CN105482300A - 一种高挺度复合包装纸及其制备方法 - Google Patents
一种高挺度复合包装纸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105482300A CN105482300A CN201510972625.9A CN201510972625A CN105482300A CN 105482300 A CN105482300 A CN 105482300A CN 201510972625 A CN201510972625 A CN 201510972625A CN 105482300 A CN105482300 A CN 105482300A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- packaging paper
- composite packaging
- temperature
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 28
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 8
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L disulfite Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])(=O)=O WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 6
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 2
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 claims description 2
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 16
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L di(octadecanoyloxy)lead Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000015220 hamburgers Nutrition 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 235000008446 instant noodles Nutrition 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000520 poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
- C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/08—Oxygen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D103/00—Coating compositions based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
- C09D103/04—Starch derivatives
- C09D103/10—Oxidised starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
- D06M11/55—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur trioxide; with sulfuric acid or thiosulfuric acid or their salts
- D06M11/56—Sulfates or thiosulfates other than of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明提出一种高挺度复合包装纸及其制备方法，属于包装用纸领域。针对目前石头纸加工中矿物纤维的网状结构难以充分保留，导致石头纸用于包装纸时存在挺括度低的缺陷。该发明利用硫酸钡的形成从而使硫酸钡包覆矿物纤维，硫酸钡的球形特性使矿物纤维在挤出机中加工时更容易产生滚动和滑动，从而促进矿物纤维的分散、防止纤维损伤，使矿物纤维在纸张中形成网络结构，实现提高纸张挺度的目的。同时通过硫酸钡包覆矿物纤维降低润滑助剂的使用量，克服因大量使用润滑剂造成纸张变软的缺陷。进一步，在热拉伸过程中纸张形成网纹，通过浸渍增刚性施胶剂，使施胶剂填平网纹并在纸张上下双面形成施胶层，最终获得高挺度复合包装纸，适用于制作各类包装纸盒、纸袋。
Description
技术领域
本发明涉及包装箱、盒、袋等包装容器包装用纸领域，特别是涉及一种以矿物纤维为主原料的高挺度复合包装纸及其制备方法。
