CN220589830U - 一种qpq表面处理剂混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种QPQ表面处理剂混料机，属于混料机技术领域。包括混料桶，混料桶顶部中心位置处转动连接有中心柱，中心柱的一端穿进混料桶并延伸至混料桶的底壁、另一端穿出混料桶并连接有第一驱动电机，中心柱在混料桶内的部分间隔套设有多个搅拌桨，中心柱中空设置，且搅拌桨远离中心柱的一侧开设有与中心柱内腔连通的通孔，中心柱在第一驱动电机与混料桶之间的部分同轴活动套设有圆环，中心柱外壁在与圆环接触的区域与圆环内腔连通，圆环的外环侧连接有输气管，搅拌桨上还设有用于与混料桶内侧壁接触的刮料组件。通过输气管输送气体，可使气体沿搅拌桨的通孔吹扫混料桶内侧壁上附着的原料，具有原料利用更充分、搅拌更均匀的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种QPQ表面处理剂混料机。
背景技术
QPQ技术是近年来新兴的一种表面热处理技术，将黑色金属零件放入调配好的QPQ处理溶剂中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。QPQ处理溶剂在调配前，需要在混料机中对粉末状的QPQ表面处理剂原料进行混配。
授权公告号为CN215610971U的专利公开了一种混料机，包括左立柱和右立柱，且两立柱之间设有转动梁，左立柱和右立柱上设有用于驱动转动梁的转动件，转动梁上转动设置有搅拌杆，转动梁上设有用驱动搅拌杆转动的驱动件，搅拌杆远离转动梁的一侧设有搅拌叶，转动梁位于搅拌杆处可拆卸连接有混料罐，混料罐上设有将自身固定在转动梁上的固定组件。通过转动件可驱使转动梁转动以调整混料罐的角度，通过驱动件可驱使搅拌杆转动以使搅拌桨搅拌混合原料。
上述实用新型公开的一种混料机，可对混料罐中的原料进行搅拌，但对于混料罐内侧壁上附着的原料无法进行有效搅拌，存在原料利用不充分、搅拌不均匀的问题。
实用新型内容
鉴于以上问题，本实用新型提供一种QPQ表面处理剂混料机。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种QPQ表面处理剂混料机，包括混料桶，混料桶顶部开设有用于投放原料的开口，且底部设有用于排出原料的出料管，出料管上设有用于开闭出料管管道的阀体，混料桶顶部中心位置处转动连接有中心柱，中心柱的一端穿进混料桶并延伸至混料桶的底壁、另一端穿出混料桶并连接有第一驱动电机，混料桶顶部设置有安装架，且第一驱动电机连接在安装架上，中心柱在混料桶内的部分间隔套设有多个搅拌桨，中心柱中空设置，且搅拌桨远离中心柱的一侧开设有与中心柱内腔连通的通孔，中心柱在第一驱动电机与混料桶之间的部分同轴套设有圆环，且圆环通过一固定支架与第一驱动电机的壳体固定连接，中心柱外壁上在与圆环接触的区域开设有若干气孔，圆环的内环侧开设有输气口，且圆环的外环侧连接有软质的输气管，搅拌桨上还设有用于与混料桶内侧壁接触的刮料组件。
进一步的，刮料组件包括刮片和气缸，气缸的缸体固定设置在搅拌桨的桨叶内部，气缸的活塞杆朝向混料桶内侧壁并与刮片固定连接，通过气缸驱使活塞杆向混料桶内侧壁靠近以使刮片接触混料桶内侧壁。
进一步的，刮片靠近混料桶侧壁的一侧套设有柔性套。
进一步的，安装架内还设有用于驱使第一驱动电机相对于安装架竖直滑移的驱动件，驱动件包括丝杆和第二驱动电机，丝杆竖直转动连接在安装架内，且丝杆上的丝杆螺母与第一驱动电机固定连接，第二驱动电机固定连接在安装架上，且第二驱动电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，安装架上设有用于限制第一驱动电机绕丝杆转动的限位件。
