CN110106735B - 一种高挺度的纸张 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高挺度的纸张，其配方原料按照重量组分比包括：植物纤维素80‑92份、滑石粉4.5‑8.5份、碳酸钙0.5‑1.5份、硫酸钡0.3‑0.5份、混合胶料若干、色料0.3‑0.7份；其中所述混合胶料包括经马来酸酐改性后的马来松香0.6‑1.2份和聚酰胺环氧氯丙烷树脂0.15‑0.25份。本发明通过设置混合胶料能与碳酸钙相兼容，使得胶料在纸张上的稳定性高，且具有良好的低发泡性；同时该混合胶料的兼容性好，其在与碳酸钙相兼容之后，可增大纸张的白度，提高纸张的色泽，提高纸张的质量。

Description

一种高挺度的纸张
技术领域
本发明属于纸张技术领域，尤其是涉及一种高挺度的纸张。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，纸张在生活中已经占用越来越多的比重，纸张被用于书写、包装等多种功能，随着对纸张的需求不断的提高，对纸张的品质要求也不断的上升，对目前市场上的纸张需求不但要求纸张的颜色，而且还有纸张的耐水性、纸张的颜色及纸张的挺度。
纸张的挺度直接由胶料的性质决定，现有的纸张的胶料通常使用的都是常规的淀粉等物质混合而成的胶料，其在上到纸上之后，虽然能够提高纸张的挺度，但是受到胶料配方的影响，当胶料上到纸浆上之后，胶料的稳定性差，其在涂抹到纸张上之后易氧化，其会直接影响纸张原本该有的挺度；并且纸张容易发黄发暗，其白度不够的，影响纸张在书写的效果。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种稳定性好、白度高的高挺度的纸张。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高挺度的纸张，其配方原料按照重量组分比包括：
Figure GDA0003068145570000011
其中所述混合胶料包括经马来酸酐改性后的马来松香0.6-1.2份和聚酰胺环氧氯丙烷树脂0.15-0.25份。
本发明通过设置混合胶料，其采用了马来酸酐进行改性，使得松香上带有双烯基团，因此在对纸张进行涂胶的时候，混合胶料能与碳酸钙相兼容，使得胶料在纸张上的稳定性高，保障了纸张在完全成型之后，挺度不会因为胶料而发生变化；同时该混合胶料的兼容性好，其在与碳酸钙相兼容之后，可增大纸张的白度，提高纸张的色泽，提高纸张的质量，具有优良的施胶效果。
优选的，所述混合胶料按重量组分还包括淀粉0.32-0.45份和聚丙烯酰胺0.35-0.52份。
优选的，所述滑石粉的颗粒大小为1800-2600目；通过采用该粒径的滑石粉，其在上到纸张上之后，其能够填补好纸张上的孔隙，其使得纸张表面光滑，因此在书写的时候更顺滑。
优选的，所述纸张的生产工艺包括以下步骤：
S1、将植物纤维加入到打桨机中，并且注入水，搅拌成浆液；
S2、在步骤S1中的浆液当中先加入滑石粉和碳酸钙，并搅拌至均匀；
S3、在步骤S2中加入硫酸钡和松香，并且搅拌5-15min；
S4、将步骤S3中的浆液泵送至布浆设备中，通过布浆设备将浆液喷至成型网上，并对浆液做初步除水处理以除去浆液中60％-70％的水，从而形成纸张雏形；
S5、将纸张雏形经过烘干设备进行加热烘干至纸张干燥，得到半成品纸张；
S6、通过施胶机对纸张正反两面同时布设混合胶料，进行一次施胶，并干燥纸张；
S7、通过涂料机向纸张上涂覆色料；
S8、将步骤S7中涂抹有色料的纸张上再次涂抹混合胶料，进行二次施胶，并干燥纸张，得到成品纸张；
S9、将步骤S8中的成品纸张卷绕成卷。
S10、将步骤S9中成卷的纸张经过切割装置切断成片或通过复卷装置复卷成卷。
优选的，步骤S4中初步除水为通过压辊挤压掉与负压抽水同步进行；通过压辊挤压和负压抽水同步进行，其除水效果好，可实现最短时间内将纸张上带有的大部分水都排出，该过程中排水效果好。
