CN111114122B - 环保型光固化复合分离压印机、压印机构及其印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型光固化复合分离压印机、压印机构及其印刷工艺，包括机架以及压辊，压辊转动连接在机架上且上下设置，机架上设置有分别放卷信息膜的放料组件以及收料组件，信息膜表面设置有信息面且信息面朝向印刷品方向设置，信息膜与印刷品贴合从压辊之间通过且被挤压；通过采用上述技术方案，这样在具体使用时信息膜和印刷品贴合在一起通过压辊进行压合，将信息膜表面的信息压印到印刷品表面，通过压辊后两者端部分离，期间信息膜的放料组件不断放料，而且收卷的信息膜可以重复使用，即便长久使用后不能继续使用时只需更换卷筒信息膜即可，成本较低，从而达到耐用性更好且成本低的优点。

Description

环保型光固化复合分离压印机、压印机构及其印刷工艺

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其是涉及一种环保型光固化复合分离压印机、压印机构及其印刷工艺。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纸品、塑料拼、薄膜等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。

现有生活中的印刷品为了保护其表面，提高其使用寿命，通常会在印刷品表面增加一层透明薄膜层，但是由于薄膜层表面在防刮性能上较差，现有采用在薄膜表面增加防刮层来提高其防刮性能，该防刮层是通过在涂覆防刮油固化后形成的。

而且随着人们生活水平的不断提高，很多印刷品根据使用需要在表面印上不同的信息或者图案，以此来提高其独特性和美观性，现有印刷品在其表面印上不同的信息通常采用与其实际符合的印刷辊，经过印刷辊的转动将信息压印到印刷品上，但是由于印刷辊转动过程中其周长很有限，在具体使用中定长的印刷品需要印刷辊不断转动实现压印，印刷辊本身成本较高，使用一段时间后印刷辊表面的信息层会因为磨损而无法继续使用，需要经常性进行更换，导致整体耐用性差且使用成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种压印机构，具有耐用性好且使用成本低的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压印机构，包括机架以及压辊，所述压辊转动连接在机架上且上下设置，所述机架上设置有分别放卷信息膜的放料组件以及收料组件，所述信息膜表面设置有信息面且信息面朝向印刷品方向设置，所述信息膜与印刷品贴合从压辊之间通过且被挤压。

通过采用上述技术方案，这样在具体使用时信息膜和印刷品贴合在一起通过压辊进行压合，将信息膜表面的信息压印到印刷品表面，通过压辊后两者端部分离，期间信息膜的放料组件不断放料，收料组件不断实现对于信息膜的收卷，印刷品正常输送，依此来将所需信息压印到印刷品表面，而且收卷的信息膜可以重复使用，即便长久使用后不能继续使用时只需更换卷筒信息膜即可，成本较低，从而达到耐用性更好且成本低的优点。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料组件包括第一收料辊，所述第一收料辊转动连接在机架上，所述机架上设置有压住第一收料辊上信息膜的压件。

借助压件来压住第一收料辊上收卷的信息膜，使得其在收料的时候具备更好的稳定性，同时有助于后续压印的稳定性和质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压件包括压筒，所述压筒的两端设置有与机架连接的连接杆，所述压筒与连接杆一端转动连接，所述连接杆远离压筒的一端与机架铰接。

通过采用上述技术方案，压筒呈筒状且其内部中空可以有效减轻其整体重量，避免较大重量压在第一放料辊的信息膜上影响其放卷，由于随着信息膜的不断放料，第一放料辊上的信息膜外径不断减小，借助连接杆铰接在机架上，使得压筒表面可以始终保持与信息膜处于贴合状态，提高其压持效果，并且期间压筒可以随着发生转动，有效降低两者之间的摩擦阻力。

本发明的另一目在于提供一种环保型光固化复合分离压印机，具有耐用性好且使用成本低的优点。

本发明的该目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保型光固化复合分离压印机，包括上述的压印机构，还包括涂油机构以及放出印刷品的放料机构，所述涂油机构包括储油槽以及涂油辊，所述涂油辊转动连接在机架上，所述涂油辊下部位于储油槽内，所述涂油辊上部设置有抵接辊，所述印刷品从涂油辊和抵接辊的间隙通过。

