CN112013030B - 一种工业防滑轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及零件轴承领域，特别涉及一种工业防滑轴承，包括轴承座，所述轴承座的内侧外表面设置有外套圈，所述外套圈的内侧设置有内套圈，所述轴承座的一侧外表面设置有防滑螺栓，所述内套圈的上端外表面设置有固定齿轮盘，所述外套圈的外侧表面设置有凸出环，所述凸出环的内侧外表面设置有防滑螺孔，所述内套圈与固定齿轮盘之间设置有延伸管，所述外套圈与内套圈之间设置有滚动珠。本发明所述的一种工业防滑轴承，设有防滑螺栓、固定齿轮盘与滚球保持架，可以很好地防止外套圈与轴承座之间发生滑动，可以使得轴承整体可以与工业齿轮进行对接，可以有效防止滚动珠之间的碰撞与摩擦，这种工业防滑轴承将会带来更好的使用前景。

Description

一种工业防滑轴承
技术领域
本发明涉及零件轴承领域，特别涉及一种工业防滑轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，随着工业技术的不断发展，人们需要越来越好的轴承来辅助工业生产，但是传统的工业防滑轴承在使用时不能很好地与其他工业生产中的齿轮结合进行使用，导致齿轮在使用时较为卡顿，且在轴承使用时防滑效果较差，导致外套圈容易与轴承座产生滑动，无法进行有效的转动，且无保护部件，使用寿命不长，因此我们提出了这种工业防滑轴承。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种工业防滑轴承，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种工业防滑轴承，包括轴承座，所述轴承座的内侧外表面设置有外套圈，所述外套圈的内侧设置有内套圈，所述轴承座的一侧外表面设置有防滑螺栓，所述内套圈的上端外表面设置有固定齿轮盘，所述外套圈的外侧表面设置有凸出环，所述凸出环的内侧外表面设置有防滑螺孔，所述内套圈与固定齿轮盘之间设置有延伸管，所述外套圈与内套圈之间设置有滚动珠，所述滚动珠的外表面设置有滚球保持架，所述固定齿轮盘的外表面设置有齿轮组；所述轴承座的内侧外表面设置有防滑凹槽，所述防滑凹槽呈环形固定在轴承座的内侧外表面，所述防滑凹槽的宽度尺寸与凸出环的宽度尺寸大小相适配。
优选的，所述延伸管与固定齿轮盘之间设置有安装螺栓，所述固定齿轮盘通过安装螺栓与延伸管固定连接，所述延伸管与内套圈之间设置有卡槽，所述固定齿轮盘通过延伸管与内套圈固定连接，所述固定齿轮盘通过内套圈与外套圈活动连接；通过设置安装螺栓使得固定齿轮盘可以跟随延伸管以及内套圈进行转动，延伸管与内套圈之间设置有卡槽，固定齿轮盘通过延伸管与内套圈固定连接，固定齿轮盘通过内套圈与外套圈活动连接，使得固定齿轮盘具有轴承的转动特性，转动更加顺畅。
优选的，所述轴承座的内侧贯穿设置有连接孔，所述防滑螺栓通过连接孔与防滑螺孔活动连接，所述防滑螺孔的内侧外表面设置有内螺纹，所述防滑螺孔通过内螺纹与防滑螺栓活动连接，所述防滑螺栓与防滑螺孔的数量均为两组，所述防滑螺栓与防滑螺孔均关于轴承座的竖直中心线轴对称；通过连接孔可以使得防滑螺栓可以与防滑螺孔连接锁住外套圈，使得外套圈无法滑动，防滑螺孔的内侧外表面设置有内螺纹，防滑螺孔通过内螺纹与防滑螺栓活动连接，使得防滑螺栓与防滑螺孔可以连接固定，防滑螺栓与防滑螺孔的数量均为两组，防滑螺栓与防滑螺孔均关于轴承座的竖直中心线轴对称，两组防滑螺栓与防滑螺孔可以使得锁定更牢固。
优选的，所述滚动珠与滚球保持架之间设置有弧形夹板，所述滚动珠通过弧形夹板与滚球保持架活动连接，所述外套圈与内套圈通过滚动珠转动连接，所述滚动珠的尺寸与外套圈与内套圈之间的距离尺寸相适配；通过弧形夹板与滚球保持架可以将多组滚动珠进行隔离，防止滚动珠互相之间会发生碰撞摩擦，外套圈与内套圈通过滚动珠转动连接，滚动珠的尺寸与外套圈与内套圈之间的距离尺寸相适配，正好将内套圈卡在外套圈的内侧进行工作。