优选的，步骤S6中所述施胶机包括机架、可转动的设于所述机架上的第一辊体、与所述第一辊体相配合以压紧纸张的第二辊体、用于向所述第一、第二辊体喷淋胶液的施胶组件、用于驱动所述第一辊体左右动作的驱动组件、刮胶组件及用于对所述第一辊体限位的限位组件，所述限位组件设于所述机架上；通过设置限位组件对第一辊体进行限位，其可保障第一辊体和第二辊体之间的间距不发生变化，因此在对上胶的时候，其可避免胶料从第一、第二辊体之间的缝隙当中泄露出而造成脱胶、甩胶等情况；通过该方式还能保障胶料上到纸张上之后，纸张受到胶料的厚度一致。
优选的，所述限位组件包括设于所述机架上的棘齿条、与所述第一辊体相配合的卡齿条、用于驱动所述棘齿条向一侧动作的弹性件及用于驱动所述棘齿条向另一侧动作的电磁结构，所述弹性件和所述电磁结构均设于所述机架上；通过设置棘齿条和卡齿条，其在第一个辊体和第二辊体相互挤压的时候，卡齿条会沿着棘齿条的方向移动，其当第一辊体和第二辊体对纸张进行压紧之后，棘齿和卡齿相互限位，其限制了第一辊体由于液压缸不稳定而发生左右晃动，其保障第一、第二辊体之间的间距始终不变，因此在驱动第一辊体的时候，其可采用气缸进行驱动，其降低整个设备的成本，并且因为可采用气缸进行驱动，其第一辊体的运动速率高，实现了气缸能快速的运动到与第二辊体配合的位置处；而设置弹性件则可在第一辊体向着第二辊体方向动作的时候，卡齿每经过一个棘齿的时候，驱动齿条会发生弹性变化，因此卡齿可更好的越过驱动齿条；而设置电磁结构则可在通电之后，电磁结构可在需要将第一辊体与反向动作的时候，电磁结构通电，然后将吸住棘齿条克服弹性件的弹力反向工作，从而第一辊体可顺利的动作，该方式结构简单，降低整个设备的成本。
优选的，所述机架上设有凹轨，所述棘齿条端部设于所述凹轨内；所述棘齿条上设有多个与所述凹轨内壁相配合的滚动件；通过将棘齿条的端部设在凹轨内，凹轨的内壁会与棘齿条的端部相互限位，因此限制了棘齿条只能沿着凹轨的长度方向动作，避免棘齿条左右动作，因此保障对第一辊体进行限位的时候，其限位效果好，保障了第一辊体与第二辊体间的间距不会发生变化；而滚动件则因棘齿条还需要动作，因此棘齿条的端部与凹轨的内壁之间必然存在间距，而滚动件则填补了该段间距，其既保持棘齿条活动时受到的摩擦力小，又保障棘齿条无法左右动作，提高棘齿条在动作的时候，其稳定性高。
优选的，所述刮胶组件包括与所述机架相连的支架、设于所述支架上的盛料槽及设于所述盛料槽上方的多个刮刀，所述刮刀通过一连接结构与所述盛料槽相连；通过设置刮刀可便于将第一辊体和第二辊体上的胶刮下来，其避免第一、第二辊体上的胶凝固而造成对纸张的涂胶不均匀。
优选的，所述连接结构包括与所述盛料槽相连的支杆、设于所述刮刀一端连杆及套设于所述连杆上的扭簧，所述连杆与所述支杆活动连接；通过将刮刀设置为多个，其在对第一辊体上的胶液进行刮除的时候，可实现多次刮除，其刮胶效果好；而设置扭簧则使得刮刀可上下浮动，因此使得刮刀的刀刃始终与辊体的端面相接触，而且由于能上下浮动，若是在出现了凝固的胶块的时候，刮刀会向下动作，其会一点一点刮除，其保障第一胶辊转动的稳定性。
综上所述，本发明通过设置混合胶料能与碳酸钙相兼容，使得胶料在纸张上的稳定性高，且具有良好的低发泡性；同时该混合胶料的兼容性好，其在与碳酸钙相兼容之后，可增大纸张的白度，提高纸张的色泽，提高纸张的质量。
附图说明
图1为本发明施胶机的结构示意图。
图2为本发明施胶机的剖视图。
图3为图2中A的放大图。
图4为本发明施胶机的局部结构示意图一。
图5为本发明施胶机的局部结构示意图二。
图6为图5的爆炸图。
图7为本发明施胶机的局部结构示意图三。
图8为图7中B的放大图。
图9为本发明盛料槽的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
一种高挺度的纸张，其配方原料按照重量组分比包括：
Figure GDA0003068145570000041
