CN112011873A

CN112011873A - 一种仿麻短纤纱及其用途

Info

Publication number: CN112011873A
Application number: CN201910451110.2A
Authority: CN
Inventors: 包庆; 顾名忠; 潘涛
Original assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Current assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-12-01

Abstract

本发明公开了一种仿麻短纤纱及其用途。该短纤纱包括粗节段、细节段、正常段，其中粗节段包括比正常段粗40%的粗节A以及比正常段粗20%的粗节B；且每200米所述短纤纱中，粗节A和粗节B的个数比为1：1.1～5.0。利用本发明的仿麻短纤纱制得的机织物，具有与天然麻纤维产品相媲美的凉爽性以及外观风格，并且获得了天然麻纤维产品所不具备的抗皱性。

Description

一种仿麻短纤纱及其用途

技术领域

本发明涉及一种短纤纱及其用途，具体涉及一种仿麻短纤纱及其用途。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，服装所用的原材料也是越来越多样化，如棉纤维、麻纤维、人棉纤维、合成纤维等。其中，麻纤维产品以其独特的粗细节外观、干爽的手感、良好的透气性及吸水速干性越来越受到大家的青睐。但是，麻纤维制品容易起皱、有刺痒感等问题也是众所周知的。所以开发一种既具有麻纤维制品的外观和功能特征以外，又能克服其缺点的麻感面料的开发迫在眉睫。

目前，中国国内对仿麻短纤纱的研究开发也越来越多，主要是通过粗细节纱线来模拟麻纤维长度方向上的不均一性。如中国专利文献CN106435781A中公开了一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法，其中吸湿透气仿麻锦纶纤维具有若干纤维粗段和纤维细段。这些粗、细段是由拉伸假捻过程中的拉伸波动所形成，其中纤维粗段的纤度与纤维细段的纤度比值为1.1～1.3：1，也就是说粗节段比正常段粗10%～30%，但是由于不具有麻纤维肉眼能观察到的明显横节效果，与天然麻纤维制品相比，外观风格方面还存在一定差距。

另外，中国专利文献CN104452034B中公开了一种高支彩色竹节纱床品面料，包括经纱和纬纱，经纱采用平纱和竹节纱，纬纱采用平纱，其中竹节纱粗节部分的纱支为细节部分的1.8～3.2倍，节长为10～20cm，节距为18～40cm，但是，由于粗节部分过粗、过长，并不能获得仿麻效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更接近天然麻纤维外观风格的仿麻短纤纱及其用途。

本发明的解决方案是：

本发明的仿麻短纤纱，包括粗节段、细节段、正常段，粗节段包括比正常段粗40%以上的粗节A以及比正常段粗20%以上的粗节B；且每200米所述短纤纱中，粗节A和粗节B的个数比为1：1.1～5.0。

本发明的仿麻短纤纱，与以往的仿麻短纤纱相比，在正常段和粗节段的基础上，还具有细节段，可以赋予短纤纱更加立体的粗节效果；再者，由于存在比正常段粗40%以上的粗节A以及比正常段粗20%以上的粗节B，制得的产品具有与天然麻纤维产品相媲美的凉爽性以及外观风格，并且获得了天然麻纤维产品所不具备的抗皱性。

具体实施方式

本发明的仿麻短纤纱，包括粗节段、细节段、正常段。这里的正常段是指具有纱支设计时的名义支数的部分。这里的粗节段是指比上述正常段粗的部分。这里的细节段是指比上述正常段细的部分。

本发明的粗节段包括比正常段粗40%以上的粗节A以及比正常段粗20%以上的粗节B，且每200米所述短纤纱中，粗节A和粗节B的个数比为1：1.1～5.0，由这样的短纤纱制得的面料更接近于天然麻纤维面料。

为了模仿天然麻纤维的粗细层次感，与以往的仿麻短纤纱相比，本发明的仿麻短纤纱除具有粗节段和正常段之外，还具有细节段，赋予了短纤纱更加立体的粗节效果。

本发明中，优选粗节段和细节段的个数比为1：0.1～2.0。如果不在上述范围内的话，布面粗细层次感有下降的趋势；也有可能影响到织造效率，出现断纱的问题。两者的个数比更优选为1：0.5～2.0。

作为优选，细节段包括比正常段细40%的细节A以及比正常段细20%的细节B，且每200米所述短纤纱中，细节A和细节B的个数比为1：1.7～15.5，这样可以兼顾仿麻外观以及织造过程中的强力，更优选个数比为1：1.7～5.0。

粗节A长度也是影响到麻感外观的重要因素之一，其中当长度为0.5cm的粗节A1与长度为4.0cm的粗节A2的个数比为1：0.1～0.3时，长度较短的粗节占多数的情况下，外观与麻面料相接近，因此作为优选。

作为优选，本发明中，细节A在细节段中所占比例为4～15%。更优选4～9%。

本发明中，所用纤维原料没有特别要求，可以是如棉等天然纤维、聚酯等合成纤维和粘胶等再生纤维素纤维中的任意一种或几种。优选聚酯、粘胶、棉、天丝纤维的一种或者多种混纺而成。其中更优选聚酯纤维为如十字断面、三叶断面等的异型断面聚酯纤维；棉纤维为平均长度低于20mm。

