CN208097903U - 一种立式粉体混匀搅拌机 - Google Patents
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Abstract
一种立式粉体混匀搅拌机。它主要是解决现有搅拌混合设备混合不充分、物料易积料、出料不完全、搅拌过程中发热团聚等技术问题。其技术方案要点是：由桶壁（4）和桶底（5）构成搅拌桶，在桶底（5）下部设置出料口，出料阀（6）与桶底（5）的出料口相紧密贴合；在桶盖（2）上任意位置设置有与搅拌桶内腔相通的进料口（10）；搅拌轴（9）的下端穿过桶底（5）下部出料口与出料阀（6）相配合连接；搅拌轴（9）与动力装置（1）相配合连接。它构造简单，加工成本低，便于拆装和清理；可操作性强，搅拌功效好。它主要是应用于中小批量粉末的快速混合过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉料混合搅拌装置，特别是一种用于铁矿石粉末与膨润土机械混合的立式搅拌机。
背景技术
粉体混合是指具有不同物理性质和化学性质的颗粒在干燥状态或有少量液体存在下，以机械外力搅拌混合，使其在空间上分布均匀的过程。铁矿石粉末和膨润土的混合是钢铁冶金烧结球团中的重要工序。由于铁矿石粉末和膨润土的黏性较大，会出现粉体软聚团和粉末粘连搅拌机内壁等现象，导致两种粉末混合效果不佳。目前，常用的搅拌混合设备存在着混合不充分，设备有混合死角物料易积料，出料不完全以及粉体容易在搅拌过程中发热团聚形成小的软聚团，混合时间长效率低等问题。所以，在选择实验混合设备时应该考虑以下性能：混合均匀度高无死角，出料完全残留少，混合效率佳；结构简单，操作简单，易于拆装和清理；快速混合的小型搅拌机。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种混合均匀无死角、出料完全、且结构简单、混合快速的立式粉体混匀搅拌机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括动力装置1、桶盖2、挡板3、桶壁4、桶底5、出料阀6、桨叶轴套8、搅拌桨叶7、搅拌轴9和进料口10；由桶壁4和桶底5构成搅拌桶，桶底5为中部下垂的漏斗状，且在桶底5中部设置出料口，出料阀6与桶底5的出料口相紧密贴合；在桶壁4的内壁设置的3根以上挡板3；在搅拌桶的上部配合设置桶盖2，在桶盖2中部设置轴孔，在桶盖2上任意位置设置有与搅拌桶内腔相通的进料口10；搅拌轴9的上端安装在桶盖2上设置的轴孔内，搅拌轴9的下端穿过桶底5下部出料口与出料阀6相配合连接；在搅拌轴9上位于桶盖2和桶底5之间固设有3组以上的搅拌桨叶7；搅拌轴9与动力装置1相配合连接。
本实用新型所述动力装置1固定设置在桶盖2的上方，在动力装置1与搅拌轴9之间设置联轴器11，动力装置1经联轴器11与上端伸出桶盖2的搅拌轴9连接，所述搅拌轴9安装在搅拌桶的中心轴线上，其转速和旋转方向可调；实现由动力装置1经联轴器11带动搅拌轴9运转工作。
本实用新型所述桶盖2和桶壁4采用螺栓螺母固定连接，桶壁4和桶底5采用焊接固定，整个搅拌桶采用上圆筒下圆锥的型式，使用10mm厚的钢板制作而成。
本实用新型的每组搅拌桨叶7由2–6片桨叶构成，每组搅拌桨叶7直接与搅拌轴9相固定连接。
本实用新型的每组搅拌桨叶7由2–6片桨叶构成，每组搅拌桨叶7与其中央设置的桨叶轴套8相固定连接，每个桨叶轴套8分别与搅拌轴9成间隙配合，且采用螺栓使之连固定连接。
本实用新型所述搅拌桨叶7采用8mm厚的钢板制作而成， 2–6片搅拌桨叶7均匀分布焊接在桨叶轴套8四周。
本实用新型也可在桶壁4内壁沿纵向固定设置有4根挡板3，所述挡板3为棱条状，每根挡板3的一条棱边与桶壁4内壁紧密贴合；在桶体内呈“十”字型对称分布设置，挡板3的下端与桶壁4的底部齐平，通过沉头螺钉与桶体连接。
本实用新型所述出料阀6包括设置有2个以排料通孔的阀体和与阀体排料通孔相配合的活动阀门构成，活动阀门与阀体成活动配合；在活动阀门上设置转动操作装置，以便于操作开启或关闭出料阀；活动阀门可旋转至阀体上的排料通孔位置，使活动阀门完全封闭阀体上的排料通孔；也可将活动阀门旋转至与阀体上的排料通孔相重叠的位置，以使物料可从排料通孔排出。
本实用新型也可在出料阀6的阀体中央设置有与搅拌轴9相配合的轴孔；阀体上设置的排料通孔为环绕阀体中央轴孔成梅花状分布的排料通孔，活动阀门为阀体梅花状排料通孔相配合的梅花状活动阀门，在活动阀门中央设置有阀体中央轴孔相一致的轴孔，在活动阀门和阀体中央轴孔内套装有滚珠轴承12，搅拌轴9下端与出料阀6上的滚珠轴承12连接。
