CN203876093U

CN203876093U - 前胶垫组件硫化模具

Info

Publication number: CN203876093U
Application number: CN201420320617.7U
Authority: CN
Inventors: 王光富; 王燕芳; 王晓静
Original assignee: Guizhou Aerospace Precision Products Co Ltd
Current assignee: Guizhou Aerospace Precision Products Co Ltd
Priority date: 2014-06-17
Filing date: 2014-06-17
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2024-06-17

Abstract

一种前胶垫组件硫化模具，模具构成主要包括下模组件、上模、注塞、芯模、锁座、限位块、铆钉、外溢胶槽、内溢胶槽、进胶道、橡胶垫、让位槽b、让位槽a、加料腔；在模具下模组件上设置有锁座及安装的形腔和设置有即位块，下模中心设有芯模，合模时芯模与上模贴合，在下模具组件上设有让位槽b和让位槽a，在上模上端设有加料腔，加料腔底部设有进胶道，注塞安装在加料腔内，在模具上模的产品型面内外开设有内溢胶槽和外溢胶槽。采用本模具能够节约胶料，产品尺寸精度高，胶料产品致密性好，模具结构简单，操作方便、快捷，能提高功效，降低加工成本。

Description

前胶垫组件硫化模具

技术领域

本实用新型属前胶垫组件硫化模具领域，该模具结构为橡胶模具提供了一种结构简单、操作方便、安放和取件都非常容易的结构。

背景技术

前胶垫组件是防水按钮锁上的重要组件，起到防水按钮锁与机体的连接、安装及密封作用。而前胶垫组件硫化模具的合理性是前胶垫组件产品质量好坏的关键。由于前胶垫组件用胶料较少，采用橡胶硫化模具中的压注模具结构能够起到节约胶料、产品尺寸精度高、胶料致密性好的作用。为此，将前胶垫组件硫化模设计成压注式橡胶硫化模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单新颖、操作方便、节约胶料的橡胶压注式前胶垫组件硫化模具。

一种前胶垫组件硫化模具，模具构成主要包括下模组件、上模、注塞、芯模、锁座、限位块、铆钉、外溢胶槽、内溢胶槽、进胶道、橡胶垫、让位槽b、让位槽a、加料腔；在模具下模组件上设置有锁座及安装的形腔和设置限位块，下模中心设有芯模，合模时芯模与上模贴合，在下模具组件上设有让位槽b和让位槽a，在上模上端设有加料腔，加料腔底部设有进胶道，注塞安装在加料腔内，在模具上模的产品型面内外开设有内溢胶槽和外溢胶槽。

所述的内溢胶槽的外径与芯模外径尺寸一致。

采用本技术方案的模具的有益效果：能够节约胶料，产品尺寸精度高，胶料产品致密性好，模具结构简单，操作方便、快捷，能提高功效，降低加工成本。

附图说明

图1为前胶垫组件硫化模具主示图。

图2为前胶垫组件硫化模具俯示图。

图3为前胶垫组件硫化模具局部放大图。

图4a为前胶垫组件产品俯视结构示意图。

图4b为图4a的侧视图。

图5为下模组件主示图。

图6为下模组件俯示图。

图7为上模主示图及局部放大图。

图中：1—下模组件，2—上模，3—注塞，4—芯模，5—锁座，6—限位块，7—铆钉，8—外溢胶槽，9—内溢胶槽，10—进胶道，11—橡胶垫，12让位槽 b、13—让位槽a、14—加料腔。

具体实施方式

本实用新型所述的前胶垫组件硫化模具，其具体实施方式对照附图重述如下：该模具构成主要包括：下模组件1、上模2、注塞3、芯模4、锁座5、限位块6、铆钉7、外溢胶槽8、内溢胶槽9、进胶道10、橡胶垫11、让位槽b12、让位槽a13、加料腔14；在下模组件1上设置有锁座5及安装的形腔和设置限位块6，下模中心位置设有芯模4，合模时芯模4与上模2贴合，在下模具组件1上设置有让位槽a13和让位槽b12，在上模2上端设有加料腔14，在模具上模2的产品型面内外开设有内溢胶槽9和外溢胶槽8，内溢胶槽9的外径与芯模4外径尺寸一致。

1、将橡胶模具加热到一定温度后，将上、下模具及注塞打开。在下模组件1上安放锁座5：将锁座5套入芯模4；锁座5的弯曲部分分别放置到让位槽a13、让位槽b12中；限位块6将锁座5卡住，防止锁座5轻微转动。套上上模2，在上模2的加料腔14内放入适量胶料，压入注塞。将模具推入硫化压机中加压、硫化。硫化完成后，将模具取出，打开注塞，清除进胶道10及加料腔14上的胶料，打开上、下模具，从下模组件1上取下产品，清洁上、下模具则完成一次硫化循环。

2、修剪、清除前胶垫组件上的胶边。

3、前胶垫组件硫化模具(1)、模具结构简单、操作方便、快捷；(2)、在模具上模上设置有进胶道10，胶料经进胶道10注于非产品面；(3)、产品橡胶成型面全部制作在模具上模2上，使尺寸要求更容易得到保证；(4)、在模具上模2的产品型面内、外开设内溢胶槽9、外溢胶槽8，便于制作成无边模具，方便胶边的去除，从而实现产品无飞边；(5)、在下模组件1上设置有让位槽b12、让位槽a13各2处，便于安放锁座5时让开锁座5弯曲部分和便于产品的取出；(6)、芯模4镶接在下模组件1上，便于锁座5定位和安放；(7)、在下模组件1上设置有锁座5定位、安装的型腔，使锁座5安放到下模具时位置准确；(8)、在模具下模组件1设置限位块6，限制锁座5转动并起到防止上模溢胶槽的溢胶流到让开锁座弯曲部分的让位槽12内，从而克服了因溢胶槽橡胶外泄而使产品致密度降低的问题或缺陷。(9)、控制镶入下模的芯模4高度，使上、下模组合合模时，芯模4与上模2贴合，胶料在压力作用下进入上模2的型腔；(10)、上模2内溢胶槽9外径与芯模4外径尺寸一致，使内溢胶槽与产品内孔型面形成图3所示形状，修边时易于使内溢胶槽9的胶与产品脱离而产品型面不被破坏，大大提高产品内孔修边质量。(11)、在上模2上设置加料腔14，胶料放入后，压入注塞3，使胶料在压力作用下从进胶道10进入模具型腔。

Claims

1.一种前胶垫组件硫化模具，其特征在于：模具构成主要包括下模组件（1）、上模（2）、注塞（3）、芯模（4）、锁座（5）、限位块（6）、铆钉（7）、外溢胶槽（8）、内溢胶槽（9）、进胶道（10）、橡胶垫（11）、让位槽b（12）、让位槽a（13）、加料腔（14）；在模具下模组件（1）上设置有锁座（5）及安装的形腔和设置有即位块（6），下模中心设有芯模（4），合模时芯模（4）与上模（2）贴合，在下模具组件（1）上设有让位槽b（12）和让位槽a（13），在上模（2）上端设有加料腔（14），加料腔底部设有进胶道（10），注塞（3）安装在加料腔（14）内，在模具上模（2）的产品型面内外开设有内溢胶槽（9）和外溢胶槽（8）。

2.根据权利要求1所述的前胶垫组件硫化模具，其特征在于：所述的内溢胶槽（9）的外径与芯模（4）外径尺寸一致。