CN112022887A - 一种鲜独活的保鲜加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种鲜独活的保鲜加工工艺，涉及独活加工技术领域，包括步骤：采收、挑选、清洗、切片、消毒、低温干燥、灭菌和真空包装。本发明，通过人工清洗和挑选，保证了独活加工前的鲜度和质量，对切片独活进行高温蒸汽消毒，阻止细菌在独活低温脱水处理过程中对独活的污染，对独活进行少量脱水处理，使独活自身能够保持鲜度的情况下能够保存更长的时间，最后对独活进行灭菌和真空包装，进一步提高了独活的保存时间，使独活的鲜度能够保存更长时间，真空包装完成的独活在低温2‑6摄氏度下储存可使鲜独活的保鲜期达6个月以上，实现了长期贮存鲜独活的效果，使其他地区也能使用鲜独活。

Description

一种鲜独活的保鲜加工工艺
技术领域
本发明涉及独活加工技术领域，尤其涉及一种鲜独活的保鲜加工工艺。
背景技术
独活，别称为长生草、独滑，伞形科当归属植物重齿毛当归的干燥根，主 产于四川、湖北、安徽等地，有抗炎、镇痛及镇静作用等。本品根略呈圆柱形， 下部2-3分枝或更多，根头部膨大，圆锥状，多横皱纹，顶端有茎、叶的残基 或凹陷。表面灰褐色或棕褐色，具纵皱纹，有横长皮孔样突起及稍突起的细根 痕。质较硬，受潮则变软，断面皮部灰白色，有多数散在的棕色油室，木部灰 黄色至黄棕色，形成层环棕色。有特异香气，味苦、辛、微麻舌。
而现有的独活加工方式大多是，采挖后，除去独活的须根及泥沙，充分晒 干后装袋，堆置2-3天，待发软后再将独活取出烘至全干，包装即可，但这种 方式加工的独活为干独活，由于鲜独活的保鲜时间较短，难以达到长期贮藏鲜 独活的效果，导致鲜独活长期以来只能够应用于少数药材产地，其他地区只能 使用干独活代替鲜独活。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鲜独活的 保鲜加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种鲜独活的保鲜加工 工艺，包括以下步骤：
S1：在独活采收期及时采收独活，采收时先割去地上茎叶，然后挖出独活 的根部，挖根时注意不要挖断或是挖伤独活，挖出后抖掉泥土；
S2：对挖出的独活进行人工挑选，要求挑选的独活本身没有损伤，且独活 的根茎的直径在1.5厘米以上、长度为12厘米以上；
S3：然后人工使用毛刷在流动水下对挑选过后的新鲜独活进行清洗，去独 活根茎上残留的泥沙杂质，清洗时注意不要折断或是损伤独活，清洗完后沥干 独活上残留的水分；
S4：人工去除独活独活根茎上的须根，以及除去病根残根，然后对处理后 的独活使用切片机进行切片加工，使独活的切片厚度在3-6毫米；
S5：将切片后的独活均匀摆放在滤板上，然后将滤板放入蒸汽消毒柜内， 使用高温蒸汽对独活进行消毒，消毒时间为5-10分钟，消毒完成后将独活取出， 对消毒完成后的独活使用流水进行冲洗，冲洗完成后滤干水分；
S6：将切片消毒后的独活摆放放入烘箱中，设定烘箱的温度为38-44摄氏 度，湿度为16％RH-22％RH，放置1-2个小时，对独活进行低温干燥处理，去除 独活内的水分，使处理后的独活水分保持在60％-70％；
S7：将去除水分的独活放入灭菌设备内，进行灭菌处理，处理完成后，将 独活取出，放置在降温处降至室温，人工检测独活处理完成后的独活的外观和 品质等，然后对灭菌处理后的独活进行灭菌检测，检测独活是否灭菌合格；
S8：使用真空包装设备对检测合格的独活进行真空包装，包装完成后再次 进行检验，检验合格后进行入库登记即可。
优选的，所述操作步骤S3中清洗完成后沥干水分的独活，应放置在阴凉处 存放，且进行下一步加工前不能存放超过两天。
优选的，所述操作步骤S4中使用切片机对独活进行切片处理时，需要将切 片独活的的尾端丢弃。
