CN112020800A - 角形电插塞连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于安装到机组壳体上的角形电插塞连接器，具有成角度的插头壳体和法兰底座，所述插头壳体和所述法兰底座可旋转地彼此连接，其中，在收纳套筒的内侧和插头壳体的连接腿部的外侧之间的圆柱形环形间隙借助在收纳套筒和连接腿部之间的至少一个环形密封件密封，并且在紧固法兰的端侧布置有环形密封元件，用于相对于机组壳体密封。本发明规定的是，环形密封元件实施为具有轴向挤压部段和径向挤压部段的模制密封件，以便在紧固法兰和机组壳体之间以及在紧固法兰和连接腿部的端侧腿部部段之间形成密封。径向挤压部段优选地构成为片状并具有径向向内突出的密封唇。

Description

角形电插塞连接器
技术领域
本发明涉及一种用于安装到机组壳体上的角形电插塞连接器，具有成角度的插头壳体和法兰底座，其中，所述插头壳体具有用于电插塞连接器的连接腿部和用于所述法兰底座的连接腿部，并且所述法兰底座具有用于所述机组壳体的紧固法兰和用于所述连接腿部的收纳套筒，并且所述连接腿部至少穿过所述收纳套筒，以自由端侧腿部部段通过所述紧固法兰突出并沿圆周方向可旋转地固定在所述法兰底座上，并且其中，在所述收纳套筒和所述连接腿部之间布置有至少一个环形密封件，并且在所述紧固法兰的端侧在分配给所述机组壳体的支承侧上安置有环形密封元件。
背景技术
从现有技术的各种实施方式中已知开头提到的类型的角形电插塞连接器。例如参阅出版物EP3089284A1。
EP3089284A1公开了一种同种类型的角形插头，该角形插头具有成角度的插头壳体和法兰套筒，该法兰套筒在圆周侧的第一插头壳体部段的区域中围绕该插头壳体，其中，法兰套筒借助在第一插头壳体部段的纵向轴线的方向上作用的轴向保持装置紧固在第一插头壳体部段上，并且其中，轴向保持装置具有径向止挡件，该径向止挡件从法兰套筒的内侧沿第一插头壳体部段的外侧方向延伸并且具有配合轴承，该配合轴承与第一插头壳体部段有效连接以确定彼此的轴向位置。在这里，轴向保持装置具有弹簧元件，该弹簧元件布置在法兰套筒的内侧和第一插头壳体部段的外侧之间的中间空间中并产生轴向弹簧力，其中，配合轴承具有卡定环，该卡定环通过卡定装置卡定在第一插头壳体部段的外侧中的卡定槽中。此外，在该中间空间中布置有密封环，优选为O形环，该密封环对在法兰套筒的内侧和第一插头壳体部段的外侧之间的环形间隙进行密封。另外，法兰套筒在角形插头的后端部处具有向后敞开的用于密封件的收纳槽，其中，收纳槽以径向内槽腹板界定，该径向内槽腹板构成为与法兰套筒的界定中间空间的内侧轴向齐平。
在这里，插头壳体和法兰套筒通常由金属制成。角形插塞连接器例如用作用于电动机的连接插塞连接器并法兰连接到电动机壳体。当成角度的插头壳体在安置于电动机壳体期间发生扭转或者在电动机运行期间由于振动而发生扭转时，会发生金属磨损，该金属磨损会直接进入电动机内部并导致电动机的运行故障或引起电动机损坏。这在上面列出的现有技术中被认为是不利的。
发明内容
由此出发，本发明的目的是提出一种防止金属磨损从插头壳体和法兰套筒的重叠区域进入电动机内部即机组壳体中的可能性。在这里，该解决方案是简单的、低成本的且抗磨损的。
根据本发明，该目的通过具有独立权利要求1的特征的角形电插塞连接器来实现。其他有利的实施方式可以从引用的权利要求中看出。
据此，在根据本发明的用于安装到机组壳体上的角形电插塞连接器中，在紧固法兰的端侧在分配给机组壳体的支承侧上安置的环形密封元件制成为由至少一种弹性材料制的模制密封件并具有轴向挤压部段和径向挤压部段，其中，当角形插塞连接器通过法兰底座与机组壳体连接例如螺旋连接时，轴向挤压部段在紧固法兰和机组壳体之间形成密封，并且径向挤压部段在紧固法兰和连接腿部的端侧腿部部段之间形成密封。径向挤压部段比轴向挤压部段更靠近连接腿部和法兰底座的轴向延伸的中心轴线并且优选地直接连接到轴向挤压部段。轴向挤压部段和径向挤压部段分别由模制密封件的环形局部区域形成。这两个局部区域可以由可弹性变形的材料或与此不同的材料组成。
