CN112013379A - 自调式燃烧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自调式燃烧机，包括具有进料组件与燃烧炉的壳体；送风系统；自动调节系统，自动调节系统包括设置于燃烧炉内的分隔挡板、设置于进料组件内的进料挡板及连接分隔挡板与进料挡板的连接组件，分隔挡板将燃烧空间分隔为燃烧区及落灰区，且分隔挡板在燃烧空间内可沿燃烧区至落灰区往复移动；当分隔挡板向靠近燃烧区方向移动时，连接组件带动进料挡板沿第一方向移动，燃料通过进料挡板由进料组件送入燃烧炉；当分隔挡板向靠近落灰区方向移动时，连接组件带动进料挡板沿第二方向移动，进料挡板阻挡燃料通过进料组件。与相关技术相比，本发明提供的自调式燃烧机，可自动调节燃料的进给且可自动排灰、操作简单、燃烧效率高且可靠性强。

Description

自调式燃烧机

技术领域

本发明涉及生物质燃烧设备领域，尤其涉及一种自调式燃烧机。

背景技术

燃烧机也叫燃烧器，按照使用对象分为窑炉燃烧机和锅炉燃烧机，通常来说，人们常说的燃烧机指的就是锅炉燃烧机，通过燃烧机将废弃的燃料燃烧后获得的热能，以供人们的生产生活使用。

现有技术的燃烧机，往往无法自动填料与排灰，在生产应用中，需要安排专人看管，以避免温度过高、燃料耗尽或灰门堵死现象的发生，如此一来，一方面不利于生产的连贯性，另一方面安全性能也较低。

因此，有必要提供一种新的可自动调节燃料的进给且可自动排灰、操作简单、燃烧效率高且可靠性强的自调式燃烧机来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新的可自动调节燃料的进给且可自动排灰、操作简单、燃烧效率高且可靠性强的自调式燃烧机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:

一种自调式燃烧机，包括

壳体、所述壳体包括具有进料筒的进料组件、与所述进料组件连通并具有燃烧空间的燃烧炉；

送风系统、所述送风系统包括至少两个鼓风机，多个所述鼓风机分别与所述进料组件及所述燃烧炉连通；还包括

自动调节系统，所述自动调节系统包括设置于所述燃烧空间内的分隔挡板、至少部分设置于所述进料筒内的进料挡板及连接所述分隔挡板与所述进料挡板的连接组件，所述分隔挡板将所燃烧空间分隔为燃烧区及落灰区，且所述分隔挡板在所述燃烧空间内可沿所述燃烧区至所述落灰区方向往复移动；

当所述分隔挡板向靠近所述燃烧区方向移动时，所述连接组件带动所述进料挡板沿第一方向移动，燃料通过所述进料挡板由所述进料组件送入所述燃烧炉；当所述分隔挡板向靠近所述落灰区方向移动时，所述连接组件带动所述进料挡板沿第二方向移动，所述进料挡板阻挡燃料通过所述进料组件。

优选的，所述进料组件还包括一端与所述进料筒连通的送料筒、设置于所述送料筒内的绞龙装置及设置于所述进料筒远离所述送料筒一端并与所述进料筒连通的储料筒，所述送料筒的另一端与所述燃烧空间连通。

优选的，所述进料挡板包括具有进料孔的第一挡板、与所述第一挡板连接的第二挡板、设置于所述进料筒的侧壁并与第一方向平行的滑道及设置于所述第二挡板远离所述第一挡板一端的配重挡块，所述第一挡板及所述第二挡板与所述滑道相适配，所述第一挡板靠近所述连接组件设置并与所述连接组件铰接。

优选的，所述连接组件包括与所述分隔挡板铰接的链条、与所述链条铰接的摇杆及与所述摇杆铰接的连杆，所述连杆与所述第一挡板铰接；

所述自调式燃烧机的工作过程包括如下状态：

第一状态、所述第一挡板阻挡于所述进料筒的进料方向上，所述进料孔的中心点位于所述进料筒的轴心上，此时，所述储料筒内的燃料通过所述进料筒被运输至所述送料筒内，在所述绞龙的作用下，燃料被运输至所述燃烧区内并落在所述分隔挡板上，且随着所述分隔挡板上燃料的堆积，所述分隔挡板在重力的作用下向靠近所述落灰区方向移动，此时所述燃烧区的空间逐渐增大，所述落灰区的空间逐渐减小；