其中所述混合胶料包括经马来酸酐改性后的马来松香0.6份、聚酰胺环氧氯丙烷树脂0.15份、淀粉0.32份和聚丙烯酰胺0.35份；并且所述滑石粉的颗粒大小为1800目。
同时，上述的纸张生产工艺包括以下步骤：
S1、将植物纤维加入到打桨机中，并且注入水，搅拌成浆液；
S2、在步骤S1中的浆液当中先加入滑石粉和碳酸钙，并搅拌至均匀；
S3、在步骤S2中加入硫酸钡和松香，并且搅拌5min；
S4、将步骤S3中的浆液泵送至布浆设备中，通过布浆设备将浆液喷至成型网上，并对浆液做初步除水处理以除去浆液中60％-70％的水，从而形成纸张雏形；
S5、将纸张雏形经过烘干设备进行加热烘干至纸张干燥，得到半成品纸张；
S6、通过施胶机对纸张正反两面同时布设混合胶料，进行一次施胶，并干燥纸张，所述初步除水为通过压辊挤压除水和对负压抽水同步进行；
S7、通过涂料机向纸张上涂覆色料；
S8、将步骤S7中涂抹有色料的纸张上再次涂抹混合胶料，进行二次施胶，并干燥纸张，得到成品纸张；
S9、将步骤S8中的成品纸张卷绕成卷；
S10、将步骤S9中成卷的纸张经过切割装置切断成片或通过复卷装置复卷成卷。
实施例二
一种高挺度的纸张，其配方原料按照重量组分比包括：
Figure GDA0003068145570000051
其中所述混合胶料包括经马来酸酐改性后的马来松香0.8份、聚酰胺环氧氯丙烷树脂0.15-0.25份、淀粉0.32-0.45份和聚丙烯酰胺0.43份；并且所述滑石粉的颗粒大小为2200目。
同时，上述的纸张生产工艺包括以下步骤：
S1、将植物纤维加入到打桨机中，并且注入水，搅拌成浆液；
S2、在步骤S1中的浆液当中先加入滑石粉和碳酸钙，并搅拌至均匀；
S3、在步骤S2中加入硫酸钡和松香，并且搅拌10min；
S4、将步骤S3中的浆液泵送至布浆设备中，通过布浆设备将浆液喷至成型网上，并对浆液做初步除水处理以除去浆液中60％-70％的水，从而形成纸张雏形；
S5、将纸张雏形经过烘干设备进行加热烘干至纸张干燥，得到半成品纸张；
S6、通过施胶机对纸张正反两面同时布设混合胶料，进行一次施胶，并干燥纸张，所述初步除水为通过压辊挤压除水和对负压抽水同步进行；
S7、通过涂料机向纸张上涂覆色料；
S8、将步骤S7中涂抹有色料的纸张上再次涂抹混合胶料，进行二次施胶，并干燥纸张，得到成品纸张；
S9、将步骤S8中的成品纸张卷绕成卷；
S10、将步骤S9中成卷的纸张经过切割装置切断成片或通过复卷装置复卷成卷。
实施例三
一种高挺度的纸张，其配方原料按照重量组分比包括：
Figure GDA0003068145570000052
Figure GDA0003068145570000061
其中所述混合胶料包括经马来酸酐改性后的马来松香1.2份、聚酰胺环氧氯丙烷树脂0.25份、淀粉0.45份和聚丙烯酰胺0.52份；并且所述滑石粉的颗粒大小为2600目。
同时，上述的纸张生产工艺包括以下步骤：
S1、将植物纤维加入到打桨机中，并且注入水，搅拌成浆液；
S2、在步骤S1中的浆液当中先加入滑石粉和碳酸钙，并搅拌至均匀；
S3、在步骤S2中加入硫酸钡和松香，并且搅拌15min；
S4、将步骤S3中的浆液泵送至布浆设备中，通过布浆设备将浆液喷至成型网上，并对浆液做初步除水处理以除去浆液中60％-70％的水，从而形成纸张雏形；
S5、将纸张雏形经过烘干设备进行加热烘干至纸张干燥，得到半成品纸张；
S6、通过施胶机对纸张正反两面同时布设混合胶料，进行一次施胶，并干燥纸张，所述初步除水为通过压辊挤压除水和对负压抽水同步进行；
S7、通过涂料机向纸张上涂覆色料；
S8、将步骤S7中涂抹有色料的纸张上再次涂抹混合胶料，进行二次施胶，并干燥纸张，得到成品纸张；
S9、将步骤S8中的成品纸张卷绕成卷；
S10、将步骤S9中成卷的纸张经过切割装置切断成片或通过复卷装置复卷成卷。
