CN112011164B - 热塑性树脂组合物和由其形成的光扩散片 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了热塑性树脂组合物和由其形成的光扩散片。该热塑性树脂组合物包括100重量份的聚碳酸酯树脂；和0.5重量份至3重量份的聚苯乙烯‑聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒，其中聚苯乙烯‑聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒包括41wt％至59wt％的聚苯乙烯和41wt％至59wt％的聚(甲基丙烯酸甲酯)，并且具有3μm至9μm的平均颗粒直径以及20％至40％的变异系数(CV)。热塑性树脂组合物在光透射、光扩散以及它们之间的平衡方面具有良好的性能。

Description

热塑性树脂组合物和由其形成的光扩散片
技术领域
本发明涉及热塑性树脂组合物和由其形成的光扩散片(light diffusionsheet)。更具体地，本发明涉及在光透射、光扩散以及它们之间的平衡方面具有良好性能的热塑性树脂组合物，和由其形成的光扩散片。
背景技术
一般而言，因为从发光装置(LED)发射的光具有强的线性，所以使用发光装置的照明设备设有光扩散片，以分散从LED发射的光。
用于照明的光扩散片(盖子)主要由聚碳酸酯树脂组成，以便确保透明度、成形性和阻燃性，并且进一步包括分散在聚碳酸酯树脂中的硅酮或丙烯酸光扩散剂，以便改善光的分散。
然而，由于透光率随着光扩散的程度增加而减少，因此典型的光扩散片在用于照明的使用中具有局限性。
因此，需要在光透射、光扩散以及它们之间的平衡方面具有良好性能的热塑性树脂组合物，和由其形成的用于照明的光扩散片。
本发明的背景技术公开在韩国专利特开公布第2016-0141078号等中。
发明内容
本发明的方面是提供在光透射、光扩散以及它们之间的平衡方面具有良好性能的热塑性树脂组合物，和由其形成的光扩散片。
本发明的一个方面涉及热塑性树脂组合物。热塑性树脂组合物包括：100重量份的聚碳酸酯树脂；和0.5重量份至3重量份的聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒，其中聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒包括41wt％至59wt％的聚苯乙烯和41wt％至59wt％的聚(甲基丙烯酸甲酯)，并且具有3μm至9μm的平均颗粒直径以及通过方程式1计算的20％至40％的变异系数(CV)：
[方程式1]
变异系数(CV)＝[σ/M]×100％
其中M为共聚物颗粒的平均颗粒直径，并且σ为共聚物颗粒的颗粒直径的标准偏差。
聚碳酸酯树脂可具有20,000g/mol至30,000g/mol的重均分子量。
分别按照ASTM D1003在1.0mm厚的样品和2.0mm厚的样品上测量时，热塑性树脂组合物可具有96％或更大的透射率和92％或更大的透射率。
热塑性树脂组合物可具有使用测角光度计在1.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的3°至20°的光度角，以及使用测角光度计在2.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的10°至30°的光度角。
本发明的另一方面涉及光扩散片。光扩散片由热塑性树脂组合物形成。
本发明的又一方面涉及光扩散片。光扩散片可包括分散在聚碳酸酯树脂基质中的光扩散剂。光扩散剂可包括聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒。聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒可具有3μm至9μm的平均颗粒直径以及通过方程式1计算的20％至40％的变异系数(CV)：
[方程式1]
变异系数(CV)＝[σ/M]×100％
其中M为共聚物颗粒的平均颗粒直径，并且σ为共聚物颗粒的颗粒直径的标准偏差。
光扩散片可包括100重量份的聚碳酸酯树脂基质；和0.5重量份至3重量份的光扩散剂。
分别按照ASTM D1003在1.0mm厚的样品和2.0mm厚的样品上测量时，光扩散片可具有96％或更大的透射率和92％或更大的透射率。
光扩散片可具有使用测角光度计在1.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的3°至20°的光度角，以及使用测角光度计在2.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的10°至30°的光度角。
具体实施方式
下文，将详细地描述本发明的实施方式。
根据本发明的热塑性树脂组合物包括：(A)聚碳酸酯树脂；和(B)聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒。
如本文所使用，为了表示具体的数值范围，表述“a至b”意思是“≥a且≤b”。
(A)聚碳酸酯树脂
根据本发明的一个实施方式的聚碳酸酯树脂可为在典型的热塑性树脂组合物中使用的聚碳酸酯树脂。例如，聚碳酸酯树脂可为通过使前体(比如光气、卤素甲酸酯和碳酸二酯)与二酚(芳族二醇化合物)反应而获得的芳族聚碳酸酯树脂。
