CN112012447A - 一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了硅藻泥装饰墙喷涂技术领域的一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备，包括搭载车以及搭载在搭载车车体上的墙面喷涂机，所述墙面喷涂机的进料口上方法兰连接有混料器，所述搭载车的右部的车体顶部安装有料架组件，所述混料器包括料斗组件，所述料斗组件的底部安装有截止阀，所述截止阀的底部安装有连斗，所述料斗组件包括料斗，所述料斗的内腔均匀安装有冲击板，所述冲击板的顶部安装有搅拌组件，无需人们持续的端倒涂材，能够对涂料进行搅拌混合，并配合料架组件对涂材进行倾倒，方便根据搅拌需求添加涂材，并在添加过程中持续的搅拌，无需施工人员进行涂料的提倒搬送，省事省力，有助于提高施工效率。

Description

一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备

技术领域

本发明涉及硅藻泥装饰墙喷涂技术领域，具体为一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备。

背景技术

硅藻泥装饰壁材是一种纹理丰富的内墙装饰壁材，可以平滑细腻、可以粗狂自然。硅藻泥是由工人纯手工制作，作为传统硅藻泥升级产品，火山泥具有高效吸附和分解甲醛的功能，适用范围很广泛。

硅藻泥施工一般分为平光批涂作业、肌理作业、刮砂作业、滚涂作业、喷涂作业、印花作业、手绘作业。

其中，大幅面的墙面通常采用喷涂作业的工法进行施工。喷涂是指灰浆依靠压缩空气的压力从喷枪的喷嘴处均匀喷出，喷涂顺序和路线在从总布局上，遵循“先远后近，先上后下，先里后外”的原则。

目前，市场上的硅藻泥用墙面喷涂机，其料斗仅能进行涂料的装存，并不能对涂料进行混合搅拌，因此，其料斗用来盛放的涂料是事先进行配比调配搅拌混合的涂料。如此，会出现下面两种不便的情况：

一、人工搅拌混合涂料，较为费时费力，不利于提高施工效率；

二、使用搅拌机搅拌混合涂料，需要增加一个搅拌机，且需要将搅拌机中的混合的涂料装桶，再提至墙面喷涂机处，将混合后的涂料倒入墙面喷涂机的料斗中，同样费时费力，不利于提高施工效率。

基于此，本发明设计了一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的人工搅拌混合涂料，较为费时费力，不利于提高施工效率；使用搅拌机搅拌混合涂料，需要增加一个搅拌机，且需要将搅拌机中的混合的涂料装桶，再提至墙面喷涂机处，将混合后的涂料倒入墙面喷涂机的料斗中，同样费时费力，不利于提高施工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备，包括搭载车以及搭载在搭载车车体上的墙面喷涂机，所述墙面喷涂机的进料口上方法兰连接有混料器，所述搭载车的右部的车体顶部安装有料架组件；

所述混料器包括料斗组件，所述料斗组件的底部安装有截止阀，所述截止阀的底部安装有连斗；

所述料斗组件包括料斗，所述料斗的内腔均匀安装有冲击板，所述冲击板的顶部安装有搅拌组件；

所述料斗包括料斗斗体，所述料斗斗体为圆斗结构，所述料斗斗体的底部出口处的内腔焊接有杆架，所述料斗斗体斗腔的锥面腔壁焊接有座台，所述座台的顶部焊接有插柱，所述插柱的顶端开设有螺纹孔，所述冲击板的中部开设有板孔，且板孔贯穿冲击板的上下两壁，所述搅拌组件包括安装架，所述安装架的圆周板体均匀开设有插孔，所述安装架的中部上方安装有减速电机，所述减速电机的底端安装有搅拌杆组件；

所述搅拌杆组件包括转杆，所述转杆的杆体均匀焊接有主搅叶，所述转杆的杆体固定套接有轴承，所述转杆的底端杆体固定安装有副搅叶。

优选的，所述搭载车右端的车体顶部为呈水平设置的U型架体，所述搭载车左端的车体底部安装有车轮，所述搭载车右端的车体底部安装有万向脚轮，且万向脚轮加装有刹车机构。

优选的，所述冲击板安装在座台的顶壁上，且板孔套接在插柱的杆体上，所述安装架搭载在插柱的顶壁上，所述插孔与插柱的螺纹孔相对齐，所述减速电机的输出端朝下，所述减速电机的输出端与转杆的顶端通过联轴器固定连接。