如图1-9所示，上述实施例一至实施例三的步骤S6中所述施胶机包括机架1、第一辊体11、第二辊体12、施胶组件、驱动组件及限位组件，其中所述机架1为金属架，该机架1可直接放置于地面上，所述第一、第二辊体、施胶组件、驱动组件及限位组件均设在机架1上；所述第二辊体12为一金属辊，该第二辊体12的两端分别通过一轴承固定在所述机架1上，并且该第二辊体12—端的轴从所述机架1当中穿出，然后通过伺服电机13驱动第二辊体12转动；所述第一辊体11为金属辊或是橡胶辊，该第一辊体11设于所述机架1上，并且与第二辊体12相配合以夹住纸张。
具体的，所述机架1包括固定架101和活动架102，所述活动架102与所述固定架101为活动连接，所述第二辊体12设在所述固定架101上，所述第一辊体11设在所述活动架102上，并且在所述固定架101上设置有驱动气缸103,该驱动气缸103的活塞杆与所述活动架102相连，因此所述驱动气缸103可带动所述活动架102的一端左右动作，进而带动所述第一辊体11进行左右动作，从而实现第一辊体11和第二辊体12之间的间距改变，便于将纸张放入到第一辊体11和第二辊体12之间；所述施胶组件用于将实施例一至三中所述的混合胶料施加到纸张上，具体的，所述施胶组件包括设在所述固定架101上的第一送胶管31和与所述第一送胶管31并排设置的第二送胶管32,所述第一送胶管31和第二送胶管32均为金属管道，其中所述第一送胶管31上设有多个第一滴胶管311,所述的第一滴胶管311为金属管，且相邻两第一滴胶管311之间的间距为15cm,所述第一滴胶管311上设有阀门；所述第二滴胶管321同样为金属管道，相邻两个第二滴胶管321上之间的间距同样为15cm,并且所述第一滴胶管311与第二滴胶管321为错落设置。
进一步的，所述限位组件用于限制所述第一辊体11左右动作；具体的，所述限位组件包括棘齿条21、卡齿条22、弹性件23及电磁结构24,其中所述棘齿条21为一金属齿条，在所述固定架101上设置有对称设置的两个凹轨10,所述凹轨10为沿着所述第一辊体11长度方向设置的轨道，所述棘齿条21的端部插入到所述凹轨10内，并且所述棘齿条21可沿着所述凹轨10的长度方向动作，在所述棘齿条21的端部设置有滚动件211,所述滚动件211为钢珠，所述滚动件211与所述凹轨10的侧壁相接触，因此所述棘齿条21仅能沿着所述凹轨10的长度方向动作，无法左右动作。
具体的，所述卡齿条22为活动连接到所述第一辊体11上的齿条，该卡齿条22通过轴承25与所述第一辊体11端部的轴活动连接，在所述固定架101上设置有导向凸轨105,在所述卡齿条22上设置有导向凹轨220；在所述活动架动作的时候，所述导向凹轨220套入到所述导向凸轨105上，因此所述卡齿条22会沿着所述导向凸轨105的长度方向动作，在该过程中所述卡齿条22上的卡齿会卡入到棘齿上；为了便于卡齿条22越过棘齿条21,所述弹性件23会与所述卡齿条22相连，该弹性件23为弹簧；该弹性件23可推动所述棘齿条21向着一个方向动作，从而在卡齿条22穿过的时候，其可实现卡齿条22卡入到棘齿条21上；为了使得棘齿条21可反方向动作，在所述固定架101上设有电磁结构24,所述电磁结构24为电磁铁，该电磁结构24在通电之后，电磁结构24可吸回所述棘齿条21反向动作。
进一步的，所述刮胶组件包括支架51、盛料槽52及三个刮刀53,其中所述盛料槽52为底面是弧形的凹槽，该盛料槽52设在第一辊体11的正下方，所述支架51为L形金属杆，该支架51的一端与所述盛料槽52相连，另一端活动架101相连；所述刮刀53为金属刮刀，该刮刀53用于刮除第一辊体11上的胶料，所述刮刀53通过与连接结构与所述盛料槽52相连，所述连接结构包括支杆521、连杆531及扭簧532,其中所述支杆521为金属杆，该支杆521与所述盛料槽52的端部相连，所述支杆521为金属杆；所述连杆531为金属杆，该连杆531与所述盛料槽52相固连，并且与支杆521活动连接；所述扭簧532为金属扭簧，该扭簧532的一端与所述支杆521相接触，另一端与刮刀53相接触。
