CN103407637A - 一种用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法，其通过将贴防伪标的工艺放在印刷与复合工艺中间，利用贴标复卷机，将防伪标贴在印刷面的设定区域上，再进行复合工艺，将防伪标复合在两层塑料膜中间，使其与整个复合膜融为一体，在以后的流通环节不可能被撕掉；另外，本发明客观上还增加了造假者的成本，使其很难找到贴标的设备，从而进一步增加了防伪效果。

Description

一种用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法

技术领域

本发明属于复合膜防伪技术领域，特别涉及一种用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法。

背景技术

防伪是对那些以欺骗为目的，且未经所有权人准许而进行仿制或复制的活动而采取的防止措施。防伪标是防伪标识的简称，是能粘贴、印刷、转移在标的物表面，或标的物包装上，或标的物附属物（如商品挂牌、名片以及防伪证卡）上，具有防伪作用的标识。防伪标的防伪特征以及识别的方法是防伪标的灵魂。

贴激光防伪标进行产品防伪是一种较为常见的防伪方法，通用方法是将激光防伪标贴在需防伪产品的表面。此方法较为简便，但会降低防伪效果。例如，防伪标会脱落，造假者找到类似激光标后会轻易粘贴上去，冒充正品，从而降低了防伪效果。

塑料软包装复合膜的生产，是将所需文字图案印刷到适合的塑料基材上，再将印刷膜与其它功能的塑料膜复合在一起，形成一种新材料，印刷层在两层材料中间。然而现有的包装行业，都是将复合膜的生产和贴防伪标分开，在成品出厂前才进行贴标，故该防伪标很容易被造假者找到类似激光标后会轻易粘贴上去，冒充正品，从而降低了防伪效果；且防伪标贴在成品的表面，很容易脱落；另外，因为复合膜的生产和贴标这两个步骤是分开的，故生产厂家需要两个不同的设备，故增加了生产厂家的成本。

故有必要设计一种用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法来弥补上述缺陷。

发明内容

本发明提出一种用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法，解决了现有技术中防伪标防伪效果不佳、很容易脱落的缺陷。本发明贴标方法简单，且可以将复合膜的生产和贴标整合到一起，节省了成本。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法，所述贴标复卷机与电脑电性连接，所述贴标复卷机包括总气源、放料架、放料气涨轴、收料气涨轴、导向辊、张力检测辊、磁粉张力控制器、主传动辊、运行电机、贴标机、贴标头、贴标平台、总电源开关、纠偏光电眼、计米器、电表、按钮、穿料图和印刷膜检测光标电眼；所述贴标机上设有贴标头和控制电源；其包括如下步骤：（1）提供盘标和印刷膜，所述盘标包括防伪标和标带，所述防伪标设有多个，且多个所述防伪标间隔粘贴在所述标带上；所述印刷膜上设有膜卷，膜卷上卷绕有薄膜，所述薄膜设有印刷面；（2）将所述贴标复卷机总气源打开，检查设备状况，排除发现的问题；（3）将所述印刷膜置于所述放料气涨轴上，调整所述膜卷的方向，使得贴标工作段所述印刷面朝上，使所述防伪标贴于所述印刷面上；（4）确认所述印刷膜的放卷方向正确后，按所述穿料图指示的路线将穿好料；（5）将所述盘标上到所述贴标机上，按所述标带的走料路线穿好所述标带，保证所述标带正常走料；（6）检查所述贴标机在所述贴标复卷机上的位置，并进行调整，使所述贴标头对应于所述防伪标所要贴的部位，保证所述防伪标在所述印刷膜上横向位置准确；（7）打开总电源开关，检查电脑显示是否正常，同时检查显示的各参数值是否正确；（8）收紧所述印刷膜膜卷上的薄膜，按工艺要求使薄膜的张力设定在0.1～0.5Mpa的范围内；（9）调整所述纠偏光电眼的位置和按钮，使所述电表的指针处于“0”刻度上，再将“自动/手动”开关打向“自动”状态；（10）打开所述贴标机上的所述控制电源，检查各参数设置是否正确，检查纠偏光电眼的反应是否灵敏，保证正常贴标；（11）按下电脑面板上的“开机”按钮；（12）按所述贴标复卷机上的“加速”键，使所述贴标复卷机以5～15米/分的速度运行，并检查所述电脑及所述贴标机的工作情况；（13）检查所述印刷膜检测光标电眼的位置是否正确，保证正确提供所述贴标机发标信号，观察所述防伪标纵向位置是否准确，需调整时，可按压所述防伪标纵向位置的“向前”键和“向后“键，调整所述印刷膜检测光标电眼的纵向位置，从而调整贴标纵向位置在合适处；（14）贴标处在合适位置后，提高速度正常生产；在运行中要经常观察设备运行是否正常；（15）操作完毕前，先减速、停车、再关闭主机和显示屏；（16）最后关掉总电源和总气源。