优选的，所述转杆贯穿安装架的中部，所述主搅叶和副搅叶均匀为倾斜设置的叶板，所述轴承共两组，位于上方的轴承的圆周侧壁与安装架的中部固定连接，位于下方的轴承的圆周侧壁与杆架的中部固定连接，所述副搅叶位于料斗斗体的底部出口处内腔。

优选的，所述料架组件包括料架，所述料架的顶部安装有输送带。

优选的，所述料架包括架槽，所述架槽为开口朝上的匚型槽板，所述架槽的左端底壁开设有豁口，所述架槽的槽腔均匀安装有辊杆，所述架槽的底壁均匀焊接有滑脚。

优选的，所述辊杆的前后两端分别与架槽槽腔的前后两壁相铰接，所述输送带套设在架槽的辊体上。

优选的，所述滑脚的底端为左右两端开口的圆筒，所述滑脚的圆筒套接在搭载车右端的车体顶部的U型架体上，所述滑脚底端的圆筒筒腔顶部均匀开设有嵌槽，所述嵌槽的槽腔嵌有滚球，所述滚球与搭载车右端的车体顶部的U型架体顶壁滚动接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对料架组件的使用，能够直接放置待混合的涂材，无需人们持续的端倒涂材，较为节省人力；通过对混料器的使用，能够对涂料进行搅拌混合，并配合料架组件对涂材进行倾倒，方便根据搅拌需求添加涂材，并在添加过程中持续的搅拌；无需再另外使用搅拌机进行涂料的搅拌，即无需施工人员进行涂料的提倒搬送，较为省事省力；无需人工进行搅拌，省事省力，有助于提高施工效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明混料器结构示意图；

图3为本发明料斗组件结构示意图；

图4为本发明料斗结构示意图；

图5为本发明冲击板结构示意图；

图6为本发明搅拌组件结构示意图；

图7为本发明搅拌杆组件结构示意图；

图8为本发明料架组件结构示意图；

图9为本发明料架结构示意图一；

图10为本发明料架结构示意图二；

图11为本发明滑脚结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

001-搭载车，002-墙面喷涂机，100-混料器，110-料斗组件，111-料斗，101-料斗斗体，102-杆架，103-座台，104-插柱，112-冲击板，105-板孔，113-搅拌组件，106-安装架，061-插孔，107-减速电机，108-搅拌杆组件，081-转杆，082-主搅叶，083-轴承，084-副搅叶，120-截止阀，130-连斗，200-料架组件，210-料架，211-架槽，201-豁口，212-辊杆，213-滑脚，202-滚球，220-输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备，由搭载车001、墙面喷涂机002、混料器100和料架组件200组成。其中，墙面喷涂机002搭载在搭载车001车体上，混料器100安装在墙面喷涂机002的进料口上方，料架组件200安装在搭载车001的右部的车体顶部。

搭载车001右端的车体顶部为呈水平设置的U型架体，搭载车001左端的车体底部安装有车轮，搭载车001右端的车体底部安装有万向脚轮，万向脚轮选用市场上加装有刹车机构的脚轮，方便对万向脚轮进行刹停。

墙面喷涂机002采用市场上硅藻泥用喷涂机，配备有喷涂枪，墙面喷涂机002的进料口位于其中部的顶壁上，墙面喷涂机002的进料口为方形，并且为法兰结构，用来通过法兰连接的方式连通混料器100，墙面喷涂机002的出料口位于其左端，用来连接喷涂枪的输料管。

混料器100由料斗组件110、截止阀120和连斗130组成。其中，截止阀120为两通阀，截止阀120的两个通口分别位于其上端和下端，截止阀120的通口为法兰结构。连斗130为方锥状斗腔结构，连斗130的窄口为圆形法兰结构，并且处于连斗130的顶端，通过法兰连接方式与截止阀120底端通口连通，连斗130的扩口为方形法兰结构，并且处于连斗130的底端，通过法兰连接方式与墙面喷涂机002的进料口连通。

料斗组件110由料斗111、冲击板112和搅拌组件113组成。

料斗111由料斗斗体101、杆架102、座台103和插柱104组成。料斗斗体101为圆斗结构，其上部为圆筒状槽腔，下部位倒置的圆锥状槽腔。杆架102由一组圆环架和三组斜杆组成，三组斜杆呈放射状均匀分布在圆环架的圆周侧壁上，斜杆的底端焊接在料斗斗体101的底部出口处的内腔壁上。座台103焊接在料斗斗体101斗腔的锥面腔壁上，并且均匀分布在料斗斗体101的圆筒状槽腔和圆锥状槽腔的交界处。插柱104数量与座台103的数量一致，每组座台103的顶壁各焊接一组插柱104，插柱104的顶端开设有螺纹孔，用来螺接螺栓。料斗斗体101的底部出口处为法兰结构，并通过法兰连接方式与截止阀120的顶端通口连通。