二酚的实例可包括4,4’-联苯酚、2,2-双(4-羟苯基)丙烷、2,4-双(4-羟苯基)-2-甲基丁烷、1,1-双(4-羟苯基)环己烷、2,2-双(3-氯-4-羟苯基)丙烷和2,2-双(3,5-二氯-4-羟苯基)丙烷，但不限于此。例如，二酚可为2,2-双(4-羟苯基)丙烷、2,2-双(3,5-二氯-4-羟苯基)丙烷或1,1-双(4-羟苯基)环己烷，具体地，2,2-双-(4-羟苯基)丙烷，其也称为双酚A。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂可为支链聚碳酸酯树脂。例如，聚碳酸酯树脂可为通过添加基于聚合中使用的二酚的总摩尔数的0.05mol％至2mol％的三官能或更高官能的多官能化合物，具体地，三价或更高价的含酚基的化合物而获得的支链聚碳酸酯树脂。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂可为均聚碳酸酯树脂、共聚碳酸酯树脂或其共混物。聚碳酸酯树脂可部分或全部被通过在酯前体(例如，双官能羧酸)的存在下聚合而获得的芳族聚酯-碳酸酯树脂替代。
在一些实施方式中，通过凝胶渗透色谱(GPC)测量时，聚碳酸酯树脂可具有20,000g/mol至30,000g/mol，例如，20,000g/mol至25,000g/mol的重均分子量(Mw)。在该范围内，热塑性树脂组合物可具有良好的流动性(加工性)等。
在一些实施方式中，按照ISO 1133在300℃和1.2kgf的负荷的条件下测量时，聚碳酸酯树脂可具有10g/10min至40g/10min的熔体流动指数(MI)。另外，聚碳酸酯树脂可为具有不同熔体流动指数的两种或更多种聚碳酸酯树脂的混合物。
(B)聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒
根据本发明，聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒与聚碳酸酯树脂一起使用，以改善透光率和光扩散，并且可通过制备典型的聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒的方法来制备，其中将苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯混合并且通过本领域已知的聚合方法聚合。在聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)中，聚苯乙烯可以以41wt％至59wt％，例如，45wt％至55wt％的量存在，并且聚(甲基丙烯酸甲酯)可以以41wt％至59wt％，例如，45wt％至55wt％的量存在。在一些实施方式中，基于100wt％的聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物，聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物可包括的聚苯乙烯的量为41wt％、42wt％、43wt％、44wt％、45wt％、46wt％、47wt％、48wt％、49wt％、50wt％、51wt％、52wt％、53wt％、54wt％、55wt％、56wt％、57wt％、58wt％或59wt％。此外，根据一些实施方式，聚苯乙烯可以以上述任何量至上述任何其他量的量存在。在一些实施方式中，基于100wt％的聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物，聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物可包括的聚(甲基丙烯酸甲酯)的量为41wt％、42wt％、43wt％、44wt％、45wt％、46wt％、47wt％、48wt％、49wt％、50wt％、51wt％、52wt％、53wt％、54wt％、55wt％、56wt％、57wt％、58wt％或59wt％。此外，根据一些实施方式，聚(甲基丙烯酸甲酯)可以以上述任何量至上述任何其他量的量存在。如果聚苯乙烯的含量小于41wt％(如果在聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒中，聚(甲基丙烯酸甲酯)的含量超过59wt％)，则热塑性树脂组合物可遭受透射率的劣化，并且如果聚苯乙烯的含量超过59wt％(如果聚(甲基丙烯酸甲酯)的含量小于41wt％)，则热塑性树脂组合物可遭受透光率和光扩散的劣化。
在一些实施方式中，使用颗粒分析仪(制造商：Beckman Coulter，模型：Multisizer4)测量时，聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒可具有3μm至9μm，例如，4μm至7μm的平均颗粒直径(D50)，并且通过方程式1计算时，聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒可具有20％至40％，例如，30％至40％的变异系数(CV)。
[方程式1]
变异系数(CV)＝[σ/M]×100％
其中M为共聚物颗粒的平均颗粒直径，并且σ为共聚物颗粒的颗粒直径的标准偏差。
在一些实施方式中，聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒可具有20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％或40％的变异系数(CV)。