进一步的，限位件包括导杆，导杆竖直固定连接在安装架内，第一驱动电机上固定连接有安装座，且导杆穿过安装座。
进一步的，混料桶的开口处还设有磨料组件，磨料组件包括料斗和磨料锥块，料斗固定连接在混料桶的开口处，且料斗内壁设为与磨料锥块的圆锥面适配的形状，磨料锥块转动连接在料斗内，且磨料锥块的外壁与料斗的内壁之间留有间隙，磨料锥块远离料斗的一面设有用于驱使自身转动的第三驱动电机，且第三驱动电机通过另一固定支架与混料桶的顶部固定连接。
进一步的，磨料锥块靠近第三驱动电机的一面沿周向开设有若干凹槽。
本申请实施例提供了一种QPQ表面处理剂混料机，包括混料桶，混料桶顶部开设有用于投放原料的开口，且底部设有用于排出原料的出料管，出料管上设有阀体，混料桶顶部中心位置处转动连接有中心柱，中心柱的一端穿进混料桶并延伸至混料桶的底壁、另一端穿出混料桶并连接有第一驱动电机，中心柱在混料桶内的部分间隔套设有多个搅拌桨，中心柱中空设置，且搅拌桨远离中心柱的一侧开设有与中心柱内腔连通的通孔，中心柱在第一驱动电机与混料桶之间的部分同轴活动套设有圆环，中心柱外壁在与圆环接触的区域与圆环内腔连通，圆环的外环侧连接有输气管，搅拌桨上还设有用于与混料桶内侧壁接触的刮料组件。
本实用新型的有益效果为：
一、通过输气管向圆环内输送气体，可使气体灌注进中心柱的内腔，并经过搅拌桨的通孔吹扫混料桶内侧壁上附着的原料，从而使混料桶内侧壁上附着的原料脱落并参与搅拌混合；
二、通过刮片刮扫混料桶的内侧壁，可刮落混料桶内侧壁上附着的原料，进一步提高对原料的利用率。
附图说明
图1为本申请实施例一种QPQ表面处理剂混料机的整体结构示意图。
图2为本申请实施例一种QPQ表面处理剂混料机的混料桶内部结构示意图。
图3为图2中A部分的局部放大示意图。
图4为本申请实施例一种QPQ表面处理剂混料机的刮料组件爆炸示意图。
图5为本申请实施例一种QPQ表面处理剂混料机的磨料组件爆炸示意图。
其中，1、混料桶；2、出料管；21、阀体；3、中心柱；4、第一驱动电机；41、安装座；5、安装架；6、搅拌桨；61、通孔；7、圆环；71、输气管；8、刮料组件；81、刮片；811、柔性套；82、气缸；9、驱动件；91、丝杆；92、第二驱动电机；10、导杆；11、磨料组件；111、料斗；112、磨料锥块；1121、凹槽；113、第三驱动电机。
具体实施方式
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本申请实施例公开一种QPQ表面处理剂混料机，参照图1、图2和图3，包括混料桶1，混料桶1顶部开设有用于投放原料的开口，且底部焊接有用于排出原料的出料管2。出料管2上安装有用于开闭出料管2管道的阀体21，混料桶1顶部中心位置处转动连接有中心柱3，中心柱3的一端穿进混料桶1并延伸至混料桶1的底壁、另一端穿出混料桶1并螺栓连接有第一驱动电机4。混料桶1顶部螺栓连接有安装架5，且第一驱动电机4安装在安装架5上。中心柱3在混料桶1内的部分间隔焊接有多个搅拌桨6，中心柱3中空设置，且搅拌桨6远离中心柱3的一侧开设有与中心柱3内腔连通的通孔61。中心柱3在第一驱动电机4与混料桶1之间的部分同轴套设有圆环7，且圆环7通过一固定支架与第一驱动电机4的壳体焊接相连。中心柱3外壁上在与圆环7接触的区域开设有若干气孔，圆环7的内环侧开设有输气口，且圆环7的外环侧连接有软质的输气管71，输气管71可采用PVC管。通过输气管71向圆环7内输送气体，可使气体灌注进中心柱3的内腔，并经过搅拌桨6的通孔61排至混料桶1内。由于通孔61正对混料桶1内侧壁，排出的气体可直接吹扫混料桶1内侧壁上附着的原料，从而使原料利用更加充分、搅拌更均匀。搅拌桨6上还安装有用于与混料桶1内侧壁接触的刮料组件8。