作为优选，本发明中，粗节A中长度为0.5cm的粗节A1与长度为4cm的粗节A2的个数比为1：0.1～0.3。考虑到要模拟天然麻纤维面料的纹路杂乱感，更优选1：0.1～0.2。

本发明的短纤纱所用纺纱设备为可以是环锭纺纱机、喷气纺纱机、转杯纺纱机、涡流纺纱机等。其中在涡流纺纱机生产时可通过如下方法：包括清花-打卷-梳棉-并条-涡流纺，或者清梳联合-并条-涡流纺等步骤。具体通过对常规涡流纺设备的胶辊进行表面开槽以及控制牵伸倍率等方式来获得粗细节效果。与环锭纺相比，因为涡流纺纱线结构为中间无捻，外侧包缠的结构，所以得到的纱线抗弯性较好。

其中，胶辊表面开槽后，由于罗拉隔距的变化，导致棉条被牵伸时的控制力减弱，从而可以出现上述的粗节段、细节段以及正常段。

胶辊表面的开槽个数没有特别限定，可根据需要进行选择。一般采取均等开槽的方式，这样的话当开槽个数少于3个时，由于开槽宽度过长，有可能会影响到纱线强力；当开槽个数超过8个时，胶辊寿命缩短，成本有增加的趋势，因此，开槽个数优选为3～8个。考虑到粗节A1和粗节A2的比例、以及细节A在细节段的比例，更优选为4～6个。

另外，考虑到当总牵伸倍数超过300倍时，粗细节的比例会产生明显变化，其中特别是粗节B、细节B的数量急剧增加。同时，影响纱线强力的细节A也会有很大幅度的增加，在生产过程中也容易出现断纱现象、效率低。因此，本发明中考虑总牵伸倍数不超过300倍。

抗弯曲刚度是机织物的悬垂感判断的指标。数值越大，说明悬垂性越好。采用本发明的仿麻短纤纱线制得的机织物，其抗弯曲刚度为0.10以上；防皱性为4级以上。

以下通过实施例及比较例对本发明作进一步说明。

本发明中纱线的各物性参数的测试方法如下。

（1）抗弯曲刚度

根据KES法。

（2）防皱性

根据JIS L 1059-1：2009 モンサント法折痕回复率。

（3）粗细节

激光条干检测仪（日本计测器公司制）。

（4）仿麻效果

选取10人对仿麻面料进行仿麻效果评价，评价内容包括：面料的软硬度及竹节立体感。当10人中，有8～10人认为面料的硬度与纯麻面料接近且竹节立体感强，则评定为◎，当5～7人认为面料的硬度与纯麻面料接近且竹节立体感强，则评定为○，当3～4人认为面料的硬度与纯麻面料接近且竹节立体感强，则评定为△，当少于3人时评定为×。

实施例1

将长度38mm的十字断面涤纶短纤维与天丝纤维按照60：40的比例进行混合后，经过清花打卷（约340～350g/m）→梳棉（条定量18g/5m）→并条（条定量18g/5m）后得到熟条，接着在涡流纺设备上，对胶辊进行6等份开槽后进行加工，其中总牵伸倍数为120倍，得到20s的仿麻短纤纱。

实施例2

将十字断面涤纶短纤维替换为圆形断面涤纶短纤维，其余同实施例1，得到20s的仿麻短纤纱。

实施例3

将天丝纤维替换为平均长度为20mm的棉纤维，其余同实施例1，得到20s的仿麻短纤纱。

实施例4

对胶辊进行4等份开槽，其余同实施例1，得到20s的仿麻短纤纱。

实施例5

对胶辊进行8等份开槽，其余同实施例1，得到20s的仿麻短纤纱。

实施例6

平均长度为20mm的棉纤维替换为平均长度为25mm的棉纤维，其余同实施例3，得到20s的仿麻短纤纱。

实施例7

总牵伸倍数为300倍，其余同实施例1，得到20s的仿麻短纤纱。

实施例8

对胶辊进行3等份开槽，其余同实施例1，得到20s的仿麻短纤纱。

实施例9

将长度38mm的十字断面涤纶短纤维与天丝纤维按照60：40的比例进行混合后，经过清花打卷（约340～350g/m）→梳棉（条定量18g/5m）→并条（条定量18g/5m）后得到熟条，再制得粗纱，接着在环锭纺细纱机上，对胶辊进行6等份开槽后进行加工，其中总牵伸倍数为48倍，得到20s的仿麻短纤纱。

