CN112013180A - 一种变向管件连接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变向管件连接头，包括连接主管、转动环、圆管连接头、支管、软管和角度调整装置，所述的连接主管的前侧外壁上滑动设置有转动环，连接主管的右端滑动设置有圆管连接头，连接主管前端的左右两侧对称安装有支管，支管的后侧设置有软管，对称安装的支管之间通过角度调整装置连接。本发明可以解决传统的管件连接头在对液体进行输送时，经常会出现少量的液体从管件连接头处渗出的情况，可能会对管件连接头造成腐蚀，并影响输送的液体的纯净度，且传统的管件连接头，支管与支管之间角度锁死，通常只能采取更换管件连接头的方式应对不同工况，会降低工作效率等难题。

Description

一种变向管件连接头

技术领域

本发明涉及管件制造的技术领域，特别涉及一种变向管件连接头。

背景技术

管件连接头又称管接头，是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头的分类主要包括:卡套式管接头、焊接式管接头、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头等，其常用材质为不锈钢。

目前，在对管件连接头进行设计制作时，通常存在以下缺陷：1.传统的管件连接头在对液体进行输送时，由于密封效果不佳，经常会出现少量的液体从管件连接头处渗出的情况，导致输送的液体减少，还有可能会对管件连接头造成腐蚀，并混入杂质，影响输送的液体的纯净度；2.传统的管件连接头，支管与支管之间为固定状态，在不同工况下，可能所需的支管与支管之间的角度也不同，通常只能采取更换管件连接头的方式应对不同工况，会降低工作效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的管件连接头在对液体进行输送时，由于密封效果不佳，经常会出现少量的液体从管件连接头处渗出的情况，导致输送的液体减少，还有可能会对管件连接头造成腐蚀，并混入杂质，影响输送的液体的纯净度，且传统的管件连接头，支管与支管之间为固定状态，在不同工况下，可能所需的支管与支管之间的角度也不同，通常只能采取更换管件连接头的方式应对不同工况，会降低工作效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种变向管件连接头，包括连接主管、转动环、圆管连接头、支管、软管和角度调整装置，所述的连接主管的前侧外壁上滑动设置有转动环，连接主管的右端滑动设置有圆管连接头，连接主管前端的左右两侧对称安装有支管，支管的后侧设置有软管，对称安装的支管之间通过角度调整装置连接。

所述的连接主管包括主管管体、密封机构、卡位机构和限流机构，主管管体前侧内壁的上下两端对称设置有密封机构，主管管体外壁中部的上下两端对称设置有卡位机构，主管管体的后侧外壁上安装有限流机构,具体工作时，主管管体为所设计的主要承载管体，通过密封机构加强管件内输送液体的密封效果，通过卡位机构在圆管连接头推进后合适位置后，对其进行固定卡位，通过限流机构控制主管管体内输送的液体流量的大小。

所述的圆管连接头包括滑动连接头、卡位槽和挤压机构，滑动连接头滑动设置于主管管体后侧，滑动连接头前侧外壁的上下两端对称开设有卡位槽，滑动连接头后侧外壁的上下两端对称设置有挤压机构,具体工作时，先将输送管件安装在滑动连接头的后端，再通过人工将滑动连接头的前端插入主管管体中，并通过卡位槽与卡位机构的配合，将运动到合适位置的滑动连接头前端固定卡位，通过挤压机构对密封机构内的气囊进行挤压，使气囊左侧膨胀，并紧贴在滑动连接头的外壁上，加强密封效果。

所述的角度调整装置包括安装环和角度调整机构，支管的中部套设有安装环，安装环之间通过角度调整机构连接,具体工作时，通过安装环限定支管的运动方向，并通过角度调整机构对支管之间的角度进行调节。

所述的密封机构包括一号工作槽、气囊、限位槽、滑移块、限位弹簧和L型挤压块，主管管体的前侧内壁上开设有一号工作槽，一号工作槽的右端与气囊的左端相连接，一号工作槽的后侧上端开设有限位槽，限位槽内滑动设置有滑移块，滑移块的前后两端对称安装有限位弹簧，限位弹簧与一号工作槽相连接，滑移块的下端安装有L型挤压块。

所述的挤压机构包括二号工作槽、滑移板、压缩弹簧、挤压块和定位槽，滑动连接头的后侧外壁上开设有二号工作槽，二号工作槽内滑动设置有滑移板，滑移板通过压缩弹簧与二号工作槽连接，滑移板的外端安装有挤压块，挤压块的外端前侧开设有定位槽。

