CN112009078A - 一种消声绿色环保凹印印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消声绿色环保凹印印刷装置，包括成像底板、模片、面光源和墨板，墨板为透明板，墨板下方设置成像底板，成像底板内嵌装面光源，面光源朝向墨板发射UV光，模片从成像底板侧面插入墨板与面光源之间。使用时，先在墨板表面涂覆一层UV油墨，在其下方的面光源向上照射，只有与模片上图案一致的光线才能穿过模片照射到墨板上，墨板透明，光线能够继续向上并照射到表层油墨，图案区域内的油墨半固化成胶体态，然后，除去液态的油墨，获得待印刷图案，将印刷件由上往下与墨板上表面接触，完成印刷操作。图案的形状由模片的图案空缺的形状决定，所以，通过更换模片就可以满足不同图案的印刷需求，不再需要更换整个印刷辊。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为一种消声绿色环保凹印印刷装置。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
印刷根据印版是否直接与承印物接触，印刷可以分为凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷，其中的凹印是：先将印刷版上多余的油墨刮净，然后通过压印胶辊给印刷版之间的被印刷物上，加以适当的压力，把油墨从凹面内挤压到被印刷物上的一种印刷方式；
凹印由于承墨部分下凹，承接较多的油墨，可以在印刷件上获得殷实的墨层，是一种印刷质量、观感较好的印刷方式。
现有技术中，凹印都是在印刷辊上雕刻图案，先刷满油墨，然后刮除表面的油墨，凹坑内的油墨保留，然后印刷物与印版接触进行油墨转移，这样的印刷技术图案需要雕刻到印刷辊上，更换图案需要整个更换印刷辊，较为麻烦且更换成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消声绿色环保凹印印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种消声绿色环保凹印印刷装置，包括成像底板、模片、面光源和墨板，墨板为透明板，墨板下方设置成像底板，成像底板内嵌装面光源，面光源朝向墨板发射UV光，模片从成像底板侧面插入其内，模片位于墨板与面光源之间。使用时，先在墨板表面涂覆一层油墨，在其下方的面光源向上照射，部分光线被模片遮挡，只有与模片上图案一致的光线才能穿过模片照射到墨板上，墨板由于是透明的，所以，光线能够继续向上并照射到表层的油墨，油墨使用UV固化油墨，图案区域内的油墨半固化成胶体态，然后，通过一定手段除去液态的油墨，获得待印刷图案，将印刷件由上往下与墨板上表面接触，完成印刷操作。图案的形状由模片的图案空缺的形状决定，所以，通过更换模片就可以满足不同图案的印刷需求，不再需要更换整个印刷辊。
进一步的，墨板为网纹板，墨板表面开设网纹槽，印刷装置还包括油墨刷，油墨刷水平移动掠过网纹槽时，油墨刷往网纹槽内填充油墨。网纹槽能够为油墨提供一个微小区域的停留位置，如果是全平面的墨板上表面的话，油墨首先无法均匀厚度的涂抹在其上，再一个就是即使涂覆上去后，油墨也会受到扰动而流动造成厚度不均匀，印刷件由上往下贴上去后，也会对油墨产生挤压而从预期位置移动开来造成印刷错误，所以，网纹槽提供的一个个小凹陷位置构成本发明凹印特征，油墨积攒在凹陷区域内，印刷时通过受压的方式将油墨向上挤压涂抹在印刷件上，完成印刷过程，网纹槽就是传统网纹辊的圆柱面展开，是在一个平面上开设的交错斜面。
进一步的，墨板内部设置中空层，中空层与网纹槽底部之间通过竖直的过气孔连接，中空层侧面设置连接外界的注气管，印刷装置还包括挡板，挡板可水平移动并盖住墨板上表面，挡板表面设置疏水层。中空层可由注气管往内注入压力空气，在油墨由油墨刷涂覆上来后，将挡板水平移动然后盖住墨板，在面光源发光并半固化需要的图案后，往中空层注气，压力略高于大气压即可，压力气体由过气孔对网纹槽内的油墨产生作用力，未被固化的液态油墨容易变形流动，被气吹走，而半固化的油墨微粒则作为一个整体存留在凹坑内，上方被挡板挡住也无法“跳起来”，只好局限在这一位置，不需要的液态油墨被吹离，网纹槽面只存留需要的图案，这是多余油墨的一种清理方式，清理结束后，移开挡板，让待印刷的印刷件向下贴附下来，然后，往中空层再次注入空气，这次的注入压力可以大一些，半固化油墨微粒被下方气体向上推挤粘附到印刷件表面，半固化油墨微粒原先只是表层半固化，芯部还存留有一定的液态油墨，这次在较高的气压下表层破裂，液态油墨贴敷印刷件，此时，再次开启面光源且增大照射功率，让油墨完全固化，完成印刷。墨板和挡板表面均设有疏水层。墨板上表面设置疏水层，能够降低油墨的粘附性，油墨以网纹槽分辨率为单位而进行半固化，半固化后为一个个的微粒受到网纹槽侧壁抵紧，清理未固化的液态油墨时，由于疏水层的存在可以很方便的清理干净。