优选的，所述操作步骤S5中使用高温蒸汽对独活进行消毒后，将独活取出， 需等待独活降至室温后才能对独活进行冲洗。
优选的，所述操作步骤S6中将切片后的独活摆放入烘箱后，进行低温干燥 处理的过程中，需要每隔15-25分钟翻动切片独活一次。
优选的，所述操作步骤S5-S8均在无菌室内进行。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
该一种鲜独活的保鲜加工工艺，通过人工清洗和挑选，保证了独活加工前 的鲜度和质量，对独活进行切片，使独活能过快速的进行脱水处理，同时方便 包装加工，对切片独活进行高温蒸汽消毒，阻止细菌在独活低温脱水处理过程 中对独活的污染，对独活进行少量脱水处理，使独活自身能够保持鲜度的情况 下能够保存更长的时间，最后对独活进行灭菌和真空包装，进一步提高了独活 的保存时间，使独活的鲜度能够保存更长时间，真空包装完成的独活在低温2-6 摄氏度下储存可使鲜独活的保鲜期达6个月以上，实现了长期贮存鲜独活的效 果，使其他地区也能使用鲜独活。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结 合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下， 本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发 明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面 公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
一种鲜独活的保鲜加工工艺，包括以下步骤：
S1：在独活采收期及时采收独活，采收时先割去地上茎叶，然后挖出独活 的根部，挖根时注意不要挖断或是挖伤独活，挖出后抖掉泥土；
S2：对挖出的独活进行人工挑选，要求挑选的独活本身没有损伤，且独活 的根茎的直径在1.5-2厘米、长度为12厘米以上；
S3：然后人工使用毛刷在流动水下对挑选过后的新鲜独活进行清洗，去独 活根茎上残留的泥沙杂质，清洗时注意不要折断或是损伤独活，清洗完后沥干 独活上残留的水分；
S4：人工去除独活独活根茎上的须根，以及除去病根残根，然后对处理后 的独活使用切片机进行切片加工，使独活的切片厚度在4毫米；
S5：将切片后的独活均匀摆放在滤板上，然后将滤板放入蒸汽消毒柜内， 使用高温蒸汽对独活进行消毒，消毒时间为6分钟，消毒完成后将独活取出， 对消毒完成后的独活使用流水进行冲洗，冲洗完成后滤干水分；
S6：将切片消毒后的独活摆放放入烘箱中，设定烘箱的温度为39摄氏度， 湿度为17％RH，放置1.2个小时，对独活进行低温干燥处理，去除独活内的水 分，使处理后的独活水分保持在62％；
S7：将去除水分的独活放入灭菌设备内，进行灭菌处理，处理完成后，将 独活取出，放置在降温处降至室温，人工检测独活处理完成后的独活的外观和 品质等，然后对灭菌处理后的独活进行灭菌检测，检测独活是否灭菌合格；
S8：使用真空包装设备对检测合格的独活进行真空包装，包装完成后再次 进行检验，检验合格后进行入库登记即可。
实施例二
一种鲜独活的保鲜加工工艺，包括以下步骤：
S1：在独活采收期及时采收独活，采收时先割去地上茎叶，然后挖出独活 的根部，挖根时注意不要挖断或是挖伤独活，挖出后抖掉泥土；
S2：对挖出的独活进行人工挑选，要求挑选的独活本身没有损伤，且独活 的根茎的直径在1.5-1.8厘米、长度为12厘米以上；
S3：然后人工使用毛刷在流动水下对挑选过后的新鲜独活进行清洗，去独 活根茎上残留的泥沙杂质，清洗时注意不要折断或是损伤独活，清洗完后沥干 独活上残留的水分；
