CN112010188B - 限位重锤及起重机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种限位重锤及起重机，涉及起重设备领域，限位重锤包括重锤本体和阻挡件，重锤本体设置有通道和与通道的一侧连通的开口，绳体能在保持自身延伸方向与开口的延伸方向相同的状态下从开口进入或者脱出通道，当绳体进入通道时，绳体同时贯穿通道的两端；阻挡件可活动地设置于重锤本体，阻挡件具有阻挡绳体从开口进入或者脱出通道的第一状态和允许绳体从开口进入或者脱出通道的第二状态。本限位重锤只需要用手轻轻按压阻挡件，使其处于第二状态，就可以轻松完成绳体的取放，整个取放过程由于无需借助工具对限位重锤进行拆分和组装，可以有效方便绳体的取放，提高绳体取放的效率，从而提高起重机更换吊钩的效率。

Description

限位重锤及起重机

技术领域

本发明涉及起重设备领域，具体而言，涉及一种限位重锤及起重机。

背景技术

起重机是在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重设备。起重机在进行吊装作业时，一般会配置用于绳体过卷保护的高度限位装置，而限位重锤则是高度限位装置的重要组件之一。限位重锤设置有供绳体穿过的通道，当起重机更换吊钩以调整倍率时，绳体需要从通道内取出，等到吊钩更换完成后，再放入通道内。

但是，目前的限位重锤普遍存在绳体取放不便的问题。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种限位重锤和起重机，其能够方便绳体的取放，提高起重机吊钩更换的效率。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种限位重锤，其包括重锤本体和阻挡件，重锤本体设置有通道和与通道的一侧连通的开口，绳体能在保持自身延伸方向与开口的延伸方向相同的状态下从开口进入或者脱出通道，当绳体进入通道时，绳体同时贯穿通道的两端；阻挡件可活动地设置于重锤本体，阻挡件具有阻挡绳体从开口进入或者脱出通道的第一状态和允许绳体从开口进入或者脱出通道的第二状态。

在一些可选的实施方式中，阻挡件包括相对的第一侧和第二侧，第一侧转动连接于通道的内壁，第二侧能随第一侧转动以抵持通道的内壁，以使阻挡件处于第一状态。

在一些可选的实施方式中，通道的内壁设置有第一凸台，第一侧可转动地设置于第一凸台。

在一些可选的实施方式中，通道的内壁设置有第二凸台，当阻挡件处于第一状态时，第二凸台能阻挡进入通道的绳体从第二侧和通道的内壁之间脱出通道。

在一些可选的实施方式中，限位重锤还包括限位件，限位件用于使阻挡件保持在第一状态。

在一些可选的实施方式中，限位件为弹性件，弹性件设置于重锤本体和阻挡件之间，用于提供使阻挡件保持在第一状态的力。

在一些可选的实施方式中，弹性件为扭簧，扭簧的两个支臂分别抵持重锤本体和阻挡件。

在一些可选的实施方式中，重锤本体包括第一端面、第二端面及周面，第一端面和第二端面相对设置，周面连接于第一端面和第二端面之间，通道贯穿第一端面和第二端面，开口开设于周面且从第一端面延伸至第二端面。

在一些可选的实施方式中，重锤本体为一体式结构。

第二方面，本发明实施例提供了一种起重机，其包括上述的限位重锤。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明实施例提供的限位重锤包括重锤本体和阻挡件，重锤本体设置有通道和与通道的一侧连通的开口，绳体能在保持自身延伸方向与开口的延伸方向相同的状态下从开口进入或者脱出通道，当绳体进入通道时，绳体同时贯穿通道的两端；阻挡件可活动地设置于重锤本体，阻挡件具有阻挡绳体从开口进入或者脱出通道的第一状态和允许绳体从开口进入或者脱出通道的第二状态。相对于目前的限位重锤取放绳体时需要拆分和组装，本实施例提供的限位重锤只需要用手轻轻按压阻挡件，使阻挡件处于第二状态，就可以将绳体放入通道或者将绳体从通道内取出，在完成放绳操作后使阻挡件处于第一状态即可，整个取放过程由于无需借助工具对限位重锤进行拆分和组装，因此可以有效方便绳体的取放，提高绳体取放的效率，从而提高起重机更换吊钩的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的限位重锤无绳体穿设时的立体图；

