CN112010498A - 一种城市污水处理厂剩余污泥处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种城市污水处理厂剩余污泥处理工艺,包括如下步骤:将二次沉淀池内的剩余污泥输送至曝气池内;向曝气池内通入冷等离子设备及曝气风机的混合气体;曝气池内的混合液经充分曝气、反应后流入混凝沉淀池,向混凝沉淀池内加入PFS及阴离子PAM;混凝沉淀池出水进入斜管沉淀池进行泥水分离,分离后的上清液通过水泵输送至生化系统的缺氧池,底部污泥排入污泥脱水系统;本发明有效降低了城市污水处理厂的污泥量,降低了污泥处理、处置费用。增加了生化处理系统进水BOD浓度,降低甚至完全取消城市污水处理厂碳源投加量,从而降低了污水厂运行费用。
Description
技术领域
本发明属于城市污水处理厂剩余污泥处理领域,具体涉及一种城市污水处理厂剩余污泥处理工艺。
背景技术
随着我国城市污水处理厂的发展,将产生大量含水率很高的污泥。当前,城市污水处理厂(规模小于10万m³/d)的污泥处理主要采用浓缩、脱水减量化后外运处置。其中,污泥浓缩阶段大部分采用重力浓缩。随着环保形势越来越严峻,北京、天津、河北等城市陆续出台更为严格的污水处理厂地方排放标准,提标后的污水处理厂运行成本增加,降低运行费用迫在眉睫。尤其,城市污水处理厂进水BOD普遍较低,TN含量较高,出水TN更为严格,需要增加额外碳源才能保证TN达标排放。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种城市污水处理厂剩余污泥处理工艺,不仅可以有效降低污水处理厂的污泥总量,而且能提高生化处理系统进水的BOD浓度。
本发明所采用的技术方案是:一种城市污水处理厂剩余污泥处理工艺,其包括如下步骤:
S01:将二次沉淀池内的剩余污泥输送至曝气池内;
S02:向曝气池内通入冷等离子设备及曝气风机的混合气体;
S03:曝气池内的混合液经充分均匀曝气、反应后流入混凝沉淀池,向混凝沉淀池内加入PFS及阴离子PAM;
S04:混凝沉淀池出水进入斜管沉淀池进行泥水分离,分离后的上清液通过水泵输送至生化系统的缺氧池,底部污泥排入污泥脱水系统。
进一步的,在S01中,剩余污泥在曝气池内的停留时间为4-12h。
进一步的,在S02中,冷等离子设备及曝气风机的设备选型的气水比为12:1-20:1。
进一步的,在S03中,PFS投加量根据泥水中总磷的含量计算,阴离子PAM的投加量为3mg/L-10mg/L。
进一步的,剩余污泥在混凝沉淀池的混合区停留时间为20S-5min,在混凝沉淀池的絮凝区的停留时间为15-25min。
进一步的,斜管沉淀池表面负荷为1.0m³/(m2.h)—2.0m³/(m2.h)。
本发明的积极效果为:本发明将剩余污泥输送至曝气池内,通过曝气池均匀曝气及氧化使剩余污泥充分反映,通过冷等离子设备及曝气风机曝气使剩余污泥内微生物细胞破壁及氧化,剩余污泥减量化的同时水中BOD浓度增加。有效降低了城市污水处理厂的污泥量,降低了污泥处理、处置费用。增加了生化处理系统进水BOD浓度,降低甚至完全取消城市污水处理厂碳源投加量,从而降低了污水厂运行费用。
附图说明
图1为本发明处理流程图。
具体实施方式
如附图1所示,本发明适用于规模小于10万m³/d的污水处理厂,包括如下步骤:
S01:将二沉池内的剩余污泥输送至曝气池内,曝气池内的停留时间4-12h;
S02:向曝气池内通入冷等离子设备及曝气风机的混合气体,满足气水比12:1—20:1;