第二状态、所述第二挡板阻挡于所述进料筒的进料方向上，此时，所述第二挡板阻挡燃料通过所述进料筒，且随着所述分隔挡板上的燃料燃烧，所述分隔挡板在所述配重挡块的作用下向靠近所述燃烧区方向移动，此时所述燃烧区的空间逐渐减小，所述落灰区的空间逐渐增大。

优选的，所述链条包括与所述摇杆铰接的第一端及与所述分隔挡板铰接的第二端，所述第二端的数量为多个，多个所述第二端沿所述分隔挡板的周向设置并与所述分隔挡板铰接。

优选的，所述燃烧炉包括底壁、与所述底壁相对设置的顶壁、连接所述顶壁与所述底壁的侧壁、开设于所述底壁的排灰管道、开设于所述侧壁的出火管道及固设于所述侧壁并与所述分隔挡板滑动连接的轨道，所述顶壁、所述底壁及所述侧壁共同围成所述燃烧空间，所述出火管道靠近所述顶壁设置，所述轨道设置于所述出火管道远离所述顶壁一侧。

优选的，所述轨道包括第一本体部、与所述第一本体部相对间隔设置的第二本体部、自所述第一本体部向靠近所述第二本体部方向延伸的多个第一凸台及自所述第二本体部向靠近所述第一本体部方向延伸的多个第二凸台，多个所述第一凸台沿所述顶壁至所述底壁方向依次间隔设置，多个所述第二凸台沿所述顶壁至所述底壁方向依次间隔设置，且沿所述顶壁至所述底壁方向，所述第一凸台与所述第二凸台依次交错设置。

优选的，所述分隔挡板包括与所述连接组件铰接的第一滤灰层、与所述第一滤灰层铰接的第二滤灰层、沿所述第一滤灰层的厚度方向贯穿设置的多个第一滤孔及沿所述第二滤灰层的厚度方向贯穿设置的多个第二滤孔，所述第一滤孔的孔径为所述第二滤孔的孔径的3-6倍。

优选的，所述燃烧炉还包括设置于所述侧壁的弧形槽，所述分隔挡板包括与所述连接组件铰接的第一滤灰层、与所述第一滤灰层转动连接的第二滤灰层、沿所述第一滤灰层的厚度方向贯穿设置的多个第一滤孔及沿所述第二滤灰层的厚度方向贯穿设置的多个第二滤孔，所述第二滤灰层的外壁对应所述弧形槽的部分嵌设于所述弧形槽内，所述第一滤孔的孔径为所述第二滤孔的孔径的3-6倍。

优选的，沿所述顶壁至所述底壁方向，所述第二滤孔的孔径逐渐减小。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的自调式燃烧机，通过设置所述自动调节系统，利用所述分隔挡板将所述燃烧空间分隔为燃烧区及落灰区，且所述分隔挡板在所述燃烧空间内可沿所述燃烧区至所述落灰区方向往复移动，使得所述自调式燃烧机可以根据所述分隔挡板上剩余燃料的重量自行调控进料端燃料的进给，使得生产过程无需专人管控，生产连续性与可靠性更强；通过设置所述分隔挡板包括第一滤灰层与第二滤灰层，并分别在所述第一滤灰层与所述第二滤灰层上设置第一滤孔与第二滤孔，在所述燃烧空间中，燃尽的灰尘依次通过所述第一滤灰层及所述第二滤灰层被排出，而未燃尽的燃料无法通过所述第二滤灰层，在所述第二滤灰层与所述第一滤灰层的间隙内继续燃烧放热，提升了燃料的利用率，加强了放热效率，同时，灰尘得以及时排出，增加了燃料与空气的接触面积，保证了燃料的持续燃烧；通过设置所述第二滤孔的孔径沿所述顶壁至所述底壁方向逐渐减小，当所述分隔挡板向靠近所述底壁方向移动时，增加了空气经所述第二滤孔由所述落灰区进入所述燃烧区的难度，所述分隔挡板为灰尘的排出提供了推力，便于灰尘经所述排灰管道排出所述落灰区；通过设置所述轨道包括沿所述顶壁至所述底壁方向依次交错设置的第一凸台与第二凸台，当所述分隔挡板沿所述轨道滑动时，所述分隔挡板依次在所述第一凸台与所述第二凸台的阻挡作用下发生偏转，使得堵塞于所述第一滤孔或所述第二滤孔的灰层被振落，保证了所述自调式燃烧机燃烧的可持续性。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的自调式燃烧机的平面结构示意图；