优选的，所述外套圈与内套圈之间靠近滚动珠的外侧设置有保护板，所述滚动珠的数量为八组，所述滚动珠呈等距环形排布在滚球保持架的内侧；通过设置保护板可以保护滚动珠，防止杂物进入外套圈与内套圈之间，滚动珠的数量为八组，滚动珠呈等距环形排布在滚球保持架的内侧，使得内套圈可以更加顺畅的进行转动工作。
工作时，使用者通过外套圈的外侧表面的凸出环卡紧轴承座的内侧表面的防滑凹槽，并将防滑螺栓插入连接孔内侧，贯穿与防滑螺孔对接，利用内螺纹，使得轴承座与外套圈装配好，且不会有所滑动，提升轴承的防滑性能，使得内套圈在外套圈内侧做有效的转动，且可以通过卡槽将延伸管固定安装在外套圈的外侧，并利用安装螺栓可以将固定齿轮盘装在延伸管的外侧，就可以将轴承整体接入工业齿轮中，使得齿轮组与固定齿轮盘在工作时转动利用滚动珠与轴承的特性转动不会有所卡顿，且外套圈与内套圈之间设置有滚球保持架可以夹持住滚动珠，使得滚动珠在滚动时不会互相之间接触到，从而发生碰撞与摩擦，使得轴承的使用可以更加耐用，且在滚动珠的外侧设置有保护板，使用寿命延长，使用的效果相对于传统方式更好。
优选的，所述轴承座上设有转动块，所述转动块的一端固连在轴承座上的上端面上、另一端朝向延伸管；所述延伸管外圈上套设有环形囊；所述环形囊的底部设置有一组气孔，所述气孔沿着环形囊周向均匀分布且朝向滚动珠；当延伸管转动时带动环形囊转动，环形囊转动会遇到转动块，受到转动块的挤压，使得环形囊与转动块接触的地方变形，使得环形囊内的气体从气孔喷出。工作时，滚动珠由于润滑不良，外界尘粒等异物侵入，转配不当等原因，都会加剧轴承表面之间的磨损，磨损的程度严重时，轴承游隙增大，表面粗糙度增加，不仅降低了轴承的运转精度，而且也会导致设备的振动和噪声随之增大；据此，本发明通过在延伸管上设置有的环形囊，使得环形囊随着延伸管转动时，此时轴承座上的转动块会对环形囊进行挤压，使得环形囊内部的气体因为挤压力预向外侧喷出，气孔朝向滚动珠，气体从气孔中中喷出时压力较大从而能够将滚动珠上的异物吹走，从而降低了轴承之间的磨损，提高了轴承的运转精度，也会导致设备的振动和噪声随之减小。
优选的，所述环形囊上方设有环状的储油套；所述储油套套设在延伸管的外圈上；所述储油套的内部和环形囊的内部之间通过毛细管连通，储油套内的润滑油能够在自重的作用下经过毛细管流向环形囊的内部，在环形囊向外吹气时随之喷出，实现对滚动珠的有效润滑。工作时，本发明通过设有的储油套，利用储油套内的润滑油缓慢的通过毛细管进入到环形囊内部，在转动块挤压环形囊产生的压力作用下，迅速的随着气体喷出，从而对轴承的滚动珠进行润滑，一方面能够有效的提高了润滑的效果，另一方面也降低了磨损，可以自动润滑，每次喷出的润滑油都很均匀不会导致润滑油的浪费，从而使得轴承的磨损程度进一步降低。
优选的，所述转动块至少设有两个，两个转动块等距分布在轴承座的上端面上，至少两个的转动块能够增加对环形囊挤压的频率。工作时，本发明通过将转动块设置至少两个，从而能够增加转动块挤压环形囊的频率，也有效增加了环形囊气体喷出的次数，从而能够使得内部的润滑油能够更加及时的喷出对滚动珠进行润滑，也能够随时保证对滚动珠的清洁效果，进一步降低了轴承的磨损程度，也使得轴承的运转精度大大提高，并且多次的吹气也能够迅速带走热量，对轴承进行降温。