图2为本发明第一实施例提供的限位重锤有绳体穿设时的立体图；

图3为本发明第一实施例提供的限位重锤在阻挡件处于第一状态的俯视图；

图4为本发明第一实施例提供的限位重锤在阻挡件处于第二状态的俯视图；

图5为本发明第一实施例提供的限位重锤在进行放绳时的状态示意图；

图6为本发明第一实施例提供的限位重锤在放绳完成后的状态示意图；

图7为本发明第一实施例提供的限位重锤在进行取绳时的状态示意图。

图标：100-限位重锤；110-第一端面；120-第二端面；130-周面；210-重锤本体；212-通道；214-开口；216-第一凸台；218-第二凸台；220-阻挡件；222-第一侧；224-第二侧；230-限位件；300-绳体。

具体实施方式

起重机是在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重设备。起重机在进行吊装作业时，一般会配置用于绳体(一般为钢丝绳)过卷保护的高度限位装置，而限位重锤则是高度限位装置的重要组件之一。现有的限位重锤一般由两个限位块通过两颗内六角螺栓连接而成。两个限位块的一侧均设置有通槽，当两个限位块连接时，两个限位块的通槽相互对应且连通，从而形成供绳体穿过的通道。

起重机作业时，限位重锤悬挂在起重机的臂头，单股绳体穿过其上的通道。当绳体未发生过卷时，通过限位重锤自身的重力拉紧高度限位装置，起重机正常工作；而发生绳体发生过卷时，吊钩会托起限位重锤，高度限位装置承受拉力消失，发出报警信号，中止卷扬起升动作。

在起重机需要更换倍率时，首先要使用辅助工具(内六角扳手)拆卸掉两颗内六角螺栓，打开重锤，将绳体从限位重锤的通道内取出。吊钩倍率更换完毕以后，再将绳体放入限位重锤的通道内，再重新装入内六角螺栓锁紧限位重锤。在打开与锁紧限位重锤的过程中，都需要使用辅助工具，拆装内六角螺栓，导致取放绳不方便，花费时间长。

针对上述情况，本发明实施例提供了一种限位重锤及起重机，其通过改进现有的限位重锤的结构，可以在不借助辅助工具拆装的情况下实现绳体的取放，从而提高绳体取放的便捷性，减少相关操作时间，从而提高更换吊钩倍率的时间。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

第一实施例：

本实施例提供的起重机包括起重机本体和高度限位装置，高度限位装置设置于起重机本体，用于起重机本体的绳体的过卷保护。详细地，高度限位装置包括限位重锤。

请参照图1和图2，限位重锤100包括重锤本体210和阻挡件220。重锤本体210设置有通道212和与通道212的一侧连通的开口214，绳体300能在保持自身延伸方向与开口214的延伸方向相同的状态下从开口214进入或者脱出通道212。当绳体300进入通道212时，绳体300同时贯穿通道212的两端。阻挡件220可活动地设置于重锤本体210，通过相对于重锤本体210活动，阻挡件具有阻挡绳体300从开口214进入或者脱出通道212的第一状态和允许绳体300从开口214进入或者脱出通道212的第二状态。

这样，当需要取绳或者放绳时，只需要用手推动阻挡件220使其处于第二状态，即可将穿设于限位重锤100的通道212的绳体300开口214取出或者将绳体300从开口214放入限位重锤100的通道212内，以使绳体300穿设整个通道212。在将绳体从开口214放入通道212后，需要使阻挡件220处于第一状态，以阻挡绳体300从通道内脱出。整个取放绳的过程无需辅助工具，只需要用手轻轻推动阻挡件220即可，操作非常方便，花费的时间也少。

其中，限位重锤100可以根据需要采用不同的结构和形状。本实施例中，重锤本体210为一体式结构，且大致为长方体形。采用一体式的结构可以提高加工的便捷性，降低加工的成本。需要说明的是，其它实施例中，限位重锤100也可以为分体式结构；限位重锤100也可以大致呈椭圆柱形、圆柱形、正方体形或者三棱柱形。

详细地，限位重锤100包括第一端面110、第二端面120及周面130，第一端面110和第二端面120均为平面且相对设置，周面130连接于第一端面110和第二端面120之间。通道212沿预设方向Y延伸且贯穿第一端面110和第二端面120。本实施例中，预设方向Y同时与第一端面110和第二端面120垂直且与周面130平行。

通道212的横截面可以根据需要采用不同的形状，本实施例中，通道212的横截面大致呈长方形，所述“横截面”指的是通道212垂直于预设方向Y的截面。其它实施例中，通道212的横截面也可以为圆形、椭圆形或者三角形。