采用上述的压印机构使得压印机构的耐用性更加，且有效降低成本，并且在前期增设涂油机构来涂覆用于形成防刮层的防刮油层，期间借助涂油辊的不断转动将储油槽的防刮油涂覆到印刷品表面，并且借助抵接辊来提高其涂覆过程中的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油槽上连接有过滤桶，所述过滤桶上设置有分别与储油槽连通的进油管和出油管，所述进油管上连接有泵体。

进一步借助过滤桶设置，在使用过程中可以保持储油槽内的油液处于流动状态，达到更佳的涂覆效果，并且期间油液可以经过过滤桶实现过滤，有效去除外界混入油液中的杂质，确保油液的干净，而且借助进油管的泵体可以及时将油液补充到储油槽中，避免储油槽内的液面过低的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架一侧设置有光固化组件，所述光固化组件位于压辊远离放料组件的一侧。

借助光固化组件的设置，表面涂有防刮油层的印刷品与信息膜经过压辊压合后，立刻经过光固化组件实现固化，确保固化的及时性，从而良好确保印刷品的防刮油层表面信息形成的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述光固化组件包括紫外灯管，所述紫外灯管背向收料组件的一侧设置有遮光帘。

期间借助紫外灯管发出的紫外光来对印刷品表面的防刮油层进行光固化，结构简单且热损害小，固化效果块，同时期间不会产生高热对信息膜或者印刷品造成损害，遮光帘的设置主要对紫外光进行遮挡，避免影响工作人员的身体健康。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有与印刷品抵接且用于消除静电的毛刷，所述毛刷位于放料机构和涂油机构之间。

通过毛刷的设置，印刷品从放料机构放出后首先经过毛刷去除其表面的静电，从而更有助于后续表面涂油的操作，提高表面涂油的效果和质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架在压辊处设置有吹气嘴，所述吹气嘴对称设置在印刷品的边部两侧且朝向两个压辊之间位置。

压辊压合的过程中，开启吹气嘴进行吹气，从而有效避免压合过程中油液从两侧流出的情况，进一步提高压合效果。

本发明的目的还在于提供一下印刷工艺，具有耐用性好且有效降低成本的优点。

本发明的该目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）在印刷品表面涂覆油层；

2）放卷信息膜使得信息面与油层贴合；

3）信息膜与印刷品贴合经过压辊压印；

4）压印后进行光固化处理；

5）信息膜和印刷品分别进行收卷。

摈弃了传统通过信息辊将信息压印到印刷品上的形式，通过信息膜放卷不断将信息压印到印刷品的油层上再进行光固化，收卷的信息膜可以持续性的多次使用，这样有效解决了信息辊长时间使用后更换所导致成本高的问题，使得整个印刷生产的成本得到有效降低，而且印刷使用的部件耐用性好，且整体采用信息膜压印到防刮的油层上，不会产生污水排放，更加环保。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.摒弃传统采用印刷辊来实现将其表面的信息压印到印刷品上的方式，期间采用信息膜与印刷品贴合再经过压辊进行压合实现信息压印的目的，这样有效提高耐用性且节省成本；

2.通过涂油机构实现对于印刷品表面的涂油，经过压辊压印后及时实现光固化，达到在印刷品表面的防刮油层形成需要的信息，提高印刷品的表面防刮性，期间储油槽内的油液一直处于流动以及过滤状态，确保涂油的质量；

3.储油槽的高度能够根据需要进行调节，而且升降调节后可以借助涂油辊的转动来实现对于储油槽的清洁，使得清洁操作更加轻松便利。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中涂油机构的结构图。

图3是本实施例中压印机构正面方向的视图。

图4是本实施例中压印机构背面方向的视图。

附图标记：1、机架；2、压印机构；3、收料机构；31、第二收料辊；4、放料机构；41、第二放料辊；5、涂油机构；51、涂油辊；52、抵接辊；53、储油槽；61、过滤桶；62、过滤网；63、进油管；64、出油管；65、泵体；71、滑块；72、滑槽；73、电机；74、丝杆；8、放料组件；81、第一放料辊；9、收料组件；91、第一收料辊；10、压辊；11、紫外灯管；12、遮光帘；13、吹气嘴；14、压筒；15、连接杆；16、毛刷；17、薄膜；18、信息膜；19、工作区。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种环保型光固化复合分离压印机，如图1所示，包括机架1，在机架1自左向右方向依次设置有压印机构2、收料机构3、放料机构4以及涂油机构5，使用过程中印刷品为薄膜17，薄膜17卷筒装在放料机构4处，然后薄膜17经过涂油机构5在其表面实现涂油，涂油后的薄膜17再经过压印机构2完成其表面的压印，最后收卷在收料机构3，最终实现在其表面油层处压印出所需的图纹。