优选的，所述转动块的顶端设置成弧形，且弧面上端的曲率大于下端的曲率。工作时，本发明通过将转动块的顶端设置成弧形，从而能够在与环形囊接触的时候，其弧面与环形囊的表面的摩擦小，降低了环形囊表面的磨损，使得环形囊转动不受影响，同时将弧面上端的曲率大于下端的曲率设置，在挤压环形囊时的挤压力不同能够更快的使得环形囊变形，喷气的速度更快。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过在内套圈的外侧延伸利用卡槽可以加装有延伸管并利用安装螺栓安装固定齿轮盘，从而可以通过固定齿轮盘的外表面固定焊接的齿轮组可以直接与适配尺寸的工业齿轮进行对接，利用外套圈与内套圈的轴承特性转动，使得固定齿轮盘的转动不会卡顿。
2.本发明利用轴承座的外表面设置有两组防滑螺栓并贯穿连接孔与凸出环的表面防滑螺孔进行对接连接，从而可以使得外套圈在轴承座的内侧安装之后，可以在工作时，有效的防止外套圈转动，从而使得内套圈进行有效的转动。
3.本发明通过在滚动珠的外侧加装弧形夹板并利用滚球保持架固定隔开，使得外套圈与内套圈在转动时，内侧的滚动珠之间不会发生碰撞与摩擦，使得轴承在使用时会更加耐用，使用寿命较长，使用的效果相对于传统方式更好。
4.本发明通过在延伸管上设置有的环形囊，使得环形囊随着延伸管转动时，此时轴承座上的转动块会对环形囊进行挤压，使得环形囊内部的气体因为挤压力预向外侧喷出，气孔朝向滚动珠，气体从气孔中中喷出时压力较大从而能够将滚动珠上的异物吹走，从而降低了轴承之间的磨损，提高了轴承的运转精度，也会导致设备的振动和噪声随之减小。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的外套圈和轴承座的结构示意图；
图3为本发明的滚动珠连接图；
图4为本发明的齿轮盘连接图；
图5为本发明的延伸管和环形囊的结构示意图；
图6为图5中A处的局部放大图；
图中：1、轴承座；2、外套圈；3、内套圈；4、防滑螺栓；5、固定齿轮盘；6、凸出环；7、防滑螺孔；8、延伸管；9、防滑凹槽；10、连接孔；11、滚动珠；12、滚球保持架；13、弧形夹板；14、齿轮组；15、安装螺栓；16、转动块；17、环形囊；18、气孔；19、储油套；20、毛细管；21、弧面。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，一种工业防滑轴承，包括轴承座1，所述轴承座1的内侧外表面设置有外套圈2，所述外套圈2的内侧设置有内套圈3，所述轴承座1的一侧外表面设置有防滑螺栓4，所述内套圈3的上端外表面设置有固定齿轮盘5，所述外套圈2的外侧表面设置有凸出环6，所述凸出环6的内侧外表面设置有防滑螺孔7，所述内套圈3与固定齿轮盘5之间设置有延伸管8，所述外套圈2与内套圈3之间设置有滚动珠11，所述滚动珠11的外表面设置有滚球保持架12，所述固定齿轮盘5的外表面设置有齿轮组14；所述轴承座1的内侧外表面设置有防滑凹槽9，所述防滑凹槽9呈环形固定在轴承座1的内侧外表面，所述防滑凹槽9的宽度尺寸与凸出环6的宽度尺寸大小相适配；
作为本发明的一种实施方式，所述延伸管8与固定齿轮盘5之间设置有安装螺栓15，所述固定齿轮盘5通过安装螺栓15与延伸管8固定连接，所述延伸管8与内套圈3之间设置有卡槽，所述固定齿轮盘5通过延伸管8与内套圈3固定连接，所述固定齿轮盘5通过内套圈3与外套圈2活动连接；通过设置安装螺栓15使得固定齿轮盘5可以跟随延伸管8以及内套圈3进行转动，延伸管8与内套圈3之间设置有卡槽，固定齿轮盘5通过延伸管8与内套圈3固定连接，固定齿轮盘5通过内套圈3与外套圈2活动连接，使得固定齿轮盘5具有轴承的转动特性，转动更加顺畅。
作为本发明的一种实施方式，所述轴承座1的内侧贯穿设置有连接孔10，所述防滑螺栓4通过连接孔10与防滑螺孔7活动连接，所述防滑螺孔7的内侧外表面设置有内螺纹，所述防滑螺孔7通过内螺纹与防滑螺栓4活动连接，所述防滑螺栓4与防滑螺孔7的数量均为两组，所述防滑螺栓4与防滑螺孔7均关于轴承座1的竖直中心线轴对称；通过连接孔10可以使得防滑螺栓4可以与防滑螺孔7连接锁住外套圈2，使得外套圈2无法滑动，防滑螺孔7的内侧外表面设置有内螺纹，防滑螺孔7通过内螺纹与防滑螺栓4活动连接，使得防滑螺栓4与防滑螺孔7可以连接固定，防滑螺栓4与防滑螺孔7的数量均为两组，防滑螺栓4与防滑螺孔7均关于轴承座1的竖直中心线轴对称，两组防滑螺栓4与防滑螺孔7可以使得锁定更牢固。