图2为图1所示的自调式燃烧机的A部分放大图；

图3为图1所示的自调式燃烧机的B部分放大图；

图4为本发明实施例二提供的自调式燃烧机的平面结构示意图；

图5为图4所示的自调式燃烧机的C部分放大图。

图中，100、自调式燃烧机；1、第一方向；2、第二方向；10、壳体；11、进料组件；111、进料筒；112、送料筒；113、绞龙装置；114、储料筒；12、燃烧炉；121、底壁；122、顶壁；123、侧壁；124、排灰管道；125、出火管道；126、轨道；1261、第一本体部；1263、第一凸台；20、送风系统；21、鼓风机；30、自动调节系统；31、分隔挡板；311、第一滤灰层；312、第二滤灰层；313、第一滤孔；314、第二滤孔；32、进料挡板；321、第一挡板；3211、进料孔；322、第二挡板；323、滑道；324、配重挡块；331、链条；3311、第一端；3312、第二端；332、摇杆；333、连杆；101、燃烧空间；1011、燃烧区；1012、落灰区；200、自调式燃烧机；12a、燃烧炉；123a、侧壁；127a、弧形槽；31a、分隔挡板；311a、第一滤灰层；312a、第二滤灰层；313a、第一滤孔；314a、第二滤孔；33a、连接组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。

实施例一

请结合参阅图1至图3，本发明提供了一种自调式燃烧机100，所述自调式燃烧机100包括壳体10、送风系统20及自动调节系统30。

所述壳体10包括具有进料筒111的进料组件11、与所述进料组件11连通并具有燃烧空间101的燃烧炉12。

其中，所述进料组件11还包括一端与所述进料筒111连通的送料筒112、设置于所述送料筒112内的绞龙装置113及设置于所述进料筒111远离所述送料筒112一端并与所述进料筒111连通的储料筒114。所述送料筒112的另一端与所述燃烧空间101连通。

所述燃烧炉12包括底壁121、与所述底壁121相对设置的顶壁122、连接所述顶壁122与所述底壁121的侧壁123、开设于所述底壁121的排灰管道124、开设于所述侧壁123的出火管道125及固设于所述侧壁123的轨道126。其中，所述顶壁122、所述底壁121及所述侧壁123共同围成所述燃烧空间101，所述出火管道125靠近所述顶壁122设置，所述轨道126设置于所述出火管道125远离所述顶壁122一侧。

优选的，在本实施方式中，所述轨道126包括第一本体部1261、与所述第一本体部1261相对间隔设置的第二本体部(未标号)、自所述第一本体部1261向靠近所述第二本体部方向延伸的多个第一凸台1263及自所述第二本体部向靠近所述第一本体部1261方向延伸的多个第二凸台(未标号)。其中，多个所述第一凸台1263沿所述顶壁122至所述底壁121方向依次间隔设置，多个所述第二凸台沿所述顶壁122至所述底壁121方向依次间隔设置，且沿所述顶壁122至所述底壁121方向，所述第一凸台1263与所述第二凸台依次交错设置。

所述送风系统20包括至少两个鼓风机21。多个所述鼓风机21分别与所述进料组件11及所述燃烧炉12连通。一方面用于为所述燃烧空间101提供氧气，另一方面起到推动燃料进位的作用。

所述自动调节系统30包括设置于所述燃烧空间101内的分隔挡板31、至少部分设置于所述进料筒111内的进料挡板32及连接所述分隔挡板31与所述进料挡板32的连接组件(未标号)。其中，所述分隔挡板31将所述燃烧空间101分隔为燃烧区1011及落灰区1012，且所述分隔挡板31在所述燃烧空间101内可沿所述燃烧区1011至所述落灰区1012方向往复移动。

所述分隔挡挡板31与所述轨道126滑动连接，当所述分隔挡板31向靠近所述燃烧区1011方向移动时，所述连接组件带动所述进料挡板32沿第一方向1移动，燃料通过所述进料挡板32由所述进料组件11送入所述燃烧炉12。

