CN112021622B - 一种青椒加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蔬菜领域，尤其涉及一种青椒加工处理装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种青椒加工处理装置。本发明的技术实施方案为：一种青椒加工处理装置，包括有操作架板、支撑轮脚、第一电动推杆、底板架、控制显示屏、校正机构、串签机构、动力控制机构和储料舱；操作架板下方四角均设置有一组支撑轮脚。本发明达到了对青椒进行精准定位，使签子能够准确插入青椒内，进而可以使青椒进行高效串签，防止了刺激性气体对人眼的伤害，同时避免人手与青椒的长时间接触导致辣伤皮肤的危险，并且机器串签，防止人工操作时有扎伤的危险的效果。

Description

一种青椒加工处理装置

技术领域

本发明涉及一种蔬菜领域，尤其涉及一种青椒加工处理装置。

背景技术

目前在烧烤店中人们喜爱吃烤青椒这一美食，而烤青椒在上烤架之前需要将青椒串在竹签或铁签上，在烧烤店中通常是人工对青椒进行串签，但是青椒会挥发出刺激性气体，人工对大量青椒进行串签时会导致大量刺激性气体接触到人的眼睛，进而会辣伤眼睛，危害人的身体健康，同时人手接触大量青椒会使青椒内的辣椒素沾在皮肤上，进而导致对人的皮肤造成损伤，并且人工串签效率低，难以满足烧烤店的需求，同时还会有签子扎到手，导致感染的危险。

结合上述问题，亟需一种青椒加工处理装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服目前在烧烤店中人们喜爱吃烤青椒这一美食，而烤青椒在上烤架之前需要将青椒串入竹签或铁签内，在烧烤店中通常是人工对青椒进行串签，但是青椒会挥发出刺激性气体，人工对大量青椒进行串签时会导致大量刺激性气体接触到人的眼睛，进而会辣伤眼睛，危害人的身体健康，同时人手接触大量青椒会使青椒内的辣椒素沾在皮肤上，进而导致对人的皮肤造成损伤，并且人工串签效率低，难以满足烧烤店的需求，同时还会有签子扎到手，导致感染的危险的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种青椒加工处理装置。

本发明的技术实施方案为：一种青椒加工处理装置，包括有操作架板、支撑轮脚、第一电动推杆、底板架、控制显示屏、校正机构、串签机构、动力控制机构和储料舱；操作架板下方四角均设置有一组支撑轮脚；操作架板下方四角均设置有一组第一电动推杆；操作架板上方设置有控制显示屏；操作架板与校正机构相连接；操作架板与串签机构相连接；操作架板与动力控制机构相连接；操作架板与储料舱相连接；第一电动推杆与底板架进行插接；校正机构与动力控制机构相连接；串签机构与动力控制机构相连接；动力控制机构与储料舱相连接；

校正机构包括有第一传动轮、第一传送带、第一拨料盘、第二传动轮、第三传动轮、第二拨料盘、第四传动轮、第一锥齿轮、第五传动轮、第六传动轮、操作台、固定板、固定底座和挡板；第一传动轮轴心通过传动杆与第一传送带进行传动连接；第一传送带上方设置有第一拨料盘；第一拨料盘轴心通过传动杆与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过传动杆与第二拨料盘进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮后侧与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮轴心通过传动杆与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心通过传动杆与操作台进行传动连接；操作台上方设置有固定板；固定板与固定底座相连接；固定底座与挡板相连接；第一传动轮与动力控制机构相连接；第一传送带通过支撑座与操作架板相连接；第一拨料盘通过支撑座与操作架板相连接；第二传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第三传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第二拨料盘通过支撑座与操作架板相连接；第四传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第六传动轮通过支撑座与操作架板相连接；操作台通过支撑座与操作架板相连接；固定底座与操作架板相连接；