S4：人工去除独活独活根茎上的须根，以及除去病根残根，然后对处理后 的独活使用切片机进行切片加工，使独活的切片厚度在5毫米；
S5：将切片后的独活均匀摆放在滤板上，然后将滤板放入蒸汽消毒柜内， 使用高温蒸汽对独活进行消毒，消毒时间为7分钟，消毒完成后将独活取出， 对消毒完成后的独活使用流水进行冲洗，冲洗完成后滤干水分；
S6：将切片消毒后的独活摆放放入烘箱中，设定烘箱的温度为41摄氏度， 湿度为18％RH，放置1.5个小时，对独活进行低温干燥处理，去除独活内的水 分，使处理后的独活水分保持在62％；
S7：将去除水分的独活放入灭菌设备内，进行灭菌处理，处理完成后，将 独活取出，放置在降温处降至室温，人工检测独活处理完成后的独活的外观和 品质等，然后对灭菌处理后的独活进行灭菌检测，检测独活是否灭菌合格；
S8：使用真空包装设备对检测合格的独活进行真空包装，包装完成后再次 进行检验，检验合格后进行入库登记即可。
实施例三
一种鲜独活的保鲜加工工艺，包括以下步骤：
S1：在独活采收期及时采收独活，采收时先割去地上茎叶，然后挖出独活 的根部，挖根时注意不要挖断或是挖伤独活，挖出后抖掉泥土；
S2：对挖出的独活进行人工挑选，要求挑选的独活本身没有损伤，且独活 的根茎的直径在2厘米以上、长度为14厘米以上；
S3：然后人工使用毛刷在流动水下对挑选过后的新鲜独活进行清洗，去独 活根茎上残留的泥沙杂质，清洗时注意不要折断或是损伤独活，清洗完后沥干 独活上残留的水分；
S4：人工去除独活独活根茎上的须根，以及除去病根残根，然后对处理后 的独活使用切片机进行切片加工，使独活的切片厚度在3毫米；
S5：将切片后的独活均匀摆放在滤板上，然后将滤板放入蒸汽消毒柜内， 使用高温蒸汽对独活进行消毒，消毒时间为6分钟，消毒完成后将独活取出， 对消毒完成后的独活使用流水进行冲洗，冲洗完成后滤干水分；
S6：将切片消毒后的独活摆放放入烘箱中，设定烘箱的温度为42摄氏度， 湿度为21％RH，放置1个小时，对独活进行低温干燥处理，去除独活内的水分， 使处理后的独活水分保持在68％；
S7：将去除水分的独活放入灭菌设备内，进行灭菌处理，处理完成后，将 独活取出，放置在降温处降至室温，人工检测独活处理完成后的独活的外观和 品质等，然后对灭菌处理后的独活进行灭菌检测，检测独活是否灭菌合格；
S8：使用真空包装设备对检测合格的独活进行真空包装，包装完成后再次 进行检验，检验合格后进行入库登记即可。
实施例四；
一种鲜独活的保鲜加工工艺，包括以下步骤：
S1：在独活采收期及时采收独活，采收时先割去地上茎叶，然后挖出独活 的根部，挖根时注意不要挖断或是挖伤独活，挖出后抖掉泥土；
S2：对挖出的独活进行人工挑选，要求挑选的独活本身没有损伤，且独活 的根茎的直径在1.5-1.7厘米、长度为12厘米以上；
S3：然后人工使用毛刷在流动水下对挑选过后的新鲜独活进行清洗，去独 活根茎上残留的泥沙杂质，清洗时注意不要折断或是损伤独活，清洗完后沥干 独活上残留的水分；
S4：人工去除独活独活根茎上的须根，以及除去病根残根，然后对处理后 的独活使用切片机进行切片加工，使独活的切片厚度在5毫米；
S5：将切片后的独活均匀摆放在滤板上，然后将滤板放入蒸汽消毒柜内， 使用高温蒸汽对独活进行消毒，消毒时间为8分钟，消毒完成后将独活取出， 对消毒完成后的独活使用流水进行冲洗，冲洗完成后滤干水分；
S6：将切片消毒后的独活摆放放入烘箱中，设定烘箱的温度为38-44摄氏 度，湿度为20％RH，放置1.8个小时，对独活进行低温干燥处理，去除独活内 的水分，使处理后的独活水分保持在67％；
S7：将去除水分的独活放入灭菌设备内，进行灭菌处理，处理完成后，将 独活取出，放置在降温处降至室温，人工检测独活处理完成后的独活的外观和 品质等，然后对灭菌处理后的独活进行灭菌检测，检测独活是否灭菌合格；