背景技术
随着纸张在包装等领域的大量应用，需求量越来越大。特别是白卡纸在包装领域的应用包括药品、保健品、化妆品、电子产品、手提袋、服装盒、玩具盒、香烟包装、纸杯、方便面盒、汉堡盒、糕点盒等食品包装大量的应用白卡纸，导致白卡纸需求急剧增长。目前电子商务、物流快速发展，进一步推动了纸箱、纸盒等包装纸产品的需求激增。
由于传统纸浆纸的生产弊端与木浆用纸的资源矛盾，使其不能满足种类繁多与需求巨大的包装产业，更不能满足社会可持续发展的需要。特别是目前传统纸为了满足包装的需求，需要进一步表面覆膜处理，加大了包装纸的成本。
一种以矿物质无机粉体为主要原料的复合原纸为开发绿色包装制品替代传统的包装制品提供了可行的途径，如合成纸、石头纸。
中国发明专利CN102225576A公开了一种全自动石头造纸生产工艺。该生产工艺将改性处理后的石头粉与比例15%-20%的塑料PP或PE或PHBV及助剂混合搅拌送入造粒机通过密炼双螺杆挤出，经过密炼装置单螺杆高速旋转将制成胶状流体挤出至宽膜头再挤出片材，经过三辊压延得到石头纸张；中国专利公开号CN1378909A提出了一种环保纸，将56-80%的无机矿物粉体与43-18%的聚乙烯树脂以及助剂通过挤压造粒，在O型模口通过吹塑得到石头纸；中国专利公开号CN1202166C公开了将超细碳酸钙经偶联剂表面处理后，依次与抗静电剂、着色剂、润滑剂和聚烯烃树脂混炼挤出后送至延压机延压成型石头纸的制造方法；中国专利公开号CN101462387A公开了将超细无机粉体经铝酸酯偶联处理后与高密度聚乙烯熔融挤出得到造纸用粒料的方法。以无机粉体为加工主体的石头纸摆脱了对纸浆的依赖，生产过程不再产生废水污染环境。
由于石头纸是通过热塑性加工设备螺杆挤压、压延成型而成，因而缺少纤维的支撑，石头纸用于制作纸箱、纸盒、纸袋时表现为挺括度低。使用部分矿物纤维用于制备石头纸可以改善石头纸的挺度，但由于石头是由热塑流动加工而成，矿物纤维的网状结构难以充分保留，因而使得矿物纤维在石头纸中难以发挥纤维的网状支撑性，从而导致石头纸用于包装纸时存在挺括度低的缺陷。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种高挺度复合包装纸，其特征是复合包装纸含有由硫酸钡包覆的矿物纤维，复合包装纸表面浸渍增硬施胶剂。通过硫酸钡包覆矿物纤维，使矿物纤维在挤出加工时纤维损伤降低，并均匀分散形成网络结构，特别是通过表面浸渍施胶剂，最终获得高挺度复合包装纸，适用于制作各类包装纸盒、纸袋。进一步提供该复合包装纸的制备方法。
一种高挺度复合包装纸的制备方法，其特征是复合包装纸含有由硫酸钡包覆的矿物纤维，复合包装纸表面浸渍增硬施胶剂,按下述方式操作：
（1)将8-10重量份的硫酸钠溶于水，配制成质量浓度为25-30%的溶液，将25-35重量份的矿物纤维分散在入硫酸钠溶液中，以1500-2500rpm的搅拌速度分散5-15min形成浆料，然后加入硫酸将浆料pH调至3-5，并将10-15重量份的碳酸钡缓慢加入，逐渐形成的沉淀硫酸钡均匀包覆在矿物纤维表面，然后滤干备用；
（2）将步骤（1）得到的由沉淀硫酸钡包覆的矿物纤维与20-30重量份的滑石粉、10-15重量份的高岭土、1-2重量份的润滑助剂、10-15重量份的高分子聚合物在混合机中高速搅拌20-25分钟，混合温度为100-120℃；
（3）将步骤（2）得到的混合料经喂料器加入挤出机中，通过挤出机挤出，再经T型模具形成复合包装纸雏形；所述挤出机设有五个温控区，其中，第一温控区的温度为165-175℃，第二温控区的温度为185-190℃，第三温控区的温度为190-200℃，第四温控区的温度为200-205℃，第五温控区的温度为190-185℃，所述模具为T型模具，控制区两侧温度为190-200℃，中间温度为180-185℃；
（4）将步骤（3）T型模具挤出的复合包装纸雏形经过4个辊筒进行贴辊拉伸，在进行贴辊拉伸时，辊筒之间不需要挤压，片形物料贴辊筒运行，沿拉伸方向辊筒转速逐渐提高，辊筒间速度差控制在0.5-1.0cm/s，沿拉伸方向设置辊筒温度依次为150℃、140℃、120℃、90℃，通过逐渐拉薄，表面形成网纹；
（5）将步骤（4）通过拉伸形成网纹的纸张趁热进入施胶池进行浸渍式施胶，施胶剂将表面的网纹填平并在上下双面形成施胶层，施胶量控制在1.5-3.5g/m2，然后通过双辊平整、切边、收卷，得到一种复合包装纸；所述的施胶剂为氧化淀粉、片状碳酸钙、聚乙烯醇、三聚氰胺树脂、水以质量比5:2:2:1：25-30混合后配制的混合液。
上述制备方法，步骤（1）所述的矿物纤维为水镁石纤维、粉煤灰纤维、硅灰石纤维、碳酸钙纤维、海泡石纤维中的至少一种。
上述制备方法，步骤（2）所述的润滑助剂为硬脂酸盐、单硬脂酸甘油酯中的至少一种，具有一定极性的润滑剂促进施胶牢固的粘接。
上述制备方法，步骤（2）所述的高分子聚合物为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚氯乙烯中的至少一种。
上述制备方法，步骤（2）所述的滑石粉、高岭土为粒径在800-1250目的微细粉体。