参照图4，刮料组件8包括刮片81和气缸82，气缸82的缸体一体设置在搅拌桨6的桨叶内部，且气缸82的活塞杆朝向混料桶1内侧壁并与刮片81螺栓连接。通过气缸82动作以驱使刮片81移动抵接混料桶1内侧壁，当第一驱动电机4驱使中心柱3带动搅拌桨6转动时，刮片81刮扫混料桶1内侧壁上附着的原料，进一步使原料利用更加充分。
刮片81靠近混料桶1侧壁的一侧套设有柔性套811，柔性套811可采用橡胶等柔性材料。通过柔性套811可增加刮片81与混料桶1内侧壁之间的摩擦面积，提高刮片81对混料桶1内侧壁上的原料的刮扫效果。同时，柔性套811降低了刮片81对混料桶1内侧壁的摩擦损耗，而柔性套811自身磨损后也可及时更换。
安装架5内还安装有用于驱使第一驱动电机4相对于安装架5竖直滑移的驱动件9。驱动件9包括丝杆91和第二驱动电机92，丝杆91竖直转动连接在安装架5内。第一驱动电机4上螺栓连接有安装座41，安装座41上贯穿开设有安装孔，安装孔内嵌设有与丝杆91直径适配的丝杆螺母，丝杆91穿过第一安装孔并与丝杆螺母螺纹连接。第二驱动电机92螺栓连接在安装架5上，且第二驱动电机92的输出轴与丝杆91的一端螺栓连接。同时，安装架5上安装有用于限制第一驱动电机4绕丝杆91转动的限位件。通过第二驱动电机92驱使丝杆91转动，可使第一驱动电机4在竖直方向上往复滑移，以使刮片81的刮扫范围能覆盖混料桶1的内侧壁。
限位件包括导杆10，导杆10竖直焊接在安装架5内。安装座41上开设有与导杆10适配的导向孔，且导杆10穿过安装座41的导向孔。当第二驱动电机92驱使丝杆91转动时，导杆10限制第一驱动电机4绕丝杆91转动。
投放的原料容易因湿度问题而产生部分块状物，为使原料搅拌混合更均匀，混料桶1的开口处还设有磨料组件11。参照图5，磨料组件11包括料斗111和磨料锥块112，料斗111焊接在混料桶1顶部的开口处，且料斗111内壁设为与磨料锥块112的圆锥面适配的形状。磨料锥块112转动连接在料斗111内，且磨料锥块112的外壁与料斗111的内壁之间留有间隙。磨料锥块112远离料斗111的一面设有用于驱使自身转动的第三驱动电机113，且第三驱动电机113通过另一固定支架与混料桶1的顶部螺栓连接。当原料灌注进料斗111时，第三驱动电机113驱使磨料锥块112转动，使得块状的原料在间隙处经磨料锥块112挤压而磨碎并掉入下方的混料桶1内，进一步使原料搅拌更加均匀。
为防止部分块状原料因尺寸较大而无法落入磨料锥块112和料斗111之间的间隙，从而影响原料的投料速度，磨料锥块112靠近第三驱动电机113的一面沿周向开设有若干凹槽1121。当原料投入料斗111时，较大的块状原料可落入凹槽1121中，经过磨料锥块112转动挤压而磨碎进入间隙。
本申请实施例一种QPQ表面处理剂混料机的实施原理为：在一种QPQ表面处理剂混料机的使用过程中，通过输气管71向圆环7内输送气体，可使气体灌注进中心柱3的内腔，并经过搅拌桨6的通孔61吹扫混料桶1内侧壁上附着的原料，从而使混料桶1内侧壁上附着的原料脱落并参与搅拌混合；通过刮片81刮扫混料桶1的内侧壁，可刮落混料桶1内侧壁上附着的原料。相较于传统的混料机，本申请实施例的一种QPQ表面处理剂混料机，可对混料桶1内侧壁上附着的原料进行充分利用，具有原料利用更充分、搅拌更均匀的效果。