比较例1

胶辊不开槽，其余同实施例1，得到20s的仿麻短纤纱。

比较例2

总牵伸倍数为350倍，其余同实施例1，得到20s的仿麻短纤纱。

实施例10

采用实施例1所得的仿麻短纤纱作为经纬纱，平纹组织进行织造，得到经密108根/inch*纬密68根/inch的仿麻面料。

实施例11

采用实施例2所得的仿麻短纤纱，其余同实施例9，得到仿麻面料。

实施例12

采用实施例7所得的仿麻短纤纱，其余同实施例9，得到仿麻面料。

实施例13

采用实施例8所得的仿麻短纤纱，其余同实施例9，得到仿麻面料。

比较例3

采用比较例1所得的短纤纱，其余同实施例9，得到面料。

比较例4

采用比较例3所得的短纤纱，其余同实施例9，得到面料。

表1

根据表1，

（1）由实施例1与实施例2可知，同等条件下，由十字断面涤纶短纤维/天丝形成的短纤纱与由圆形断面涤纶短纤维/天丝形成的短纤纱相比，前者粗节段中粗节B多于后者，粗节A2少于后者，前者细节段中细节A的占比少于后者，细节B也少于后者。

(2)由实施例1与实施例3可知，同等条件下，由十字断面涤纶短纤维/天丝形成的短纤纱与由十字断面涤纶短纤维/棉纤维形成的短纤纱相比，两者的粗节段以及细节段的各项指标均较为接近。

（3）由实施例1与实施例4可知，同等条件下，采用6等分开槽的胶辊加工所得短纤纱与采用4等分开槽的胶辊加工所得短纤纱相比，前者

粗节B、粗节A2少于后者，细节B、细节A占比少于后者；粗节段与细节段的比例也少于后者。

（4）由实施例1与实施例5可知，同等条件下，采用6等分开槽的胶辊加工所得短纤纱与采用8等分开槽的胶辊加工所得短纤纱相比，两者的粗节段与细节段比例相同，但前者粗节段中粗节B少于后者，粗节A2多于后者，前者细节段中细节B略多于后者，细节A的占比多于后者。

（5）由实施例3与实施例6可知，同等条件下，采用平均长度为20mm的棉纤维形成的短纤纱与采用平均长度为25mm棉纤维形成的短纤纱相比，两者的粗节段中粗节A与粗节B的比例相同，而前者粗节段中粗节A2略少于后者，前者细节段中细节B的比例少于后者，细节A的占比小于后者，前者的细节段也少于后者。

（6）由实施例1与实施例7可知，同等条件下，采用总牵伸倍数120倍所得短纤纱与采用总牵伸倍数300倍所得短纤纱相比，前者粗节段中粗节B少于后者，粗节A2也少于后者，前者细节段中细节B少于后者，细节A也少于后者，前者的细节段也少于后者。

（7）由实施例4与实施例8可知，同等条件下，采用4等分开槽的胶辊加工所得短纤纱与采用3等分开槽的胶辊加工所得短纤纱相比，前者粗节段中粗节B、粗节A2均少于后者，前者细节段中细节B少于后者，细节A的占比少于后者。

（8）由比较例1与实施例1可知，同等条件下，采用未开槽的胶辊加工所得短纤纱与采用6等分开槽的胶辊加工所得短纤纱相比，前者没有粗细节效果。

（9）由比较例2与实施例7可知，同等条件下，采用总牵伸倍数350倍所得短纤纱与采用总牵伸倍数300倍所得短纤纱相比，前者粗节段中粗节B、粗节A2均明显多于后者，前者细节段中细节A占比高，而且细节A也明显多于后者。

表2

（1）由实施例10与实施例11可知，同等条件下，由十字断面涤纶短纤维/天丝形成的短纤纱得到的面料与由十字断面涤纶短纤维/棉纤维形成的短纤纱得到的面料相比，两者的仿麻效果、防皱性均相当，前者的抗弯曲刚度略优于后者。

（2）由比较例3与实施例10可知，同等条件下，采用未开槽的胶辊加工所得短纤纱得到的面料与采用6等分开槽的胶辊加工所得短纤纱得到的面料相比，前者的抗弯曲刚度、仿麻效果、防皱性均比后者差。

（3）由比较例4与实施例12可知，同等条件下，同等条件下，采用总牵伸倍数350倍所得短纤纱得到的面料与采用总牵伸倍数300倍所得短纤纱得到的面料相比，前者的抗弯曲刚度、仿麻效果、防皱性均比后者差。

Claims

1.一种仿麻短纤纱，包括粗节段、细节段、正常段，其特征是：所述粗节段包括比正常段粗40%以上的粗节A以及比正常段粗20%以上的粗节B；且每200米所述短纤纱中，粗节A和粗节B的个数比为1：1.1～5.0。

2.根据权利要求1所述仿麻短纤纱，其特征是：所述粗节段和细节段的个数比为1：0.1～2.0。

3.根据权利要求1或2所述仿麻短纤纱，其特征是：所述细节段包括比正常段细40%以上的细节A以及比正常段细20%以上的细节B，且每200米所述短纤纱中，细节A和细节B的个数比为1：1.7～15.5。

4.根据权利要求3所述仿麻短纤纱，其特征是：所述细节A在细节段中所占比例为4～15%。

5.根据权利要求1或2所述仿麻短纤纱，其特征是：所述粗节A中，长度为0.5cm的粗节A1与长度为4.0cm的粗节A2的个数比为1：0.1～0.3。

6.一种由权利要求1所述仿麻短纤纱制得的机织物，其特征是：所述机织物的抗弯曲刚度为0.10以上，防皱性4级以上。