CN209756451U - 一种高精度凹版印刷在线质量检测装置 - Google Patents

Abstract

一种高精度凹版印刷在线质量检测装置，属于文化产品印刷新材料制备技术领域，包括墨槽、传墨辊、第一刮墨刀、凹版滚筒、橡皮滚筒、第二刮墨刀、净版辊、印刷品、一组支撑辊、第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、收料辊、计米器和CCD检测装置；其中，所述第二张紧辊和第三张紧辊之间设有支撑架，所述支撑架和CCD检测装置位于第二张紧辊和第三张紧辊之间的印刷品的两侧，所述支撑架靠近印刷品的端面设有一组印刷品支撑辊和一组照明灯。本实用新型的高精度凹版印刷在线质量检测装置，提供了一套完整的印刷设备，并且对于印刷后的成品，通过CCD检测装置能够检测印刷成品的质量，提高了产品质量，防止缺墨或者多墨的产品被作为合格的产品发送出去。

Description

一种高精度凹版印刷在线质量检测装置

技术领域

本实用新型属于文化产品印刷新材料制备技术领域，具体地，涉及一种高精度凹版印刷在线质量检测装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类。

凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到印刷纸上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后印刷纸上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后印刷纸上留下的墨层就较薄。凹版印刷设备主要通过凹版印刷装置实现印刷，凹版印刷装置主要包括有印版滚筒、压印滚筒、刮刀以及墨槽。印刷时，填充在墨槽内的油墨被充填到印版滚筒的凹坑内，印版滚筒表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版滚筒和印刷纸之间通过压印滚筒对印版滚筒施加的压力进行压力接触，将凹坑内的油墨转移到印刷纸上，完成印刷。

在凹版印刷过程中，由于油墨量不均匀，可能引起印刷产品存在多墨或者缺墨的情况，这样生产出来的产品必然是不符合生产要求的，会影响企业产品的生产质量，因此对印刷产品进行质量检测是必不可少的。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高精度凹版印刷在线质量检测装置，解决了凹版印刷过程中，印刷产品的油墨分布不均匀，造成产品不合格，对产品质量进行检测的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种高精度凹版印刷在线质量检测装置，包括墨槽、传墨辊、第一刮墨刀、凹版滚筒、橡皮滚筒、第二刮墨刀、净版辊、印刷品、一组支撑辊、第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、收料辊、计米器和CCD检测装置，所述传墨辊设置在墨槽内，并且传墨辊的下端部浸入墨槽的油墨中，所述凹版滚筒的外壁与传墨辊的外壁贴合，所述第一刮墨刀的刀尖与凹版滚筒的外壁贴合，所述橡皮滚筒的外壁与凹版滚筒的外壁贴合，所述第二刮墨刀的刀尖与橡皮滚筒贴合，所述净版辊与橡皮滚筒的外壁贴合，所述一组支撑辊设置在橡皮滚筒的下方，并且一组支撑辊中的其中一个支撑辊正对设置在橡皮滚筒下方，所述印刷品设置在橡皮滚筒与橡皮滚筒正下方的支撑辊之间，所述第一张紧辊设置在印刷品传动的方向上，并且印刷品包裹在第一张紧辊一部分外壁上，所述第二张紧辊设置在第一张紧辊的斜下方，所述第三张紧辊沿竖直方向设置在第二张紧辊的正下方，所述收料辊与第三张紧辊处于同一水平面，并且印刷品可缠绕在收料辊上，所述印刷品在第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊之间传送，所述计米器设置在CCD检测装置的上端部，并且计米器正对第二张紧辊设置，所述CCD检测装置沿竖直方向与第二张紧辊和第三张紧辊平行设置。本实用新型的高精度凹版印刷在线质量检测装置，提供了一套完整的印刷设备，并且对于印刷后的成品，通过CCD检测装置能够检测印刷成品的质量，提高了产品质量，防止缺墨或者多墨的产品被作为合格的产品发送出去。

进一步的，上述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，所述CCD检测装置包括滑动组件和CCD相机，所述滑动组件沿竖直方向设置在第二张紧辊和第三张紧辊侧向，所述CCD相机设置在滑动组件上，并且CCD相机可在滑动组件上沿竖直方向上下移动，所述CCD相机的摄像头朝向第二张紧辊和第三张紧辊之间的印刷品设置，所述计米器设置在滑动组件的上端部。