具体的，在所述盛料槽52上设有第一槽体部529、第二槽体部528及流液部527，其中所述第一槽体部529为形成在所述盛料槽52—侧的凹槽，第二槽体部528为凹陷程度更大的弧形槽；第一槽体部529的底面为弧形面，在刮刀33刮下胶液的时候，大部分的胶料会落入到第一槽体部529当中，并且胶料会沿着第一槽体部529的底面流动，当胶料流动到流液部和第一槽体部529的连接处的时候，胶料的流速会因为坡度边陡而快速的向下流动，然后流入到第二槽体部528当中，此时由于胶料的流速加快，其会对第二槽体部528当中的胶液进行冲击，使得第二槽体部528当中的胶料其上表面不会出现凝聚的膜，保障胶料在回收之后仍完全处于液体状态。在第二辊体的下方同样设置有与上述刮胶组件的结构完全相同的除胶组件，除胶组件用于刮除第二辊体12上的胶料。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种高挺度的纸张，其特征在于：其配方原料按照重量组分比包括:
Figure DEST_PATH_IMAGE002
其中所述混合胶料包括经马来酸酐改性后的马来松香0.6-1.2份和聚酰胺环氧氯丙烷树脂0.15-0.25份；
所述混合胶料按重量组分还包括淀粉0.32-0.45份和聚丙烯酰胺0.35-0.52份；
所述纸张的生产工艺包括以下步骤：
S1、 将植物纤维加入到打桨机中，并且注入水，搅拌成浆液；
S2、 在步骤S1中的浆液当中先加入滑石粉和碳酸钙，并搅拌至均匀；
S3、 在步骤S2中加入硫酸钡和松香，并且搅拌5-15min；
S4、 将步骤S3中的浆液泵送至布浆设备中，通过布浆设备将浆液喷至成型网上，并对浆液做初步除水处理以除去浆液中60%-70%的水，从而形成纸张雏形；
S5、 将纸张雏形经过烘干设备进行加热烘干至纸张干燥，得到半成品纸张；
S6、 通过施胶机对纸张正反两面同时布设混合胶料，进行一次施胶，并干燥纸张；
S7、 通过涂料机向纸张上涂覆色料；
S8、 将步骤S7中涂抹有色料的纸张上再次涂抹混合胶料，进行二次施胶，并干燥纸张，得到成品纸张；
S9、 将步骤S8中的成品纸张卷绕成卷；
S10、将步骤S9中成卷的纸张经过切割装置切断成片或通过复卷装置复卷成卷；
步骤S6中所述施胶机包括机架（1）、可转动的设于所述机架（1）上的第一辊体（11）、与所述第一辊体（11）相配合以压紧纸张的第二辊体（12）、用于向所述第一、第二辊体喷淋胶液的施胶组件、用于驱动所述第一辊体（11）左右动作的驱动组件、刮胶组件及用于对所述第一辊体（11）限位的限位组件，所述限位组件设于所述机架（1）上；
所述限位组件包括设于所述机架（1）上的棘齿条（21）、与所述第一辊体（11）相配合的卡齿条（22）、用于驱动所述棘齿条（21）向一侧动作的弹性件（23）及用于驱动所述棘齿条（21）向另一侧动作的电磁结构（24），所述弹性件（23）和所述电磁结构（24）均设于所述机架（1）上；
所述机架（1）上设有凹轨（10），所述棘齿条（21）端部设于所述凹轨（10）内；所述棘齿条（21）上设有多个与所述凹轨（10）内壁相配合的滚动件（211）。
2.根据权利要求1所述的一种高挺度的纸张，其特征在于：所述滑石粉的颗粒大小为1800-2600目。
3.根据权利要求1所述的一种高挺度的纸张，其特征在于：步骤S4中初步除水为通过压辊挤压除水和对负压抽水同步进行。
4.根据权利要求1所述的一种高挺度的纸张，其特征在于：所述刮胶组件包括与所述机架（1）相连的支架（51）、设于所述支架（51）上的盛料槽（52）及设于所述盛料槽（52）上方的多个刮刀（53），所述刮刀（53）通过一连接结构与所述盛料槽（52）相连。
5.根据权利要求4所述的一种高挺度的纸张，其特征在于：所述连接结构包括与所述盛料槽（52）相连的支杆（521）、设于所述刮刀（53）一端连杆（531）及套设于所述连杆（531）上的扭簧（532），所述连杆（531）与所述支杆（521）活动连接。
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