CN112008831A - 一种马桶弯管生产模具及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种马桶弯管生产模具及其制造工艺，包括左模具和右模具，所述左模具包括由内而外叠加设置的排水排气内层、防水防气层，所述排水排气内层内部或所述排水排气内层与所述防水防气层之间设有至少一个透气腔体，所述左模具上设有至少一个透气孔，所述透气孔导通于至少一个透气腔体。本发明涉及马桶领域，弯管脱模时，通过透气孔注入压塑空气，空气通过透气孔进入透气腔体，防水防气层保证气体不往左模具的背部流通，全部气体均透过排水排气内层往弯管一侧方向流通，使得弯管与左模具之间形成一层较大气模，通过气模将弯管与左模具自动分离出来；解决了马桶弯管难以脱模，且容易造成弯管或马桶损坏的技术问题。

Description

一种马桶弯管生产模具及其制造工艺

技术领域

本发明涉及马桶领域，尤其涉及一种马桶弯管生产模具及其制造工艺。

背景技术

参考图7至图10，马桶3制造时，在注浆口注入高压泥浆，经产品保压一定时间，由于模具材料采用具有微孔特性的树脂材料，在一定的保压压力下，模具内的水分会从这些微孔内排出形成一个比较干燥的泥胚，这时固定在机台上的模具在油缸作用下开始各个部件的运动开模，首先是上模41往上移动，直至脱离产品，接着是下模42往下移动，接着是后模43往后移动脱离产品，由于马桶排污管道内部有倒扣存在，所以这个位置设计为右排污管活块45、左排污管活块44，左排污管活块与右排污管活块之间形成弯管31(排污管道)，右排污管活块45、左排污管活块44分别与后模43是通过布置在模具及活块上磁铁吸附在一起，当后模43往后移动时，当脱模力大于磁铁吸力时，后模与右排污管活块45、左排污管活块44脱开，而右排污管活块、左排污管活块此时留在马桶的内腔里面(参考图9)，接着托胚设备往前，往上移动，置于马桶胚体的正下方，此时应保证托胚板与马桶的下端面刚好微微接触到位，不应有间隙或者硬挤压胚体马桶，此时马桶是靠右模和左模扣住在注浆机上，由于有胚托到位，这个时候可以把左模46和右模47往左右侧分开，马桶毛坯落在胚托板上，移动胚托板到放置胚体工位，并对里面的活块进行手动拿出，至此一个马桶胚体产品生产周期完成。然而，左排污管活块与右排污管活块脱模时，由于左排污管活块与右排污管活块之间的负压大，且马桶内位于排污管处空间受限，难以使得左排污管活块与右排污管活块轻松脱模，造成产品经常卡在模具上，现场工人需要花费更多时间把模具从产品内脱出，不但影响效率，若硬脱用力过大，有可能导致左排污管活块或右排污管活块与马桶发生碰撞，导致马桶的磨损或损坏，甚至有可能使得排污管道变形损坏，影响产品的质量和美观。

中国专利申请号：202020997128.0，公开了一种马桶模具，包括底模、顶模、右侧边模和左侧边模，所述底模设置在马桶模具的下部，所述右侧边模和左侧边模分别设置在所述底模的两侧，所述底模与所述右侧边模和左侧边模构成封闭空腔，所述顶模可拆卸地设置在所述封闭空腔的上部，所述顶模包括左右对称设置的两个活块组，所述活块组包括第一活块和第二活块，所述第一活块和第二活块从所述封闭空腔的后部到前部依次设置。该马桶排污管道两侧的模具需向两侧脱模，由于空间受限和负压较大，不易脱模，强行脱模容易导致马桶的磨损、损坏和排污管的变形损坏。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种马桶弯管生产模具及其制造工艺。其解决了马桶弯管难以脱模，且容易造成弯管或马桶损坏的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种马桶弯管生产模具，包括左模具和右模具，所述左模具包括由内而外叠加设置的排水排气内层、防水防气层，所述排水排气内层内部或所述排水排气内层与所述防水防气层之间设有至少一个透气腔体，所述左模具上设有至少一个透气孔，所述透气孔导通于至少一个透气腔体，所述排水排气内层设有左模芯。

进一步的：

所述防水防气层外层叠加设置一外部层。

所述外部层由微孔树脂材料制成。

所述外部层外侧具有脱模斜度。

所述排水排气内层由微孔树脂材料制成，所述排水排气内层具有透水透气的功能。

所述防水防气层由树脂材料制成，所述防水防气层具有防水和防气的功能。

所述右模具与所述左模具的结构对称。

一种马桶弯管生产模具的制造工艺，包括以下步骤：

(1)首先，采用上模板和下模板，下模板上具有开口向上的容腔，下模板顶部设有与左模芯对应的凸起形状，上模板底部设有与左模芯对应的凹陷形状，且上模板底部或下模板顶部可拆卸地固定复数个固定件，将至少一个软条和透气管道固定于固定件上，将上模板盖设于下模腔，将厚微孔树脂灌注于容腔内，冷却后，形成排水排气内层；