当所述分隔挡板31向靠近所述落灰区1012方向移动时，所述连接组件带动所述进料挡板32沿第二方向2移动，所述进料挡板32阻挡燃料通过所述进料组件11。

所述分隔挡板31包括与所述连接组件铰接的第一滤灰层311、与所述第一滤灰层311铰接的第二滤灰层312、沿所述第一滤灰层311的厚度方向贯穿设置的多个第一滤孔313及沿所述第二滤灰层312的厚度方向贯穿设置的多个第二滤孔314。其中，所述第一滤孔313的孔径为所述第二滤孔314的孔径的3-6倍。

优选的，在本实施方式中，所述第一滤孔313的孔径为所述第二滤孔314的孔径的3倍，且沿所述顶壁122至所述底壁121方向，所述第二滤孔314的孔径逐渐减小。通过设置所述分隔挡板31包括第一滤灰层311与第二滤灰层312，并分别在所述第一滤灰层311与所述第二滤灰层312上设置第一滤孔313与第二滤孔314，在所述燃烧空间101中，燃尽的灰尘依次通过所述第一滤灰层311及所述第二滤灰层312被排出，而未燃尽的燃料无法通过所述第二滤灰层312，在所述第二滤灰层312与所述第一滤灰层311的间隙内继续燃烧放热，提升了燃料的利用率，加强了放热效率，同时，灰尘得以及时排出，增加了燃料与空气的接触面积，保证了燃料的持续燃烧；通过设置所述第二滤孔314的孔径沿所述顶壁122至所述底壁121方向逐渐减小，当所述分隔挡板31向靠近所述底壁121方向移动时，增加了空气经所述第二滤孔314由所述落灰区1012进入所述燃烧区1011的难度，所述分隔挡板31为灰尘的排出提供了推力，便于灰尘经所述排灰管道124排出所述落灰区1012。

所述进料挡板32包括具有进料孔3211的第一挡板321、与所述第一挡板321连接的第二挡板322、设置于所述进料筒111的侧壁并与第一方向1平行的滑道323及设置于所述第二挡板322远离所述第一挡板321一端的配重挡块324。其中，所述第一挡板321及所述第二挡板322与所述滑道323相适配，所述第一挡板321靠近所述连接组件设置并与所述连接组件铰接。

优选的，在本实施方式中，所述第一挡板321与所述第二挡板322固定连接，所述第一方向1与所述第二方向2之间的夹角为180°。当然，在其他实施方式中，所述第一挡板321也可以与所述第二挡板322之间采用如铰接的连接方式，只要所述第一挡板321与所述第二挡板322可以在所述连接组件的驱动下自行切换即可。

通过设置所述配重挡块324，一方面用于对所述第二挡板322限位，避免所述进料挡板32脱离所述滑道323，另一方面用于所述进料挡板32的回位，也就是说，当所述分隔挡板31上的燃料足够时，所述分隔挡板31在燃料的重力作用下向靠近所述落灰区1012方向移动，当所述分隔挡挡板31上的燃料逐渐燃烧后，所述分隔挡板31在所述配重挡块324的重力作用下向靠近所述燃烧区1011方向移动。

所述连接组件包括与所述分隔挡板31铰接的链条331、与所述链条331铰接的摇杆332及与所述摇杆332铰接的连杆333。所述连杆33与所述第一挡板321铰接。

具体的，所述链条331包括与所述摇杆332铰接的第一端3311及与所述分隔挡板31铰接的第二端3312。所述第二端3312的数量为多个，多个所述第二端3312沿所述分隔挡板31的周向设置并与所述分隔挡板31铰接。

所述自调式燃烧机100的工作过程包括如下状态：

第一状态、所述第一挡板321阻挡于所述进料筒111的进料方向上，所述进料孔3111的中心点位于所述进料筒111的轴心上，此时，所述储料筒114内的燃料通过所述进料筒111被运输至所述送料筒112内，在所述绞龙装置113的作用下，燃料被运输至所述燃烧区1011内并落在所述分隔挡板31上，且随着所述分隔挡板31上燃料的堆积，所述分隔挡板31在重力的作用下向靠近所述落灰区1012方向移动，此时所述燃烧区1011的空间逐渐增大，所述落灰区1012的空间逐渐减小；

第二状态、所述第二挡板322阻挡于所述进料筒111的进料方向上，此时，所述第二挡板322阻挡燃料通过所述进料筒111，且随着所述分隔挡板31上的燃料燃烧，所述分隔挡板31在所述配重挡块的作用下向靠近所述燃烧区1011方向移动，此时所述燃烧区1011的空间逐渐减小，所述落灰区1012的空间逐渐增大。