具体工作时，通过人工将滑动连接头的前端渐渐插入主管管体中，当挤压块与主管管体接触后，主管管体的管壁对挤压块挤压，使挤压块和滑移板同步向二号工作槽内滑动，同时挤压压缩弹簧，直到挤压块完全进入二号工作槽内，滑动连接头继续向主管管体内运动，当挤压块运动到一号工作槽下方时，在压缩弹簧的弹性作用下，挤压块向一号工作槽方向运动，进入一号工作槽，并与L型挤压块相接触，使L型挤压块的下端插入定位槽中，将其连接处位置锁定，滑动连接头继续向主管管体内运动，带动L型挤压块和滑移块在限位槽向前滑动，同时拉伸限位弹簧，并通过L型挤压块对气囊的右端挤压，使气囊左侧膨胀，弹出一号工作槽，对滑动连接头的外壁进行密封，加强密封效果。

所述的角度调整机构包括固定杆、固定块、卡位杆、弹簧、移动杆和卡槽，固定杆安装在位于主管管体左侧的安装环的外壁上，固定杆的上端右侧安装有固定块，固定块的右端上侧开设有转动凹槽，转动凹槽内通过三号销轴安装有卡位杆，卡位杆通过弹簧与固定块连接，固定杆的内部滑动设置有移动杆，移动杆的上端均匀开设有卡槽，卡槽与卡位杆为对应配合设置，且移动杆的右端安装在位于主管管体右侧的安装环的外壁上,具体工作时，通过人工调整移动杆从固定杆中抽出，并向右侧运动，此时移动杆转动，拉伸弹簧，移动杆的下端从卡槽中抽出，并进入到下一个卡槽中，通过固定杆与移动杆之间的距离控制，间接推动两侧支管的软管发生运动，使支管进行向内或向外运动，改变其工作角度。

当移动杆发生晃动或不受控制的相向固定杆内滑动时，在弹簧的作用下，移动杆会紧紧卡在卡槽内，防止出现晃动或者向固定杆内滑动，当想要重新往回调整角度时，可在移动杆的下端从卡槽中抽出后，人为保持移动杆的转动角度，使其与卡槽不接触，调整完角度后，从新将移动杆放下，使其进入卡槽中，继续将移动杆的抽出距离固定，进而对调整的角度固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位机构包括限位滑槽、T型卡位块和连接弹簧，主管管体外壁中部的开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有T型卡位块，T型卡位块通过左右对称设置的连接弹簧与限位滑槽连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限流机构包括转动槽、转动杆、扇形板和转动杆，主管管体的外壁前侧开设有容纳槽，容纳槽外侧套设有转动环，转动环的内壁上沿其周向均匀开设有转动槽，转动杆的一端通过一号销轴安装在转动槽内，转动杆的另一端通过二号销轴安装在扇形板外端的一侧，扇形板外端的另一侧通过转动杆以销轴连接的方式安装在容纳槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装环包括弧形挤压板、伸缩杆和安装圆环，支管的中部外壁上沿其周向均匀设置有弧形挤压板，弧形挤压板紧靠在支管的中部外壁上，弧形挤压板与伸缩杆的移动端相连，伸缩杆的固定端安装在安装圆环的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，转动环外端均匀安装有连接杆，连接杆外端为球型设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压块外端为梯形结构设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型卡位块下端为梯形结构设计。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种变向管件连接头，在管件连接头上设计了一种有针对性的、加强密封效果的机构，通过简单的人工操作可对管件连接处进行进一步的密封，减少了液体从管件连接头处渗出的情况，同时设计了一种支管角度调节机构，在面对各种工况下，无需经常拆装管件连接头，可直接进行角度调节；

2.本发明所述的一种变向管件连接头，通过挤压机构和密封机构的配合使用，挤压气囊的一端，使其另一端膨胀，对管件连接头的连接处进行进一步密封，避免了出现管件连接头腐蚀和液体中混入杂质，影响输送的液体纯净度的问题；

3.本发明所述的一种变向管件连接头，通过角度调整机构对支管间的角度进行调节，无需手动拆卸更换管件连接头，大大提升了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明连接主管、转动环、支管和角度调整装置的立体结构示意图；

图2是本发明支管和软管之间的剖视图；

图3是本发明主管管体、密封机构、卡位机构和圆管连接头之间的剖视图；

图4是本发明限流机构的剖视图；

图5是本发明角度调整机构的剖视图；

图6是本发明图1的X向局部放大图；

图7是本发明图3的Y向局部放大图；

图8是本发明图3的Z向局部放大图；

图9是本发明图3的V向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种变向管件连接头，包括连接主管1、转动环2、圆管连接头3、支管4、软管5和角度调整装置6，所述的连接主管1的前侧外壁上滑动设置有转动环2，连接主管1的右端滑动设置有圆管连接头3，连接主管1前端的左右两侧对称安装有支管4，支管4的后侧设置有软管5，对称安装的支管4之间通过角度调整装置6连接；所述的转动环2外端均匀安装有连接杆，连接杆外端为球型设计，便于人工旋转转动环2。