通道212的内壁上开设有第一凸台216和第二凸台218，第一凸台216和第二凸台218分别位于开口214的两侧。第一凸台216和第二凸台218的表面均为圆弧面，以避免与绳体300发生刮擦。

本实施例中，开口214开设于周面130且沿预设方向Y从第一端面110延伸至第二端面120。开口214的宽度略大于绳体300的直径，以便绳体300可以经过开口214进入通道212内。其它实施例中，开口214的延伸方向也可以与预设方向Y具有夹角。

阻挡件220可以根据需要采用不同的结构，本实施例中，阻挡件220为挡板且大致为长方形。其它实施例中，阻挡件220也可以为棱柱、椭圆柱或者异形件。

进一步地，阻挡件220包括相对的第一侧222和第二侧224。第一侧222转动连接于通道212的内壁，具体地，第一侧222转动连接于第一凸台216。第二侧224能随第一侧222转动以抵持通道212的内壁，以使阻挡件220处于第一状态。当阻挡件220处于第一状态时，通道212的内壁与第二侧224抵持的部位和与第一侧222连接的部位分别位于开口214沿自身延伸方向的两侧。

将阻挡件220设置于通道212内一方面可以避免阻挡件220突出重锤本体210的表面，从而尽可能减小重锤本体210所占空间，另一方面也可以使得当已经穿设于通道212内的绳体300发生晃动而抵持阻挡件220时，由于通道212的内壁对阻挡件220的限位作用，阻挡件220仍然处于第一状态，而不会因为绳体300的抵持而切换为第二状态，从而有效防止绳体300脱出通道212。

同时，当阻挡件220处于第一状态时，通道212的内壁上的第二凸台218能阻挡穿设于通道212的绳体300从第二侧224和通道212的内壁之间离开通道212，以进一步提高绳体300在限位重锤100内的稳定性，有效避免绳体300脱出通道212，从而保证高度限位装置的正常工作。

请参照图3和图4，为了使得阻挡件220能保持在第一状态，从而有效防止穿设于通道212的绳体300从开口214脱出，本实施例提供的限位重锤100还包括限位件230，限位件230用于使阻挡件220保持在第一状态。

限位件230可以根据需要采用不同的结构，本实施例中，限位件230为弹性件，弹性件设置于所述重锤本体210和所述阻挡件220之间，用于提供使所述阻挡件220保持在第一状态的力。

进一步地，弹性件也可以根据需要采用不同的结构，本实施例中，弹性件为扭簧。扭簧的本体套设于第一凸台216上的预设轴上，扭簧的两个支臂分别抵持阻挡件220和通道212的内壁，从而提供驱动阻挡件220相对于重锤本体210转动以处于第一状态的力。其它实施例中，弹性件为螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端分别连接阻挡件220和通道212的内壁。

本限位重锤100取放绳的操作过程具体如下：

没有进行取放绳操作时，由于弹性件的作用，阻挡件220保持在第一状态，此时阻挡件220阻挡绳体300进入或者脱出通道212。

当绳体300位于限位重锤100的通道212外需要放入时，首先用手按压阻挡件220，使得阻挡件220向通道212内转动，以从第一状态切换到第二状态，然后使绳体300沿预设方向Y延伸，即使绳体300处于自身延伸方向与开口214的延伸方向相同的状态，之后在该状态下，牵引绳体300从限位重锤100的外部通过开口214后进入限位重锤100的通道212内(详见图5，图中所示带箭头的虚线为绳体300示例性的进入通道212的轨迹)，之后放开阻挡件220，阻挡件220在弹性件的作用下复位，重新切换至第一状态，放绳操作完成。

请参照图6，当绳体300位于限位重锤100的通道212内需要取出时，首先也是直接用手按压阻挡件220，使得阻挡件220向通道212内转动，以从第一状态切换到第二状态。然后使绳体300沿预设方向Y延伸，即使绳体300处于自身延伸方向与开口214的延伸方向相同的状态，之后在该状态下，牵引绳体300从限位重锤100的通道212内通过开口214后脱出至限位重锤100的外部(详见图7，图中所示带箭头的虚线为绳体300示例性的脱出通道212的轨迹)，之后放开阻挡件220，阻挡件220在弹性件的作用下复位，重新切换至第一状态，取绳操作完成。

由此可见，相对于目前的限位重锤100取放绳体时需要拆分和组装，本实施例提供的限位重锤100只需要用手按压或者松开阻挡件220即可完成取放绳操作，整个操作过程由于无需借助工具对限位重锤100进行拆分和组装，因此可以有效方便绳体的取放，提高绳体取放的效率，从而提高起重机更换吊钩的效率。