串签机构包括有第七传动轮、第二锥齿轮、内齿圈套、柱齿轮、第三锥齿轮、第八传动轮、第九传动轮、第二传送带、固定座、承接架、轮齿板、第十传动轮、第一平齿轮、第一限位滑块、滑轨、取料箱、第二电动推杆、第一联接板和电动夹；第七传动轮后侧与第二锥齿轮进行传动连接；第二锥齿轮轴心通过传动杆与内齿圈套进行转动连接；内齿圈套内表面与柱齿轮进行啮合；柱齿轮轴心通过传动杆与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮前侧与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心通过传动杆与第二传送带进行传动连接；第二传送带外表面设置有多组固定座；第二传送带通过支撑座与承接架相连接；承接架与轮齿板进行焊接；轮齿板下方与第一平齿轮进行啮合；第十传动轮轴心通过传动杆与第一平齿轮进行转动连接；承接架上方设置有两组第一限位滑块；第一限位滑块与滑轨进行滑动连接；滑轨上方设置有取料箱；承接架下方设置有两组第二电动推杆；第二电动推杆与第一联接板进行插接；第一联接板侧面设置有电动夹；第七传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第七传动轮与动力控制机构相连接；内齿圈套通过支撑座与操作架板相连接；第十传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第十传动轮与动力控制机构相连接；第一平齿轮通过支撑座与操作架板相连接；滑轨与操作架板相连接；取料箱与操作架板相连接。

优选地，动力控制机构包括有步进电机、第十一传动轮、第十二传动轮、第三电动推杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第四电动推杆、第十五传动轮、第二平齿轮、第三平齿轮、第十六传动轮、第十七传动轮、第四平齿轮、第二联接板、第五电动推杆、第五平齿轮、第十八传动轮、第六平齿轮、第七平齿轮和第十九传动轮；步进电机通过输出轴与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮通过支撑座与第三电动推杆相连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮通过支撑座与第四电动推杆相连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心通过传动杆与第二平齿轮进行转动连接；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心通过传动杆与第十六传动轮进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮轴心通过传动杆与第四平齿轮进行转动连接；第十七传动轮和第四平齿轮均通过支撑座与第二联接板相连接；第二联接板与第五电动推杆进行插接；第四平齿轮一侧设置有第五平齿轮，并且第四平齿轮另一侧设置有第六平齿轮；第五平齿轮轴心通过传动杆与第十八传动轮进行转动连接；第六平齿轮与第七平齿轮进行啮合；第七平齿轮轴心通过传动杆与第十九传动轮进行转动连接；第十八传动轮外环面通过皮带与第十九传动轮进行传动连接；步进电机与操作架板相连接；第三电动推杆与操作架板相连接；第十三传动轮与第七传动轮相连接；第十三传动轮通过支撑座与储料舱相连接；第四电动推杆与操作架板相连接；第十五传动轮与第一传动轮相连接；第二平齿轮通过支撑座与操作架板相连接；第三平齿轮通过支撑座与操作架板相连接；第十六传动轮与第二传动轮相连接；第十七传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第五电动推杆与操作架板相连接；第十八传动轮与第十传动轮相连接；第五平齿轮通过支撑座与操作架板相连接；第六平齿轮通过支撑座与操作架板相连接；第七平齿轮通过支撑座与操作架板相连接。

优选地，操作台包括有第一联接杆、第二联接杆、第三联接板、第一套管、第二套管、推板架、第二限位滑块、联接块和平推板；第一联接杆与第二联接杆进行传动连接；第二联接杆与第三联接板进行传动连接；第三联接板一侧与第一套管相连接，并且第三联接板另一侧与第二套管相连接；第一套管和第二套管均与推板架进行套接；第二联接杆与第二限位滑块进行传动连接；第二限位滑块与联接块进行滑动连接；联接块与平推板相连接；第一联接杆与第六传动轮相连接；推板架与操作架板相连接。

优选地，第一传送带表面带有多组隔板。

优选地，固定板内部带有圆柱形孔洞，并且开口朝向远离第二拨料盘一侧。

优选地，第一限位滑块的纵截面为T字形。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.为解决目前在烧烤店中人们喜爱吃烤青椒这一美食，而烤青椒在上烤架之前需要将青椒串在竹签或铁签上，在烧烤店中通常是人工对青椒进行串签，但是青椒会挥发出刺激性气体，人工对大量青椒进行串签时会导致大量刺激性气体接触到人的眼睛，进而会辣伤眼睛，危害人的身体健康，同时人手接触大量青椒会使青椒内的辣椒素沾在皮肤上，进而导致对人的皮肤造成损伤，并且人工串签效率低，难以满足烧烤店的需求，同时还会有签子扎到手，导致感染的危险的问题；