如图1和图2所示，放料机构4包括转动连接在机架1的第二放料辊41，薄膜17卷筒套接固定在第二放料辊41上，随着薄膜17不断被收料机构3收卷，薄膜17不断朝前输送且第二放料辊41不断转动实现放料；涂油机构5包括设置在机架1上的涂油辊51以及抵接辊52，涂油辊51和抵接辊52两端均转动连接在机架1上且上下设置，涂油辊51位于抵接辊52下方，涂油辊51与抵接辊52之间形成供薄膜17穿过的间隙，在涂油辊51的下方设置有储油槽53，该储油槽53两端与机架1连接且其内部储存有防刮油液，涂油辊51的底部浸没在防刮油中；这样在薄膜17不断朝前输送的过程中涂油辊51转动不断将防刮油涂覆在薄膜17表面上，实现对于避免表面的自动涂油。

如图2所示，在储油槽53上连接有油液循环系统，该油液循环系统包括过滤桶61，过滤桶61内设置有过滤网62，且过滤桶61上分别设置有与储油槽53连通的进油管63和出油管64，其中进油管63位于过滤网62上方，储油管与过滤桶61的连接处位于过滤网62下方，同时在出油管64上连接有泵体65；从而在具体使用过程中储油槽53内的油液通过进水管进入到过滤桶61中，经过过滤网62过滤后再从出油管64回流至储油槽53内，实现对于油液的持续过滤，提高油液干净程度，同时保持油液一直处于流动状态，提高涂油效果。

如图2所示，其中储油槽53两端凸设有滑块71，机架1上开设有供滑块71竖向滑动配合的滑槽72，从而储油槽53竖向滑动连接在机架1上，同时在机架1上设置有驱使储油槽53升降的驱动件，该驱动件包括电机73以及丝杆74，电机73固定在机架1上且驱使丝杆74转动，丝杆74穿过滑块71且与其螺纹连接，驱动件对称设置在储油槽53的两端，借助丝杆传动的原理来驱使储油槽53实现升降调节，进而使用过程中可以来实现涂油辊51底部浸入油液中的程度调节，而且需要对储油槽53进行清洁时，可以通过在涂油辊51上套接清洁套，然后驱使储油槽53上升至底壁与清洁套接触，借助清洁套来清理储油槽53，便于对储油槽53的清洁操作；另外在该处的机架1处固定有用于清除薄膜17表面静电的毛刷16，薄膜17表面与毛刷16抵接且经过消除静电后再进行涂油操作，依此来达到更佳的涂油效果。

如图3和图4所示，经过涂油后的薄膜17从机架1顶部穿过经过引导辊后引入到压印机构2，压印机构2包括转动连接在机架1上的两个压辊10，两个压辊10上下设置且之间形成供薄膜17穿过的间隙，还包括放料组件8和收料组件9，其中放料组件8包括转动连接在机架1上的第一放料辊81，该第一放料辊81上套接固定有信息膜18的卷筒，收料组件9包括转动连接在机架1上的第一收料辊91，信息膜18从第一放料辊81放出且与薄膜17在两个压辊10处贴合共同从压辊10之间穿过，然后信息膜18下绕至第一收料辊91处被收卷，而薄膜17则被收料机构3收卷，该收料机构3包括转动连接在机架1上的第二收料辊31，同时第二收料辊31被收料电机（图中未示出）驱使转动实现收料；另外在机架1对应压辊10朝向第二收料辊31的一侧设置有光固化组件，该光固化组件包括紫外灯管11，这样在信息膜18表面本身具有的信息经过与薄膜17表面的防刮油层贴合，经过压辊10压印后信息印到薄膜17的防刮油层上，之后立刻在紫外灯管11的照射下被光固化，最终实现将信息膜18上的信息转印到薄膜17上；在紫外灯管11朝向收料机构3的一侧设置有遮光帘12，以此来挡住紫外光，避免紫外光对于工作人员的身体健康造成损伤；而且收料机构3和放料机构4均位于机架1的中部，收料机构3和放料机构4之间形成工人的工作区19（如图1），有效便于工人的上下料动作。