实施例二

本实施例提供的自调式燃烧机200与实施例一提供的自调式燃烧机100的结构基本相同，不同点在于所述燃烧炉12a及所述分隔挡板31a的结构。

请结合参阅图4与图5，在本实施方式中，所述燃烧炉12a还包括设置于所述侧壁123a的弧形槽127a。所述分隔挡板31a包括与所述连接组件a铰接的第一滤灰层311a、与所述第一滤灰层311a转动连接的第二滤灰层312a、沿所述第一滤灰层311a的厚度方向贯穿设置的多个第一滤孔313a及沿所述第二滤灰层312a的厚度方向贯穿设置的多个第二滤孔314a。其中，所述第二滤灰层312a的外壁对应所述弧形槽127a的部分嵌设于所述弧形槽127a内，所述第一滤孔313a的孔径为所述第二滤孔314a的孔径的3-6倍。

通过设置所述弧形槽127a，并限定所述第二滤灰层312a的部分嵌设于所述弧形槽127a内。当所述分隔挡板31a沿所述顶壁122a至所述底壁121a方向移动时，所述第二滤灰层312a在所述弧形槽127a的导向作用下相对于所述第一滤灰层311a旋转，进而抖落堵塞所述第一滤孔313a或所述第二滤孔314a的灰层。

与现有技术相比，本发明提供的自调式燃烧机，通过设置所述自动调节系统，利用所述分隔挡板将所述燃烧空间分隔为燃烧区及落灰区，且所述分隔挡板在所述燃烧空间内可沿所述燃烧区至所述落灰区方向往复移动，使得所述自调式燃烧机可以根据所述分隔挡板上剩余燃料的重量自行调控进料端燃料的进给，使得生产过程无需专人管控，生产连续性与可靠性更强；通过设置所述分隔挡板包括第一滤灰层与第二滤灰层，并分别在所述第一滤灰层与所述第二滤灰层上设置第一滤孔与第二滤孔，在所述燃烧空间中，燃尽的灰尘依次通过所述第一滤灰层及所述第二滤灰层被排出，而未燃尽的燃料无法通过所述第二滤灰层，在所述第二滤灰层与所述第一滤灰层的间隙内继续燃烧放热，提升了燃料的利用率，加强了放热效率，同时，灰尘得以及时排出，增加了燃料与空气的接触面积，保证了燃料的持续燃烧；通过设置所述第二滤孔的孔径沿所述顶壁至所述底壁方向逐渐减小，当所述分隔挡板向靠近所述底壁方向移动时，增加了空气经所述第二滤孔由所述落灰区进入所述燃烧区的难度，所述分隔挡板为灰尘的排出提供了推力，便于灰尘经所述排灰管道排出所述落灰区；通过设置所述轨道包括沿所述顶壁至所述底壁方向依次交错设置的第一凸台与第二凸台，当所述分隔挡板沿所述轨道滑动时，所述分隔挡板依次在所述第一凸台与所述第二凸台的阻挡作用下发生偏转，使得堵塞于所述第一滤孔或所述第二滤孔的灰层被振落，保证了所述自调式燃烧机燃烧的可持续性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自调式燃烧机，包括

壳体、所述壳体包括具有进料筒的进料组件、与所述进料组件连通并具有燃烧空间的燃烧炉；

送风系统、所述送风系统包括至少两个鼓风机，多个所述鼓风机分别与所述进料组件及所述燃烧炉连通；其特征在于，还包括

自动调节系统，所述自动调节系统包括设置于所述燃烧空间内的分隔挡板、至少部分设置于所述进料筒内的进料挡板及连接所述分隔挡板与所述进料挡板的连接组件，所述分隔挡板将所燃烧空间分隔为燃烧区及落灰区，且所述分隔挡板在所述燃烧空间内可沿所述燃烧区至所述落灰区方向往复移动；

当所述分隔挡板向靠近所述燃烧区方向移动时，所述连接组件带动所述进料挡板沿第一方向移动，燃料通过所述进料挡板由所述进料组件送入所述燃烧炉；当所述分隔挡板向靠近所述落灰区方向移动时，所述连接组件带动所述进料挡板沿第二方向移动，所述进料挡板阻挡燃料通过所述进料组件。

2.根据权利要求1所述的自调式燃烧机，其特征在于，所述进料组件还包括一端与所述进料筒连通的送料筒、设置于所述送料筒内的绞龙装置及设置于所述进料筒远离所述送料筒一端并与所述进料筒连通的储料筒，所述送料筒的另一端与所述燃烧空间连通。