第二实施例：

本实施例提供了一种起重机，其整体构造、工作原理及取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于限位件230的具体结构。

本实施例中，阻挡件220为金属材质，限位件230为磁性件且设置于重锤本体210，限位件230位于开口214远离第一凸台216的一侧。磁性件能够吸附阻挡件220，以驱动阻挡件220的第一侧222转动，从而带动第二侧224转动以抵持通道212的内壁，进而使得阻挡件220保持在第一状态。采用磁性件的结构，限位件230可以不直接接触阻挡件220，从而方便限位件230的安装。

第三实施例：

本实施例提供了一种起重机，其整体构造、工作原理及取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于限位件230的具体结构。

本实施例中，限位件230为卡扣且可转动地设置于重锤本体210。当阻挡件220处于第一状态时，卡扣能够相对于重锤本体210转动，从而扣住阻挡件220预设的卡接结构上，以使阻挡件220保持在第一状态；

当然，其它实施例中，卡扣也可以可转动地设置于阻挡件220。当阻挡件220处于第一状态时，卡扣能够相对于阻挡件220运动，从而扣住重锤本体210预设的卡接结构上，以使阻挡件220保持在第一状态。

第四实施例：

本实施例提供了一种起重机，其整体构造、工作原理及取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于阻挡件220与重锤本体210的连接方式。

本实施例中，阻挡件220采用滑动的方式安装于重锤本体210的外壁，阻挡件220能沿与预设方向Y垂直的方向相对于重锤本体210滑动，以在第一状态和第二状态之间切换。不需要取放绳时，阻挡件220处于第一状态，当需要进行取放绳时，用手按住阻挡件220并驱动其滑动，以切换至第二状态，即可进行取放绳操作。由于采用滑动的方式，阻挡件220无论在第一状态和第二状态，本身就有一定的稳定性，因此本实施例可以不设置限位件230，从而简化结构，降低成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种限位重锤(100)，其特征在于，包括：

重锤本体(210)，所述重锤本体(210)设置有通道(212)和与所述通道(212)的一侧连通的开口(214)，绳体(300)能在保持自身延伸方向与所述开口(214)的延伸方向相同的状态下从所述开口(214)进入或者脱出所述通道(212)，当所述绳体(300)进入所述通道(212)时，所述绳体(300)同时贯穿所述通道(212)的两端；

阻挡件(220)，所述阻挡件(220)可活动地设置于所述重锤本体(210)，所述阻挡件(220)具有阻挡所述绳体(300)从所述开口(214)进入或者脱出所述通道(212)的第一状态和允许所述绳体(300)从所述开口(214)进入或者脱出所述通道(212)的第二状态，所述阻挡件(220)包括相对的第一侧(222)和第二侧(224)，所述第一侧(222)转动连接于所述通道(212)的内壁，所述第二侧(224)能随所述第一侧(222)转动以抵持所述通道(212)的内壁，以使所述阻挡件(220)处于所述第一状态，所述通道(212)的内壁设置有第二凸台(218)，当所述阻挡件(220)处于所述第一状态时，所述第二凸台(218)能阻挡进入所述通道(212)的所述绳体(300)从所述第二侧(224)和所述通道(212)的内壁之间脱出所述通道(212)；

所述限位重锤(100)还包括限位件(230)，所述限位件(230)为弹性件，所述弹性件设置于所述重锤本体(210)和所述阻挡件(220)之间，用于提供使所述阻挡件(220)保持在所述第一状态的力。

2.根据权利要求1所述的限位重锤(100)，其特征在于，所述通道(212)的内壁设置有第一凸台(216)，所述第一侧(222)可转动地设置于所述第一凸台(216)。

3.根据权利要求1所述的限位重锤(100)，其特征在于，所述弹性件为扭簧，所述扭簧的两个支臂分别抵持所述重锤本体(210)和所述阻挡件(220)。

4.根据权利要求1所述的限位重锤(100)，其特征在于，所述重锤本体(210)包括第一端面(110)、第二端面(120)及周面(130)，所述第一端面(110)和第二端面(120)相对设置，所述周面(130)连接于所述第一端面(110)和第二端面(120)之间，所述通道(212)贯穿所述第一端面(110)和所述第二端面(120)，所述开口(214)开设于所述周面(130)且从所述第一端面(110)延伸至所述第二端面(120)。

5.根据权利要求1所述的限位重锤(100)，其特征在于，所述重锤本体(210)为一体式结构。

6.一种起重机，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的限位重锤(100)。

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