CN216889055U - 一种防火涂料生产的原料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防火涂料生产的原料上料装置，包括筒体和拨料机构；筒体：其上端为开口结构，筒体外弧面上端的出料口处设有上料管道，筒体的外弧面上端螺纹连接有螺纹环，螺纹环的上表面设有筒盖，筒盖的上表面对称设有把手，筒盖的下表面中部设有密封垫，密封垫的外弧面与筒体的内弧面贴合，筒体的下表面设有支撑盘，支撑盘的下表面环形分布有支腿，筒体外弧面上端的进气口设有输气管道；拨料机构：分别设置于筒体的内部和支撑盘的下表面，拨料机构的上端与上料管道配合安装，该防火涂料生产的原料上料装置，避免物料过多时上料效率低下的问题，提高物料的上料速度，使上料效果更加的彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火涂料生产设备技术领域，具体为一种防火涂料生产的原料上料装置。
背景技术
建筑防火是消防科学技术的一个重要领域，而防火涂料又是防火建筑材料中的重要组成部分，防火涂料是指涂装在物体表面，可防止火灾发生，阻止火势蔓延传播或隔离火源，延长基材着火时间或增加绝热性能以推迟结构破坏时间的一类涂料，按用途和使用对象的不同可分为：饰面型防火涂料、电缆防火涂料、钢结构防火涂料、预应力混凝土楼板防火涂料等。
在防火涂料的生产过程中，为了加快对生产的速度，常常使用机械上料装置对加工设备进行上料，通过将防火涂料原料加入临时储存筒内，然后利用气压将原料输送至加工设备内部，相比于传统的人工上料，可以大大减少上料所需要的时间，降低劳动力的投入。
但一些上料装置在上料的过程中，因为临时储存筒内物料过多，气压产生的气流不能准确的带动物料进行移动，影响上料的效率，而且储存筒底部的物料离上料口过远，容易导致储存筒内残留有物料，出现上料不彻底的现象，为此，我们提出一种防火涂料生产的原料上料装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防火涂料生产的原料上料装置，避免物料过多时上料效率低下的问题，提高物料的上料速度，对物料的位置进行移动，使上料效果更加的彻底，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火涂料生产的原料上料装置，包括筒体和拨料机构；
筒体：其上端为开口结构，筒体外弧面上端的出料口处设有上料管道，筒体的外弧面上端螺纹连接有螺纹环，螺纹环的上表面设有筒盖，筒盖的上表面对称设有把手，筒盖的下表面中部设有密封垫，密封垫的外弧面与筒体的内弧面贴合，筒体的下表面设有支撑盘，支撑盘的下表面环形分布有支腿，筒体外弧面上端的进气口设有输气管道；
拨料机构：分别设置于筒体的内部和支撑盘的下表面，拨料机构的上端与上料管道配合安装，避免物料过多时上料效率低下的问题，提高物料的上料速度，加快生产的效率，方便将物料的扬起，同时避免下端物料距离上料口过远而导致的上料不彻底的问题，对物料的位置进行移动，使上料效果更加的彻底。
进一步的，所述筒体的外弧面设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
进一步的，所述支撑盘的外弧面设有安装架，安装架的上端设有增压气泵，增压气泵的出气口与输气管道相连通，增压气泵的输入端电连接于单片机的输出端，为物料的上料提供动力。
进一步的，所述拨料机构包括斜型板、刮料槽和转柱，所述转柱通过轴承转动连接于筒体的内部底壁，转柱的外弧面上端对称设有斜型板，斜型板向下倾斜的一端均设有刮料槽，斜型板均与上料管道下端的开口处位于同一水平高度内，将物料扬起，方便对物料的上料。
进一步的，所述拨料机构还包括旋转电机，所述旋转电机设置于支撑盘的下表面，旋转电机的输出轴上端依次穿过支撑盘和筒体上的通孔并与转柱的下端固定连接，旋转电机的输入端电连接于单片机的输出端，为物料的扬起提供动力。
进一步的，所述拨料机构还包括顶料盘和电动推杆，所述顶料盘竖向滑动连接于筒体的内部，顶料盘的中部设有与转柱配合安装的让位孔，电动推杆对称设置于支撑盘的下表面外沿，电动推杆的上端依次穿过支撑盘和筒体上的圆孔，电动推杆的伸缩端上端均与顶料盘的下表面固定连接，电动推杆的输入端电连接于单片机的输出端，推动物料上下移动。
进一步的，所述密封垫的下表面设有防腐蚀垫，提高密封垫的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防火涂料生产的原料上料装置，具有以下好处：