如果聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒的平均颗粒直径小于3μm，则热塑性树脂组合物可遭受光扩散的劣化，并且如果聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒的平均颗粒直径超过9μm，则热塑性树脂组合物可遭受透光率和光扩散的劣化。
如果聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒的变异系数小于20，则热塑性树脂组合物可遭受透光率和光扩散的劣化，并且如果聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒的变异系数超过40，则热塑性树脂组合物可遭受透光率和光扩散的劣化。
在一些实施方式中，通过凝胶渗透色谱(GPC)测量时，聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒可具有20,000g/mol至30,000g/mol，例如，20,000g/mol至25,000g/mol的重均分子量(Mw)。在该范围内，热塑性树脂组合物可表现出良好的光学特性和热稳定性。
在一些实施方式中，相对于100重量份的聚碳酸酯树脂，聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒可以以0.5重量份至3重量份，例如，1重量份至2重量份的量存在。在一些实施方式中，基于100重量份的聚碳酸酯树脂，热塑性树脂组合物可包括的聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒的量为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.5、2、2.5或3重量份。此外，根据一些实施方式，聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒可以以上述任何量至上述任何其他量的量存在。如果聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒的含量小于0.5重量份，则热塑性树脂组合物可遭受透光率和光扩散的劣化，并且如果聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒的含量超过3重量份，则热塑性树脂组合物可遭受透光率和光扩散的劣化。
根据本发明的一个实施方式，热塑性树脂组合物可进一步包括在典型的热塑性树脂组合物中使用的添加剂。添加剂的实例可包括抗氧化剂、润滑剂、阻燃剂、抗滴落剂、脱模剂、成核剂、稳定剂、颜料、染料和其混合物，但不限于此。相对于100重量份的聚碳酸酯树脂，添加剂可以以0.001重量份至40重量份，例如，0.1重量份至10重量份的量存在。
根据本发明的一个实施方式，可通过将上述组分混合，随后使用典型的双螺杆挤出机在220℃至300℃，例如，240℃至280℃下熔融挤出，来制备丸粒形式的热塑性树脂组合物。
在一些实施方式中，分别按照ASTM D1003在1.0mm厚的样品和2.0mm厚的样品上测量时，热塑性树脂组合物(光扩散片)可具有96％或更大，例如，96％至98％的透射率，以及92％或更大，例如，92％至97％的透射率。在一些实施方式中，分别按照ASTM D1003在1.0mm厚的样品和2.0mm厚的样品上测量时，热塑性树脂组合物(光扩散片)可具有96％、97％或98％的透射率，以及92％、93％、94％、95％、96％或97％的透射率。
在一些实施方式中，热塑性树脂组合物可具有使用测角光度计在1.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的3°至20°，例如，5°至17°的光度角，以及使用测角光度计在2.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的10°至30°，例如，12°至26°的光度角。光度角使用本领域已知的测角光度计和本领域同样已知的方法来测量，并且由本领域技术人员所理解。在一些实施方式中，热塑性树脂组合物可具有使用测角光度计在1.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°或20°的光度角，以及使用测角光度计在2.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°、21°、22°、23°、24°、25°、26°、27°、28°、29°或30°光度角。
根据本发明的光扩散片由热塑性树脂组合物形成。热塑性树脂组合物可制备为丸粒形式，并且所制备的丸粒可通过各种成型方法(比如注塑成型、挤出成型、真空成型和浇铸)而产生各种光扩散片(产品)。这种成型方法是本领域技术人员熟知的。由于在硬度、抗冲击性、耐热性、阻燃性以及它们之间的平衡方面良好的性能，光扩散片可用作用于电气/电子产品的内部/外部材料、照明产品的扩散片等。
在一些实施方式中，光扩散片包括聚碳酸酯树脂基质和分散在聚碳酸酯树脂基质中的光扩散剂。光扩散剂可包括聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒。