进一步的，印刷装置还包括盛墨槽，盛墨槽设置在成像底板的下方。在清楚不需要的液态油墨的过程里，油墨顺着墨板侧面边沿滴落进入盛墨槽内，盛墨槽也是油墨刷的油墨来源处。
进一步的，印刷装置还包括导轮、压轮组、抽带辊轮组，压轮组待印刷的印刷件压向墨板，抽带辊轮组位于压轮组的前方抽拉印刷件，导轮支撑印刷件移动。抽带辊轮组抽动印刷件前进，印刷时抽带辊轮组停转，压轮组向下压印刷件，更多的印刷件被从原料来源处抽拉，保持即将与墨板接触的印刷件为紧绷状态，无褶皱。
进一步的，成像底板侧面设置槽口，模片为抽插式，模片由成像底板侧面插入。抽插更换模片方便迅速，印刷图案可以快速转变。
进一步的，网纹槽斜面与竖直面的夹角小于四十五度。面光源向上的光线在斜面处发生反射与折射，网纹槽斜面与竖直面的夹角就是光线的入射角，小于度可以让反射的光线照向斜下方，不会影响到邻近的网纹槽内的油墨。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过平面形式的网纹板承载油墨，以网纹槽为分辨率容纳一团团油墨，透明的墨板可以穿过UV固化光线，成型区域由遮挡物-模片确定，模片可以方便快速的更换，从而快速转变需要印刷的图案；半固化的油墨微粒停留原地，而液态油墨被压力空气吹走，在印刷时，中空层内的压力空气还作为印刷挤压力挤压油墨贴附到墨板上，传统的凹印印刷由辊轮压紧力保证油墨贴附力，辊轮无法较大变形，虽然有印刷件上的印制图案有凸起层次感，但是粘附力有限，本申请通过气压的方式将油墨压实贴附在印刷件上，多加了一道印刷力，油墨与印刷件的结合更紧密。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的视图A；
图3为本发明油墨刷涂墨过程；
图4为本发明墨板成像过程原理示意图；
图5为本发明墨板成像过程俯视示意图；
图6为本发明印刷过程示意图；
图7为本发明网纹槽斜面角度示意图。
图中：1-成像底板、2-模片、21-图案空缺、3-面光源、4-墨板、41-网纹槽、42-中空层、43-过气孔、44-注气管、5-油墨刷、6-挡板、7-盛墨槽、81-导轮、82-压轮组、83-抽带辊轮组、9-印刷件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种消声绿色环保凹印印刷装置，包括成像底板1、模片2、面光源3和墨板4，墨板4为透明板，墨板4下方设置成像底板1，成像底板1内嵌装面光源3，面光源3朝向墨板4发射UV光，模片2从成像底板1侧面插入其内，模片2位于墨板4与面光源3之间。使用时，先在墨板4表面涂覆一层油墨，在其下方的面光源3向上照射，部分光线被模片2遮挡，只有与模片2上图案一致的光线才能穿过模片2照射到墨板4上，墨板4由于是透明的，所以，光线能够继续向上并照射到表层的油墨，油墨使用UV固化油墨，图案区域内的油墨半固化成胶体态，然后，通过一定手段除去液态的油墨，获得待印刷图案，将印刷件9由上往下与墨板4上表面接触，完成印刷操作。图案的形状由模片2的图案空缺21的形状决定，所以，通过更换模片2就可以满足不同图案的印刷需求，不再需要更换整个印刷辊。
如图2、3所示，墨板2为网纹板，墨板4表面开设网纹槽41，印刷装置还包括油墨刷5，油墨刷5水平移动掠过网纹槽41时，油墨刷5往网纹槽41内填充油墨。网纹槽41能够为油墨提供一个微小区域的停留位置，如果是全平面的墨板4上表面的话，油墨首先无法均匀厚度的涂抹在其上，再一个就是即使涂覆上去后，油墨也会受到扰动而流动造成厚度不均匀，印刷件9由上往下贴上去后，也会对油墨产生挤压而从预期位置移动开来造成印刷错误，所以，网纹槽41提供的一个个小凹陷位置构成本发明凹印特征，油墨积攒在凹陷区域内，印刷时通过受压的方式将油墨向上挤压涂抹在印刷件9上，完成印刷过程，网纹槽41就是传统网纹辊的圆柱面展开，是在一个平面上开设的交错斜面。