1、通过单片机启动增压气泵，在输气管道的连接作用下，使外部的空气进入筒体内部，增大筒体内部的气压，同时启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动斜型板进行旋转，在斜型板斜面的作用下，使物料沿斜型板的下面向上移动，将物料扬起，然后在气压产生的气流带动下，使扬起的物料随气流一起进入上料管道内部，对加工设备进行上料，避免物料过多时上料效率低下的问题，提高物料的上料速度，加快生产的效率。
2、通过单片机启动电动推杆，控制电动推杆的伸缩端推动顶料盘进行上下移动，使筒体内部物料进行上下移动，保证物料的上表面与斜型板的下表面接触，方便将物料的扬起，同时避免下端物料距离上料口过远而导致的上料不彻底的问题，对物料的位置进行移动，使上料效果更加的彻底。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型筒体内部正视结构示意图；
图3为本实用新型筒体内部的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1筒体、2上料管道、3螺纹环、4把手、5支撑盘、6支腿、7输气管道、8拨料机构、81斜型板、82顶料盘、83刮料槽、84转柱、85电动推杆、86旋转电机、9筒盖、10单片机、11安装架、12增压气泵、13密封垫、14防腐蚀垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种防火涂料生产的原料上料装置，包括筒体1和拨料机构8；
筒体1：其上端为开口结构，方便将物料倒入筒体1内部，筒体1外弧面上端的出料口处设有上料管道2，为物料的上料提供空间，筒体1的外弧面上端螺纹连接有螺纹环3，螺纹环3的上表面设有筒盖9，筒盖9的上表面对称设有把手4，将螺纹环3与筒体1上端的螺牙螺纹连接，使筒盖9与筒体1之间的位置固定，筒盖9的下表面中部设有密封垫13，密封垫13的外弧面与筒体1的内弧面贴合，通过密封垫13对筒体1的上端进行密封，防止气体的泄露，筒体1的下表面设有支撑盘5，支撑盘5的下表面环形分布有支腿6，为整体装置提供支撑，筒体1外弧面上端的进气口设有输气管道7，筒体1的外弧面设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，支撑盘5的外弧面设有安装架11，安装架11的上端设有增压气泵12，增压气泵12的出气口与输气管道7相连通，增压气泵12的输入端电连接于单片机10的输出端，启动增压气泵12，在输气管道7的连接作用下，使外部的空气进入筒体1内部，增大筒体1内部的气压，为物料的上料提供动力，密封垫13的下表面设有防腐蚀垫14，减少物料中的腐蚀性材料对密封垫13的腐蚀，提高密封垫13的使用寿命；
拨料机构8：分别设置于筒体1的内部和支撑盘5的下表面，拨料机构8的上端与上料管道2配合安装，拨料机构8包括斜型板81、刮料槽83和转柱84，转柱84通过轴承转动连接于筒体1的内部底壁，转柱84的外弧面上端对称设有斜型板81，斜型板81向下倾斜的一端均设有刮料槽83，斜型板81均与上料管道2下端的开口处位于同一水平高度内，拨料机构8还包括旋转电机86，旋转电机86设置于支撑盘5的下表面，旋转电机86的输出轴上端依次穿过支撑盘5和筒体1上的通孔并与转柱84的下端固定连接，旋转电机86的输入端电连接于单片机10的输出端，启动旋转电机86，旋转电机86的输出轴带动斜型板81进行旋转，在斜型板81斜面的作用下，使物料沿斜型板81的下面向上移动，将物料扬起，然后在气压的作用下，进入上料管道2内部，对加工设备进行上料，避免物料过多时上料效率低下的问题，拨料机构8还包括顶料盘82和电动推杆85，顶料盘82竖向滑动连接于筒体1的内部，顶料盘82的中部设有与转柱84配合安装的让位孔，电动推杆85对称设置于支撑盘5的下表面外沿，电动推杆85的上端依次穿过支撑盘5和筒体1上的圆孔，电动推杆85的伸缩端上端均与顶料盘82的下表面固定连接，电动推杆85的输入端电连接于单片机10的输出端，通过单片机10启动电动推杆85，控制电动推杆85的伸缩端推动顶料盘82进行上下移动，使筒体1内部物料进行上下移动，保证物料的上表面与斜型板81的下表面接触，方便将物料的扬起，同时避免下端物料距离上料口过远而导致的上料不彻底的问题。