进一步的，上述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，所述滑动组件包括第一伺服电机、螺杆座、螺杆和滑块，所述螺杆沿竖直方向设置，并且螺杆架设在上下两端的螺杆座上，所述第一伺服电机设置在螺杆座上，并且第一伺服电机与螺杆连接，所述滑块套设在螺杆上，所述CCD相机设置在滑块上，所述计米器设置在上端部的螺杆座上。

进一步的，上述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，所述螺杆的两侧设有辅助滑轨，所述辅助滑轨架设在螺杆座上，所述滑块套设在辅助滑轨上。设置的辅助滑轨提高了CCD相机移动的平稳性。

进一步的，上述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，所述第二张紧辊和第三张紧辊之间设有支撑架，所述支撑架和CCD检测装置位于第二张紧辊和第三张紧辊之间的印刷品的两侧，所述支撑架靠近印刷品的端面设有一组印刷品支撑辊和一组照明灯，所述印刷品支撑辊和照明灯间隔设置。一组印刷品支撑辊能够保证印刷品的平面度，避免印刷品倾斜，出现凹陷，造成数据采集不准确，照明灯用于在光线不足时，保证CCD相机数据采集精度。

进一步的，上述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，所述墨槽的上端边缘设有接墨板，所述接墨板倾斜设置，所述接墨板的上端部位于凹版滚筒的下方。

进一步的，上述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，所述传墨辊和橡皮滚筒设置在凹版滚筒的两侧。

进一步的，上述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，所述净版辊的正下方设有第一接墨槽，所述净版辊位于橡皮滚筒沿印刷品印刷方向成型完成的一侧，所述凹版滚筒设置在橡皮滚筒远离净版辊的另一侧。

进一步的，上述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，所述第二刮墨刀的下方设有第二接墨槽。设置的接墨板、第一接墨槽和第二接墨槽用于保证油墨洒落。

进一步的，上述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，所述照明灯为圆柱状电棒灯。采用电棒灯，能够提供足够的光源，以便CCD相机能够采集足够清晰的数据。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，结构设计合理，使用方便，通过凹版印刷形成的成品，通过CCD相机进行分区的检测，提高了检测精度，提高了产品质量，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述高精度凹版印刷在线质量检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述高精度凹版印刷在线质量检测装置的局部放大图；

图3为本实用新型所述滑动组件的结构示意图。

图中：墨槽1、传墨辊2、第一刮墨刀3、凹版滚筒4、橡皮滚筒5、第二刮墨刀6、净版辊7、印刷品8、支撑辊9、第一张紧辊10、第二张紧辊11、第三张紧辊12、收料辊13、计米器14、CCD检测装置15、滑动组件16、第一伺服电机161、螺杆座162、螺杆163、滑块164、辅助滑轨165、CCD相机17、支撑架18、印刷品支撑辊181、照明灯182、接墨板19、第一接墨槽20、第二接墨槽21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的高精度凹版印刷在线质量检测装置，包括墨槽1、传墨辊2、第一刮墨刀3、凹版滚筒4、橡皮滚筒5、第二刮墨刀6、净版辊7、印刷品8、一组支撑辊9、第一张紧辊10、第二张紧辊11、第三张紧辊12、收料辊13、计米器14和CCD检测装置15，所述传墨辊2设置在墨槽1内，并且传墨辊2的下端部浸入墨槽1的油墨中，所述凹版滚筒4的外壁与传墨辊2的外壁贴合，所述第一刮墨刀3的刀尖与凹版滚筒4的外壁贴合，所述橡皮滚筒5的外壁与凹版滚筒4的外壁贴合，传墨辊2和橡皮滚筒5设置在凹版滚筒4的两侧，所述第二刮墨刀6的刀尖与橡皮滚筒5贴合，所述净版辊7与橡皮滚筒5的外壁贴合，所述一组支撑辊9设置在橡皮滚筒5的下方，并且一组支撑辊9中的其中一个支撑辊9正对设置在橡皮滚筒5下方，所述印刷品8设置在橡皮滚筒5与橡皮滚筒5正下方的支撑辊9之间，所述第一张紧辊10设置在印刷品8传动的方向上，并且印刷品8包裹在第一张紧辊10一部分外壁上，所述第二张紧辊11设置在第一张紧辊10的斜下方，所述第三张紧辊12沿竖直方向设置在第二张紧辊11的正下方，所述收料辊13与第三张紧辊12处于同一水平面，并且印刷品8可缠绕在收料辊13上，所述印刷品8在第一张紧辊10、第二张紧辊11和第三张紧辊12之间传送，所述计米器14设置在CCD检测装置15的上端部，并且计米器14正对第二张紧辊11设置，所述CCD检测装置15沿竖直方向与第二张紧辊11和第三张紧辊12平行设置。其中，CCD检测装置15包括滑动组件16和CCD相机17，所述滑动组件16沿竖直方向设置在第二张紧辊11和第三张紧辊12侧向，所述CCD相机17设置在滑动组件16上，并且CCD相机17可在滑动组件16上沿竖直方向上下移动，所述CCD相机17的摄像头朝向第二张紧辊11和第三张紧辊12之间的印刷品8设置，所述计米器14设置在滑动组件16的上端部。