(2)将上模板取下，在排水排气内层背部涂抹一层防水防气的树脂，冷却后，防水树脂形成防水防气层；

(3)接着在防水防气层上灌注一层厚微孔树脂，冷却后，形成外部层，初步形成左模具；

(4)将左模具从下模板取出，将透气管道取出，透气管道脱离后形成透气孔，将软条从透气孔拉出，软条脱离后形成至少一个透气腔体，制成左模具；

(5)按照左模具的制造工艺，制造出右模具。

步骤(1)中，上模板底部或下模板顶部设有复数个排布的小磁块，固定件可采用线架，磁块通过磁力固定线架，软条可采用实心的橡皮筋，将橡皮筋固定于线架上，橡皮筋沿着小磁块排布；不同的橡皮筋一端可相互捆绑连接，且至少一个橡皮筋固定捆绑于透气管道，通过透气管道将橡皮筋从通气孔拉出，线架成为排水排气内层的一部分，线架可采用具有磁性的材料制成。

软条排布时，可在软条上打蜡，便于软条的抽出。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过多个模具生产马桶时，在高压注浆时，由于内部形成一个密闭的空间，更大吸力的抽掉产品里面的水分，左模具和右模具之间产生的水分可透过排水排气内层的微孔渗入透气腔体，水从透气孔排出，有利于生产时排出产品里面的水分，使得左模具和右模具更贴合于弯管，生产出来的弯管的密度大，抗压能力好，不容易变形，提高弯管的质量；左模具和右模具之间形成马桶弯管，将左模具和右模具拆除时，需要把弯管从左模具和右模具内分离出来，弯管与左模具和右模具之间各个部位的吸附力大，通过透气孔注入压塑空气，空气通过透气孔进入透气腔体，由于有防水防气层，防水防气层保证气体不往左模具的背部流通，全部气体均通过排水排气内层往弯管一侧方向流通，使得弯管与左模具之间形成一层较大气模，通过注入的空气，通过气模将弯管与左模具自动分离出来，保证出来的弯管在各个部位都有均匀的顶出，防止了左模具局部卡置于弯管上，这种脱模方式，快速简便，节省了人力物力，同时，防止了脱模时造成弯管或马桶的损坏，通过灌入压塑空气实现自动脱模；若透气腔体设置于排水排气内层内，且左模具上未设置防水防气层，通过透气孔注入空气时，大部分的压缩空气会从左模具的背部排气，无法实现产品与模具的轻松脱模，造成产品卡在左模具上，现场工人需要花费更多时间把左模具从产品内脱出，不但影响效率，同时在硬脱时容易造成产品变形损坏；进一步的，外部层具有提高模具强度，外部层外侧具有脱模斜度，长期与其他模具接触，具有保护防水防气层的功能；进一步的，右模具与左模具的结构对称，右模具可通过与左模具一样的方法进行脱模，简单实用；进一步的，制造左模具时，上模板底部设有与左模芯对应的凹陷形状，使得左模具的排水排气内层制造时，排水排气内层的两面与左膜芯的结构对应，使得排水排气内层的各个部位的厚度相差不大，有利于透气腔体的各个部位与产品的距离保持相同，水从左模具各个部位渗透进入透气腔体的压力相差不大，有利于水从排水排气内层各个部位渗透进透气腔体，有利于大量水的排放，同时有利于气体从透气腔体较为均匀地渗透进产品上，使得弯管与左模具之间形成一层较大气模，有利于产品的脱模，若左模具的内表面的某个部位距离透气腔体的位置较大，该位置的气体透过排水排气内层进入弯管的阻力较大，该位置的气体难以进入弯管，有可能导致产品局部卡在左模具上；进一步的，左模具制造工艺简便，制造成本低；进一步的，线架可采用具有磁性的材料制成，使得线架具有磁性，使得制造出来的左模具具有磁性，生产马桶时，后模是通过磁铁与左模具和右模具吸附在一起，因此不需要在左模具和右模具上安装磁铁，有利于后模与左模具和右模具的连接和脱模。