作为本发明的一种实施方式，所述滚动珠11与滚球保持架12之间设置有弧形夹板13，所述滚动珠11通过弧形夹板13与滚球保持架12活动连接，所述外套圈2与内套圈3通过滚动珠11转动连接，所述滚动珠11的尺寸与外套圈2与内套圈3之间的距离尺寸相适配；通过弧形夹板13与滚球保持架12可以将多组滚动珠11进行隔离，防止滚动珠11互相之间会发生碰撞摩擦，外套圈2与内套圈3通过滚动珠11转动连接，滚动珠11的尺寸与外套圈2与内套圈3之间的距离尺寸相适配，正好将内套圈3卡在外套圈2的内侧进行工作。
作为本发明的一种实施方式，所述外套圈2与内套圈3之间靠近滚动珠11的外侧设置有保护板，所述滚动珠11的数量为八组，所述滚动珠11呈等距环形排布在滚球保持架12的内侧；通过设置保护板可以保护滚动珠11，防止杂物进入外套圈2与内套圈3之间，滚动珠11的数量为八组，滚动珠11呈等距环形排布在滚球保持架12的内侧，使得内套圈3可以更加顺畅的进行转动工作。
工作时，使用者通过外套圈2的外侧表面的凸出环6卡紧轴承座1的内侧表面的防滑凹槽9，并将防滑螺栓4插入连接孔10内侧，贯穿与防滑螺孔7对接，利用内螺纹，使得轴承座1与外套圈2装配好，且不会有所滑动，提升轴承的防滑性能，使得内套圈3在外套圈2内侧做有效的转动，且可以通过卡槽将延伸管8固定安装在外套圈2的外侧，并利用安装螺栓15可以将固定齿轮盘5装在延伸管8的外侧，就可以将轴承整体接入工业齿轮中，使得齿轮组14与固定齿轮盘5在工作时转动利用滚动珠11与轴承的特性转动不会有所卡顿，且外套圈2与内套圈3之间设置有滚球保持架12可以夹持住滚动珠11，使得滚动珠11在滚动时不会互相之间接触到，从而发生碰撞与摩擦，使得轴承的使用可以更加耐用，且在滚动珠11的外侧设置有保护板，使用寿命延长，使用的效果相对于传统方式更好。
作为本发明的一种实施方式，所述轴承座1上设有转动块16，所述转动块16的一端固连在轴承座1上的上端面上、另一端朝向延伸管8；所述延伸管8外圈上套设有环形囊17；所述环形囊17的底部设置有一组气孔18，所述气孔18沿着环形囊17周向均匀分布且朝向滚动珠11；当延伸管8转动时带动环形囊17转动，环形囊17转动会遇到转动块16，受到转动块16的挤压，使得环形囊17与转动块16接触的地方变形，使得环形囊17内的气体从气孔18喷出。工作时，滚动珠11由于润滑不良，外界尘粒等异物侵入，转配不当等原因，都会加剧轴承表面之间的磨损，磨损的程度严重时，轴承游隙增大，表面粗糙度增加，不仅降低了轴承的运转精度，而且也会导致设备的振动和噪声随之增大；据此，本发明通过在延伸管8上设置有的环形囊17，使得环形囊17随着延伸管8转动时，此时轴承座1上的转动块16会对环形囊17进行挤压，使得环形囊17内部的气体因为挤压力预向外侧喷出，气孔18朝向滚动珠11，气体从气孔18中中喷出时压力较大从而能够将滚动珠11上的异物吹走，从而降低了轴承之间的磨损，提高了轴承的运转精度，也会导致设备的振动和噪声随之减小。
作为本发明的一种实施方式，所述环形囊17上方设有环状的储油套19；所述储油套19套设在延伸管8的外圈上；所述储油套19的内部和环形囊17的内部之间通过毛细管20连通，储油套19内的润滑油能够在自重的作用下经过毛细管20流向环形囊17的内部，在环形囊17向外吹气时随之喷出，实现对滚动珠11的有效润滑。工作时，本发明通过设有的储油套19，利用储油套19内的润滑油缓慢的通过毛细管20进入到环形囊17内部，在转动块16挤压环形囊17产生的压力作用下，迅速的随着气体喷出，从而对轴承的滚动珠11进行润滑，一方面能够有效的提高了润滑的效果，另一方面也降低了磨损，可以自动润滑，每次喷出的润滑油都很均匀不会导致润滑油的浪费，从而使得轴承的磨损程度进一步降低。