在一些实施方式中，光扩散片可包括100重量份的聚碳酸酯树脂基质；和0.5重量份至3重量份，例如，1重量份至2重量份的光扩散剂。在一些实施方式中，基于100重量份的聚碳酸酯树脂基质，光扩散片可包括的光扩散剂的量为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.5、2、2.5或3重量份。此外，根据一些实施方式，光扩散剂可以以上述任何量至上述任何其他量的量存在。在这些范围内，光扩散片可具有良好的透光率、光扩散以及它们之间的平衡。
接下来，将参考一些实施例更详细地描述本发明。应理解，提供这些实施例仅用于说明，而不以任何方式解释为限制本发明。
实施例
在实施例和比较例中使用的各个组分的细节如下：
(A)聚碳酸酯树脂
使用基于双酚A的聚碳酸酯树脂(重均分子量：23,000g/mol)。
(B)聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒
(B1)使用聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(制造商：ASP，产品名称MS-5FDB，50wt％的聚苯乙烯和50wt％的聚(甲基丙烯酸甲酯)，平均颗粒直径：5.0μm，变异系数(CV)：35％)。
(B2)在四颈烧瓶反应器中，将45wt％的苯乙烯与55wt％的甲基丙烯酸甲酯在氮气气氛下混合，并且将通过将4重量份的过硫酸钾溶解在水中而制备的300ml的水溶液添加至混合物，以当烧瓶的温度达到70℃时与混合物反应6小时。然后，作为用于在聚苯乙烯之间形成键的连接器，将20重量份的二(甲基)丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)与所得混合物混合并且使用均质器在5,000rpm下均质化5分钟，以制备乳液，接着将其聚合24小时。其后，通过将聚合产品过滤并且用水和乙醇水溶液冲洗过滤产品，随后将过滤产品在真空炉中干燥一天而制备聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(45wt％的聚苯乙烯和55wt％的聚(甲基丙烯酸甲酯)，平均颗粒直径：5.0μm，变异系数(CV)：35％)。
(B3)在四颈烧瓶反应器中，将55wt％的苯乙烯与45wt％的甲基丙烯酸甲酯在氮气气氛下混合，并且将通过将4重量份的过硫酸钾溶解在水中而制备的300ml的水溶液添加至混合物，以当烧瓶的温度达到70℃时与混合物反应6小时。然后，作为用于在聚苯乙烯之间形成键的连接器，将25重量份的二(甲基)丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)与所得混合物混合，随后以与(B2)中相同的方式制备聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(55wt％的聚苯乙烯和45wt％的聚(甲基丙烯酸甲酯)，平均颗粒直径：5.0μm，变异系数(CV)：35％)。
(B4)在四颈烧瓶反应器中，将40wt％的苯乙烯与60wt％的甲基丙烯酸甲酯在氮气气氛下混合，并且将通过将4重量份的过硫酸钾溶解在水中而制备的300ml的水溶液添加至混合物，以当烧瓶的温度达到70℃时与混合物反应6小时。然后，作为用于在聚苯乙烯之间形成键的连接器，将15重量份的二(甲基)丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)与所得混合物混合，随后以与(B2)中相同的方式制备聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(40wt％的聚苯乙烯和60wt％的聚(甲基丙烯酸甲酯)，平均颗粒直径：5.0μm，变异系数(CV)：35％)。
(B5)在四颈烧瓶反应器中，将60wt％的苯乙烯与40wt％的甲基丙烯酸甲酯在氮气气氛下混合，并且将通过将4重量份的过硫酸钾溶解在水中而制备的300ml的水溶液添加至混合物，以当烧瓶的温度达到70℃时与混合物反应6小时。然后，作为用于在聚苯乙烯之间形成键的连接器，将30重量份的二(甲基)丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)与所得混合物混合，随后以与(B2)中相同的方式制备聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(60wt％的聚苯乙烯和40wt％的聚(甲基丙烯酸甲酯)，平均颗粒直径：5.0μm，变异系数(CV)：35％)。
(B6)在四颈烧瓶反应器中，将50wt％的苯乙烯与50wt％的甲基丙烯酸甲酯在氮气气氛下混合，并且将通过将4重量份的过硫酸钾溶解在水中而制备的600ml的水溶液添加至混合物，以当烧瓶的温度达到70℃时与混合物反应6小时。然后，作为用于在聚苯乙烯之间形成键的连接器，将20重量份的二(甲基)丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)与所得混合物混合并且使用均质器在8,000rpm下均质化5分钟，以制备乳液，接着将其聚合24小时。其后，通过过滤聚合产品并且用水和乙醇水溶液冲洗过滤产品，随后将过滤产品在真空炉中干燥一天而制备聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(50wt％的聚苯乙烯和50wt％的聚(甲基丙烯酸甲酯)，平均颗粒直径：2.0μm，变异系数(CV)：35％)。
