2)高度在0.8m～1.2m之间；所述平衡感应仪(7-4)固定连接在护栏(7-2)上，平衡感应仪(7-4)通过导线与控制箱(3)实现控制连接；所述报警器(7-3)固定安装在护栏(7-2)上，报警器(7-3)与控制箱(3)导线控制连接；所述风力风向仪(7-5)固定在报警器(7-3)箱体上部，风力风向仪(7-5)为伸缩杆结构，风力风向仪(7-5)为伸缩杆工作状态长度为200mm～1400mm之间，风力风向仪(7-5)通过导线与控制箱(3)实现控制连接。
6.根据权利要求5所述的一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，其特征在于，所述护栏(7-2)由高分子材料压模成型，护栏(7-2)的组成成分和制造过程如下：
一、护栏(7-2)组成成分：
按重量份数计，α-甲基烯丙基·苯基硫醚48～1285份，(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯49～124份，2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯100～178份，α-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸酯13～156份，α-氰基-3-苯氧基苄基(1R,S)-顺,反-3-(2，2-二氯乙烯基)2，2-二甲基环丙烷羧酸酯51～156份，(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丁烷羧酸酯43～93份，浓度为48ppm～91ppm的3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯48～111份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸3-苯氧基苄酯48～90份，2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸100～187份，交联剂45～147份，3-[[2-(乙酰氧)乙基](3-甲基苯基)氨基]-丙腈23～178份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺13～159份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺19～157份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)(2-羟乙基)氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺21～137份；
所述交联剂为氰乙酰胺、乙酰唑胺、氯乙酰胺中的任意一种；
二、护栏(7-2)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.25μS/cm～2.78μS/cm的超纯水1245～1589份，启动反应釜内搅拌器，转速为78rpm～157rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃～87℃；依次加入α-甲基烯丙基·苯基硫醚、(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯、2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.8～7.9，将搅拌器转速调至157rpm～324rpm，温度为87℃～147℃，酯化反应12～56小时；
第2步：取α-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸酯、α-氰基-3-苯氧基苄基(1R,S)-顺,反-3-(2，2-二氯乙烯基)2，2-二甲基环丙烷羧酸酯进行粉碎，粉末粒径为300～1100目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丁烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm～50mm，采用剂量为2.5kGy～10.5kGy、能量为6.0MeV～17MeV的α射线辐照50～130分钟，以及同等剂量的β射线辐照75～165分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为80rpm～195rpm，温度为90℃～145℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.40MPa～-0.85MPa，保持此状态反应18～33小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.30MPa～0.70MPa，保温静置13～27小时；搅拌器转速提升至110rpm～250rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸3-苯氧基苄酯、2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0～7.0，保温静置12～28小时；
第4步：在搅拌器转速为130rpm～260rpm时，依次加入3-[[2-(乙酰氧)乙基](3-甲基苯基)氨基]-丙腈、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺和N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)(2-羟乙基)氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺，提升反应釜压力，使其达到0.80MPa～1.60MPa，温度为130℃～270℃，聚合反应17～35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃～44℃，出料，入压模机即可制得护栏(7-2)。
7.一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：控制箱(3)控制液压千斤顶(4-1)缸体顶出，缸体推动中心旋转轴(5-4)，促使承重臂(5-1)与行走臂(5-5)绕顶端旋转轴(5-3)转动并实现二者展开，行走臂(5-5)托举工作平台(7)向上升起，并上升到指定高度，控制箱(3)控制液压千斤顶(4-1)停止工作，工作平台(7)稳定在此工作高度；
第2步：当液压千斤顶(4-1)缸体液压油不足时，控制箱(3)控制推进电机(4-2-3)执行注油工作，并通过连杆带动推进活塞(4-2-2)在注油缸(4-2-1)内向前推进，将液压油通过注油缸(4-2-1)前端的单向止回装置，注入到液压千斤顶(4-1)缸体内；
第3步：高空作业时风力风向仪(7-5)实时对作业区的风力风向进行监测，当风力超过8m/s～12m/s时，风力风向仪(7-5)产生已反馈信息号通知控制箱(3)，控制箱(3)产生电信号给报警器(7-3)实时声光报警，同时控制箱(3)控制液压千斤顶(4-1)缸体收缩，缸体拉动中心旋转轴(5-4)，促使承重臂(5-1)与行走臂(5-5)绕顶端旋转轴(5-3)转动并实现二者渐进收缩叠加，行走臂(5-5)促使工作平台(7)下降，当降至安全高度时，控制箱(3)控制液压千斤顶(4-1)停止工作，工作平台(7)稳定在这一安全高度范围内；
第4步：高空作业时平衡感应仪(7-4)实时对工作平台(7)平衡性进行监测，当水平倾斜角或前后仰角超过8～12度时，平衡感应仪(7-4)产生已反馈信息号通知控制箱(3)，控制箱(3)产生电信号给报警器(7-3)实时声光报警，同时控制箱(3)控制液压千斤顶(4-1)缸体收缩，缸体拉动中心旋转轴(5-4)，促使承重臂(5-1)与行走臂(5-5)绕顶端旋转轴(5-3)转动并实现二者渐进收缩叠加，行走臂(5-5)促使工作平台(7)下降，当平衡感应仪(7-4)监测到水平倾斜角或前后仰角小于2～7度时，控制箱(3)控制液压千斤顶(4-1)停止工作，工作平台(7)稳定在这一安全高度范围内；
第5步：高空作业时转轴式重量感应仪(5-2)实时对工作平台(7)负重情况进行监测，当所负重量超过8～12吨时，转轴式重量感应仪(5-2)产生已反馈信息号通知控制箱(3)，控制箱(3)产生电信号给报警器(7-3)实时声光报警，同时控制箱(3)控制液压千斤顶(4-1)缸体收缩，缸体拉动中心旋转轴(5-4)，促使承重臂(5-1)与行走臂(5-5)绕顶端旋转轴(5-3)转动并实现二者渐进收缩叠加，行走臂(5-5)促使工作平台(7)下降；当转轴式重量感应仪(5-2)监测到所负重量小于7吨时，控制箱(3)促使系统恢复正常运行状态；
第6步：高空作业完成时，控制箱(3)控制液压千斤顶(4-1)缸体收缩，缸体拉动中心旋转轴(5-4)，促使承重臂(5-1)与行走臂(5-5)绕顶端旋转轴(5-3)转动并实现二者渐进收缩叠加，行走臂(5-5)促使工作平台(7)下降，当降至最底部时，控制箱(3)控制液压千斤顶(4-1)停止工作。
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