本实用新型提供的一种防火涂料生产的原料上料装置的工作原理如下：在使用时，通过筒体1上端的开口将原料倒入筒体1的内部，然后将螺纹环3与筒体1上端的螺牙螺纹连接，使筒盖9与筒体1之间的位置固定，通过密封垫13对筒体1的上端进行密封，防止气体的泄露，然后通过单片机10启动电动推杆85，控制电动推杆85的伸缩端推动顶料盘82进行上下移动，使筒体1内部物料进行上下移动，根据倒入原料的多少，使物料移动一定的距离，使物料的上表面与斜型板81的下端接触，然后启动增压气泵12，在输气管道7的连接作用下，使外部的空气进入筒体1内部，增大筒体1内部的气压，同时启动旋转电机86，旋转电机86的输出轴带动斜型板81进行旋转，在斜型板81斜面的作用下，使物料沿斜型板81的下面向上移动，将物料扬起，然后在气压产生的气流带动下，使扬起的物料随气流一起进入上料管道2内部，对加工设备进行上料，避免物料过多时上料效率低下的问题，随着物料的上料，顶料盘82逐渐向上移动，保证物料的上表面与斜型板81的下端接触，保证物料正常进行上料管道2内部，使物料的上料更加彻底。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用PIC16F1823-I/P型号的单片机，增压气泵12、旋转电机86和电动推杆85则可根据实际应用场景自由配置，增压气泵12可选用STA-25型号的增压气泵，旋转电机86可选用D08LD40-48A-30S型号的电机，电动推杆85可选用ANT-52型号的电动推杆，单片机10控制增压气泵12、旋转电机86和电动推杆85工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种防火涂料生产的原料上料装置，其特征在于：包括筒体(1)和拨料机构(8)；
筒体(1)：其上端为开口结构，筒体(1)外弧面上端的出料口处设有上料管道(2)，筒体(1)的外弧面上端螺纹连接有螺纹环(3)，螺纹环(3)的上表面设有筒盖(9)，筒盖(9)的上表面对称设有把手(4)，筒盖(9)的下表面中部设有密封垫(13)，密封垫(13)的外弧面与筒体(1)的内弧面贴合，筒体(1)的下表面设有支撑盘(5)，支撑盘(5)的下表面环形分布有支腿(6)，筒体(1)外弧面上端的进气口设有输气管道(7)；
拨料机构(8)：分别设置于筒体(1)的内部和支撑盘(5)的下表面，拨料机构(8)的上端与上料管道(2)配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种防火涂料生产的原料上料装置，其特征在于：所述筒体(1)的外弧面设有单片机(10)，单片机(10)的输入端电连接于外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种防火涂料生产的原料上料装置，其特征在于：所述支撑盘(5)的外弧面设有安装架(11)，安装架(11)的上端设有增压气泵(12)，增压气泵(12)的出气口与输气管道(7)相连通，增压气泵(12)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种防火涂料生产的原料上料装置，其特征在于：所述拨料机构(8)包括斜型板(81)、刮料槽(83)和转柱(84)，所述转柱(84)通过轴承转动连接于筒体(1)的内部底壁，转柱(84)的外弧面上端对称设有斜型板(81)，斜型板(81)向下倾斜的一端均设有刮料槽(83)，斜型板(81)均与上料管道(2)下端的开口处位于同一水平高度内。
5.根据权利要求4所述的一种防火涂料生产的原料上料装置，其特征在于：所述拨料机构(8)还包括旋转电机(86)，所述旋转电机(86)设置于支撑盘(5)的下表面，旋转电机(86)的输出轴上端依次穿过支撑盘(5)和筒体(1)上的通孔并与转柱(84)的下端固定连接，旋转电机(86)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。
6.根据权利要求4所述的一种防火涂料生产的原料上料装置，其特征在于：所述拨料机构(8)还包括顶料盘(82)和电动推杆(85)，所述顶料盘(82)竖向滑动连接于筒体(1)的内部，顶料盘(82)的中部设有与转柱(84)配合安装的让位孔，电动推杆(85)对称设置于支撑盘(5)的下表面外沿，电动推杆(85)的上端依次穿过支撑盘(5)和筒体(1)上的圆孔，电动推杆(85)的伸缩端上端均与顶料盘(82)的下表面固定连接，电动推杆(85)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种防火涂料生产的原料上料装置，其特征在于：所述密封垫(13)的下表面设有防腐蚀垫(14)。
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