本实用新型也可在桶盖2上设置有两个进料口10，便于两种粉体颗粒同时进料；也可在桶盖2或桶壁4上设置观察透明窗口，也有利于搅拌过程中对搅拌桶内部进行观察。
采用上圆筒下圆锥的搅拌桶，圆锥桶底贴合出料阀，减少混合死角，出料完全；搅拌轴与搅拌桶同轴，在动力装置电机的带动下进行回转；搅拌桶内壁竖向固定挡板，可以消除搅拌过程中产生的涡流；搅拌轴转速可调，搅拌桨叶可以灵活更换；两个进料口方便铁矿石和膨润土两种粉末同时进料，也便于搅拌过程中对筒内搅拌情况进行实时观察。它构造简单，加工成本低，便于拆装和清理；可操作性强，搅拌功效好。它主要是应用于中小批量粉末的快速混合过程。
本实用新型的有益效果是：它使用具有一定夹角的搅拌桨叶7和搅拌轴9，同时搅拌轴9能够调节不同的转速和旋转方向，可以使粉体颗粒既有水平环向流动，又有轴向的分流，还可以分散粉体小的软聚团，桨叶轴套8和搅拌桨叶7使用螺栓固定可以自由更换；挡板3消除搅拌桶内产生的涡流，避免混合死角，物料充分混合，加强搅拌的功效；桶体采用上圆筒下圆锥的型式，出料完全；手动操作梅花状出料阀6，通过调节不同的开口大小灵活控制排料速度和排料量，随开随停；它结构简单，操作简便，加工成本低，易于拆装和清理。它主要适用于中小批量快速混合粉末的实验过程。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的桶体半剖图；
图3是本实用新型的挡板和桶内壁相连接的结构示意图；
图4是本实用新型的出料阀在全关状态的结构示意图；
图5是本实用新型的出料阀顺时针旋转45̊后处于全开状态的结构示意图；
图6是本实用新型的搅拌轴、搅拌桨叶和桨叶轴套的连接关系结构示意图。
附图标记说明：1-驱动装置、2-桶盖、3-挡板、4-桶壁、5-桶底、6-出料阀、7-搅拌桨叶、8-桨叶轴套、9-搅拌轴、10-进料口、11-联轴器、12-滚珠轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1，参阅图1至图6，本实用新型包括动力装置1、桶盖2、挡板3、桶壁4、桶底5、出料阀6、搅拌桨叶7、桨叶轴套8、搅拌轴9和进料口10；由桶壁4和桶底5构成搅拌桶，桶底5为中部下垂的漏斗状，且在桶底5中部设置出料口，出料阀6与桶底5的出料口相紧密贴合；在桶壁4的内壁设置的3根以上挡板3；在搅拌桶的上部配合设置桶盖2，在桶盖2中部设置轴孔，在桶盖2上任意位置设置有与搅拌桶内腔相通的2个进料口10；搅拌轴9的上端安装在桶盖2上设置的轴孔内，搅拌轴9的下端穿过桶底5下部出料口与出料阀6相配合连接；在搅拌轴9上位于桶盖2和桶底5之间固设有3组以上的搅拌桨叶7；搅拌轴9与动力装置1相配合连接。进料口10为两种粉料混合进入的1个孔，或者直接设置2个进料孔。它在工作时，两种粉体颗粒分别从两边进料口同时进料，动力装置1通过联轴器11带动搅拌轴9旋转，根据物料的具体情况可以调节不同的转速和旋转方向，搅拌桨叶7对混合物料进行剪切、拉伸和挤压作用，使得物料既有水平环向流动，又有轴向的分流，同时还可以分散物料小的软聚团，棱条状挡板3消除搅拌桶内产生的涡流，避免混合死角，达到物料充分混合的效果，同时可刮去粘在桶壁上的物料。出料阀6根据物料混合的实际情况旋转拉杆，使梅花状活动阀门转动45̊范围内，随时手动操作出料，通过开口大小控制排料多少和排料速度，简单方便，灵活控制混合时间。在搅拌的过程中通过观察窗口查看搅拌桶内部实时情况，便于即时获取搅拌桶内部搅拌混合情况，选择是否旋转拉杆进行出料。此小型搅拌机结构简单，加工成本低，易于拆装和清理，主要适用于中小批量快速混合粉末的实验过程。
实施例2，参阅图1至图6，本实用新型所述动力装置1固定设置在桶盖2的上方，在动力装置1与搅拌轴9之间设置联轴器11，动力装置1经联轴器11与搅拌轴9连接，实现由动力装置1经联轴器11带动搅拌轴9运转工作。搅拌轴9上端伸出桶盖2通过联轴器11连接动力装置1，其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例3，参阅图1至图6，本实用新型所述搅拌轴9安装在搅拌桶的中心轴线上，其转速和旋转方向可调。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例4，参阅图1至图6，本实用新型所述桶盖2和桶壁4采用螺栓螺母固定连接，桶壁4和桶底5采用焊接固定，整个搅拌桶采用上圆筒下圆锥的型式，使用10mm厚的钢板制作而成。