作为本发明的一种实施方式，所述转动块16至少设有两个，两个转动块16等距分布在轴承座1的上端面上，至少两个的转动块16能够增加对环形囊17挤压的频率。工作时，本发明通过将转动块16设置至少两个，从而能够增加转动块16挤压环形囊17的频率，也有效增加了环形囊17气体喷出的次数，从而能够使得内部的润滑油能够更加及时的喷出对滚动珠11进行润滑，也能够随时保证对滚动珠11的清洁效果，进一步降低了轴承的磨损程度，也使得轴承的运转精度大大提高，并且多次的吹气也能够迅速带走热量，对轴承进行降温。
作为本发明的一种实施方式，所述转动块16的顶端设置成弧形，且弧面21上端的曲率大于下端的曲率。工作时，本发明通过将转动块16的顶端设置成弧形，从而能够在与环形囊17接触的时候，其弧面21与环形囊17的表面的摩擦小，降低了环形囊17表面的磨损，使得环形囊17转动不受影响，同时将弧面21上端的曲率大于下端的曲率设置，在挤压环形囊17时的挤压力不同能够更快的使得环形囊17变形，喷气的速度更快。
工作时，使用者通过外套圈2的外侧表面的凸出环6卡紧轴承座1的内侧表面的防滑凹槽9，并将防滑螺栓4插入连接孔10内侧，贯穿与防滑螺孔7对接，利用内螺纹，使得轴承座1与外套圈2装配好，且不会有所滑动，提升轴承的防滑性能，使得内套圈3在外套圈2内侧做有效的转动，且可以通过卡槽将延伸管8固定安装在外套圈2的外侧，并利用安装螺栓15可以将固定齿轮盘5装在延伸管8的外侧，就可以将轴承整体接入工业齿轮中，使得齿轮组14与固定齿轮盘5在工作时转动利用滚动珠11与轴承的特性转动不会有所卡顿，且外套圈2与内套圈3之间设置有滚球保持架12可以夹持住滚动珠11，使得滚动珠11在滚动时不会互相之间接触到，从而发生碰撞与摩擦，使得轴承的使用可以更加耐用，且在滚动珠11的外侧设置有保护板，使用寿命延长，使用的效果相对于传统方式更好；
而滚动珠11由于润滑不良，外界尘粒等异物侵入，转配不当等原因，都会加剧轴承表面之间的磨损，磨损的程度严重时，轴承游隙增大，表面粗糙度增加，不仅降低了轴承的运转精度，而且也会导致设备的振动和噪声随之增大；据此，本发明通过在延伸管8上设置有的环形囊17，使得环形囊17随着延伸管8转动时，此时轴承座1上的转动块16会对环形囊17进行挤压，使得环形囊17内部的气体因为挤压力预向外侧喷出，气孔18朝向滚动珠11，气体从气孔18中中喷出时压力较大从而能够将滚动珠11上的异物吹走，从而降低了轴承之间的磨损，提高了轴承的运转精度，也会导致设备的振动和噪声随之减小；同时通过设有的储油套19，利用储油套19内的润滑油缓慢的通过毛细管20进入到环形囊17内部，在转动块16挤压环形囊17产生的压力作用下，迅速的随着气体喷出，从而对轴承的滚动珠11进行润滑，一方面能够有效的提高了润滑的效果，另一方面也降低了磨损，可以自动润滑，每次喷出的润滑油都很均匀不会导致润滑油的浪费，从而使得轴承的磨损程度进一步降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种工业防滑轴承，包括轴承座(1)，其特征在于：所述轴承座(1)的内侧外表面设置有外套圈(2)，所述外套圈(2)的内侧设置有内套圈(3)，所述轴承座(1)的一侧外表面设置有防滑螺栓(4)，所述内套圈(3)的上端外表面设置有固定齿轮盘(5)，所述外套圈(2)的外侧表面设置有凸出环(6)，所述凸出环(6)的内侧外表面设置有防滑螺孔(7)，所述内套圈(3)与固定齿轮盘(5)之间设置有延伸管(8)，所述外套圈(2)与内套圈(3)之间设置有滚动珠(11)，所述滚动珠(11)的外表面设置有滚球保持架(12)，所述固定齿轮盘(5)的外表面设置有齿轮组(14)；所述轴承座(1)的内侧外表面设置有防滑凹槽(9)，所述防滑凹槽(9)呈环形固定在轴承座(1)的内侧外表面，所述防滑凹槽(9)的宽度尺寸与凸出环(6)的宽度尺寸大小相适配；
