CN2261992Y - 薄小型不干胶防伪商标自动贴标机 - Google Patents

Abstract

适用于薄小型不干胶，特别适用于激光全息不干胶防伪商标的自动贴标。主要由输纸、收纸、收废、剥离及压贴机构组成，在输纸机构和收纸机构中分别设置有张紧机构；由控制器及步进马达组成驱动机构，步进马达轴与输、收纸机构间、输纸与收废轴间设置了皮带连接，剥离机构设置了小曲率半径的剥离柱，压贴机构设置了电磁阀及压贴滚轴；由光电传感器输出的电信号经放大后控制步进马达、电磁阀、蜂鸣器和计数器。具有易剥离，间歇运动自动贴标等优点。

Description

薄小型不干胶防伪商标自动贴标机

本实用新型涉及一种薄小型不干胶防伪商标自动贴标机，适用于薄小型不干胶、特别适用于激光全息不干胶防伪商标的自动贴标。

激光全息不干胶防伪商标材料较薄约为25～50μ，尺寸较小，如系圆形，其直径约为10～30mm，在商品及包装外表面上所占面积的比例很小，使用普通不干胶商标贴标机存在以下问题：

1.其剥离柱的曲率半径大，对薄小型不干胶防伪商标不易剥离；2.输送商标的驱动机构及压贴机构均是连续工作的，不适应薄小型防伪商标的输送及压贴，由此造成一件商品上多次压贴，不能实现在一个商品上只贴一个商标。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种易剥离，间歇输送商标，自控压贴商标的薄小型不干胶防伪商标自动贴标机。

本实用新型的任务是这样完成的：

本实用新型主要由输纸机构、收纸机构、收废机构、剥离机构及压贴机构组成。在输纸机构压轴的臂上设置有扭簧，使其压在摩擦轮上，在收纸机构中设置有重力张紧机构，其作用是在输、收纸的过程中使纸带经常处于拉紧状态，重锤往下，使U形板下端的滚套上抬，将剥离机构送出的纸带张紧，靠近上端的滚套将纸带传送至收度轴上，收废机构设置成由三个小轴组成的绕废轴，其同轴的皮带轮与输纸机构的皮带轮之间用皮带连接，另外步进马达的皮带轮与输纸机构的皮带轮之间，与收纸机构的皮带轮之间分别用皮带连接；剥离机构中导架的一端与可转动的轴连接，导架后面固连的轴钉套在固定板的长圆弧槽内，在板后面用螺母固紧，可调节剥离板相对于压贴机构的角度位置，以适应压贴不同尺寸的商标，剥离板与导架固连，其前端设置成具有小曲率半径的剥离柱；与固定板相固连的压贴机构由电磁阀、支架、铰联柱及压贴滚轴组成。当本机安装在商品生产输送线上时，应同时安置4个光电传感器，分别安置在靠近压贴机构附近的商品生产输送线和剥离机构上，与步进马达、电磁阀的电路相连；安置在输纸机构附近与蜂鸣器的电路相连；安置在商品生产输送线的末端，与计数器的电路相连，全部电器电路都设置在控制器内，在控制器面板上置有数码管和手动控制按扭

图1是本实用新型工作时的前视图，图2是去掉罩后的局部剖俯视图，图3是本实用新型剥离及压贴机构的局部俯视图，图4是图3的X-X视图。

结合附图对本实用新型的结构及实施例说明如下：

本机所有机构都安装在固定板7上，步进马达用螺钉与固定板固连，传动轴均由轴承与固定板连接，装配时靠调整保证传动精度通过带有商标的纸带经轴套、滚套将所有机构联系在一起。在输纸机构压轴23的臂上设置有扭簧，使其压在输纸机构的摩擦轮21上；收纸机构3有轴穿过固定板7，通过皮带轮22与步进马达1相联，在收纸机构中设置了滑套在收纸机构轴上的重力张紧机构30，包括重锤301，重锤板302及两个滚套304a、304b，都安装在U形板303上，重锤301与重锤板302为铰接，重锤板与U形板为固接，两个滚套304a、304b分别滑套于U形板两端的固定轴上，U形板通过三个固定轴与重力张紧机构30固连，收废机构4设置有由三个小轴组成的绕废轴，其同轴的皮带轮与输纸机构2的皮带轮22之间，用皮带相连，另外步进马达1同轴的皮带轮与输纸机构2的皮带轮22之间，与收纸机构3的皮带轮之间分别为皮带连接，剥离机构5由导架51的一端与轴8连接，轴8上套有轴套，便于纸带通过，轴8与固定板铰接，压轴54穿过两块导架51后伸入固定板7的长圆弧槽内，可绕轴8调整剥离机构的角度，然后用螺母固紧，同时又将两块导架51及剥离板52夹紧，剥离板的前端设置为小曲率半径，其值约为1mm的剥离柱53构成；压贴机构6用螺钉固定在固定板7上，由支架62用球饺与铰联柱63联接，其两端伸出轴的总宽度为33～53mm，铰联柱63与电磁阀64用轴套联接，压贴滚轴61滑套在支架62的轴套内直接压贴已剥离商标在商品上，它的直径为11～26mm；当本机安装在商品生产输送线上时，应同时安置4个光电传感器C₁～C₄，根据生产线的情况来设置它们的位置，C₁在靠近压贴机构附近的商品生产输送线和C₂在剥离机构上，与步进马达、电磁阀的电路相连；C₃在输纸机构附近与蜂鸣器的电路相连；C₄在商品生产输送线的未端，与计数器的电路相连，全部电器电路都设置在控制器9内，在控制器面板上设置有数码管和手动控制按扭。这些光电传感器都采用标准线路或选用市售的产品，所获得的电信号，分别进行直流放大，所采用的直流放大电路为一般的直流放大电路，全部电路均设置在控制器9内。