S03:曝气池内的混合液经充分曝气、反应后流入混凝沉淀池,混凝沉淀池内加入PFS及阴离子PAM,PFS投加量需根据泥水中总磷的含量计算(Fe3++PO4 3-= FePO4↓),阴离子PAM的投加量为3mg/L-10mg/L。混合区停留时间为20S-5min,絮凝区停留时间15-25min,混凝沉淀池采用斜管沉淀池,沉淀池表面负荷为1.0m³/(m2.h)—2.0m³/(m2.h);
S04:混凝沉淀池出水进入斜管沉淀池进行泥水分离,分离后的上清液通过水泵输送至生化系统的缺氧池,底部污泥排入污泥脱水系统。
实施例1
某城市污水处理厂基本情况:处理规模为30000m³/d;原水进水水质:BOD为80-100mg/L、TN为65-75 mg/L,出水指标:BOD为6 mg/L,TN为15 mg/L;碳源为乙酸钠,碳源投加量为100 mg/L-120 mg/L;污泥产生量为30t(60%含水率)。
本实施例包括以下步骤:
(1)将二沉池内的剩余污泥通过污泥泵输送至曝气池内,污泥泵出水端加电磁流量计,计量污泥的流量,剩余污泥流入曝气池后充分曝气。
(2)将冷等离子设备及曝气风机的混合气体通过曝气池内的曝气软管释放至曝气池内,在曝气池内和污泥充分反应,完成微生物细胞破壁等过程,将细胞内的BOD释放至废水中。
(3)曝气池内的出水自流进入混凝沉淀池,混合区内投加PFS,停留时间在20S以上,PFS和污水中的总磷充分反应,生物磷酸铁沉淀物;混合区出水进入絮凝区,絮凝区投加阴离子PAM,停留时间为15-25min,絮凝区设内回流,沉淀池内的底泥回流至絮凝区,提高絮凝效果;絮凝区出水进入斜管沉淀池,斜管沉淀池进行泥水分离。
(4)分离后的上清液通过水泵输送至污水处理厂生化处理系统内的缺氧池,提高原水的BOD,降低碳源投加量从而降低运行费用。沉淀池底部的污泥排入污泥调质罐内后进行污泥脱水处理。
经过处理,污水处理厂内的污泥产生量降为20t(60%含水率),碳源投加量降为30mg/L-40 mg/L,大大降低了污水处理厂的运行费用。
Claims (6)
1.一种城市污水处理厂剩余污泥处理工艺,其特征在于其包括如下步骤:
S01:将二次沉淀池内的剩余污泥输送至曝气池内;
S02:向曝气池内通入冷等离子设备及曝气风机的混合气体;
S03:曝气池内的混合液经充分均匀曝气、反应后流入混凝沉淀池,向混凝沉淀池内加入PFS及阴离子PAM;
S04:混凝沉淀池出水进入斜管沉淀池进行泥水分离,分离后的上清液通过水泵输送至生化系统的缺氧池,底部污泥排入污泥脱水系统。
2.根据权利要求1所述的一种城市污水处理厂剩余污泥处理工艺,其特征在于在S01中,剩余污泥在曝气池内的停留时间为4-12h。
3.根据权利要求1所述的一种城市污水处理厂剩余污泥处理工艺,其特征在于在S02中,混合气体的气水比为12:1-20:1。
4.根据权利要求1所述的一种城市污水处理厂剩余污泥处理工艺,其特征在于在S03中,PFS投加量根据泥水中总磷的含量计算,阴离子PAM的投加量为3mg/L-10mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种城市污水处理厂剩余污泥处理工艺,其特征在于剩余污泥在混凝沉淀池的混合区停留时间为20S-5min,在混凝沉淀池的絮凝区的停留时间为15-25min。
6.根据权利要求1所述的一种城市污水处理厂剩余污泥处理工艺,其特征在于斜管沉淀池表面负荷为1.0m³/(m2.h)—2.0m³/(m2.h)。
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