上述制备方法，步骤（3）所述的挤出机优选双螺杆挤出机。
上述制备方法，步骤（5）优选的施胶剂为氧化淀粉、针状碳酸钙、聚乙烯醇、三聚氰胺树脂、水以质量比5:2:2:1：25-30混合后配制的混合液。
一种高挺度复合包装纸，其特征是由上述制备方法获得，含有由硫酸钡包覆的矿物纤维，复合包装纸表面涂敷增硬施胶剂。
本发明利用硫酸钡的形成从而使硫酸钡包覆矿物纤维，硫酸钡的球形特性使矿物纤维在挤出机中加工时更容易产生滚动和滑动，从而促进矿物纤维的分散、防止纤维损伤，使矿物纤维在纸张中形成网络结构，实现提高纸张挺度的目的。同时通过硫酸钡包覆矿物纤维降低润滑助剂的使用量，克服因大量使用润滑剂造成纸张变软的缺陷。进一步，在热拉伸过程中纸张形成网纹，通过浸渍增刚性施胶剂，使施胶剂填平网纹并在纸张上下双面形成施胶层，最终获得高挺度复合包装纸，适用于制作各类包装纸盒、纸袋。
通过典型的实施例，制备的厚度0.23mm的复合包装纸，其定量为220g/m2，抗张指数为17.6N·m/g，挺度（纵/横）为16.5/14.2mN·m，平滑度≥120S。
本发明一种高挺度复合包装纸及其制备方法，与现有技术相比突出的特点和有益的效果在于：
1、通过硫酸钡包覆矿物纤维，利用硫酸钡的球形特性使矿物纤维在挤出机中加工时具备良好的分散性流动性，防止纤维损伤，矿物纤维的网状结构充分保留，从而通过矿物纤维支撑提高纸张挺度；
2、通过拉伸形成网纹使增硬施胶剂牢固附着在纸张双面，进一步提高了纸张的挺度
3、高挺度复合包装纸的制备方法，制备工艺连续易控，成本低，适合于大规模化生产应用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1)将8重量份的硫酸钠溶于水，配制成质量浓度为25-30%的溶液，将25重量份的水镁石矿物纤维分散在入硫酸钠溶液中，以1500-2500rpm的搅拌速度分散5min形成浆料，然后加入硫酸将浆料pH调至3-5，并将10重量份的碳酸钡缓慢加入，逐渐形成的沉淀硫酸钡均匀包覆在矿物纤维表面，然后滤干备用；
（2）将步骤（1）得到的由沉淀硫酸钡包覆的矿物纤维与20重量份的滑石粉、15重量份的高岭土、2重量份的润滑助剂硬脂酸钠、15重量份的聚氯乙烯在混合机中高速搅拌20-25分钟，混合温度为100-120℃；
（3）将步骤（2）得到的混合料经喂料器加入挤出机中，通过挤出机挤出，再经T型模具形成复合包装纸雏形；所述挤出机设有五个温控区，其中，第一温控区的温度为165-175℃，第二温控区的温度为185-190℃，第三温控区的温度为190-200℃，第四温控区的温度为200-205℃，第五温控区的温度为190-185℃，所述模具为T型模具，控制区两侧温度为190-200℃，中间温度为180-185℃；
（4）将步骤（3）T型模具挤出的复合包装纸雏形经过4个辊筒进行贴辊拉伸，在进行贴辊拉伸时，辊筒之间不需要挤压，片形物料贴辊筒运行，沿拉伸方向辊筒转速逐渐提高，辊筒间速度差控制在0.5-1.0cm/s，沿拉伸方向设置辊筒温度依次为150℃、140℃、120℃、90℃，通过逐渐拉薄，表面形成网纹；
（5）将步骤（4）通过拉伸形成网纹的纸张趁热进入施胶池进行浸渍式施胶，施胶剂将表面的网纹填平并在上下双面形成施胶层，施胶量控制在1.5-3.5g/m2，然后通过双辊平整、切边、收卷，得到一种复合包装纸；所述的施胶剂为氧化淀粉、片状碳酸钙、聚乙烯醇、三聚氰胺树脂、水以质量比5:2:2:1：25-30混合后配制的混合液。
实施例2
（1)将10重量份的硫酸钠溶于水，配制成质量浓度为25-30%的溶液，将35重量份的碳酸钙矿物纤维分散在入硫酸钠溶液中，以1500-2500rpm的搅拌速度分散10min形成浆料，然后加入硫酸将浆料pH调至3-5，并将15重量份的碳酸钡缓慢加入，逐渐形成的沉淀硫酸钡均匀包覆在矿物纤维表面，然后滤干备用；
（2）将步骤（1）得到的由沉淀硫酸钡包覆的矿物纤维与25重量份的滑石粉、10重量份的高岭土、2重量份的润滑助剂单甘脂、15重量份的聚对苯二甲酸乙二酯在混合机中高速搅拌25分钟，混合温度为100-120℃；
（3）将步骤（2）得到的混合料经喂料器加入挤出机中，通过挤出机挤出，再经T型模具形成复合包装纸雏形；所述挤出机设有五个温控区，其中，第一温控区的温度为165-175℃，第二温控区的温度为185-190℃，第三温控区的温度为190-200℃，第四温控区的温度为200-205℃，第五温控区的温度为190-185℃，所述模具为T型模具，控制区两侧温度为190-200℃，中间温度为180-185℃；
（4）将步骤（3）T型模具挤出的复合包装纸雏形经过4个辊筒进行贴辊拉伸，在进行贴辊拉伸时，辊筒之间不需要挤压，片形物料贴辊筒运行，沿拉伸方向辊筒转速逐渐提高，辊筒间速度差控制在0.5-1.0cm/s，沿拉伸方向设置辊筒温度依次为150℃、140℃、120℃、90℃，通过逐渐拉薄，表面形成网纹；
（5）将步骤（4）通过拉伸形成网纹的纸张趁热进入施胶池进行浸渍式施胶，施胶剂将表面的网纹填平并在上下双面形成施胶层，施胶量控制在1.5-3.5g/m2，然后通过双辊平整、切边、收卷，得到一种复合包装纸；所述的施胶剂为氧化淀粉、片状碳酸钙、聚乙烯醇、三聚氰胺树脂、水以质量比5:2:2:1：25-30混合后配制的混合液。
