CN112010091A - 一种双面图案对位的覆膜铁加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，该方法具体包括以下步骤，（1）将预先设计好的印刷图案以里印的方式分别印刷于作为A面膜和B面膜的塑料薄膜上；（2）通过放料单元将A面膜和B面膜分别依次通过光电跟踪单元、张力控制校准单元和贴合单元；（3）光电跟踪单元判断A面膜和B面膜的印刷图案是否同步，若同步则执行步骤（5），若不同步则执行步骤（4）；（4）张力控制校准单元调整A面膜和/或B面膜的位移；（5）A面膜和B面膜进入贴合单元分别与薄钢板的两面同步贴合。本发明实现覆膜铁双面塑料薄膜印刷图案的精准对位，使成品覆膜铁的两面印刷图案的对位精度达到0.05mm‑0.5mm。

Description

一种双面图案对位的覆膜铁加工方法
技术领域
本发明涉及一种覆膜铁加工方法，特别涉及一种双面图案对位的覆膜铁加工方法。
背景技术
覆膜铁（Laminated Steel），即通过熔融法或粘合法，将塑料薄膜复合在薄钢板（镀锡铁或镀铬铁）上的复合材料，以替代以印铁的方式生产的涂料镀锡铁（马口铁）、涂料镀铬铁。覆膜铁可以替代包装用镀锡板，能减少锡资源消耗，避免制罐及使用中污染问题，显著提高耐冲压、耐腐蚀、密闭阻气性和热稳定性，增加包装产品的美观性，是低成本、绿色环保、可回收的新型金属功能材料。
覆膜铁的覆膜技术与喷涂技术类似，均是使用特定工艺将非金属材料涂覆于金属材料表面。覆膜技术经过多年的发展，主要工艺技术分为胶粘法覆膜技术、淋膜覆膜技术和热熔覆膜技术，其中胶粘法覆膜是室温粘合覆膜，淋膜覆膜技术和热熔覆膜技术是热覆膜。覆膜铁生产过程中，诸多工艺参数必须被精确控制以保证覆膜质量。现有工艺中，对于具有图案的塑料薄膜在薄钢板上的覆膜速度和精度控制并未有深入研究，特别是对于双面覆膜工艺，对于两面具有图案的塑料薄膜，如何精确控制双面覆膜的速度和位置，使得双面图案相对于薄钢板精确对位，得到外表美观的覆膜铁，现有技术鲜有研究，属于目前技术研究领域的空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，实现覆膜铁双面塑料薄膜印刷图案的精准对位，解决背景技术中所述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，该方法具体包括以下步骤，
（1）将预先设计好的印刷图案以里印的方式分别印刷于作为A面膜和B面膜的塑料薄膜上，所述印刷图案包括用于光电跟踪单元识别的对位标记；
（2）通过放料单元将A面膜和B面膜分别通过用于检测对位标记的光电跟踪单元、用于调整塑料薄膜位移的张力控制校准单元和用于将塑料薄膜贴合于薄钢板的贴合单元；
（3）光电跟踪单元同时检测A面膜和B面膜的印刷图案中的对位标记，并判断A面膜和B面膜的印刷图案是否同步，若同步则执行步骤（5），若不同步则执行步骤（4）；
（4）张力控制校准单元根据光电跟踪单元检测的A面膜和B面膜的对位标记位置差调整A面膜和/或B面膜的位移，使A面膜和B面膜的对位标记同步；
（5）A面膜和B面膜进入贴合单元分别与薄钢板的两面同步贴合，得到双面图案对位的覆膜铁。
作为优选，所述光电跟踪单元设有色标光电传感器，所述步骤（3）中，光电跟踪单元通过色标光电传感器同时检测A面膜和B面膜的印刷图案中的对位标记。
作为优选，所述光电跟踪单元设有图像识别传感器，所述步骤（3）中，光电跟踪单元通过图像识别传感器同时检测A面膜和B面膜的印刷图案中的对位标记。
作为优选，所述放料单元设有磁粉制动器，所述步骤（4）中，张力控制校准单元通过改变放料单元的放卷张力调整A面膜和/或B面膜的位移，改变放料单元的放卷张力采用磁粉制动控制方法，所述磁粉制动控制方法为，根据对放料单元上的塑料薄膜料卷卷径测量计算，通过改变磁粉制动器电流，控制放卷张力。
作为优选，所述放料单元设有张力传感器，所述步骤（4）中，张力控制校准单元通过改变放料单元的放卷张力调整A面膜和/或B面膜的位移，改变放料单元的放卷张力采用张力传感控制方法，所述张力传感控制方法为，根据张力传感器的张力测量结果，通过改变放料单元的电机速度，控制放卷张力。