所述的连接主管1包括主管管体11、密封机构12、卡位机构13和限流机构14，主管管体11前侧内壁的上下两端对称设置有密封机构12，主管管体11外壁中部的上下两端对称设置有卡位机构13，主管管体11的后侧外壁上安装有限流机构14,具体工作时，主管管体11为所设计的主要承载管体，通过密封机构12加强管件内输送液体的密封效果，通过卡位机构13在圆管连接头3推进后合适位置后，对其进行固定卡位，通过限流机构14控制主管管体11内输送的液体流量的大小。

所述的密封机构12包括一号工作槽121、气囊122、限位槽123、滑移块124、限位弹簧125和L型挤压块126，主管管体11的前侧内壁上开设有一号工作槽121，一号工作槽121的右端与气囊122的左端相连接，一号工作槽121的后侧上端开设有限位槽123，限位槽123内滑动设置有滑移块124，滑移块124的前后两端对称安装有限位弹簧125，限位弹簧125与一号工作槽121相连接，滑移块124的下端安装有L型挤压块126。

所述的卡位机构13包括限位滑槽131、T型卡位块132和连接弹簧133，主管管体11外壁中部的开设有限位滑槽131，限位滑槽131内滑动设置有T型卡位块132；所述的T型卡位块132下端为梯形结构设计，当滑动连接头31与T型卡位块132接触时，可以缓慢推进T型卡位块132向外运动，T型卡位块132通过左右对称设置的连接弹簧133与限位滑槽131连接,具体工作时，通过人工将滑动连接头31的前端插入主管管体11中，当滑动连接头31得外壁与T型卡位块132相接触时，挤压T型卡位块132在限位滑槽131内向外运动，同时拉伸连接弹簧133，当T型卡位块132的下端与卡位槽32相接触后，T型卡位块132进入卡位槽32中，使滑动连接头31的滑动距离固定，当工作完成需要拆卸滑动连接头31时，通过人工向外拉扯T型卡位块132，使T型卡位块132从卡位槽32中滑出，再将滑动连接头31拆卸。

所述的限流机构14包括转动槽141、转动杆142、扇形板143和转动杆144，主管管体11的外壁前侧开设有容纳槽，容纳槽外侧套设有转动环2，转动环2的内壁上沿其周向均匀开设有转动槽141，转动杆142的一端通过一号销轴安装在转动槽141内，转动杆142的另一端通过二号销轴安装在扇形板143外端的一侧，扇形板143外端的另一侧通过转动杆144以销轴连接的方式安装在容纳槽内,具体工作时，通过旋转转动环2，带动转动杆142的一端在转动槽141内运动，进而带动扇形板143与转动杆142连接的一端向外转动，而扇形板143与容纳槽连接的另一端则位置不变，由于均匀分布的扇形板143的一端同时向外转动，所以扇形板143与扇形板143接触的中间位置处出现缝隙，并通过继续对转动环2转动，调整可通过的液体流量大小。

所述的圆管连接头3包括滑动连接头31、卡位槽32和挤压机构33，滑动连接头31滑动设置于主管管体11后侧，滑动连接头31前侧外壁的上下两端对称开设有卡位槽32，滑动连接头31后侧外壁的上下两端对称设置有挤压机构33,具体工作时，先将输送管件安装在滑动连接头31的后端，再通过人工将滑动连接头31的前端插入主管管体11中，并通过卡位槽32与卡位机构13的配合，将运动到合适位置的滑动连接头31前端固定卡位，通过挤压机构33对密封机构12内的气囊122进行挤压，使气囊122左侧膨胀，并紧贴在滑动连接头31的外壁上，加强密封效果。

所述的挤压机构33包括二号工作槽331、滑移板332、压缩弹簧333、挤压块334和定位槽335，滑动连接头31的后侧外壁上开设有二号工作槽331，二号工作槽331内滑动设置有滑移板332，滑移板332通过压缩弹簧333与二号工作槽331连接，滑移板332的外端安装有挤压块334，挤压块334的外端前侧开设有定位槽335。