实施例3
（1)将10重量份的硫酸钠溶于水，配制成质量浓度为25-30%的溶液，将30重量份的海泡石矿物纤维分散在入硫酸钠溶液中，以1500-2500rpm的搅拌速度分散15min形成浆料，然后加入硫酸将浆料pH调至3-5，并将10重量份的碳酸钡缓慢加入，逐渐形成的沉淀硫酸钡均匀包覆在矿物纤维表面，然后滤干备用；
（2）将步骤（1）得到的由沉淀硫酸钡包覆的矿物纤维与30重量份的滑石粉、15重量份的高岭土、2重量份的润滑助剂硬脂酸钙、15重量份的聚对苯二甲酸丁二酯在混合机中高速搅拌25分钟，混合温度为100-120℃；
（3）将步骤（2）得到的混合料经喂料器加入挤出机中，通过挤出机挤出，再经T型模具形成复合包装纸雏形；所述挤出机设有五个温控区，其中，第一温控区的温度为165-175℃，第二温控区的温度为185-190℃，第三温控区的温度为190-200℃，第四温控区的温度为200-205℃，第五温控区的温度为190-185℃，所述模具为T型模具，控制区两侧温度为190-200℃，中间温度为180-185℃；
（4）将步骤（3）T型模具挤出的复合包装纸雏形经过4个辊筒进行贴辊拉伸，在进行贴辊拉伸时，辊筒之间不需要挤压，片形物料贴辊筒运行，沿拉伸方向辊筒转速逐渐提高，辊筒间速度差控制在0.5-1.0cm/s，沿拉伸方向设置辊筒温度依次为150℃、140℃、120℃、90℃，通过逐渐拉薄，表面形成网纹；
（5）将步骤（4）通过拉伸形成网纹的纸张趁热进入施胶池进行浸渍式施胶，施胶剂将表面的网纹填平并在上下双面形成施胶层，施胶量控制在1.5-3.5g/m2，然后通过双辊平整、切边、收卷，得到一种复合包装纸；所述的施胶剂为氧化淀粉、针状碳酸钙、聚乙烯醇、三聚氰胺树脂、水以质量比5:2:2:1：25-30混合后配制的混合液。
实施例4
（1)将8重量份的硫酸钠溶于水，配制成质量浓度为25-30%的溶液，将35重量份的硅灰石矿物纤维分散在入硫酸钠溶液中，以1500-2500rpm的搅拌速度分散5min形成浆料，然后加入硫酸将浆料pH调至3-5，并将10-15重量份的碳酸钡缓慢加入，逐渐形成的沉淀硫酸钡均匀包覆在矿物纤维表面，然后滤干备用；
（2）将步骤（1）得到的由沉淀硫酸钡包覆的矿物纤维与20重量份的滑石粉、10重量份的高岭土、2重量份的润滑助剂硬脂酸铅、15重量份的聚对苯二甲酸乙二酯、在混合机中高速搅拌20分钟，混合温度为100-120℃；
（3）将步骤（2）得到的混合料经喂料器加入挤出机中，通过挤出机挤出，再经T型模具形成复合包装纸雏形；所述挤出机设有五个温控区，其中，第一温控区的温度为165-175℃，第二温控区的温度为185-190℃，第三温控区的温度为190-200℃，第四温控区的温度为200-205℃，第五温控区的温度为190-185℃，所述模具为T型模具，控制区两侧温度为190-200℃，中间温度为180-185℃；
（4）将步骤（3）T型模具挤出的复合包装纸雏形经过4个辊筒进行贴辊拉伸，在进行贴辊拉伸时，辊筒之间不需要挤压，片形物料贴辊筒运行，沿拉伸方向辊筒转速逐渐提高，辊筒间速度差控制在0.5-1.0cm/s，沿拉伸方向设置辊筒温度依次为150℃、140℃、120℃、90℃，通过逐渐拉薄，表面形成网纹；
（5）将步骤（4）通过拉伸形成网纹的纸张趁热进入施胶池进行浸渍式施胶，施胶剂将表面的网纹填平并在上下双面形成施胶层，施胶量控制在1.5-3.5g/m2，然后通过双辊平整、切边、收卷，得到一种复合包装纸；所述的施胶剂为氧化淀粉、针状碳酸钙、聚乙烯醇、三聚氰胺树脂、水以质量比5:2:2:1：25-30混合后配制的混合液。
Claims (8)
1.一种高挺度复合包装纸的制备方法，其特征是复合包装纸含有由硫酸钡包覆的矿物纤维，复合包装纸表面浸渍增硬施胶剂,按下述方式操作：
（1)将8-10重量份的硫酸钠溶于水，配制成质量浓度为25-30%的溶液，将25-35重量份的矿物纤维分散在入硫酸钠溶液中，以1500-2500rpm的搅拌速度分散5-15min形成浆料，然后加入硫酸将浆料pH调至3-5，并将10-15重量份的碳酸钡缓慢加入，逐渐形成的沉淀硫酸钡均匀包覆在矿物纤维表面，然后滤干备用；
（2）将步骤（1）得到的由沉淀硫酸钡包覆的矿物纤维与20-30重量份的滑石粉、10-15重量份的高岭土、1-2重量份的润滑助剂、10-15重量份的高分子聚合物在混合机中高速搅拌20-25分钟，混合温度为100-120℃；
（3）将步骤（2）得到的混合料经喂料器加入挤出机中，通过挤出机挤出，再经T型模具形成复合包装纸雏形；所述挤出机设有五个温控区，其中，第一温控区的温度为165-175℃，第二温控区的温度为185-190℃，第三温控区的温度为190-200℃，第四温控区的温度为200-205℃，第五温控区的温度为190-185℃，所述模具为T型模具，控制区两侧温度为190-200℃，中间温度为180-185℃；