附图说明

图1是左模具的结构示意图；

图2是左模具的另一方向的结构示意图

图3是左模具三层结构的分解图；

图4是左模具三层结构另一角度的分解图；

图5是左模具的截面图；

图6是线架的结构示意图；

图7是马桶注浆时的结构示意图；

图8是图7的分解结构示意图；

图9是左排污管活块与右排污管活块未脱模时的结构示意图；

图10是弯管的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图10，本实施例提供一种马桶弯管生产模具，包括左模具1和右模具，右模具与左模具1的结构对称，左模具1包括由内而外叠加设置的排水排气内层11、防水防气层12，排水排气内层11内部设有复数个透气腔体14，复数个透气腔体14密布于排水排气内层11，左模具1上设有一个透气孔15，透气孔15导通于至少一个透气腔体14，排水排气内层11设有左模芯16。防水防气层12外层叠加设置一外部层13，外部层13外侧具有脱模斜度。

上述透气腔体14也可为一个、两个甚至更多，上述透气腔体14可为不同的形状结构，具体根据情况设置。

上述透气孔15可为一个、两个甚至更多，通常设置一个透气孔15，有利于气体的灌入，具体根据情况设置。

上述排水排气内层11由微孔树脂材料或其他材料制成，排水排气内层11具有透水透气的功能，为公知的材料，在此不再赘述。

上述防水防气层12为树脂材料或其他材料制成，防水防气层12具有防水和防气的功能，为公知的材料，在此不再赘述。

上述右模具也可为其他结构，由于左模具1脱模后，弯管31一半暴露于外界，右模具可通过其他方式脱模，通常将左模具1和右模具的结构制成对称结构，不仅便于生产，保证生产出来的弯管质量较高，防止左模具1脱模后右模具卡置于弯管31上难以脱模，右模具的模芯可与左模具1的左模芯16不同，具体根据弯管的形状而定。

上述防水防气层12外层也可不叠加设置一外部层13，外部层13具有提高模具强度，保护防水防气层12的功能，具体根据情况设置。

上述排水排气内层11的厚度通常大于1厘米，防止生产时，厚度太小使得排水排气内层11承受力不足变形或损坏。

上述外部层13由微孔树脂材料或其他材料制成，上述外部层13通常与排水排气内层11的材料相同，为公知的材料，在此不再赘述。

一种马桶弯管生产模具的制造工艺，包括以下步骤：

(1)首先，采用上模板和下模板，下模板上具有开口向上的容腔，下模板顶部设有与左模芯16对应的凸起形状，上模板底部设有与左模芯16对应的凹陷形状，上模板底部或下模板顶部设有复数个排布的小磁块，小磁块与上模板或下模板一体成型，每个磁块可通过磁力固定一固定件，固定件为线架，线架可采用具有磁性的材料制成，将至少一个软条固定于复数个线架上，软条沿着小磁块排布，软条可采用实心的橡皮筋，不同的橡皮筋一端可相互捆绑连接，将透气管道固定于线架上，至少一个橡皮筋固定捆绑于透气管道，在软条上打蜡，便于软条的抽出，将上模板盖设于下模腔，将厚微孔树脂灌注于容腔内，冷却后，形成排水排气内层11，且线架成为排水排气内层11的一部分，排水排气内层11的两面与左膜芯的结构对应，透气腔体14的各个部位与产品的距离保持相同；

(2)将上模板取下，在排水排气内层11背部涂抹一层较薄的防水防气的树脂，冷却后，防水树脂形成防水防气层12；

(3)接着在防水防气层12上灌注一层厚微孔树脂，冷却后，形成外部层13，初步形成左模具1；

(4)将左模具1从下模板取出，将透气管道取出，透气管道脱离后形成透气孔15，将软条从透气孔15拉出，软条脱离后形成至少一个透气腔体14，制成左模具1；

(5)按照左模具1的制造工艺，制造出右模具。

参考图6，线架2包括与小磁块吸附连接的底座21、设于底座21上的连接杆22、设于连接杆22上的卡部23，卡部23上设有卡槽24，橡皮筋可卡设于卡槽内24，线架也可采用其他结构，为公知的结构，在此不再赘述。

上述上模板和上述下模板为公知的结构，在此不再赘述。

上述透气管道可采用实心的柱体或其他结构，为公知的结构，在此不再赘述。

上述软条可采用实心的橡皮筋或其他线条状的部件，为公知结构，在此不再赘述。

上述透气腔体14也可设于上述排水排气内层11与上述防水防气层12之间，具体工艺如下：

(1)首先，采用上模板和下模板，下模板上具有开口向上的容腔，下模板顶部设有与左模芯对应的凸起形状，上模板底部设有与左模芯对应的凹陷形状，将上模板盖设于下模腔，将厚微孔树脂灌注于容腔内，冷却后，形成排水排气内层，排水排气内层的两面与左膜芯的结构对应，透气腔体的各个部位与产品的距离保持相同；