具体工作时，通过人工将滑动连接头31的前端渐渐插入主管管体11中，当挤压块334与主管管体11接触后，主管管体11的管壁对挤压块334挤压；所述的挤压块334外端为梯形结构设计，有利于挤压块334的进出二号工作槽331，使挤压块334和滑移板332同步向二号工作槽331内滑动，同时挤压压缩弹簧333，直到挤压块334完全进入二号工作槽331内，滑动连接头31继续向主管管体11内运动，当挤压块334运动到一号工作槽121下方时，在压缩弹簧333的弹性作用下，挤压块334向一号工作槽121方向运动，进入一号工作槽121，并与L型挤压块126相接触，使L型挤压块126的下端插入定位槽335中，将其连接处位置锁定，滑动连接头31继续向主管管体11内运动，带动L型挤压块126和滑移块124在限位槽123向前滑动，同时拉伸限位弹簧125，并通过L型挤压块126对气囊122的右端挤压，使气囊122左侧膨胀，弹出一号工作槽121，对滑动连接头31的外壁进行密封，加强密封效果。

所述的角度调整装置6包括安装环61和角度调整机构62，支管4的中部套设有安装环61，安装环61之间通过角度调整机构62连接,具体工作时，通过安装环61限定支管4的运动方向，并通过角度调整机构62对支管4之间的角度进行调节。

所述的安装环61包括弧形挤压板611、伸缩杆612和安装圆环613，支管4的中部外壁上沿其周向均匀设置有弧形挤压板611，弧形挤压板611紧靠在支管4的中部外壁上，弧形挤压板611与伸缩杆612的移动端相连，伸缩杆612的固定端安装在安装圆环613的内壁上,具体工作时，将弧形挤压板611套设到支管4外壁上，并对伸缩杆612进行挤压，以适应不同直径大小的支管，并通过安装圆环613辅助角度调整机构62的角度调节。

所述的角度调整机构62包括固定杆621、固定块622、卡位杆623、弹簧624、移动杆625和卡槽626，固定杆621安装在位于主管管体11左侧的安装环61的外壁上，固定杆621的上端右侧安装有固定块622，固定块622的右端上侧开设有转动凹槽，转动凹槽内通过三号销轴安装有卡位杆623，卡位杆623通过弹簧624与固定块622连接，固定杆621的内部滑动设置有移动杆625，移动杆625的上端均匀开设有卡槽626，卡槽626与卡位杆623为对应配合设置，且移动杆625的右端安装在位于主管管体11右侧的安装环61的外壁上,具体工作时，通过人工调整移动杆625从固定杆621中抽出，并向右侧运动，此时移动杆625转动，拉伸弹簧624，移动杆625的下端从卡槽626中抽出，并进入到下一个卡槽626中，通过固定杆621与移动杆625之间的距离控制，间接推动两侧支管4的软管5发生运动，使支管4进行向内或向外运动，改变其工作角度。

当移动杆625发生晃动或不受控制的相向固定杆621内滑动时，在弹簧624的作用下，移动杆625会紧紧卡在卡槽626内，防止出现晃动或者向固定杆621内滑动，当想要重新往回调整角度时，可在移动杆625的下端从卡槽626中抽出后，人为保持移动杆625的转动角度，使其与卡槽626不接触，调整完角度后，从新将移动杆625放下，使其进入卡槽626中，继续将移动杆625的抽出距离固定，进而对调整的角度固定。

本发明的工作步骤如下：

S1：通过人工抽出移动杆625，调整移动杆625的抽出距离，进而推动左右两侧的安装圆环613进行相向运动，从而使支管4中软管5的发生旋转，进而调整支管4的夹角运动到合适角度；

S2:通过通过人工将滑动连接头31的前端插入主管管体11中，使挤压块334与L型挤压块126的位置锁定，挤压气囊122，使气囊122左侧膨胀，对滑动连接头31的外壁进行进一步密封；

S3:继续推动滑动连接头31向主管管体11内运动，进而使T型卡位块132进入卡位槽32中，将滑动连接头31与主管管体11的相对位置固定；

S4:通过旋转转动环2，带动转动杆142的一端在转动槽141内运动，进而使扇形板143与扇形板143接触的中间位置处出现缝隙，并通过继续对转动环2转动，调整可通过的液体流量大小。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变向管件连接头，包括连接主管(1)、转动环(2)、圆管连接头(3)、支管(4)、软管(5)和角度调整装置(6)，其特征在于：所述的连接主管(1)的前侧外壁上滑动设置有转动环(2)，连接主管(1)的右端滑动设置有圆管连接头(3)，连接主管(1)前端的左右两侧对称安装有支管(4)，支管(4)的后侧设置有软管(5)，对称安装的支管(4)之间通过角度调整装置(6)连接；其中：