2.设计了校正机构，串签机构和动力控制机构，通过操作人员通过控制显示屏对该装置进行调配，通过控制显示屏启动第一电动推杆，向下推动底板架移动指定距离，进而使底板架对整个装置进行稳定支撑，然后人工将青椒逐个放置在第一传送带上，此时青椒处于头尾为前后朝向状态，接着通过校正机构对青椒的位置进行调整，使青椒处于指定位置，然后通过串签机构将青椒串在签子上，进而将串好的青椒送入储料舱内收集，同时通过动力控制机构对该装置进行动力输送以及控制；

3.达到了对青椒进行精准定位，使签子能够准确插入青椒内，进而可以使青椒进行高效串签，防止了刺激性气体对人眼的伤害，同时避免人手与青椒的长时间接触导致辣伤皮肤的危险，并且机器串签，防止人工操作时有扎伤的危险的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的校正机构结构示意图；

图3为本发明的串签机构结构示意图；

图4为本发明的动力控制机构结构示意图；

图5为本发明的操作台俯视图。

以上附图中：1：操作架板，2：支撑轮脚，3：第一电动推杆，4：底板架，5：控制显示屏，6：校正机构，7：串签机构，8：动力控制机构，9：储料舱，601：第一传动轮，602：第一传送带，603：第一拨料盘，604：第二传动轮，605：第三传动轮，606：第二拨料盘，607：第四传动轮，608：第一锥齿轮，609：第五传动轮，6010：第六传动轮，6011：操作台，6012：固定板，6013：固定底座，6014：挡板，701：第七传动轮，702：第二锥齿轮，703：内齿圈套，704：柱齿轮，705：第三锥齿轮，706：第八传动轮，707：第九传动轮，708：第二传送带，709：固定座，7010：承接架，7011：轮齿板，7012：第十传动轮，7013：第一平齿轮，7014：第一限位滑块，7015：滑轨，7016：取料箱，7017：第二电动推杆，7018：第一联接板，7019：电动夹，801：步进电机，802：第十一传动轮，803：第十二传动轮，804：第三电动推杆，805：第十三传动轮，806：第十四传动轮，807：第四电动推杆，808：第十五传动轮，809：第二平齿轮，8010：第三平齿轮，8011：第十六传动轮，8012：第十七传动轮，8013：第四平齿轮，8014：第二联接板，8015：第五电动推杆，8016：第五平齿轮，8017：第十八传动轮，8018：第六平齿轮，8019：第七平齿轮，8020：第十九传动轮，601101：第一联接杆，601102：第二联接杆，601103：第三联接板，601104：第一套管，601105：第二套管，601106：推板架，601107：第二限位滑块，601108：联接块，601109：平推板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种青椒加工处理装置，如图1-5所示，包括有操作架板1、支撑轮脚2、第一电动推杆3、底板架4、控制显示屏5、校正机构6、串签机构7、动力控制机构8和储料舱9；操作架板1下方四角均设置有一组支撑轮脚2；操作架板1下方四角均设置有一组第一电动推杆3；操作架板1上方设置有控制显示屏5；操作架板1与校正机构6相连接；操作架板1与串签机构7相连接；操作架板1与动力控制机构8相连接；操作架板1与储料舱9相连接；第一电动推杆3与底板架4进行插接；校正机构6与动力控制机构8相连接；串签机构7与动力控制机构8相连接；动力控制机构8与储料舱9相连接。