为了进行述CCD相机17的上下移动，设置了如图3所示的滑动组件16包括第一伺服电机161、螺杆座162、螺杆163和滑块164，所述螺杆163沿竖直方向设置，并且螺杆163架设在上下两端的螺杆座162上，所述第一伺服电机161设置在螺杆座162上，并且第一伺服电机161与螺杆163连接，所述滑块164套设在螺杆163上，所述CCD相机17设置在滑块164上，所述计米器14设置在上端部的螺杆座162上。采用高精度的伺服电机，能够精确控制螺杆163的转动，从而精确控制滑块164的移动位置，保证CCD相机17在进行多墨或者缺墨检测时，能够精准的到达指定位置。为了提高滑块164的稳定性，螺杆163的两侧设有辅助滑轨165，所述辅助滑轨165架设在螺杆座162上，所述滑块164套设在辅助滑轨165上。

由于印刷品8的材质可能较软，虽然第二张紧辊11和第三张紧辊12已经进行了印刷品8的张紧，为了保证印刷品8的平面度，避免CCD相机17数据采集不准确，在第二张紧辊11和第三张紧辊12之间设有支撑架18，所述支撑架18和CCD检测装置15位于第二张紧辊11和第三张紧辊12之间的印刷品8的两侧，所述支撑架18靠近印刷品8的端面设有一组印刷品支撑辊181和一组照明灯182，所述印刷品支撑辊181和照明灯182间隔设置。设置的照明灯能够在光线较暗情况下，提高CCD相机17摄像的清晰度。照明灯182优选为圆柱状电棒灯，但并不局限与这一种灯具。

为了防止油墨在印刷过程中洒落在各处，设置了一系列接墨的结构，墨槽1的上端边缘设有接墨板19，所述接墨板19倾斜设置，所述接墨板19的上端部位于凹版滚筒4的下方。净版辊7的正下方设有第一接墨槽20，所述净版辊7位于橡皮滚筒5沿印刷品8印刷方向成型完成的一侧，所述凹版滚筒4设置在橡皮滚筒5远离净版辊7的另一侧。第二刮墨刀6的下方设有第二接墨槽21。