所述延伸管(8)与固定齿轮盘(5)之间设置有安装螺栓(15)，所述固定齿轮盘(5)通过安装螺栓(15)与延伸管(8)固定连接，所述延伸管(8)与内套圈(3)之间设置有卡槽，所述固定齿轮盘(5)通过延伸管(8)与内套圈(3)固定连接，所述固定齿轮盘(5)通过内套圈(3)与外套圈(2)活动连接；
所述轴承座(1)上设有转动块(16)，所述转动块(16)的一端固连在轴承座(1)上的上端面上、另一端朝向延伸管(8)；所述延伸管(8)外圈上套设有环形囊(17)；所述环形囊(17)的底部设置有一组气孔(18)，所述气孔(18)沿着环形囊(17)周向均匀分布且朝向滚动珠(11)；当延伸管(8)转动时带动环形囊(17)转动，环形囊(17)转动会遇到转动块(16)，受到转动块(16)的挤压，使得环形囊(17)与转动块(16)接触的地方变形，使得环形囊(17)内的气体从气孔(18)喷出。
2.根据权利要求1所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述环形囊(17)上方设有环状的储油套(19)；所述储油套(19)套设在延伸管(8)的外圈上；所述储油套(19)的内部和环形囊(17)的内部之间通过毛细管(20)连通，储油套(19)内的润滑油能够在自重的作用下经过毛细管(20)流向环形囊(17)的内部，在环形囊(17)向外吹气时随之喷出，实现对滚动珠(11)的有效润滑。
3.根据权利要求2所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述转动块(16)至少设有两个，两个转动块(16)等距分布在轴承座(1)的上端面上，至少两个的转动块(16)能够增加对环形囊(17)挤压的频率。
4.根据权利要求3所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述转动块(16)的顶端设置成弧形，且弧面(21)上端的曲率大于下端的曲率。
5.根据权利要求1所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述轴承座(1)的内侧贯穿设置有连接孔(10)，所述防滑螺栓(4)通过连接孔(10)与防滑螺孔(7)活动连接，所述防滑螺孔(7)的内侧外表面设置有内螺纹，所述防滑螺孔(7)通过内螺纹与防滑螺栓(4)活动连接，所述防滑螺栓(4)与防滑螺孔(7)的数量均为两组，所述防滑螺栓(4)与防滑螺孔(7)均关于轴承座(1)的竖直中心线轴对称。
6.根据权利要求1所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述滚动珠(11)与滚球保持架(12)之间设置有弧形夹板(13)，所述滚动珠(11)通过弧形夹板(13)与滚球保持架(12)活动连接，所述外套圈(2)与内套圈(3)通过滚动珠(11)转动连接，所述滚动珠(11)的尺寸与外套圈(2)与内套圈(3)之间的距离尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述外套圈(2)与内套圈(3)之间靠近滚动珠(11)的外侧设置有保护板，所述滚动珠(11)的数量为八组，所述滚动珠(11)呈等距环形排布在滚球保持架(12)的内侧。
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