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例5，参阅图1至图6，本实用新型每组搅拌桨叶7由2–6片桨叶构成，每组搅拌桨叶7直接与搅拌轴9相固定连接。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例6，参阅图1至图6，本实用新型每组搅拌桨叶7由2–6片桨叶构成，每组搅拌桨叶7与其中央设置的桨叶轴套8相固定连接，每个桨叶轴套8分别与搅拌轴9成间隙配合，且采用螺栓使之连固定接。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例7，参阅图1至图6，本实用新型所述搅拌桨叶7采用8mm厚的钢板制作而成，2–6片搅拌桨叶7均匀分布焊接在桨叶轴套8四周。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例8，参阅图1至图6，本实用新型在桶壁4内壁沿纵向固定设置有3根以上挡板3，所述挡板3为棱条状，每根挡板3的一条棱边与桶壁4内壁紧密贴合固定。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例9，参阅图1至图6，本实用新型在桶壁4内壁沿纵向固定设置有4根以上挡板3，在桶体内呈“十”字型对称分布设置，挡板3的下端与桶壁4的底部齐平，通过沉头螺钉与桶体连接。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例10，参阅图1至图6，本实用新型所述出料阀6包括设置有2个以排料通孔的阀体和与阀体排料通孔相配合的活动阀门构成，活动阀门与阀体成活动配合；活动阀门可旋转至阀体上的排料通孔位置，使活动阀门完全封闭阀体上的排料通孔；也可将活动阀门旋转至与阀体上的排料通孔相重叠的位置，以使物料可从排料通孔排出。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例11，参阅图1至图6，本实用新型也可在活动阀门上设置转动操作装置，以便于操作开启或关闭出料阀。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例12，参阅图1至图6，本实用新型在出料阀6的阀体中央设置有与搅拌轴9相配合的轴孔；阀体上设置的排料通孔为环绕阀体中央轴孔成梅花状分布的排料通孔，活动阀门为阀体梅花状排料通孔相配合的梅花状活动阀门，在活动阀门中央设置有阀体中央轴孔相一致的轴孔，在活动阀门和阀体中央轴孔内套装有滚珠轴承12，搅拌轴9下端与出料阀6上的滚珠轴承12连接。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例13，参阅图1至图6，本实用新型所述活动阀门上设置的转动操作装置为拉杆，通过旋转拉杆可调节活动阀门的角度以控制出料口的大小，旋转角度范围为0̊~45̊，0̊为全关状态，顺时针旋转45̊时为全开状态。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例14，参阅图1至图6，本实用新型在桶盖2上设置有两个进料口10，便于两种粉体颗粒同时进料；也可在桶盖2或桶壁4上设置观察透明窗口，也有利于搅拌过程中对搅拌桶内部进行观察。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例15，参阅图1至图6，本实用新型搅拌桨叶7与搅拌轴9成0度至90度的夹角。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
本实用新型的保护范围，不仅局限于上述任意实施例所示技术方案的内容，这里上述实施例只是本实用新型效果较好的具体实施方式，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实例。只要是采用通过在桶壁4的内壁设置的3根以上挡板3，在桶盖2上任意位置设置有与搅拌桶内腔相通的进料口10，搅拌轴9的下端穿过桶底5下部出料口与出料阀6相配合连接等特征的工作原理均本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种立式粉体混匀搅拌机，其特征是：它包括动力装置（1）、桶盖（2）、挡板（3）、桶壁（4）、桶底（5）、出料阀（6）、搅拌桨叶（7）、桨叶轴套（8）、搅拌轴（9）和进料口（10）；由桶壁（4）和桶底（5）构成搅拌桶，桶底（5）为中部下垂的漏斗状，且在桶底（5）中部设置出料口，出料阀（6）与桶底（5）的出料口相紧密贴合；在桶壁（4）的内壁设置的3根以上挡板（3）；在搅拌桶的上部配合设置桶盖（2），在桶盖（2）中部设置轴孔，在桶盖（2）上任意位置设置有与搅拌桶内腔相通的进料口（10）；搅拌轴（9）的上端安装在桶盖（2）上设置的轴孔内，搅拌轴（9）的下端穿过桶底（5）下部出料口与出料阀（6）相配合连接；在搅拌轴（9）上位于桶盖（2）和桶底（5）之间固设有3组以上的搅拌桨叶（7）；搅拌轴（9）与动力装置（1）相配合连接。