（4）将步骤（3）T型模具挤出的复合包装纸雏形经过4个辊筒进行贴辊拉伸，在进行贴辊拉伸时，辊筒之间不需要挤压，片形物料贴辊筒运行，沿拉伸方向辊筒转速逐渐提高，辊筒间速度差控制在0.5-1.0cm/s，沿拉伸方向设置辊筒温度依次为150℃、140℃、120℃、90℃，通过逐渐拉薄，表面形成网纹；
（5）将步骤（4）通过拉伸形成网纹的纸张趁热进入施胶池进行浸渍式施胶，施胶剂将表面的网纹填平并在上下双面形成施胶层，施胶量控制在1.5-3.5g/m2，然后通过双辊平整、切边、收卷，得到一种复合包装纸；所述的施胶剂为氧化淀粉、片状碳酸钙、聚乙烯醇、三聚氰胺树脂、水以质量比5:2:2:1：25-30混合后配制的混合液。
2.根据权利要求1所述的一种高挺度复合包装纸的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的矿物纤维为水镁石纤维、粉煤灰纤维、硅灰石纤维、碳酸钙纤维、海泡石纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高挺度复合包装纸的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的润滑助剂为硬脂酸盐、单硬脂酸甘油酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种高挺度复合包装纸的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的高分子聚合物为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚氯乙烯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高挺度复合包装纸的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的滑石粉、高岭土为粒径在800-1250目的微细粉体。
6.根据权利要求1所述的一种复合包装纸的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的挤出机优选双螺杆挤出机。
7.根据权利要求1所述的一种高挺度复合包装纸的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的施胶剂为氧化淀粉、针状碳酸钙、聚乙烯醇、三聚氰胺树脂、水以质量比5:2:2:1：25-30混合后配制的混合液。
8.一种高挺度复合包装纸的制备方法，其特征在于：由权利要求1-7任一项所述的制备方法制备而得，含有由硫酸钡包覆的矿物纤维，复合包装纸表面涂敷增硬施胶剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510972625.9A CN105482300B (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种高挺度复合包装纸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510972625.9A CN105482300B (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种高挺度复合包装纸及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105482300A true CN105482300A (zh) | 2016-04-13 |
| CN105482300B CN105482300B (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=55669588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510972625.9A Active CN105482300B (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种高挺度复合包装纸及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105482300B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110106735A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-09 | 浙江金华丁丁实业有限公司 | 一种高挺度的纸张 |
| CN111826000A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-27 | 江西广源化工有限责任公司 | 一种高比重增强复合粉体填料及其制备方法 |