所述的连接主管(1)包括主管管体(11)、密封机构(12)、卡位机构(13)和限流机构(14)，主管管体(11)前侧内壁的上下两端对称设置有密封机构(12)，主管管体(11)外壁中部的上下两端对称设置有卡位机构(13)，主管管体(11)的后侧外壁上安装有限流机构(14)；

所述的圆管连接头(3)包括滑动连接头(31)、卡位槽(32)和挤压机构(33)，滑动连接头(31)滑动设置于主管管体(11)后侧，滑动连接头(31)前侧外壁的上下两端对称开设有卡位槽(32)，滑动连接头(31)后侧外壁的上下两端对称设置有挤压机构(33)；

所述的角度调整装置(6)包括安装环(61)和角度调整机构(62)，支管(4)的中部套设有安装环(61)，安装环(61)之间通过角度调整机构(62)连接；

所述的密封机构(12)包括一号工作槽(121)、气囊(122)、限位槽(123)、滑移块(124)、限位弹簧(125)和L型挤压块(126)，主管管体(11)的前侧内壁上开设有一号工作槽(121)，一号工作槽(121)的右端与气囊(122)的左端相连接，一号工作槽(121)的后侧上端开设有限位槽(123)，限位槽(123)内滑动设置有滑移块(124)，滑移块(124)的前后两端对称安装有限位弹簧(125)，限位弹簧(125)与一号工作槽(121)相连接，滑移块(124)的下端安装有L型挤压块(126)；

所述的挤压机构(33)包括二号工作槽(331)、滑移板(332)、压缩弹簧(333)、挤压块(334)和定位槽(335)，滑动连接头(31)的后侧外壁上开设有二号工作槽(331)，二号工作槽(331)内滑动设置有滑移板(332)，滑移板(332)通过压缩弹簧(333)与二号工作槽(331)连接，滑移板(332)的外端安装有挤压块(334)，挤压块(334)的外端前侧开设有定位槽(335)；

所述的角度调整机构(62)包括固定杆(621)、固定块(622)、卡位杆(623)、弹簧(624)、移动杆(625)和卡槽(626)，固定杆(621)安装在位于主管管体(11)左侧的安装环(61)的外壁上，固定杆(621)的上端右侧安装有固定块(622)，固定块(622)的右端上侧开设有转动凹槽，转动凹槽内通过三号销轴安装有卡位杆(623)，卡位杆(623)通过弹簧(624)与固定块(622)连接，固定杆(621)的内部滑动设置有移动杆(625)，移动杆(625)的上端均匀开设有卡槽(626)，卡槽(626)与卡位杆(623)为对应配合设置，且移动杆(625)的右端安装在位于主管管体(11)右侧的安装环(61)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种变向管件连接头，其特征在于：所述的卡位机构(13)包括限位滑槽(131)、T型卡位块(132)和连接弹簧(133)，主管管体(11)外壁中部的开设有限位滑槽(131)，限位滑槽(131)内滑动设置有T型卡位块(132)，T型卡位块(132)通过左右对称设置的连接弹簧(133)与限位滑槽(131)连接。

3.根据权利要求1所述的一种变向管件连接头，其特征在于：所述的限流机构(14)包括转动槽(141)、转动杆(142)、扇形板(143)和转动杆(144)，主管管体(11)的外壁前侧开设有容纳槽，容纳槽外侧套设有转动环(2)，转动环(2)的内壁上沿其周向均匀开设有转动槽(141)，转动杆(142)的一端通过一号销轴安装在转动槽(141)内，转动杆(142)的另一端通过二号销轴安装在扇形板(143)外端的一侧，扇形板(143)外端的另一侧通过转动杆(144)以销轴连接的方式安装在容纳槽内。

4.根据权利要求1所述的一种变向管件连接头，其特征在于：所述的安装环(61)包括弧形挤压板(611)、伸缩杆(612)和安装圆环(613)，支管(4)的中部外壁上沿其周向均匀设置有弧形挤压板(611)，弧形挤压板(611)紧靠在支管(4)的中部外壁上，弧形挤压板(611)与伸缩杆(612)的移动端相连，伸缩杆(612)的固定端安装在安装圆环(613)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种变向管件连接头，其特征在于：所述的转动环(2)外端均匀安装有连接杆，连接杆外端为球型设计。

6.根据权利要求1所述的一种变向管件连接头，其特征在于：所述的挤压块(334)外端为梯形结构设计。

7.根据权利要求2所述的一种变向管件连接头，其特征在于：所述的T型卡位块(132)下端为梯形结构设计。

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