作为优选，所述张力控制校准单元设有调整辊组，所述调整辊组包括移动辊和设于移动辊两侧的固定辊，移动辊以背离或靠近固定辊的移动方式移动，所述步骤（4）中，张力控制校准单元通过改变移动辊与固定辊的距离调整A面膜和/或B面膜的位移。
作为优选，所述张力控制校准单元设有调整辊组，所述调整辊组包括上S辊和下S辊，所述步骤（4）中，张力控制校准单元通过改变下S辊位置而改变塑料薄膜在下S辊的转角，从而调整A面膜和/或B面膜的位移。
本发明的有益效果是：
本发明的一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，采用光电跟踪单元同时检测位于双面的塑料薄膜印刷图案中的对位标记，并采用张力控制校准单元实时调整每面塑料薄膜的位移达到对位标记同步，实现覆膜铁双面塑料薄膜印刷图案的精准对位，使成品覆膜铁的两面印刷图案的对位精度达到0.05mm-0.5mm。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1的示意图；
图2是本发明实施例2的示意图；
图3是本发明实施例3的示意图；
图4是本发明实施例4的示意图；
图5是本发明实施例5的示意图；
图6是本发明实施例6的示意图。
图中：1、料卷架，2、磁粉制动控制器，3、图像识别传感器，4、牵引辊组，5、移动辊，6、固定辊，7、贴合辊，8、张力传感器，9、上S辊，10、下S辊，11、薄钢板，12、牵引辊，13、色标光电传感器。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
实施例1：
一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，该方法具体包括以下步骤，
（1）将预先设计好的印刷图案以里印的方式分别印刷于作为A面膜和B面膜的塑料薄膜上，所述印刷图案包括用于光电跟踪单元识别的对位标记；
（2）通过放料单元将A面膜和B面膜分别通过用于检测对位标记的光电跟踪单元、用于调整塑料薄膜位移的张力控制校准单元和用于将塑料薄膜贴合于薄钢板的贴合单元；
（3）光电跟踪单元同时检测A面膜和B面膜的印刷图案中的对位标记，并判断A面膜和B面膜的印刷图案是否同步，若同步则执行步骤（5），若不同步则执行步骤（4）；
（4）张力控制校准单元根据光电跟踪单元检测的A面膜和B面膜的对位标记位置差调整A面膜和/或B面膜的位移，使A面膜和B面膜的对位标记同步；张力控制校准单元通过改变放料单元的放卷张力调整A面膜和/或B面膜的位移，改变放料单元的放卷张力采用磁粉制动控制方法，所述磁粉制动控制方法为，根据对放料单元上的塑料薄膜料卷卷径测量计算，通过改变磁粉制动器电流，控制放卷张力；张力控制校准单元还通过改变移动辊与固定辊的距离调整A面膜和/或B面膜的位移；
（5）A面膜和B面膜进入贴合单元分别与薄钢板的两面同步贴合，得到双面图案对位的覆膜铁。
该方法采用的加工设备如图1所示，包括放料单元、牵引辊组4、张力控制校准单元、光电跟踪单元和贴合单元。放料单元包括料卷架1和磁粉制动控制器2，光电跟踪单元设有图像识别传感器3，张力控制校准单元设有调整辊组，调整辊组包括移动辊5和设于移动辊两侧的固定辊6，移动辊以背离或靠近固定辊的移动方式移动，贴合单元包括贴合辊7，图像识别传感器设于贴合辊上方。需要指出的是，上述设备为用于A面膜的覆膜设备，B面膜的覆膜设备以相同的装置以薄钢板11为中心与A面膜的覆膜设备相对设置。
实施例2：
一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，该方法步骤同实施例1的方法步骤，不同之处在于：步骤（4）中，张力控制校准单元通过改变放料单元的放卷张力调整A面膜和/或B面膜的位移，改变放料单元的放卷张力采用张力传感控制方法，所述张力传感控制方法为，根据张力传感器的张力测量结果，通过改变放料单元的电机速度，控制放卷张力。