(B7)在四颈烧瓶反应器中，将50wt％的苯乙烯与50wt％的甲基丙烯酸甲酯在氮气气氛下混合，并且将通过将4重量份的过硫酸钾溶解在水中而制备的250ml的水溶液添加至混合物，以当烧瓶的温度达到70℃时与混合物反应6小时。然后，作为用于在聚苯乙烯之间形成键的连接器，将20重量份的二(甲基)丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)与所得混合物混合并且使用均质器在4,000rpm下均质化5分钟，以制备乳液，接着将其聚合24小时。其后，通过过滤聚合产品并且用水和乙醇水溶液冲洗过滤产品，随后将过滤产品在真空炉中干燥一天而制备聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(50wt％的聚苯乙烯和50wt％的聚(甲基丙烯酸甲酯)，平均颗粒直径：10.0μm，变异系数(CV)：35％)。
(B8)在四颈烧瓶反应器中，将50wt％的苯乙烯与50wt％的甲基丙烯酸甲酯在氮气气氛下混合，并且将通过将4重量份的过硫酸钾溶解在水中而制备的300ml的水溶液添加至混合物，以当烧瓶的温度达到70℃时与混合物反应6小时。然后，作为用于在聚苯乙烯之间形成键的连接器，将20重量份的二(甲基)丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)与所得混合物混合并且使用均质器在6,000rpm下均质化10分钟，以制备乳液，接着将其聚合24小时。其后，通过过滤聚合产品并且用水和乙醇水溶液冲洗过滤产品，随后将过滤产品在真空炉中干燥一天而制备聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(50wt％的聚苯乙烯和50wt％的聚(甲基丙烯酸甲酯)，平均颗粒直径：5.0μm，变异系数(CV)：14％)。
(B9)在四颈烧瓶反应器中，将50wt％的苯乙烯与50wt％的甲基丙烯酸甲酯在氮气气氛下混合，并且通过将4重量份的过硫酸钾溶解在水中而制备的250ml的水溶液添加至混合物，以当烧瓶的温度达到70℃时与混合物反应6小时。然后，作为用于在聚苯乙烯之间形成键的连接器，将20重量份的二(甲基)丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)与所得混合物混合并且使用均质器在3,000rpm下均质化2分钟，以制备乳液，接着将其聚合24小时。其后，通过过滤聚合产品并且用水和乙醇水溶液冲洗过滤产品，随后将过滤产品在真空炉中干燥一天而制备聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(50wt％的聚苯乙烯和50wt％的聚(甲基丙烯酸甲酯)，平均颗粒直径：5.0μm，变异系数(CV)：50％)。
(C)丙烯酸光扩散剂
使用聚(甲基丙烯酸甲酯)颗粒(制造商：ASP，产品名称MH-5FD)。
实施例1至5和比较例1至9
将上述组分以表1和表2中所列的量混合，随后在250℃至280℃下挤出，从而制备丸粒形式的热塑性树脂组合物。这里，使用双螺杆挤出机(L/D：36，Φ：45mm)进行挤出。将所制备的丸粒在100℃下干燥4小时或更长时间，并且然后使用6盎司注塑成型机器进行注塑成型(成型温度：260℃，模具温度：60℃)，从而制备样品。针对下述性能评估所制备的样品。结果显示在表1和表2中。
性能评估
(1)透光率：按照ASTM D1003在1.0mm厚的样品和2.0mm厚的样品中的每一个上测量透射率(单位：％)。
(2)光扩散：使用测角光度计(制造商：NIPPON DENSHOKU，产品名称GC 5000L)在1.0mm厚的样品和2.0mm厚的样品中的每一个上测量对应于在0°下光度的一半的光度角(单位：°)。
表1
Figure BDA0002502429780000091
表2
Figure BDA0002502429780000092
Figure BDA0002502429780000101
从结果可见，根据本发明的热塑性树脂组合物在透光率、光扩散以及它们之间的平衡方面具有良好的性能。
相反，可见，含有比本发明的聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒更少的聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒的树脂组合物(比较例1)遭受透光率和光扩散的劣化，并且含有比本发明的聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒更大量的聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒的树脂组合物(比较例2)遭受透光率和光扩散的劣化。