冲击板112的中部开设有板孔105，板孔105贯穿冲击板112的上下两壁，冲击板112安装在座台103的顶壁上，板孔105套接在插柱104的杆体上，冲击板的左侧壁抵接在料斗斗体101的圆筒状槽腔的腔壁上。

搅拌组件113由安装架106、电机107和搅拌组件108组成。

安装架106包括圆环状板架，圆环状板架的板体搭放在插柱104的顶壁上，圆环状板架的板体均匀开设有插孔061，插孔061的数量与插柱104的数量相同，并且插孔061与插柱104的螺纹孔相对齐，螺栓贯穿插接061后，与插柱104的螺纹孔螺接固定，即完成对安装架106的固定安装。圆环状板架的环腔中心设在有圆板，圆板的左半圈圆周侧壁均匀焊接有呈放射状设置的连接杆，连接杆的外端焊接在圆环状板架的板体内侧壁上，连接杆内端的顶壁焊接电机架，电机107固定安装在电机架中，电机107的输出端朝向下方，圆板的中部开设有轴孔，轴孔与电机107的输出端相对齐，圆板的右半部顶壁焊接有弧形挡板，用来防护电机107的输出端及其所连接的物体，电机107采用市场上的搅拌用电机。

搅拌杆组件108由转杆081、主搅叶082、轴承083和副搅叶084组成。

转杆081为圆柱杆，转杆081的底端位于料斗斗体101的底部出口的内腔，转杆081的顶端贯穿安装架106的圆板的中部轴孔，并且转杆081的顶端通过市场上的联轴器固定连接电机107的输出端，转杆081与电机107的输出端呈同轴心设置。

主搅叶082均匀焊接在转杆081的杆体上，主搅叶082呈水平倾斜设置，用于对料斗斗体101斗腔中的涂料进行混合搅拌。

轴承083共两组，位于上方的轴承083的圆周侧壁固定安装在安装架106的圆板的中部轴孔孔腔中，位于下方的轴承083的圆周侧壁与杆架102的圆环架的环腔中。

副搅叶084固定安装在转杆081的底端杆体上，副搅叶084位于料斗斗体101的底部出口处内腔，用于对料斗斗体101的底部出口的涂料进行搅拌，避免料斗斗体101的底部出口发生堵塞。

料架组件200由料架210和输送带220组成，用来搁置涂材，方便涂材的投放。

料架210由架槽211、辊杆212和滑脚213组成。架槽211为开口朝上的匚型槽板，架槽211的左端底壁开设有豁口201。辊杆212均匀安装在架槽211的槽腔中，辊杆212的前后两端分别与架槽211槽腔的前后两壁相铰接，输送带220套设在架槽211的辊体上。滑脚213共四组，四组滑脚213分别焊接在槽架211的底壁，并呈矩形点阵状分布。滑脚213的底端为左右两端开口的圆筒，并且套接在套接在搭载车001右端的车体顶部的U型架体上，滑脚213底端的圆筒筒腔顶部均匀开设有嵌槽，嵌槽的槽腔嵌有滚球202，滚球202与搭载车001右端的车体顶部的U型架体顶壁滚动接触。

使用时，将需要混合的涂料投放至料斗斗体101的斗腔内，并通过开启电机107驱动搅拌杆组件108对料斗斗体101斗腔中的涂料进行搅拌混合。搅拌期间，搅拌杆组件108在料斗斗体101斗腔中进行逆时针转动，通过主搅叶082带动涂料的流动，倾斜设置的主搅叶082带动涂料旋转的过程中，还会将主搅叶082前方的涂料向上提升。并且，涂料跟随主搅叶082进行逆时针流动时，其外围的流体遇到冲击板112的阻拦，会改变留下，向转杆081流动，并在转杆081附近逆时针流动的流体带动下进行逆时针流动，如此，使得整个搅拌过程中，料斗斗体101内的涂料搅拌较为剧烈，有助于加速涂料之间的混合，从而提高搅拌效率，进而使施工效率得以提高。