2.根据权利要求1所述的立式粉体混匀搅拌机，其特征是：所述动力装置（1）固定设置在桶盖（2）的上方，在动力装置（1）与搅拌轴（9）之间设置联轴器（11），动力装置（1）经联轴器（11）与上端伸出桶盖（2）的搅拌轴（9）连接，所述搅拌轴（9）安装在搅拌桶的中心轴线上，其转速和旋转方向可调；实现由动力装置（1）经联轴器（11）带动搅拌轴（9）运转工作。
3.根据权利要求1所述的立式粉体混匀搅拌机，其特征是：所述桶盖（2）和桶壁（4）采用螺栓螺母固定连接，桶壁（4）和桶底（5）采用焊接固定，整个搅拌桶采用上圆筒下圆锥的型式，使用10mm厚的钢板制作而成。
4.根据权利要求1所述的立式粉体混匀搅拌机，其特征是：每组搅拌桨叶（7）由2–6片桨叶构成，每组搅拌桨叶（7）直接与搅拌轴（9）相固定连接。
5.根据权利要求1所述的立式粉体混匀搅拌机，其特征是：每组搅拌桨叶（7）由2–6片桨叶构成，每组搅拌桨叶（7）与其中央设置的桨叶轴套（8）相固定连接，每个桨叶轴套（8）分别与搅拌轴（9）成间隙配合，且采用螺栓使之固定连接。
6.根据权利要求1所述的立式粉体混匀搅拌机，其特征是：所述搅拌桨叶（7）采用8mm厚的钢板制作而成， 2–6片搅拌桨叶（7）均匀分布焊接在桨叶轴套（8）四周。
7.根据权利要求1所述的立式粉体混匀搅拌机，其特征是：在桶壁（4）内壁沿纵向固定设置有4根挡板（3），所述挡板（3）为棱条状，每根挡板（3）的一条棱边与桶壁（4）内壁紧密贴合；在桶体内呈“十”字型对称分布设置，挡板（3）的下端与桶壁（4）的底部齐平，通过沉头螺钉与桶体连接。
8.根据权利要求1所述的立式粉体混匀搅拌机，其特征是：所述出料阀（6）包括设置有2个以排料通孔的阀体和与阀体排料通孔相配合的活动阀门构成，活动阀门与阀体成活动配合；在活动阀门上设置转动操作装置，以便于操作开启或关闭出料阀；活动阀门可旋转至阀体上的排料通孔位置，使活动阀门完全封闭阀体上的排料通孔；也可将活动阀门旋转至与阀体上的排料通孔相重叠的位置，以使物料可从排料通孔排出。
9.根据权利要求1所述的立式粉体混匀搅拌机，其特征是：在出料阀（6）的阀体中央设置有与搅拌轴（9）相配合的轴孔；阀体上设置的排料通孔为环绕阀体中央轴孔成梅花状分布的排料通孔，活动阀门为阀体梅花状排料通孔相配合的梅花状活动阀门，在活动阀门中央设置有阀体中央轴孔相一致的轴孔，在活动阀门和阀体中央轴孔内套装有滚珠轴承（12），搅拌轴（9）下端与出料阀（6）上的滚珠轴承（12）连接。
10.根据权利要求1所述的立式粉体混匀搅拌机，其特征是：在桶盖（2）上设置有两个进料口（10），便于两种粉体颗粒同时进料；也可在桶盖（2）或桶壁（4）上设置观察透明窗口，也有利于搅拌过程中对搅拌桶内部进行观察。
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| CN201721276096.XU CN208097903U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种立式粉体混匀搅拌机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108745084A (zh) * | 2017-07-25 | 2018-11-06 | 湘潭大学 | 一种立式粉体混匀搅拌机 |
| CN112012447A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-01 | 崔梦珂 | 一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备 |
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| CN112012447A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-01 | 崔梦珂 | 一种高层建筑硅藻装饰墙泥用自动化给料喷涂设备 |
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