本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种QPQ表面处理剂混料机，其特征在于：包括混料桶(1)，所述混料桶(1)顶部开设有用于投放原料的开口，且底部设有用于排出原料的出料管(2)，所述出料管(2)上设有用于开闭出料管(2)管道的阀体(21)，所述混料桶(1)顶部中心位置处转动连接有中心柱(3)，所述中心柱(3)的一端穿进混料桶(1)并延伸至混料桶(1)的底壁、另一端穿出混料桶(1)并连接有第一驱动电机(4)，所述混料桶(1)顶部设置有安装架(5)，且第一驱动电机(4)连接在安装架(5)上，所述中心柱(3)在混料桶(1)内的部分间隔固定套设有多个搅拌桨(6)，所述中心柱(3)中空设置，且搅拌桨(6)远离中心柱(3)的一侧开设有与中心柱(3)内腔连通的通孔(61)，所述中心柱(3)在第一驱动电机(4)与混料桶(1)之间的部分同轴套设有圆环(7)，且圆环(7)通过一固定支架与第一驱动电机(4)的壳体固定连接，所述中心柱(3)外壁上在与圆环(7)接触的区域开设有若干气孔，所述圆环(7)的内环侧开设有输气口，且圆环(7)的外环侧连接有软质的输气管(71)，所述搅拌桨(6)上还设有用于与混料桶(1)内侧壁接触的刮料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种QPQ表面处理剂混料机，其特征在于：所述刮料组件(8)包括刮片(81)和气缸(82)，所述气缸(82)的缸体固定设置在搅拌桨(6)的桨叶内部，所述气缸(82)的活塞杆朝向混料桶(1)内侧壁并与刮片(81)固定连接，通过所述气缸(82)驱使活塞杆向混料桶(1)内侧壁靠近以使刮片(81)接触混料桶(1)内侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种QPQ表面处理剂混料机，其特征在于：所述刮片(81)靠近混料桶(1)侧壁的一侧套设有柔性套(811)。
4.根据权利要求1所述的一种QPQ表面处理剂混料机，其特征在于：所述安装架(5)内还设有用于驱使第一驱动电机(4)相对于安装架(5)竖直滑移的驱动件(9)，所述驱动件(9)包括丝杆(91)和第二驱动电机(92)，所述丝杆(91)竖直转动连接在安装架(5)内，且丝杆(91)上的丝杆螺母与第一驱动电机(4)固定连接，所述第二驱动电机(92)固定连接在安装架(5)上，且第二驱动电机(92)的输出轴与丝杆(91)的一端固定连接，所述安装架(5)上设有用于限制第一驱动电机(4)绕丝杆(91)转动的限位件。
5.根据权利要求4所述的一种QPQ表面处理剂混料机，其特征在于：所述限位件包括导杆(10)，所述导杆(10)竖直固定连接在安装架(5)内，所述第一驱动电机(4)上固定连接有安装座(41)，且导杆(10)穿过安装座(41)。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种QPQ表面处理剂混料机，其特征在于：所述混料桶(1)顶部的开口处还设有磨料组件(11)，所述磨料组件(11)包括料斗(111)和磨料锥块(112)，所述料斗(111)固定连接在混料桶(1)的开口处，且料斗(111)内壁设为与磨料锥块(112)的圆锥面适配的形状，所述磨料锥块(112)转动连接在料斗(111)内，且磨料锥块(112)的外壁与料斗(111)的内壁之间留有间隙，所述磨料锥块(112)远离料斗(111)的一面设有用于驱使自身转动的第三驱动电机(113)，且第三驱动电机(113)通过另一固定支架与混料桶(1)的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种QPQ表面处理剂混料机，其特征在于：所述磨料锥块(112)靠近第三驱动电机(113)的一面沿周向开设有若干凹槽(1121)。
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