投放涂材时，可将涂材搭放在输送带220的顶部，较为节省人力。并且，可通过推动料架组件200向左运动，使料架组件200的左端移动至料斗斗体101的右部斗口的上方，在通过转动输送带220，将输送带220上的涂材输送至输送带220的左端，并经过继续转动输送带220，使涂材落入料斗斗体101的斗腔中。豁口201的设置，避免了涂材掉落至架槽211的槽腔中。滚球202的设置，使得滚球202能够与搭载车001右端的车体顶部的U型架体滚动接触，从而减小滑脚213底部的圆筒与搭载车001右端的车体顶部的U型架体的摩擦，方便滑脚213底部的圆筒沿搭载车001右端的车体顶部的U型架体进行左右移动。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备，包括搭载车（001）以及搭载在搭载车（001）车体上的墙面喷涂机（002），其特征在于：所述墙面喷涂机（002）的进料口上方法兰连接有混料器（100），所述搭载车（001）的右部的车体顶部安装有料架组件（200）；

所述混料器（100）包括料斗组件（110），所述料斗组件（110）的底部安装有截止阀（120），所述截止阀（120）的底部安装有连斗（130）；

所述料斗组件（110）包括料斗（111），所述料斗（111）的内腔均匀安装有冲击板（112），所述冲击板（112）的顶部安装有搅拌组件（113）；

所述料斗（111）包括料斗斗体（101），所述料斗斗体（101）为圆斗结构，所述料斗斗体（101）的底部出口处的内腔焊接有杆架（102），所述料斗斗体（101）斗腔的锥面腔壁焊接有座台（103），所述座台（103）的顶部焊接有插柱（104），所述插柱（104）的顶端开设有螺纹孔，所述冲击板（112）的中部开设有板孔（105），且板孔（105）贯穿冲击板（112）的上下两壁，所述搅拌组件（113）包括安装架（106），所述安装架（106）的圆周板体均匀开设有插孔（061），所述安装架（106）的中部上方安装有减速电机（107），所述减速电机（107）的底端安装有搅拌杆组件（108）；

所述搅拌杆组件（108）包括转杆（081），所述转杆（081）的杆体均匀焊接有主搅叶（082），所述转杆（081）的杆体固定套接有轴承（083），所述转杆（081）的底端杆体固定安装有副搅叶（084）。

2.根据权利要求1所述的一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备，其特征在于：所述搭载车（001）右端的车体顶部为呈水平设置的U型架体，所述搭载车（001）左端的车体底部安装有车轮，所述搭载车（001）右端的车体底部安装有万向脚轮。

3.根据权利要求1所述的一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备，其特征在于：所述冲击板（112）安装在座台（103）的顶壁上，所述安装架（106）搭载在插柱（104）的顶壁上，所述插孔（061）与插柱（104）的螺纹孔相对齐，所述减速电机（107）的输出端朝下，所述减速电机（107）的输出端与转杆（081）的顶端通过联轴器固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备，其特征在于：所述转杆（081）贯穿安装架（106）的中部，所述主搅叶（082）和副搅叶（084）均匀为倾斜设置的叶板，所述轴承（083）共两组，位于上方的轴承（083）的圆周侧壁与安装架（106）的中部固定连接，位于下方的轴承（083）的圆周侧壁与杆架（102）的中部固定连接，所述副搅叶（084）位于料斗斗体（101）的底部出口处内腔。

5.根据权利要求1所述的一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备，其特征在于：所述料架组件（200）包括料架（210），所述料架（210）的顶部安装有输送带（220）。

6.根据权利要求5所述的一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备，其特征在于：所述料架（210）包括架槽（211），所述架槽（211）为开口朝上的匚型槽板，所述架槽（211）的左端底壁开设有豁口（201），所述架槽（211）的槽腔均匀安装有辊杆（212），所述架槽（211）的底壁均匀焊接有滑脚（213）。

7.根据权利要求6所述的一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备，其特征在于：所述辊杆（212）的前后两端分别与架槽（211）槽腔的前后两壁相铰接，所述输送带（220）套设在架槽（211）的辊体上。

8.根据权利要求6所述的一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备，其特征在于：所述滑脚（213）的底端为左右两端开口的圆筒，所述滑脚（213）的圆筒套接在搭载车（001）右端的车体顶部的U型架体上，所述滑脚（213）底端的圆筒筒腔顶部均匀开设有嵌槽，所述嵌槽的槽腔嵌有滚球（202），所述滚球（202）与搭载车（001）右端的车体顶部的U型架体顶壁滚动接触。

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