工作原理：使用该装置时，通过操作架板1侧面的把手推动该装置，通过支撑轮脚2调节移动方向，进而将该装置移动至所需使用的合理位置，操作人员通过控制显示屏5对该装置进行调配，通过控制显示屏5启动第一电动推杆3，向下推动底板架4移动指定距离，进而使底板架4对整个装置进行稳定支撑，然后人工将青椒逐个放置在第一传送带602上，此时青椒处于头尾为前后朝向状态，接着通过校正机构6对青椒的位置进行调整，使青椒处于指定位置，然后通过串签机构7将青椒串在签子上，进而将串好的青椒送入储料舱9内收集，同时通过动力控制机构8对该装置进行动力输送以及控制，该装置达到了对青椒进行精准定位，使签子能够准确插入青椒内，进而可以使青椒进行高效串签，防止了刺激性气体对人眼的伤害，同时避免人手与青椒的长时间接触导致辣伤皮肤的危险，并且机器串签，防止人工操作时有扎伤的危险的效果。

校正机构6包括有第一传动轮601、第一传送带602、第一拨料盘603、第二传动轮604、第三传动轮605、第二拨料盘606、第四传动轮607、第一锥齿轮608、第五传动轮609、第六传动轮6010、操作台6011、固定板6012、固定底座6013和挡板6014；第一传动轮601轴心通过传动杆与第一传送带602进行传动连接；第一传送带602上方设置有第一拨料盘603；第一拨料盘603轴心通过传动杆与第二传动轮604进行转动连接；第二传动轮604外环面通过皮带与第三传动轮605进行传动连接；第三传动轮605轴心通过传动杆与第二拨料盘606进行转动连接；第二传动轮604外环面通过皮带与第四传动轮607进行传动连接；第四传动轮607后侧与第一锥齿轮608进行传动连接；第一锥齿轮608轴心通过传动杆与第五传动轮609进行转动连接；第五传动轮609外环面通过皮带与第六传动轮6010进行传动连接；第六传动轮6010轴心通过传动杆与操作台6011进行传动连接；操作台6011上方设置有固定板6012；固定板6012与固定底座6013相连接；固定底座6013与挡板6014相连接；第一传动轮601与动力控制机构8相连接；第一传送带602通过支撑座与操作架板1相连接；第一拨料盘603通过支撑座与操作架板1相连接；第二传动轮604通过支撑座与操作架板1相连接；第三传动轮605通过支撑座与操作架板1相连接；第二拨料盘606通过支撑座与操作架板1相连接；第四传动轮607通过支撑座与操作架板1相连接；第六传动轮6010通过支撑座与操作架板1相连接；操作台6011通过支撑座与操作架板1相连接；固定底座6013与操作架板1相连接。

当青椒放置在第一传送带602上时，通过第一传动轮601传动第一传送带602，将青椒向靠近第一拨料盘603一侧输送，同时通过第二传动轮604带动第一拨料盘603进行转动，同时带动第三传动轮605进行转动，进而带动第二拨料盘606进行转动，通过第一拨料盘603和第二拨料盘606使第一传送带602表面带有的隔板两组之间均带有单个青椒，接着当青椒输送至操作台6011位置时，通过第二传动轮604转动带动第四传动轮607进行转动，进而带动第一锥齿轮608进行转动，进而带动第五传动轮609进行转动，进而带动第六传动轮6010进行转动，进而传动操作台6011，通过操作台6011在挡板6014的配合下将第一传送带602表面两组隔板之间的青椒推动至隔板的中间位置，接着通过固定板6012配合串签机构7对青椒进行串签，固定底座6013对固定板6012进行固定，该机构实现了对青椒的入料，并且将青椒精准定位。