进一步，所述防伪标具有第一宽度，所述标带具有第二宽度，所述第二宽度大于所述第一宽度。

进一步，所述标带与所述防伪标的接触面涂有蜡质。

进一步，相邻两个所述防伪标之间具有第一间隙，所述第一间隙为1-2mm。

进一步，所述盘标中心设有支撑环，所述标带的初始端粘贴在所述支撑环上；所述贴标复卷机上相应的设有盘标固定轴，且所述支撑环固定在所述盘标固定轴上。

进一步，所述收料气涨轴置于所述放料架上，所述收料气涨轴一端设有第一齿轮，所述磁粉张力控制器设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相连；所述贴标头上设有一用于检测所述防伪标的电眼，所述主传动辊与所述运行电机连接；所述张力检测辊包括放料张力检测辊和收料张力检测辊，所述导向辊包括第一导向辊和第二导向辊。

进一步，所述印刷膜的穿料步骤为：印刷膜从放料气涨轴牵出，经第一导向辊后绕至纠偏光电眼处，向下再经第二导向辊后绕至计米器处，进一步到达放料张力检测辊，进一步到达贴标平台，在此处完成贴标工作，进一步到达主传动辊，进一步到达收料张力检测辊，进一步到达收料气涨轴。

本发明通过将贴防伪标的工艺放在印刷与复合工艺中间，利用贴标复卷机，将防伪标贴在印刷面的设定区域上，再进行复合工艺，将防伪标复合在两层塑料膜中间，使其与整个复合膜融为一体，在以后的流通环节不可能被撕掉；另外，本发明客观上还增加了造假者的成本，使其很难找到贴标的设备，从而进一步增加了防伪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明贴标复卷机上印刷膜的走料示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法，所述贴标复卷机（未图示）与电脑（未图示）电性连接，所述贴标复卷机包括总气源（未图示）、放料架（未图示）、放料气涨轴1、收料气涨轴11、导向辊（未图示）、张力检测辊（未图示）、磁粉张力控制器（未图示）、主传动辊8、运行电机（未图示）、贴标机5、贴标头（未图示）、贴标平台9、总电源开关（未图示）、纠偏光电眼3、计米器4、电表（未图示）、按钮（未图示）、穿料图（未图示）和印刷膜检测光标电眼（未图示）；主传动辊8一侧连接有夹棍7；所述贴标机上设有贴标头（未图示）和控制电源（未图示）；其包括如下步骤：（1）提供盘标和印刷膜，所述盘标包括防伪标和标带，所述防伪标设有多个，且多个所述防伪标间隔粘贴在所述标带上；所述印刷膜上设有膜卷，膜卷上卷绕有薄膜，所述薄膜设有印刷面；（2）将所述贴标复卷机总气源打开，检查设备状况，排除发现的问题；（3）将所述印刷膜置于所述放料气涨轴上，调整所述膜卷的方向，使得贴标工作段所述印刷面朝上，使所述防伪标贴于所述印刷面上；（4）确认所述印刷膜的放卷方向正确后，按所述穿料图指示的路线将穿好料；（5）将所述盘标上到所述贴标机上，按所述标带的走料路线穿好所述标带，保证所述标带正常走料；（6）检查所述贴标机在所述贴标复卷机上的位置，并进行调整，使所述贴标头对应于所述防伪标所要贴的部位，保证所述防伪标在所述印刷膜上横向位置准确；（7）打开总电源开关，检查电脑显示是否正常，同时检查显示的各参数值是否正确；（8）收紧所述印刷膜膜卷上的薄膜，按工艺要求使薄膜的张力设定在0.1～0.5Mpa的范围内；（9）调整所述纠偏光电眼的位置和按钮，使所述电表的指针处于“0”刻度上，再将“自动/手动”开关打向“自动”状态；（10）打开所述贴标机上的所述控制电源，检查各参数设置是否正确，检查纠偏光电眼的反应是否灵敏，保证正常贴标；（11）按下电脑面板上的“开机”按钮；（12）按所述贴标复卷机上的“加速”键，使所述贴标复卷机以5～15米/分的速度运行，并检查所述电脑及所述贴标机的工作情况；（13）检查所述印刷膜检测光标电眼的位置是否正确，保证正确提供所述贴标机发标信号，观察所述防伪标纵向位置是否准确，需调整时，可按压所述防伪标纵向位置的“向前”键和“向后“键，调整所述印刷膜检测光标电眼的纵向位置，从而调整贴标纵向位置在合适处；（14）贴标处在合适位置后，提高速度正常生产；在运行中要经常观察设备运行是否正常；（15）操作完毕前，先减速、停车、再关闭主机和显示屏；（16）最后关掉总电源和总气源。