本实用新型的工作过程如下：

由步进马达1同时带动输纸机构2的轴21和收纸机构3的轴，由输纸机构2的皮带轮22带动收废机构4的皮带轮41，将底纸(已被剥离了商标的纸带)绕在由三个小轴组成的绕废轴42上，整个过程为等待式间歇运动，即当完成一个贴标动作后，光电传感器C₂根据商标与底纸间的亮度差给出电信号；由控制器启动步进马达1，输纸机构2将纸带送至剥离机构5的剥离柱处，将商标剥离一半时，就停止等待商品输送带上下一个商品的到来，当商品到达需贴标的位置时，光电传感器C₁给出电信号，经直流放大后，控制电磁阀64动作带动铰联柱63、支架62使压贴滚轴61下压进行压贴，当商标完全剥离底纸压贴在商品上后，电磁阀64复位，完成一个工作程序；

商品从运输带上源源不断地运送过来，由光电传感器C₁不断对准商品上指定贴标的位置，自动完成剥离和压贴，将被剥离的商标贴在商品上，并通过检测，将漏贴的商品自动剔出，对已贴上商标的商品进行自动计数，当贴标机发生故障或需要换卷时，有警报装置报警，全部贴标工作自动完成。

本实用新型可安装在商品包装生产线上配套使用，也可配置专用输送带单独使用。

本实用新型的优点是：

1.由于本实用新型采用了独立的剥离机构，并设置了可调的剥离架和小曲率半径的剥离柱，使薄而小的商标易于剥离，整个剥离机构也便于装调；

2.由于采用重力张紧机构，在剥离商标时纸带经常处于拉紧状态，更便于商标的剥离；

3.由于采用了电磁阀控制的压贴机构，使贴标更可靠；

4.由于实现了等待间歇运动，使输运商标与压贴商标能协调有序进行，不会多贴，也不会漏贴。

Claims (2)

1.一种薄小型不干胶防伪商标自动贴标机，由输纸机构、收纸机构、收废机构、剥离机构及压贴机构组成，其特征是，本机所有机构都安装在固定板(7)上，步进马达用螺钉与固定板固连，传动轴均由轴承与固定板连接，在输纸机构压轴(23)的臂上设置有扭簧；收纸机构(3)有轴穿过固定板(7)，通过皮带轮(22)与步进马达(1)相联，在收纸机构中设置了滑套在收纸机构轴上的重力张紧机构(30)，包括重锤(301)，重锤板(302)及两个滚套(304a、304b)都安装在U形板(303)上，重锤(301)与重锤板(302)为铰接，重锤板与U形板为固接，两个滚套(304a、304b)分别滑套于U形板两端的固定轴上，U形板通过三个固定轴与重力张紧机构30固连；收废机构(4)设置有由三个小轴组成的绕废轴，其同轴的皮带轮(41)与输纸机构(2)的皮带轮(22)之间用皮带连接，以及步进马达(1)同轴的皮带轮与输纸机构(2)的皮带轮(22)之间、与收纸机构(3)的皮带轮之间分别用皮带连接；剥离机构(5)由导架(51)的一端与轴(8)连接，轴(8)上套有轴套，轴(8)与固定板铰接，压轴(54)穿过两块导架(51)后伸入固定板(7)的长圆弧槽内，后面用螺母固紧，将两块导架(51)及剥离板(52)夹紧，剥离板的前端设置具有小曲率半径的剥离柱(53)构成；压贴机构(6)用螺钉固定在固定板(7)上，由支架(62)用球铰与铰联柱(63)联接，铰联柱(63)与电磁阀(64)用轴套联接，压贴滚轴(61)，滑套在支架(62)的轴套内构成，当本机安装在商品生产输送线上时，应同时安置4个光电传感器C₁～C₄，C₁在靠近压贴机构附近的商品生产输送线和C₂在剥离机构上，与步进马达、电磁阀的电路相连；C₃在输纸机构附近与蜂鸣器的电路相连；C₄在商品生产输送线的末端，与计数器的电路相连，全部电器电路都设置在控制器(9)内，在控制器面板上置有数码管和手动控制按扭。

2.按权利要求1所述的自动贴标机，其特征是，对应商标尺寸为φ10～φ30；支架(62)和两端伸出轴的总宽度为33～53mm，压贴滚轴(61)的直径为11～26mm。

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