| CN113005819A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-22 | 浙江杭星新材料有限公司 | 一种高挺度涂布纸及其生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWM379272U (en) * | 2009-11-16 | 2010-04-21 | Fego Prec Ind Co Ltd | Shock-absorbing structure of electric generator in sports equipment |
| CN102079822A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-06-01 | 曾广胜 | 一种植物纤维增强淀粉复合包装材料及其制备方法 |
| CN102154949A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-08-17 | 黄俊腾 | 可回收再利用的石头纸的制造方法 |
| US20120211189A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Chun-Teng Huang | Method for manufacturing recyclable mineral paper |
| CN104626438A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-20 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种纤维石头纸的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW379272B (en) * | 1998-03-05 | 2000-01-11 | Longmeng Environmental Papers | Method of manufacturing recycling papers |
-
2015
- 2015-12-23 CN CN201510972625.9A patent/CN105482300B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWM379272U (en) * | 2009-11-16 | 2010-04-21 | Fego Prec Ind Co Ltd | Shock-absorbing structure of electric generator in sports equipment |
| CN102154949A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-08-17 | 黄俊腾 | 可回收再利用的石头纸的制造方法 |
| CN102079822A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-06-01 | 曾广胜 | 一种植物纤维增强淀粉复合包装材料及其制备方法 |
| US20120211189A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Chun-Teng Huang | Method for manufacturing recyclable mineral paper |
| CN104626438A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-20 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种纤维石头纸的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 祝红丽等: "造纸工业用填料的改性及应用", 《PAPER SCIENCE & TECHNOLOGY》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110106735A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-09 | 浙江金华丁丁实业有限公司 | 一种高挺度的纸张 |
| CN110106735B (zh) * | 2019-05-31 | 2021-07-27 | 浙江金华丁丁实业有限公司 | 一种高挺度的纸张 |
| CN111826000A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-27 | 江西广源化工有限责任公司 | 一种高比重增强复合粉体填料及其制备方法 |
| CN111826000B (zh) * | 2020-07-22 | 2021-10-08 | 江西广源化工有限责任公司 | 一种高比重增强复合粉体填料及其制备方法 |