3.根据权利要求2所述的自调式燃烧机，其特征在于，所述进料挡板包括具有进料孔的第一挡板、与所述第一挡板连接的第二挡板、设置于所述进料筒的侧壁并与第一方向平行的滑道及设置于所述第二挡板远离所述第一挡板一端的配重挡块，所述第一挡板及所述第二挡板与所述滑道相适配，所述第一挡板靠近所述连接组件设置并与所述连接组件铰接。

4.根据权利要求3所述的自调式燃烧机，其特征在于，所述连接组件包括与所述分隔挡板铰接的链条、与所述链条铰接的摇杆及与所述摇杆铰接的连杆，所述连杆与所述第一挡板铰接；

所述自调式燃烧机的工作过程包括如下状态：

第一状态、所述第一挡板阻挡于所述进料筒的进料方向上，所述进料孔的中心点位于所述进料筒的轴心上，此时，所述储料筒内的燃料通过所述进料筒被运输至所述送料筒内，在所述绞龙装置的作用下，燃料被运输至所述燃烧区内并落在所述分隔挡板上，且随着所述分隔挡板上燃料的堆积，所述分隔挡板在重力的作用下向靠近所述落灰区方向移动，此时所述燃烧区的空间逐渐增大，所述落灰区的空间逐渐减小；

第二状态、所述第二挡板阻挡于所述进料筒的进料方向上，此时，所述第二挡板阻挡燃料通过所述进料筒，且随着所述分隔挡板上的燃料燃烧，所述分隔挡板在所述配重挡块的作用下向靠近所述燃烧区方向移动，此时所述燃烧区的空间逐渐减小，所述落灰区的空间逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的自调式燃烧机，其特征在于，所述链条包括与所述摇杆铰接的第一端及与所述分隔挡板铰接的第二端，所述第二端的数量为多个，多个所述第二端沿所述分隔挡板的周向设置并与所述分隔挡板铰接。

6.根据权利要求1所述的自调式燃烧机，其特征在于，所述燃烧炉包括底壁、与所述底壁相对设置的顶壁、连接所述顶壁与所述底壁的侧壁、开设于所述底壁的排灰管道、开设于所述侧壁的出火管道及固设于所述侧壁并与所述分隔挡板滑动连接的轨道，所述顶壁、所述底壁及所述侧壁共同围成所述燃烧空间，所述出火管道靠近所述顶壁设置，所述轨道设置于所述出火管道远离所述顶壁一侧。

7.根据权利要求6所述的自调式燃烧机，其特征在于，所述轨道包括第一本体部、与所述第一本体部相对间隔设置的第二本体部、自所述第一本体部向靠近所述第二本体部方向延伸的多个第一凸台及自所述第二本体部向靠近所述第一本体部方向延伸的多个第二凸台，多个所述第一凸台沿所述顶壁至所述底壁方向依次间隔设置，多个所述第二凸台沿所述顶壁至所述底壁方向依次间隔设置，且沿所述顶壁至所述底壁方向，所述第一凸台与所述第二凸台依次交错设置。

8.根据权利要求7所述的自调式燃烧机，其特征在于，所述分隔挡板包括与所述连接组件铰接的第一滤灰层、与所述第一滤灰层铰接的第二滤灰层、沿所述第一滤灰层的厚度方向贯穿设置的多个第一滤孔及沿所述第二滤灰层的厚度方向贯穿设置的多个第二滤孔，所述第一滤孔的孔径为所述第二滤孔的孔径的3-6倍。

9.根据权利要求6所述的自调式燃烧机，其特征在于，所述燃烧炉还包括设置于所述侧壁的弧形槽，所述分隔挡板包括与所述连接组件铰接的第一滤灰层、与所述第一滤灰层转动连接的第二滤灰层、沿所述第一滤灰层的厚度方向贯穿设置的多个第一滤孔及沿所述第二滤灰层的厚度方向贯穿设置的多个第二滤孔，所述第二滤灰层的外壁对应所述弧形槽的部分嵌设于所述弧形槽内，所述第一滤孔的孔径为所述第二滤孔的孔径的3-6倍。

10.根据权利要求8或9所述的自调式燃烧机，其特征在于，沿所述顶壁至所述底壁方向，所述第二滤孔的孔径逐渐减小。

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