如图1、2所示，墨板4内部设置中空层42，中空层42与网纹槽41底部之间通过竖直的过气孔43连接，中空层42侧面设置连接外界的注气管44，印刷装置还包括挡板6，挡板6可水平移动并盖住墨板4上表面，挡板6表面设置疏水层。中空层42可由注气管44往内注入压力空气，在油墨由油墨刷5涂覆上来后，将挡板6水平移动然后盖住墨板4，在面光源3发光并半固化需要的图案后，往中空层42注气，压力略高于大气压即可，压力气体由过气孔43对网纹槽41内的油墨产生作用力，未被固化的液态油墨容易变形流动，被气吹走，而半固化的油墨微粒则作为一个整体存留在凹坑内，上方被挡板6挡住也无法“跳起来”，只好局限在这一位置，不需要的液态油墨被吹离，网纹槽41面只存留需要的图案，这是多余油墨的一种清理方式，清理结束后，移开挡板6，让待印刷的印刷件9向下贴附下来，然后，往中空层41再次注入空气，这次的注入压力可以大一些，半固化油墨微粒被下方气体向上推挤粘附到印刷件9表面，半固化油墨微粒原先只是表层半固化，芯部还存留有一定的液态油墨，这次在较高的气压下表层破裂，液态油墨贴敷印刷件9，此时，再次开启面光源3且增大照射功率，让油墨完全固化，完成印刷。墨板4和挡板6表面均设有疏水层。墨板4上表面设置疏水层，能够降低油墨的粘附性，油墨以网纹槽41分辨率为单位而进行半固化，半固化后为一个个的微粒受到网纹槽41侧壁抵紧，清理未固化的液态油墨时，由于疏水层的存在可以很方便的清理干净。
如图4、5所示，印刷装置还包括盛墨槽7，盛墨槽7设置在成像底板1的下方。在清楚不需要的液态油墨的过程里，油墨顺着墨板4侧面边沿滴落进入盛墨槽7内，盛墨槽7也是油墨刷5的油墨来源处。
如图6所示，印刷装置还包括导轮81、压轮组82、抽带辊轮组83，压轮组82待印刷的印刷件9压向墨板4，抽带辊轮组83位于压轮组82的前方抽拉印刷件9，导轮81支撑印刷件9移动。抽带辊轮组83抽动印刷件9前进，印刷时抽带辊轮组83停转，压轮组82向下压印刷件9，更多的印刷件9被从原料来源处抽拉，保持即将与墨板4接触的印刷件9为紧绷状态，无褶皱。
成像底板1侧面设置槽口，模片2为抽插式，模片2由成像底板1侧面插入。抽插更换模片2方便迅速，印刷图案可以快速转变。
如图7所示，网纹槽41斜面与竖直面的夹角小于四十五度。面光源3向上的光线在斜面处发生反射与折射，网纹槽41斜面与竖直面的夹角就是光线的入射角，小于45度可以让反射的光线照向斜下方，不会影响到邻近的网纹槽41内的油墨。
本发明的工作原理：油墨刷5先行在墨板4上刷上一层油墨，油墨刷5移开，墨板4上方移入一块挡板6，面光源3开启向上照射一定时间，让图案空缺21区域内的对应油墨半固化，然后面光源3关闭，注气管44通入压力气体，吹走液态油墨，印刷件9由压轮组82下压紧贴墨板4上表面，注气管44注入较大压力气体让半固化油墨贴附到印刷件9上，面光源3开始较大功率照射，油墨完全固化，压轮组82上移松开，抽带辊轮组83将印刷件9向前抽送运输一个距离，进行下一版面的印刷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种消声绿色环保凹印印刷装置，其特征在于：所述印刷装置包括成像底板（1）、模片（2）、面光源（3）和墨板（4），所述墨板（4）为透明板，墨板（4）下方设置成像底板（1），所述成像底板（1）内嵌装面光源（3），所述面光源（3）朝向墨板（4）发射UV光，所述模片（2）从成像底板（1）侧面插入其内，模片（2）位于墨板（4）与面光源（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种消声绿色环保凹印印刷装置，其特征在于：所述墨板（2）为网纹板，墨板（4）表面开设网纹槽（41），所述印刷装置还包括油墨刷（5），所述油墨刷（5）水平移动掠过网纹槽（41）时，油墨刷（5）往网纹槽（41）内填充油墨。
3.根据权利要求2所述的一种消声绿色环保凹印印刷装置，其特征在于：所述墨板（4）内部设置中空层（42），中空层（42）与网纹槽（41）底部之间通过竖直的过气孔（43）连接，所述中空层（42）侧面设置连接外界的注气管（44），所述印刷装置还包括挡板（6），所述挡板（6）可水平移动并盖住墨板（4）上表面，挡板（6）表面设置疏水层。
4.根据权利要求3所述的一种消声绿色环保凹印印刷装置，其特征在于：所述印刷装置还包括盛墨槽（7），所述盛墨槽（7）设置在成像底板（1）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种消声绿色环保凹印印刷装置，其特征在于：所述印刷装置还包括导轮（81）、压轮组（82）、抽带辊轮组（83），所述压轮组（82）待印刷的印刷件（9）压向墨板（4），所述抽带辊轮组（83）位于压轮组（82）的前方抽拉印刷件（9），所述导轮（81）支撑印刷件（9）移动。
6.根据权利要求1所述的一种消声绿色环保凹印印刷装置，其特征在于：所述成像底板（1）侧面设置槽口，所述模片（2）为抽插式，模片（2）由成像底板（1）侧面插入。
7.根据权利要求2所述的一种消声绿色环保凹印印刷装置，其特征在于：所述网纹槽（41）斜面与竖直面的夹角小于四十五度。
8.根据权利要求3所述的一种消声绿色环保凹印印刷装置，其特征在于：所述墨板（4）和挡板（6）表面均设有疏水层。
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