本发明步骤（7）中的主要参数在如下范围内：原料厚度12μm-38μm，放卷初始卷径400～500mm，收卷初始卷径80～110mm，主机速度60～110米/分，主压辊气压0.1～0.5Mpa，收卷压辊负气压0.1～0.5Mpa，主压辊0.1～0.5Mpa，收卷张力0.1～0.5MPA，放卷张力0.1～0.5Mpa。

步骤（10）中主要的参数应在如下范围内：贴标数量0～800枚/分，贴标精度±2mm，标带速度3～30米/分，标签宽度8～16mm。检查纠偏光电眼的工作是否正常：在通电状态下相应指示灯应亮，将所需跟踪纠偏的印刷膜的边或线置于纠偏电眼的光斑范围内锁定后，印刷膜的边或线左右移动时，电眼控制放料架也随之移动予以纠正，此时纠偏系统工作正常；否则不正常。且本发明贴标机工作时，印刷膜的光标经过贴标平台上的检测光标电眼时，贴标机步进马达启动工作，标带上的防伪标经过贴标头处的电眼时，步进马达停止工作。

进一步，所述防伪标具有第一宽度，所述标带具有第二宽度，所述第二宽度大于所述第一宽度。

进一步，所述标带与所述防伪标的接触面涂有蜡质。本发明标带与防伪标接触面涂有蜡质，保证生产中防伪标与标带易于脱离而转移到印刷膜上。

进一步，相邻两个所述防伪标之间具有第一间隙（未图示），所述第一间隙为1-2mm。本发明多个防伪标依次粘贴于标带上，相邻两个防伪标之间留有1-2mm的间隙，便于贴标机的电眼识别。

进一步，所述盘标中心设有支撑环（未图示），所述标带的初始端粘贴在所述支撑环上；所述贴标复卷机上相应的设有盘标固定轴，且所述支撑环固定在所述盘标固定轴上。本发明带有防伪标的标带卷起成盘状，且支撑环的大小与贴标机上的盘标固定轴相配套。

进一步，所述收料气涨轴置于所述放料架上，所述收料气涨轴一端设有第一齿轮，所述磁粉张力控制器设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相连；所述贴标头上设有一用于检测所述防伪标的电眼，所述主传动辊与所述运行电机连接；所述张力检测辊包括放料张力检测辊6和收料张力检测辊10，所述导向辊包括第一导向辊和第二导向辊。印刷膜光标检测电眼在贴标平台的中部贴近印刷膜的地方，检测所述防伪标的电眼设在贴标机的前端。

进一步，所述印刷膜的穿料步骤为：印刷膜从放料气涨轴1牵出，经第一导向辊后绕至纠偏光电眼3处，向下再经第二导向辊后绕至计米器4处，进一步到达放料张力检测辊6，进一步到达贴标平台9，在此处完成贴标工作，进一步到达主传动辊8，进一步到达收料张力检测辊10，进一步到达收料气涨轴11；在穿料过程中，印刷膜的印刷面2朝上。参照附图1。

贴标复卷机的具体工作流程为：将放料气涨轴插入需贴标的膜卷中，充气后置于放料架上，第一齿轮与第二齿轮相连，使得膜卷获得放卷张力；印刷膜经过所述张力检测辊时，张力检测辊的位移变化传递给磁粉张力控制器，从而为膜卷提供所需的放卷张力；印刷膜经过贴标区域时，印刷膜检测光标电眼检测到印刷膜上的光标时，向贴标机发出信号，贴标机通过步进马达进行启动，故步进马达开始工作时，带动标带运动，标带上的防伪标贴到印刷膜上，贴标机头的电眼，检测标带上的防伪标，此枚防伪标通过后，给贴标机发出信号，步进马达停止工作。待印刷膜检测光标电眼再次传来贴标信号时，开始下枚防伪标的粘贴工作。印刷膜经过贴标区域后，经过主传动辊，主传动辊与运行电机相连，为贴标膜的运行提供动力；收料端的张力检测辊，通过位移变化给收料磁粉张力控制器传递信号，为膜卷提供收卷张力，收料气涨轴完成收料工作。