该方法采用的加工设备如图2所示，包括放料单元、牵引辊组4、张力控制校准单元、光电跟踪单元和贴合单元。放料单元包括料卷架1和张力传感器8，光电跟踪单元设有图像识别传感器3，张力控制校准单元设有调整辊组，调整辊组包括移动辊5和设于移动辊两侧的固定辊6，移动辊以背离或靠近固定辊的移动方式移动，贴合单元包括贴合辊7，图像识别传感器设于贴合辊上方，张力传感器设于料卷架和牵引辊组之间。需要指出的是，上述设备为用于A面膜的覆膜设备，B面膜的覆膜设备以相同的装置以薄钢板11为中心与A面膜的覆膜设备相对设置。
实施例3：
一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，该方法步骤同实施例1的方法步骤，不同之处在于：步骤（4）中，张力控制校准单元通过改变放料单元的放卷张力调整A面膜和/或B面膜的位移，改变放料单元的放卷张力采用张力传感控制方法，所述张力传感控制方法为，根据张力传感器的张力测量结果，通过改变放料单元的电机速度，控制放卷张力；张力控制校准单元还通过改变下S辊位置而改变塑料薄膜在下S辊的转角，从而调整A面膜和/或B面膜的位移。
该方法采用的加工设备如图3所示，包括放料单元、牵引辊组4、张力控制校准单元、光电跟踪单元和贴合单元。放料单元包括料卷架1和张力传感器8，光电跟踪单元设有图像识别传感器3，张力控制校准单元设有调整辊组，调整辊组包括上S辊9和下S辊10，贴合单元包括贴合辊7，图像识别传感器设于贴合辊上方，张力传感器设于料卷架和牵引辊组之间。需要指出的是，上述设备为用于A面膜的覆膜设备，B面膜的覆膜设备以相同的装置以薄钢板11为中心与A面膜的覆膜设备相对设置。
实施例4：
一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，该方法步骤同实施例1的方法步骤，不同之处在于：步骤（4）中，张力控制校准单元通过改变放料单元的放卷张力调整A面膜和/或B面膜的位移，改变放料单元的放卷张力采用磁粉制动控制方法，所述磁粉制动控制方法为，根据对放料单元上的塑料薄膜料卷卷径测量计算，通过改变磁粉制动器电流，控制放卷张力；张力控制校准单元还通过改变下S辊位置而改变塑料薄膜在下S辊的转角，从而调整A面膜和/或B面膜的位移。
该方法采用的加工设备如图4所示，包括放料单元、牵引辊组4、张力控制校准单元、光电跟踪单元和贴合单元。放料单元包括料卷架1和磁粉制动控制器2，光电跟踪单元设有图像识别传感器3，张力控制校准单元设有调整辊组，调整辊组包括上S辊9和下S辊10，贴合单元包括贴合辊7，图像识别传感器设于贴合辊上方。需要指出的是，上述设备为用于A面膜的覆膜设备，B面膜的覆膜设备以相同的装置以薄钢板11为中心与A面膜的覆膜设备相对设置。
实施例5：
一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，该方法步骤同实施例1的方法步骤，不同之处在于：步骤（4）中，张力控制校准单元根据光电跟踪单元检测的A面膜和B面膜的对位标记位置差调整A面膜和/或B面膜的位移，使A面膜和B面膜的对位标记同步；张力控制校准单元通过改变放料单元的放卷张力调整A面膜和/或B面膜的位移，改变放料单元的放卷张力采用磁粉制动控制方法，所述磁粉制动控制方法为，根据对放料单元上的塑料薄膜料卷卷径测量计算，通过改变磁粉制动器电流，控制放卷张力。
该方法采用的加工设备如图5所示，包括放料单元、牵引辊12、张力控制校准单元、光电跟踪单元和贴合单元。放料单元包括料卷架1和磁粉制动控制器2，光电跟踪单元设有色标光电传感器13，贴合单元包括贴合辊7，色标光电传感器设于牵引辊上方。张力控制校准单元以磁粉制动控制方法改变放料单元的放卷张力，使塑料薄膜产生微小形变达成A面膜和B面膜的对位标记同步。需要指出的是，上述设备为用于A面膜的覆膜设备，B面膜的覆膜设备以相同的装置以薄钢板11为中心与A面膜的覆膜设备相对设置。
实施例6：
一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，该方法步骤同实施例1的方法步骤，不同之处在于：步骤（4）中，张力控制校准单元根据光电跟踪单元检测的A面膜和B面膜的对位标记位置差调整A面膜和/或B面膜的位移，使A面膜和B面膜的对位标记同步；张力控制校准单元通过改变放料单元的放卷张力调整A面膜和/或B面膜的位移，改变放料单元的放卷张力采用张力传感控制方法，所述张力传感控制方法为，根据张力传感器的张力测量结果，通过改变放料单元的电机速度，控制放卷张力。