串签机构7包括有第七传动轮701、第二锥齿轮702、内齿圈套703、柱齿轮704、第三锥齿轮705、第八传动轮706、第九传动轮707、第二传送带708、固定座709、承接架7010、轮齿板7011、第十传动轮7012、第一平齿轮7013、第一限位滑块7014、滑轨7015、取料箱7016、第二电动推杆7017、第一联接板7018和电动夹7019；第七传动轮701后侧与第二锥齿轮702进行传动连接；第二锥齿轮702轴心通过传动杆与内齿圈套703进行转动连接；内齿圈套703内表面与柱齿轮704进行啮合；柱齿轮704轴心通过传动杆与第三锥齿轮705进行转动连接；第三锥齿轮705前侧与第八传动轮706进行传动连接；第八传动轮706外环面通过皮带与第九传动轮707进行传动连接；第九传动轮707轴心通过传动杆与第二传送带708进行传动连接；第二传送带708外表面设置有多组固定座709；第二传送带708通过支撑座与承接架7010相连接；承接架7010与轮齿板7011进行焊接；轮齿板7011下方与第一平齿轮7013进行啮合；第十传动轮7012轴心通过传动杆与第一平齿轮7013进行转动连接；承接架7010上方设置有两组第一限位滑块7014；第一限位滑块7014与滑轨7015进行滑动连接；滑轨7015上方设置有取料箱7016；承接架7010下方设置有两组第二电动推杆7017；第二电动推杆7017与第一联接板7018进行插接；第一联接板7018侧面设置有电动夹7019；第七传动轮701通过支撑座与操作架板1相连接；第七传动轮701与动力控制机构8相连接；内齿圈套703通过支撑座与操作架板1相连接；第十传动轮7012通过支撑座与操作架板1相连接；第十传动轮7012与动力控制机构8相连接；第一平齿轮7013通过支撑座与操作架板1相连接；滑轨7015与操作架板1相连接；取料箱7016与操作架板1相连接。

当青椒移动至指定位置，通过人工从取料箱7016中取出准备好的签子，进而插入到固定座709内，进而通过第七传动轮701转动带动第二锥齿轮702进行转动，进而带动内齿圈套703进行转动，进而带动柱齿轮704进行转动，进而带动第三锥齿轮705进行转动，进而带动第八传动轮706进行转动，进而带动第九传动轮707进行转动，进而传动第二传送带708，使第二传送带708传动固定座709移动至对准青椒的位置，此时通过第十传动轮7012转动带动第一平齿轮7013进行转动，进而传动轮齿板7011，进而带动承接架7010向靠近第二传送带708一侧移动，第一限位滑块7014在滑轨7015内滑动配合承接架7010的移动并且对承接架7010起支撑作用，进而通过承接架7010的移动同步带动固定座709进行移动，使固定座709将内部的签子插入第一传送带602表面两组隔板之间的青椒内，接着使第十传动轮7012停止转动进而使承接架7010停止移动，接着使第九传动轮707反转，使第二传送带708带动签子上移，将青椒带出第一传送带602表面两组隔板之间内，当签子上移至固定板6012同一高度位置时，使第二传送带708停止运行，再次使第十传动轮7012转动，通过承接架7010带动固定座709进行移动，使签子插入固定板6012的孔洞内，进而使青椒移动至签子的中间位置，符合烧烤的实际情况，接着使第十传动轮7012反转，将签子移出固定板6012，接着启动第二传送带708，将带有青椒的签子移动至电动夹7019位置，此时通过电动夹7019将签子的靠近固定座709一段夹住，启动第二电动推杆7017，向下推动第一联接板7018，进而使电动夹7019将固定在固定座709内的签子拔出，进而掉落至储料舱9内，该机构实现了机器串签，防止人工操作时有扎伤的危险。