S8：使用真空包装设备对检测合格的独活进行真空包装，包装完成后再次 进行检验，检验合格后进行入库登记即可。
综上：本发明通过人工清洗和挑选，保证了独活加工前的鲜度和质量，对 独活进行切片，使独活能过快速的进行脱水处理，同时方便包装加工，对切片 独活进行高温蒸汽消毒，阻止细菌在独活低温脱水处理过程中对独活的污染， 对独活进行少量脱水处理，使独活自身能够保持鲜度的情况下能够保存更长的 时间，最后对独活进行灭菌和真空包装，进一步提高了独活的保存时间，使独 活的鲜度能够保存更长时间，真空包装完成的独活在低温2-6摄氏度下储存可使 鲜独活的保鲜期达6个月以上，实现了长期贮存鲜独活的效果，使其他地区也能 使用鲜独活。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制， 任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等 同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型， 仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种鲜独活的保鲜加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在独活采收期及时采收独活，采收时先割去地上茎叶，然后挖出独活的根部，挖根时注意不要挖断或是挖伤独活，挖出后抖掉泥土；
S2：对挖出的独活进行人工挑选，要求挑选的独活本身没有损伤，且独活的根茎的直径在1.5厘米以上、长度为12厘米以上；
S3：然后人工使用毛刷在流动水下对挑选过后的新鲜独活进行清洗，去独活根茎上残留的泥沙杂质，清洗时注意不要折断或是损伤独活，清洗完后沥干独活上残留的水分；
S4：人工去除独活独活根茎上的须根，以及除去病根残根，然后对处理后的独活使用切片机进行切片加工，使独活的切片厚度在3-6毫米；
S5：将切片后的独活均匀摆放在滤板上，然后将滤板放入蒸汽消毒柜内，使用高温蒸汽对独活进行消毒，消毒时间为5-10分钟，消毒完成后将独活取出，对消毒完成后的独活使用流水进行冲洗，冲洗完成后滤干水分；
S6：将切片消毒后的独活摆放放入烘箱中，设定烘箱的温度为38-44摄氏度，湿度为16％RH-22％RH，放置1-2个小时，对独活进行低温干燥处理，去除独活内的水分，使处理后的独活水分保持在60％-70％；
S7：将去除水分的独活放入灭菌设备内，进行灭菌处理，处理完成后，将独活取出，放置在降温处降至室温，人工检测独活处理完成后的独活的外观和品质等，然后对灭菌处理后的独活进行灭菌检测，检测独活是否灭菌合格；
S8：使用真空包装设备对检测合格的独活进行真空包装，包装完成后再次进行检验，检验合格后进行入库登记即可。
2.根据权利要求1所述的一种鲜独活的保鲜加工工艺，其特征在于：所述操作步骤S3中清洗完成后沥干水分的独活，应放置在阴凉处存放，且进行下一步加工前不能存放超过两天。
3.根据权利要求1所述的一种鲜独活的保鲜加工工艺，其特征在于：所述操作步骤S4中使用切片机对独活进行切片处理时，需要将切片独活的的尾端丢弃。
4.根据权利要求1所述的一种鲜独活的保鲜加工工艺，其特征在于：所述操作步骤S5中使用高温蒸汽对独活进行消毒后，将独活取出，需等待独活降至室温后才能对独活进行冲洗。
5.根据权利要求1所述的一种鲜独活的保鲜加工工艺，其特征在于：所述操作步骤S6中将切片后的独活摆放入烘箱后，进行低温干燥处理的过程中，需要每隔15-25分钟翻动切片独活一次。
6.根据权利要求1所述的一种鲜独活的保鲜加工工艺，其特征在于：所述操作步骤S5-S8均在无菌室内进行。
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