该方法采用的加工设备如图6所示，包括放料单元、牵引辊12、张力控制校准单元、光电跟踪单元和贴合单元。放料单元包括料卷架1和张力传感器8，光电跟踪单元设有色标光电传感器13，贴合单元包括贴合辊7，色标光电传感器设于牵引辊上方，张力传感器设于料卷架和牵引辊之间。张力控制校准单元以张力传感控制方法改变放料单元的放卷张力，使塑料薄膜产生微小形变达成A面膜和B面膜的对位标记同步。需要指出的是，上述设备为用于A面膜的覆膜设备，B面膜的覆膜设备以相同的装置以薄钢板11为中心与A面膜的覆膜设备相对设置。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤，
（1）将预先设计好的印刷图案以里印的方式分别印刷于作为A面膜和B面膜的塑料薄膜上，所述印刷图案包括用于光电跟踪单元识别的对位标记；
（2）通过放料单元将A面膜和B面膜分别通过用于检测对位标记的光电跟踪单元、用于调整塑料薄膜位移的张力控制校准单元和用于将塑料薄膜贴合于薄钢板的贴合单元；
（3）光电跟踪单元同时检测A面膜和B面膜的印刷图案中的对位标记，并判断A面膜和B面膜的印刷图案是否同步，若同步则执行步骤（5），若不同步则执行步骤（4）；
（4）张力控制校准单元根据光电跟踪单元检测的A面膜和B面膜的对位标记位置差调整A面膜和/或B面膜的位移，使A面膜和B面膜的对位标记同步；
（5）A面膜和B面膜进入贴合单元分别与薄钢板的两面同步贴合，得到双面图案对位的覆膜铁。
2.根据权利要求1所述的一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，其特征在于：所述光电跟踪单元设有色标光电传感器，所述步骤（3）中，光电跟踪单元通过色标光电传感器同时检测A面膜和B面膜的印刷图案中的对位标记。
3.根据权利要求1所述的一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，其特征在于：所述光电跟踪单元设有图像识别传感器，所述步骤（3）中，光电跟踪单元通过图像识别传感器同时检测A面膜和B面膜的印刷图案中的对位标记。
4.根据权利要求1所述的一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，其特征在于：所述放料单元设有磁粉制动器，所述步骤（4）中，张力控制校准单元通过改变放料单元的放卷张力调整A面膜和/或B面膜的位移，改变放料单元的放卷张力采用磁粉制动控制方法，所述磁粉制动控制方法为，根据对放料单元上的塑料薄膜料卷卷径测量计算，通过改变磁粉制动器电流，控制放卷张力。
5.根据权利要求1所述的一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，其特征在于：所述放料单元设有张力传感器，所述步骤（4）中，张力控制校准单元通过改变放料单元的放卷张力调整A面膜和/或B面膜的位移，改变放料单元的放卷张力采用张力传感控制方法，所述张力传感控制方法为，根据张力传感器的张力测量结果，通过改变放料单元的电机速度，控制放卷张力。
6.根据权利要求1所述的一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，其特征在于：所述张力控制校准单元设有调整辊组，所述调整辊组包括移动辊和设于移动辊两侧的固定辊，移动辊以背离或靠近固定辊的移动方式移动，所述步骤（4）中，张力控制校准单元通过改变移动辊与固定辊的距离调整A面膜和/或B面膜的位移。
7.根据权利要求1所述的一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，其特征在于：所述张力控制校准单元设有调整辊组，所述调整辊组包括上S辊和下S辊，所述步骤（4）中，张力控制校准单元通过改变下S辊位置而改变塑料薄膜在下S辊的转角，从而调整A面膜和/或B面膜的位移。
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