如图3所示，在两个压辊10的连接处设置有吹气嘴13，吹气嘴13处连接有气管，在具体使用的过程中从薄膜17的两侧往中部进行吹气，从而有效避免压印的过程中油液从两侧流出的情况出现，提高压印的效果和质量；另外在机架1上连接有压住第一收料辊91上信息膜18的压件，该压件包括压筒14，压筒14压在第一收料辊91上收卷的信息膜18卷筒上，压筒14的内部中空设置且两端借助连接杆15连接到机架1上，压筒14两端转动连接在连接杆15的一端，连接杆15的另一端铰接在机架1上，从而在具体使用过程中借助压筒14来保持第一收料辊91上信息膜18的稳定收卷，且随着信息膜18不断收卷外径变大时，压筒14随之上摆即可，结构简单且实用。

本实施例的实施原理为：第二收料辊31在收料电机的驱动下不断转动实现对于薄膜17的收料，第一收料辊91不断转动实现对于信息膜18的收料，期间第一放料辊81不断放出信息膜18，第二放料辊41不断放出薄膜17，薄膜17首先经过毛刷16实现静电的消除，然后在经过涂油辊51在其表面涂覆防刮油，信息膜18的信息面朝向薄膜17的防刮油层，信息膜18和薄膜17贴合从两个压辊10之间通过，期间实现压印将信息膜18上的信息转印到防刮油层上，通过压辊10后信息膜18和薄膜17分离且在紫外光的照射下迅速固化，然后信息膜18持续被第一收料辊91收集，后续可以持续使用，压印后的薄膜17收卷在第二收料辊31上，如此不断实现将信息膜18上的信息转印到薄膜17的防刮油层上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种环保型光固化复合分离压印机，包括机架（1）以及压辊（10），所述压辊（10）转动连接在机架（1）上且上下设置，其特征在于：在所述机架（1）自左向右方向依次设置有压印机构（2）、收料机构（3）、放料机构（4）以及涂油机构（5），使用过程中印刷品为薄膜（17），所述薄膜（17）卷筒装在所述放料机构（4）处，然后所述薄膜（17）经过所述涂油机构（5）在其表面实现涂油，涂油后的所述薄膜（17）再经过所述压印机构（2）完成其表面的压印，最后收卷在所述收料机构（3），最终实现在其表面油层处压印出所需的图纹；

所述机架（1）上设置有分别放卷信息膜（18）的放料组件（8）以及收料组件（9），所述信息膜（18）表面设置有信息面且信息面朝向印刷品方向设置，所述信息膜（18）与印刷品贴合从压辊（10）之间通过且被挤压；

所述收料组件（9）包括第一收料辊（91），所述第一收料辊（91）转动连接在机架（1）上，所述机架（1）上设置有压住第一收料辊（91）上信息膜（18）的压件；

所述压件包括压筒（14），所述压筒（14）的两端设置有与机架（1）连接的连接杆（15），所述压筒（14）与连接杆（15）一端转动连接，所述连接杆（15）远离压筒（14）的一端与机架（1）铰接；

所述涂油机构（5）包括储油槽（53）以及涂油辊（51），所述涂油辊（51）转动连接在机架（1）上，所述涂油辊（51）下部位于储油槽（53）内，所述涂油辊（51）上部设置有抵接辊（52），所述印刷品从涂油辊（51）和抵接辊（52）的间隙通过；

所述储油槽（53）上连接有过滤桶（61），所述过滤桶（61）上设置有分别与储油槽（53）连通的进油管（63）和出油管（64），所述进油管（63）上连接有泵体（65）；

所述机架（1）一侧设置有光固化组件，所述光固化组件位于压辊（10）远离放料组件（8）的一侧；

所述光固化组件包括紫外灯管（11），所述紫外灯管（11）背向放料组件（8）的一侧设置有遮光帘（12）；

所述机架（1）上设置有与印刷品抵接且用于消除静电的毛刷（16），所述毛刷（16）位于放料机构（4）和涂油机构（5）之间；

所述机架（1）在压辊（10）处设置有吹气嘴（13），所述吹气嘴（13）对称设置在印刷品的边部两侧且朝向两个压辊（10）之间位置。

2.一种印刷工艺，采用如权利要求1所述的环保型光固化复合分离压印机，其特征在于，包括以下步骤：

1）在印刷品表面涂覆油层；

2）放卷信息膜（18）使得信息面与油层贴合；

3）信息膜（18）与印刷品贴合经过压辊（10）压印；

4）压印后进行光固化处理；

5）信息膜（18）和印刷品分别进行收卷。