动力控制机构8包括有步进电机801、第十一传动轮802、第十二传动轮803、第三电动推杆804、第十三传动轮805、第十四传动轮806、第四电动推杆807、第十五传动轮808、第二平齿轮809、第三平齿轮8010、第十六传动轮8011、第十七传动轮8012、第四平齿轮8013、第二联接板8014、第五电动推杆8015、第五平齿轮8016、第十八传动轮8017、第六平齿轮8018、第七平齿轮8019和第十九传动轮8020；步进电机801通过输出轴与第十一传动轮802进行转动连接；第十一传动轮802外环面通过皮带与第十二传动轮803进行传动连接；第十二传动轮803通过支撑座与第三电动推杆804相连接；第十一传动轮802外环面通过皮带与第十三传动轮805进行传动连接；第十二传动轮803外环面通过皮带与第十三传动轮805进行传动连接；第十一传动轮802外环面通过皮带与第十四传动轮806进行传动连接；第十四传动轮806通过支撑座与第四电动推杆807相连接；第十一传动轮802外环面通过皮带与第十五传动轮808进行传动连接；第十四传动轮806外环面通过皮带与第十五传动轮808进行传动连接；第十五传动轮808轴心通过传动杆与第二平齿轮809进行转动连接；第二平齿轮809与第三平齿轮8010进行啮合；第三平齿轮8010轴心通过传动杆与第十六传动轮8011进行转动连接；第十一传动轮802外环面通过皮带与第十七传动轮8012进行传动连接；第十七传动轮8012轴心通过传动杆与第四平齿轮8013进行转动连接；第十七传动轮8012和第四平齿轮8013均通过支撑座与第二联接板8014相连接；第二联接板8014与第五电动推杆8015进行插接；第四平齿轮8013一侧设置有第五平齿轮8016，并且第四平齿轮8013另一侧设置有第六平齿轮8018；第五平齿轮8016轴心通过传动杆与第十八传动轮8017进行转动连接；第六平齿轮8018与第七平齿轮8019进行啮合；第七平齿轮8019轴心通过传动杆与第十九传动轮8020进行转动连接；第十八传动轮8017外环面通过皮带与第十九传动轮8020进行传动连接；步进电机801与操作架板1相连接；第三电动推杆804与操作架板1相连接；第十三传动轮805与第七传动轮701相连接；第十三传动轮805通过支撑座与储料舱9相连接；第四电动推杆807与操作架板1相连接；第十五传动轮808与第一传动轮601相连接；第二平齿轮809通过支撑座与操作架板1相连接；第三平齿轮8010通过支撑座与操作架板1相连接；第十六传动轮8011与第二传动轮604相连接；第十七传动轮8012通过支撑座与操作架板1相连接；第五电动推杆8015与操作架板1相连接；第十八传动轮8017与第十传动轮7012相连接；第五平齿轮8016通过支撑座与操作架板1相连接；第六平齿轮8018通过支撑座与操作架板1相连接；第七平齿轮8019通过支撑座与操作架板1相连接。

当需要第七传动轮701转动时，则通过步进电机801带动第十一传动轮802进行转动，进而带动第十三传动轮805进行转动，进而带动第七传动轮701进行转动，当需要第七传动轮701停止转动时，则启动第三电动推杆804，向上拉动第十二传动轮803，使第十一传动轮802与第十三传动轮805之间的皮带松弛，则使第十三传动轮805停止转动，当需要第一传动轮601和第二传动轮604进行转动时，则通过第十一传动轮802转动带动第十四传动轮806进行转动，同时带动第十五传动轮808进行转动，进而带动第二平齿轮809进行转动，进而带动第三平齿轮8010进行转动，进而带动第十六传动轮8011进行转动，通过第十五传动轮808转动带动第一传动轮601进行转动，通过第十六传动轮8011带动第二传动轮604进行转动，当需要第一传动轮601和第二传动轮604停止转动时，则启动第四电动推杆807，拉动第十四传动轮806向靠近第四电动推杆807一侧移动，进而使第十一传动轮802和第十五传动轮808之间的皮带松弛，进而使第十五传动轮808停止转动，进而使第十六传动轮8011同步停止转动，当需要第十传动轮7012逆时针转动时，第十一传动轮802转动带动第十七传动轮8012进行转动，进而带动第四平齿轮8013进行转动，启动第五电动推杆8015，推动第二联接板8014向远离第五电动推杆8015一侧移动，进而使第四平齿轮8013与第五平齿轮8016啮合，进而通过第四平齿轮8013转动带动第五平齿轮8016进行转动，进而带动第十八传动轮8017进行转动，使第十八传动轮8017带动第十传动轮7012进行逆时针转动，当需要第十传动轮7012顺时针转动时，则通过第五电动推杆8015推动第二联接板8014向靠近第五电动推杆8015一侧移动，进而使第四平齿轮8013与第七平齿轮8019啮合，进而通过第四平齿轮8013转动带动第七平齿轮8019进行转动，进而带动第十九传动轮8020进行转动，进而带动第十八传动轮8017进行顺时针转动，进而带动第十传动轮7012进行顺时针转动，该机构实现了对整体装置的动力传动以及控制。