在这里，角形电插塞连接器具有成角度的插头壳体和法兰底座，其中，插头壳体具有用于电插塞连接器的连接腿部和用于所述法兰底座的连接腿部，并且法兰底座具有用于机组壳体的紧固法兰和用于连接腿部的收纳套筒。在连接腿部中布置有具有电插塞触头的绝缘触头支架，这些电插塞触头可以构成为插销或插座。插头壳体的连接腿部至少穿过法兰底座的收纳套筒，优选地以自由端侧腿部部段通过紧固法兰突出并且沿圆周方向可旋转地固定在法兰底座上，其中，在收纳套筒和连接腿部之间布置有至少一个环形密封件。
优选地，由模制密封件形成的环形密封元件的轴向挤压部段沿模制密封件的轴向方向构成为比径向挤压部段高并因此比径向挤压部段的挠性小。优选地，径向挤压部段构成为片状并且具有径向向内远离轴向挤压部段延伸的绕转式密封唇。径向挤压部段沿模制密封件的轴向方向类似于轴向挤压部段沿模制密封件的轴向方向是形状稳定的。密封唇布置在径向挤压部段的内边缘上并且沿径向挤压部段沿周向方向延伸。
在一个实施方式中，所述紧固法兰在所述支承侧上具有用于收纳所述模制密封件的绕转式环形槽。在本发明的一个优选实施方式中，所述模制密封件的所述轴向挤压部段具有至少两个径向向外突出的保持翼，并且所述环形槽优选地具有侧向的径向伸展的突起部，用于收纳所述模制密封件的所述保持翼。
在根据本发明的角形插塞连接器的一个有利变型例中，所述插头壳体的所述连接腿部的所述端侧腿部部段具有绕转式环形凹槽，其中，优选地，所述模制密封件的所述径向挤压部段的所述密封唇至少接合到所述连接腿部的所述环形凹槽中并且理想地支承在所述环形凹槽的底部上。因此，实施为片状的径向挤压部段和/或径向挤压部段的密封唇对收纳套筒的内侧和插头壳体的连接腿部的外侧之间的圆柱形间隙进行径向和轴向密封，从而不再有不期望的磨损进入机组壳体中。
在紧固法兰的端侧在分配给机组壳体的支承侧上安置的模制密封件优选地以不会丢失的方式布置在那里。为此，一方面，设置在支承侧上的用于收纳模制密封件的绕转式环形槽如此适配于模制密封件的几何形状和尺寸，使得存在略微压配合。另一方面，模制密封件的环形径向挤压部段，尤其是其密封唇，接合到连接腿部的环形凹槽中并且防止模制密封件意外地从紧固法兰松开，直到将角形插塞连接器安装在机组壳体上。另外，模制密封件的布置在轴向挤压部段上的可选设置的保持翼与模制密封件所处的环形槽的侧向突起部相结合，为模制密封件提供附加保持。通过所有这些措施防止模制密封件从紧固法兰的支承侧松开。
前面在说明书中提到的特征和特征组合以及下面在附图说明中提到的和/或在附图中单独示出的特征和特征组合不仅可以以分别指示的组合使用，而且可以以其他组合使用或单独使用。为了实施本发明，并非必须实现权利要求1的所有特征。独立或从属权利要求的各个特征也可以由其他公开的特征或特征组合代替。
由权利要求书、说明书或附图得出的所有特征和/或优点，包括结构细节，空间布置和方法步骤，无论是单独还是以最多种组合方式，都会是对本发明至关重要的。在附图中，相同或相似的构件用相同或相似的附图标记表示。
附图说明
以下根据附图所示的实施例更详细地说明本发明。附图以示意图形式示出：
图1以立体图示出了根据本发明的角形电插塞连接器，其具有成角度的插头壳体和法兰底座；
图2以纵截面图示出了图1的角形插塞连接器；
图3以放大图示出了图2的法兰底座，其上布置有模制密封件；
图4以立体图示出了图3的模制密封件。
具体实施方式
图1以立体图示出了用于安装到未示出的机组壳体的角形电插塞连接器1，其具有成角度的插头壳体2和法兰底座3，其中，插头壳体2具有用于未示出的电插塞连接器的连接腿部4和用于法兰底座3的连接腿部5，并且法兰底座3具有用于机组壳体的紧固法兰6和用于连接腿部5的收纳套筒7。插头壳体2以其连接腿部5沿圆周方向可旋转地固定在法兰底座3上。
图2以纵截面图示出了上述的角形插塞连接器1。在此可以看到，连接腿部5穿过收纳套筒7和紧固法兰6，其中，连接腿部5的自由端侧腿部部段8通过紧固法兰6突出，并且法兰底座3和插头壳体3通过弹簧环9保持在一起。在收纳套筒7和连接腿部5之间布置有环形密封件10。另外，在紧固法兰6的端侧在分配给机组壳体的支承侧12上安置有环形密封元件11。
图3以放大图示出了法兰底座3，其上布置有密封元件11。密封元件11实施为具有轴向挤压部段13和径向挤压部段14的环形模制密封件11′，其中，轴向挤压部段13在紧固法兰6和机组壳体之间形成密封，并且径向挤压部段14在紧固法兰6和连接腿部5的端侧腿部部段8之间形成密封。轴向挤压部段13沿轴向方向构成为比径向挤压部段14高，该径向挤压部段14在腿部部段8的方向上锥形渐缩。因此，径向挤压部段14构成为片状。