本申请一种高精度凹版印刷在线质量检测装置的工作原理为：印刷品8在支撑辊9和橡皮滚筒5之间进行印刷，印刷好的成品通过第一张紧辊将印刷品输送至第二张紧辊11和第三张紧辊12之间，根据控制系统设定的第二张紧辊11和第三张紧辊12之间的转速，在第二张紧辊11和第三张紧辊12之间为单幅的成品，并且计米器14能够记录印刷品8的移动距离，印刷品8到达第二张紧辊11和第三张紧辊12之间指定位置，CCD相机17（开始时处于最上端）启动，可将印刷品8分为不同的分区进行拍照检测，第一区拍照完毕，第一伺服电机161启动，CCD相机17移动指定距离，继续进行后续拍摄，CCD相机17将采集的数据实时传递给控制系统，在控制系统内与标准印刷品进行比对，对于有多墨或者缺墨的印刷品8进行报警，告知工作人员产品为合格或者不合格。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度凹版印刷在线质量检测装置，其特征在于：包括墨槽（1）、传墨辊（2）、第一刮墨刀（3）、凹版滚筒（4）、橡皮滚筒（5）、第二刮墨刀（6）、净版辊（7）、印刷品（8）、一组支撑辊（9）、第一张紧辊（10）、第二张紧辊（11）、第三张紧辊（12）、收料辊（13）、计米器（14）和CCD检测装置（15），所述传墨辊（2）设置在墨槽（1）内，并且传墨辊（2）的下端部浸入墨槽（1）的油墨中，所述凹版滚筒（4）的外壁与传墨辊（2）的外壁贴合，所述第一刮墨刀（3）的刀尖与凹版滚筒（4）的外壁贴合，所述橡皮滚筒（5）的外壁与凹版滚筒（4）的外壁贴合，所述第二刮墨刀（6）的刀尖与橡皮滚筒（5）贴合，所述净版辊（7）与橡皮滚筒（5）的外壁贴合，所述一组支撑辊（9）设置在橡皮滚筒（5）的下方，并且一组支撑辊（9）中的其中一个支撑辊（9）正对设置在橡皮滚筒（5）下方，所述印刷品（8）设置在橡皮滚筒（5）与橡皮滚筒（5）正下方的支撑辊（9）之间，所述第一张紧辊（10）设置在印刷品（8）传动的方向上，并且印刷品（8）包裹在第一张紧辊（10）一部分外壁上，所述第二张紧辊（11）设置在第一张紧辊（10）的斜下方，所述第三张紧辊（12）沿竖直方向设置在第二张紧辊（11）的正下方，所述收料辊（13）与第三张紧辊（12）处于同一水平面，并且印刷品（8）可缠绕在收料辊（13）上，所述印刷品（8）在第一张紧辊（10）、第二张紧辊（11）和第三张紧辊（12）之间传送，所述计米器（14）设置在CCD检测装置（15）的上端部，并且计米器（14）正对第二张紧辊（11）设置，所述CCD检测装置（15）沿竖直方向与第二张紧辊（11）和第三张紧辊（12）平行设置。

2.根据权利要求1所述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，其特征在于：所述CCD检测装置（15）包括滑动组件（16）和CCD相机（17），所述滑动组件（16）沿竖直方向设置在第二张紧辊（11）和第三张紧辊（12）侧向，所述CCD相机（17）设置在滑动组件（16）上，并且CCD相机（17）可在滑动组件（16）上沿竖直方向上下移动，所述CCD相机（17）的摄像头朝向第二张紧辊（11）和第三张紧辊（12）之间的印刷品（8）设置，所述计米器（14）设置在滑动组件（16）的上端部。

3.根据权利要求2所述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，其特征在于：所述滑动组件（16）包括第一伺服电机（161）、螺杆座（162）、螺杆（163）和滑块（164），所述螺杆（163）沿竖直方向设置，并且螺杆（163）架设在上下两端的螺杆座（162）上，所述第一伺服电机（161）设置在螺杆座（162）上，并且第一伺服电机（161）与螺杆（163）连接，所述滑块（164）套设在螺杆（163）上，所述CCD相机（17）设置在滑块（164）上，所述计米器（14）设置在上端部的螺杆座（162）上。

4.根据权利要求3所述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，其特征在于：所述螺杆（163）的两侧设有辅助滑轨（165），所述辅助滑轨（165）架设在螺杆座（162）上，所述滑块（164）套设在辅助滑轨（165）上。

5.根据权利要求1所述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，其特征在于：所述第二张紧辊（11）和第三张紧辊（12）之间设有支撑架（18），所述支撑架（18）和CCD检测装置（15）位于第二张紧辊（11）和第三张紧辊（12）之间的印刷品（8）的两侧，所述支撑架（18）靠近印刷品（8）的端面设有一组印刷品支撑辊（181）和一组照明灯（182），所述印刷品支撑辊（181）和照明灯（182）间隔设置。

6.根据权利要求1所述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，其特征在于：所述墨槽（1）的上端边缘设有接墨板（19），所述接墨板（19）倾斜设置，所述接墨板（19）的上端部位于凹版滚筒（4）的下方。

7.根据权利要求1所述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，其特征在于：所述传墨辊（2）和橡皮滚筒（5）设置在凹版滚筒（4）的两侧。

8.根据权利要求1所述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，其特征在于：所述净版辊（7）的正下方设有第一接墨槽（20），所述净版辊（7）位于橡皮滚筒（5）沿印刷品（8）印刷方向成型完成的一侧，所述凹版滚筒（4）设置在橡皮滚筒（5）远离净版辊（7）的另一侧。

9.根据权利要求1所述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，其特征在于：所述第二刮墨刀（6）的下方设有第二接墨槽（21）。

10.根据权利要求5所述的高精度凹版印刷在线质量检测装置，其特征在于：所述照明灯（182）为圆柱状电棒灯。