(2)在排水排气内层上布置复数个软条和一个透气管道，至少一个软条导通于透气管道，接着在其背部涂抹一层防水防气的树脂，防水树脂形成防水防气层；

(3)接着在防水防气层上灌注一层厚微孔树脂，形成排水排气外层，冷却后制成左模具；

(4)将透气管道取出，透气管道脱离后形成透气孔，将软条拉出，软条脱离后形成透气腔体。

(5)按照左模具的制造工艺，制造出右模具。

虽然这种方式生产工艺较为简便，不需要采用线架，且上模具不需要设置小磁块，但软条不易排布固定，且防水防气层需较厚，制造成本高，防水防气层长期受到水和气体较大的作用力，容易破坏防水防气层。

本发明的工作方式是：

马桶3生产时，在高压注浆时，通过多个模具生产出马桶3，左模具1和右模具之间形成马桶3的弯管31，左模具1和右模具内部形成一个密闭的空间，更大吸力的抽掉产品里面的水分，左模具1和右模具之间产生的水分可透过排水排气内层11的微孔渗入透气腔体14，水从透气孔15排出，有利于生产时排除产品里面的水分，使得生产出来的弯管的密度大，抗压能力好，不容易变形，提高弯管的质量；弯管脱模时，通过透气孔15注入压塑空气，空气通过透气孔15进入透气腔体14，由于有防水防气层12，全部气体均透过排水排气内层11往弯管一侧方向流通，使得弯管与左模具1之间形成一层较大气模，通过注入的空气，通过气模将弯管与左模具1自动分离出来，保证出来的弯管在各个部位都有均匀的顶出，防止了左模具1局部卡置于弯管上，这种脱模方式，快速简便，节省了人力物力，不会损坏马桶和弯管。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种马桶弯管生产模具，包括左模具和右模具，其特征在于：所述左模具包括由内而外叠加设置的排水排气内层、防水防气层，所述排水排气内层内部或所述排水排气内层与所述防水防气层之间设有至少一个透气腔体，所述左模具上设有至少一个透气孔，所述透气孔导通于至少一个透气腔体，所述排水排气内层设有左模芯。

2.根据权利要求1所述的一种马桶弯管生产模具，其特征在于：所述防水防气层外层叠加设置一外部层。

3.根据权利要求2所述的一种马桶弯管生产模具，其特征在于：所述外部层由微孔树脂材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种马桶弯管生产模具，其特征在于：所述外部层外侧具有脱模斜度。

5.根据权利要求1所述的一种马桶弯管生产模具，其特征在于：所述排水排气内层由微孔树脂材料制成，所述排水排气内层具有透水透气的功能。

6.根据权利要求1所述的一种马桶弯管生产模具，其特征在于：所述防水防气层由树脂材料制成，所述防水防气层具有防水和防气的功能。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种马桶弯管生产模具，其特征在于：所述右模具与所述左模具的结构对称。

8.一种马桶弯管生产模具的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)首先，采用上模板和下模板，下模板上具有开口向上的容腔，下模板顶部设有与左模芯对应的凸起形状，上模板底部设有与左模芯对应的凹陷形状，且上模板底部或下模板顶部可拆卸地固定复数个固定件，将至少一个软条和透气管道固定于固定件上，将上模板盖设于下模腔，将厚微孔树脂灌注于容腔内，冷却后，形成排水排气内层；

(2)将上模板取下，在排水排气内层背部涂抹一层防水防气的树脂，冷却后，防水树脂形成防水防气层；

(3)接着在防水防气层上灌注一层厚微孔树脂，冷却后，形成外部层，初步形成左模具；

(4)将左模具从下模板取出，将透气管道取出，透气管道脱离后形成透气孔，将软条从透气孔拉出，软条脱离后形成至少一个透气腔体，制成左模具；

(5)按照左模具的制造工艺，制造出右模具。

9.根据权利要求8所述的一种马桶弯管生产模具的制造工艺，其特征在于：步骤(1)中，上模板底部或下模板顶部设有复数个排布的小磁块，固定件可采用线架，磁块通过磁力固定线架，软条可采用实心的橡皮筋，将橡皮筋固定于线架上，橡皮筋沿着小磁块排布；不同的橡皮筋一端可相互捆绑连接，且至少一个橡皮筋固定捆绑于透气管道，通过透气管道将橡皮筋从通气孔拉出，线架成为排水排气内层的一部分，线架可采用具有磁性的材料制成。

10.根据权利要求8所述的一种马桶弯管生产模具的制造工艺，其特征在于：软条排布时，可在软条上打蜡，便于软条的抽出。

Images