另外，使用聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(B4)(包括比本发明的聚苯乙烯和聚(甲基丙烯酸甲酯)的量更低的量的聚苯乙烯和更高的量的聚(甲基丙烯酸甲酯))代替聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(B1)制备的比较例3的树脂组合物遭受透光率和光扩散的劣化；使用聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(B5)制备的比较例4的树脂组合物遭受透光率的劣化；使用具有比本发明的平均颗粒直径更小的平均颗粒直径的聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(B6)制备的比较例5的树脂组合物遭受透光率的劣化；使用具有比本发明的平均颗粒直径更大的平均颗粒直径的聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(B7)制备的比较例6的树脂组合物遭受透光率和光扩散的劣化；使用具有比本发明的CV值更小的CV值的聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(B8)制备的比较例7的树脂组合物遭受透光率和光扩散的劣化；使用具有比本发明的CV值更大的CV值的聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(B9)制备的比较例8的树脂组合物遭受透光率和光扩散的劣化；并且使用聚(甲基丙烯酸甲酯)颗粒(C)代替聚苯乙烯-聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物颗粒(B1)制备的比较例9的树脂组合物遭受透光率和光扩散的劣化。
应理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可作出各种修改、改变、变化和等效实施方式。

Claims (7)

1.一种热塑性树脂组合物，所述热塑性树脂组合物包括：
100重量份的聚碳酸酯树脂；和
0.5重量份至3重量份的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物颗粒，
其中所述苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物颗粒包括45wt％至55wt％的苯乙烯单元和45wt％至55wt％的甲基丙烯酸甲酯单元，并且具有3μm至9μm的平均颗粒直径以及通过方程式1计算的20％至40％的变异系数CV：
[方程式1]
变异系数CV＝[σ/M]×100％
其中M为所述共聚物颗粒的平均颗粒直径，并且σ为所述共聚物颗粒的颗粒直径的标准偏差，
其中，分别按照ASTM D1003在1.0mm厚的样品和2.0mm厚的样品上测量时，所述热塑性树脂组合物具有96％或更大的透射率和92％或更大的透射率；并且所述热塑性树脂组合物具有使用测角光度计在1.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的3°至20°的光度角，以及使用所述测角光度计在2.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的10°至30°的光度角。
2.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述聚碳酸酯树脂具有20,000g/mol至30,000g/mol的重均分子量。
3.一种光扩散片，所述光扩散片由根据权利要求1和2中的任一项所述的热塑性树脂组合物形成。
4.一种光扩散片，所述光扩散片包括聚碳酸酯树脂基质和分散在所述聚碳酸酯树脂基质中的光扩散剂，
其中所述光扩散剂包括苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物颗粒，
其中所述苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物颗粒包括45wt％至55wt％的苯乙烯单元和45wt％至55wt％的甲基丙烯酸甲酯单元，并且具有3μm至9μm的平均颗粒直径以及通过方程式1计算的20％至40％的变异系数CV：
[方程式1]
变异系数CV＝[σ/M]×100％
其中M为所述共聚物颗粒的平均颗粒直径，并且σ为所述共聚物颗粒的颗粒直径的标准偏差，
其中，分别按照ASTM D1003在1.0mm厚的样品和2.0mm厚的样品上测量时，所述热塑性树脂组合物具有96％或更大的透射率和92％或更大的透射率；并且所述热塑性树脂组合物具有使用测角光度计在1.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的3°至20°的光度角，以及使用所述测角光度计在2.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的10°至30°的光度角。
5.根据权利要求3所述的光扩散片，包括：100重量份的所述聚碳酸酯树脂基质；和0.5重量份至3重量份的所述光扩散剂。
6.根据权利要求3所述的光扩散片，其中，分别按照ASTM D1003在1.0mm厚的样品和2.0mm厚的样品上测量时，所述光扩散片具有96％或更大的透射率和92％或更大的透射率。
7.根据权利要求3所述的光扩散片，其中，所述光扩散片具有使用测角光度计在1.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的3°至20°的光度角，以及使用所述测角光度计在2.0mm厚的样品上测量时的对应于在0°下光度的一半的10°至30°的光度角。
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