操作台6011包括有第一联接杆601101、第二联接杆601102、第三联接板601103、第一套管601104、第二套管601105、推板架601106、第二限位滑块601107、联接块601108和平推板601109；第一联接杆601101与第二联接杆601102进行传动连接；第二联接杆601102与第三联接板601103进行传动连接；第三联接板601103一侧与第一套管601104相连接，并且第三联接板601103另一侧与第二套管601105相连接；第一套管601104和第二套管601105均与推板架601106进行套接；第二联接杆601102与第二限位滑块601107进行传动连接；第二限位滑块601107与联接块601108进行滑动连接；联接块601108与平推板601109相连接；第一联接杆601101与第六传动轮6010相连接；推板架601106与操作架板1相连接。

当青椒移动至平推板601109的远离联接块601108一侧位置后，则通过第六传动轮6010转动带动第一联接杆601101进行转动，进而传动第二联接杆601102，当第一联接杆601101转动时第一联接杆601101与第二联接杆601102的连接处产生横向位移时，则使第二联接杆601102带动第二限位滑块601107在联接块601108内横向往复滑动，当第一联接杆601101转动时第一联接杆601101与第二联接杆601102的连接处产生纵向位移时，则第二联接杆601102通过第三联接板601103带动第一套管601104和第二套管601105在推板架601106的两根竖杆外表面纵向往复滑动，进而通过联接块601108带动平推板601109进行纵向往复运动，进而使平推板601109向靠近挡板6014一侧移动时则将青椒推动至第一传送带602外表面两组隔板的中间位置，该机构实现了对青椒的位置调节。

第一传送带602表面带有多组隔板。

可以使青椒位于第一传送带602表面的两组隔板之间，进而便于对青椒的多个串签。

固定板6012内部带有圆柱形孔洞，并且开口朝向远离第二拨料盘606一侧。

可以使签子插入到固定板6012的孔洞内，进而使青椒移动至签子的中间，符合烧烤的实际情况。

第一限位滑块7014的纵截面为T字形。

可以使第一限位滑块7014稳定地在滑轨7015内滑动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种青椒加工处理装置，包括有操作架板、支撑轮脚和第一电动推杆；其特征是：还包括有底板架、控制显示屏、校正机构、串签机构、动力控制机构和储料舱；操作架板下方四角均设置有一组支撑轮脚；操作架板下方四角均设置有一组第一电动推杆；操作架板上方设置有控制显示屏；操作架板与校正机构相连接；操作架板与串签机构相连接；操作架板与动力控制机构相连接；操作架板与储料舱相连接；第一电动推杆与底板架进行插接；校正机构与动力控制机构相连接；串签机构与动力控制机构相连接；动力控制机构与储料舱相连接；

校正机构包括有第一传动轮、第一传送带、第一拨料盘、第二传动轮、第三传动轮、第二拨料盘、第四传动轮、第一锥齿轮、第五传动轮、第六传动轮、操作台、固定板、固定底座和挡板；第一传动轮轴心通过传动杆与第一传送带进行传动连接；第一传送带上方设置有第一拨料盘；第一拨料盘轴心通过传动杆与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过传动杆与第二拨料盘进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮后侧与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮轴心通过传动杆与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心通过传动杆与操作台进行传动连接；操作台上方设置有固定板；固定板与固定底座相连接；固定底座与挡板相连接；第一传动轮与动力控制机构相连接；第一传送带通过支撑座与操作架板相连接；第一拨料盘通过支撑座与操作架板相连接；第二传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第三传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第二拨料盘通过支撑座与操作架板相连接；第四传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第六传动轮通过支撑座与操作架板相连接；操作台通过支撑座与操作架板相连接；固定底座与操作架板相连接；