本发明通过将贴防伪标的工艺放在印刷与复合工艺中间，利用贴标复卷机，将防伪标贴在印刷面的设定区域上，再进行复合工艺，将防伪标复合在两层塑料膜中间，使其与整个复合膜融为一体，在以后的流通环节不可能被撕掉；另外，本发明客观上还增加了造假者的成本，使其很难找到贴标的设备，从而进一步增加了防伪效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法，所述贴标复卷机与电脑电性连接，所述贴标复卷机包括总气源、放料架、导向辊、收料气涨轴、放料气涨轴、张力检测辊、磁粉张力控制器、主传动辊、运行电机、贴标机、贴标头、贴标平台、总电源开关、纠偏光电眼、计米器、电表、按钮、穿料图、控制电源和印刷膜检测光标电眼；其特征在于，其包括如下步骤：

（1）提供盘标和印刷膜，所述盘标包括防伪标和标带，所述防伪标设有多个，且多个所述防伪标间隔粘贴在所述标带上；所述印刷膜上设有膜卷，膜卷上卷绕有薄膜，所述薄膜设有印刷面；

（2）将所述贴标复卷机总气源打开，检查设备状况，排除发现的问题；

（3）将所述印刷膜置于所述放料气涨轴上，调整所述膜卷的方向，使得贴标工作段所述印刷面朝上，使所述防伪标贴于所述印刷面上；

（4）确认所述印刷膜的放卷方向正确后，按所述穿料图指示的路线将穿好料；

（5）将所述盘标上到所述贴标机上，按所述标带的走料路线穿好所述标带，保证所述标带正常走料；

（6）检查所述贴标机在所述贴标复卷机上的位置，并进行调整，使所述贴标头对应于所述防伪标所要贴的部位，保证所述防伪标在所述印刷膜上横向位置准确；

（7）打开总电源开关，检查电脑显示是否正常，同时检查显示的各参数值是否正确；

（8）收紧所述印刷膜膜卷上的薄膜，按工艺要求使薄膜的张力设定在0.1～0.5Mpa的范围内；

（9）调整所述纠偏光电眼的位置和按钮，使所述电表的指针处于“0”刻度上，再将“自动/手动”开关打向“自动”状态；

（10）打开所述贴标机上的所述控制电源，检查各参数设置是否正确，检查纠偏光电眼的反应是否灵敏，保证正常贴标；

（11）按下电脑面板上的“开机”按钮；

（12）按所述贴标复卷机上的“加速”键，使所述贴标复卷机以5～15米/分的速度运行，并检查所述电脑及所述贴标机的工作情况；

（13）检查所述印刷膜检测光标电眼的位置是否正确，保证正确提供所述贴标机发标信号，观察所述防伪标纵向位置是否准确，需调整时，可按压所述防伪标纵向位置的“向前”键和“向后“键，调整所述印刷膜检测光标电眼的纵向位置，从而调整贴标纵向位置在合适处；

（14）贴标处在合适位置后，提高速度正常生产；在运行中要经常观察设备运行是否正常；

（15）操作完毕前，先减速、停车、再关闭主机和显示屏；

（16）最后关掉总电源和总气源。

2.如权利要求1所述的用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法，其特征在于，所述防伪标具有第一宽度，所述标带具有第二宽度，所述第二宽度大于所述第一宽度。

3.如权利要求2所述的用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法，其特征在于，所述标带与所述防伪标的接触面涂有蜡质。

4.如权利要求3所述的用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法，其特征在于，相邻两个所述防伪标之间具有第一间隙，所述第一间隙为1-2mm。

5.如权利要求4所述的用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法，其特征在于，所述盘标中心设有支撑环，所述标带的初始端粘贴在所述支撑环上；所述贴标复卷机上相应的设有盘标固定轴，且所述支撑环固定在所述盘标固定轴上。

6.如权利要求5所述的用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法，其特征在于，所述收料气涨轴置于所述放料架上，所述收料气涨轴一端设有第一齿轮，所述磁粉张力控制器设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相连；所述贴标头上设有一用于检测所述防伪标的电眼，所述主传动辊与所述运行电机连接；所述张力检测辊包括放料张力检测辊和收料张力检测辊，所述导向辊包括第一导向辊和第二导向辊。

7.如权利要求6所述的用于贴标复卷机上的内贴复合式贴标防伪方法，其特征在于，所述印刷膜的穿料步骤为：印刷膜从放料气涨轴牵出，经第一导向辊后绕至纠偏光电眼处，向下再经第二导向辊后绕至计米器处，进一步到达放料张力检测辊，进一步到达贴标平台，在此处完成贴标工作，进一步到达主传动辊，进一步到达收料张力检测辊，进一步到达收料气涨轴。

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