紧固法兰6在支承侧12上具有用于收纳模制密封件11′的绕转式环形槽15。在模制密封件11′的情况下，轴向挤压部段13沿轴向方向通过环形槽15并因此通过支承侧12突出，而模制密封件11′的径向挤压部段14沿径向方向通过环形槽15突出。连接腿部5的端侧腿部部段8具有绕转式环形凹槽16。模制密封件11′的径向挤压部段14接合到该环形凹槽16中。
图4以立体图示出了密封元件11或模制密封件11′。密封元件11或模制密封件11′构成为环形。相应地，轴向挤压部段13和径向挤压部段14构成为环形，其中，轴向挤压部段13沿径向方向包围径向挤压部段14，与径向挤压部段14邻接并与径向挤压部段14一体构成。径向挤压部段14具有从径向挤压部段14径向向内且还远离轴向挤压部段13延伸的绕转式密封唇17。轴向挤压部段13具有两个径向向外突出的保持翼18，其中，环形槽15构成有两个侧向突起部19，用于收纳模制密封件11′的保持翼18。如图3所示，密封唇15接合到连接腿部5的端侧腿部部段8的环形凹槽16中，其中，密封唇15支承在环形凹槽16的底部16上。

Claims (10)

1.一种用于安装到机组壳体上的角形电插塞连接器，具有成角度的插头壳体(2)和法兰底座(3)，其中，所述插头壳体(2)具有用于电插塞连接器的连接腿部(4)和用于所述法兰底座(3)的连接腿部(5)，并且所述法兰底座(3)具有用于所述机组壳体的紧固法兰(6)和用于所述连接腿部(5)的收纳套筒(7)，并且所述连接腿部(5)至少穿过所述收纳套筒(7)，以自由端侧腿部部段(8)通过所述紧固法兰(6)突出并且沿圆周方向可旋转地固定在所述法兰底座(3)上，并且其中，在所述收纳套筒(7)和所述连接腿部(5)之间布置有至少一个环形密封件(10)，并且在所述紧固法兰(6)的端侧在分配给所述机组壳体的支承侧(12)上安置有环形密封元件(11)，其特征在于，所述环形密封元件(11)实施为具有轴向挤压部段(13)和径向挤压部段(14)的模制密封件(11′)，其中，所述轴向挤压部段(13)在所述紧固法兰(6)和所述机组壳体之间形成密封，并且所述径向挤压部段(14)在所述紧固法兰(6)和所述连接腿部(5)的所述端侧腿部部段(8)之间形成密封。
2.根据权利要求1所述的角形电插塞连接器，其特征在于，所述轴向挤压部段(13)沿轴向方向构成为比所述径向挤压部段(14)高。
3.根据权利要求1或2所述的角形电插塞连接器，其特征在于，所述径向挤压部段(14)构成为片状并且具有从所述轴向挤压部段(13)径向向内延伸的绕转式密封唇(17)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的角形电插塞连接器，其特征在于，所述轴向挤压部段(13)具有至少两个径向向外突出的保持翼(18)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的角形电插塞连接器，其特征在于，所述紧固法兰(6)在所述支承侧(12)上具有用于收纳所述模制密封件(11′)的绕转式环形槽(15)。
6.根据权利要求5所述的角形电插塞连接器，其特征在于，所述环形槽(15)具有用于收纳所述模制密封件(11′)的所述保持翼(18)的侧向突起部(19)。
7.根据前述权利要求5或6中任一项所述的角形电插塞连接器，其特征在于，所述模制密封件(11′)的所述轴向挤压部段(13)沿轴向方向通过所述环形槽(15)突出，并且所述模制密封件(11′)的所述径向挤压部段(14)沿径向方向通过所述环形槽(15)突出。
8.根据前述权利要求中任一项所述的角形电插塞连接器，其特征在于，所述连接腿部(5)的所述端侧腿部部段(8)具有绕转式环形凹槽(16)。
9.根据权利要求8所述的角形电插塞连接器，其特征在于，所述模制密封件(11′)的所述径向挤压部段(14)的所述密封唇(17)至少接合到所述连接腿部(5)的所述环形凹槽(16)中。
10.根据权利要求9所述的角形电插塞连接器，其特征在于，所述密封唇(17)支承在所述环形凹槽(16)的底部(20)上。
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