| CN113005819A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-22 | 浙江杭星新材料有限公司 | 一种高挺度涂布纸及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105482300B (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU742065B2 (en) | Process for the manufacture of environmental friendly papers and compositions therefore | |
| CN101851365B (zh) | 一种石头纸及其制造方法 | |
| CN102416746B (zh) | 一种食品包装的塑料基材薄膜及其加工工艺 | |
| CN102924844A (zh) | 一种超透pvc膜及其制备方法 | |
| CN109627703B (zh) | 一种生物降解自封条的制备方法 | |
| CN102336940A (zh) | 一种低透气量透气膜的组合物及其制备方法 | |
| CN105482300A (zh) | 一种高挺度复合包装纸及其制备方法 | |
| CN104592724A (zh) | 高速自动包装机用bopla热收缩型薄膜及其制备方法 | |
| CN102311647A (zh) | 一种植物蛋白魔芋胶复合可降解可食用膜的生产技术 | |
| CN103061200A (zh) | 一种新型环保石头纸及其制备工艺 | |
| CN101618622B (zh) | 塑料合成纸 | |
| CN102582186B (zh) | 一种空心玻璃微珠塑料复合建筑模板及其制备方法 | |
| CN102922837A (zh) | 用于制作抗静电承载带的复合片材及其加工方法 | |
| CN105881923A (zh) | 一种pet片材的生产工艺 | |
| CN110041664A (zh) | 一种吸塑用哑光胶片及其制备方法 | |
| CN104788822A (zh) | 一种包装用高分子膜材料及其制备方法 | |
| CN106515116B (zh) | 一种七层熔融共挤出石头纸及其制备方法 | |
| CN102321292B (zh) | 一种茂金属pe石头纸及其制造方法 | |
| CN100496968C (zh) | 一种用于香烟包装的合成纸及其制造方法 | |
| CN108016104A (zh) | 一种医用器械薄膜及其制备工艺 | |
| CN104448507B (zh) | 一种用聚丙烯纤维增强高填充环保纸的方法 | |
| CN102673061A (zh) | 双层食品级石头纸及制造方法 | |
| JPH0966564A (ja) | 合成紙の製造方法とその製品 | |
| CN204322652U (zh) | 多层共挤高阻牛奶包装膜与包装袋 | |
| CN103203880B (zh) | 生物高分子材料卡片膜的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Huamei Inventor after: Lu Xiaofeng Inventor before: Chen Qing Inventor before: Zeng Juntang |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170508 Address after: 314200 Dushan City, Pinghu Province, the town of the town of gold in the Department of the star of the Chinese section of the No. Applicant after: Rongcheng Pinghu Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: Qingyang District of Chengdu City, Sichuan province 610091 Dragon Industrial Port East Road 4 Applicant before: Chengdu Xinkeli Chemical Sci-Tech Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high stiffness composite packaging paper and its preparation method Effective date of registration: 20201217 Granted publication date: 20170531 Pledgee: Pinghu sub branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: PINGHU RONGCHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020330001217 |