串签机构包括有第七传动轮、第二锥齿轮、内齿圈套、柱齿轮、第三锥齿轮、第八传动轮、第九传动轮、第二传送带、固定座、承接架、轮齿板、第十传动轮、第一平齿轮、第一限位滑块、滑轨、取料箱、第二电动推杆、第一联接板和电动夹；第七传动轮后侧与第二锥齿轮进行传动连接；第二锥齿轮轴心通过传动杆与内齿圈套进行转动连接；内齿圈套内表面与柱齿轮进行啮合；柱齿轮轴心通过传动杆与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮前侧与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心通过传动杆与第二传送带进行传动连接；第二传送带外表面设置有多组固定座；第二传送带通过支撑座与承接架相连接；承接架与轮齿板进行焊接；轮齿板下方与第一平齿轮进行啮合；第十传动轮轴心通过传动杆与第一平齿轮进行转动连接；承接架上方设置有两组第一限位滑块；第一限位滑块与滑轨进行滑动连接；滑轨上方设置有取料箱；承接架下方设置有两组第二电动推杆；第二电动推杆与第一联接板进行插接；第一联接板侧面设置有电动夹；第七传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第七传动轮与动力控制机构相连接；内齿圈套通过支撑座与操作架板相连接；第十传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第十传动轮与动力控制机构相连接；第一平齿轮通过支撑座与操作架板相连接；滑轨与操作架板相连接；取料箱与操作架板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种青椒加工处理装置，其特征在于，动力控制机构包括有步进电机、第十一传动轮、第十二传动轮、第三电动推杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第四电动推杆、第十五传动轮、第二平齿轮、第三平齿轮、第十六传动轮、第十七传动轮、第四平齿轮、第二联接板、第五电动推杆、第五平齿轮、第十八传动轮、第六平齿轮、第七平齿轮和第十九传动轮；步进电机通过输出轴与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮通过支撑座与第三电动推杆相连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮通过支撑座与第四电动推杆相连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心通过传动杆与第二平齿轮进行转动连接；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心通过传动杆与第十六传动轮进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮轴心通过传动杆与第四平齿轮进行转动连接；第十七传动轮和第四平齿轮均通过支撑座与第二联接板相连接；第二联接板与第五电动推杆进行插接；第四平齿轮一侧设置有第五平齿轮，并且第四平齿轮另一侧设置有第六平齿轮；第五平齿轮轴心通过传动杆与第十八传动轮进行转动连接；第六平齿轮与第七平齿轮进行啮合；第七平齿轮轴心通过传动杆与第十九传动轮进行转动连接；第十八传动轮外环面通过皮带与第十九传动轮进行传动连接；步进电机与操作架板相连接；第三电动推杆与操作架板相连接；第十三传动轮与第七传动轮相连接；第十三传动轮通过支撑座与储料舱相连接；第四电动推杆与操作架板相连接；第十五传动轮与第一传动轮相连接；第二平齿轮通过支撑座与操作架板相连接；第三平齿轮通过支撑座与操作架板相连接；第十六传动轮与第二传动轮相连接；第十七传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第五电动推杆与操作架板相连接；第十八传动轮与第十传动轮相连接；第五平齿轮通过支撑座与操作架板相连接；第六平齿轮通过支撑座与操作架板相连接；第七平齿轮通过支撑座与操作架板相连接。

3.根据权利要求2所述的一种青椒加工处理装置，其特征在于，操作台包括有第一联接杆、第二联接杆、第三联接板、第一套管、第二套管、推板架、第二限位滑块、联接块和平推板；第一联接杆与第二联接杆进行传动连接；第二联接杆与第三联接板进行传动连接；第三联接板一侧与第一套管相连接，并且第三联接板另一侧与第二套管相连接；第一套管和第二套管均与推板架进行套接；第二联接杆与第二限位滑块进行传动连接；第二限位滑块与联接块进行滑动连接；联接块与平推板相连接；第一联接杆与第六传动轮相连接；推板架与操作架板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种青椒加工处理装置，其特征在于，第一传送带表面带有多组隔板。

5.根据权利要求4所述的一种青椒加工处理装置，其特征在于，固定板内部带有圆柱形孔洞，并且开口朝向远离第二拨料盘一侧。

6.根据权利要求5所述的一种青椒加工处理装置，其特征在于，第一限位滑块的纵截面为T字形。

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