CN112008574A - 一种钢板加工用的表面除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体的公开了一种钢板加工用的表面除锈装置，包括壳体、进料口、出料口和输送辊；第二支架的下侧固定连接有水平的安装板，安装板的下侧设置有多个上铲板，上铲板包括有板体,板体倾斜设置，板体的下端面设置有水平的刮锈面，板体朝向进料口的侧壁上设置有两个导流面；所述上铲板至少设置有三个，并且从左向右高度逐渐增大；第三支架的下侧固定连接有开口朝下的外罩，在外罩内的相邻的两个输送辊之间设置有上打磨轮。本发明通过设置的上铲板将钢板上表面的铁锈逐级进行铲除，并且铁屑及时的从钢板上脱离排出，降低了设备的负载，使钢板移动更加顺畅。

Description

一种钢板加工用的表面除锈装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体是一种钢板加工用的表面除锈装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米(最薄0 .2毫米)，中厚钢板4到60毫米，特厚钢板60到115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500到1500毫米，厚的宽度为600到3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板和防弹用板等，按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板和塑料复合钢板等。
企业在使用钢板时，会先对钢板表面的铁锈进行清理，但是由于钢板表面的氧化程度不同，铁锈的厚度也不相同，现有的除锈装置针对不同厚度的铁锈采用相同的部件进行除锈，这样增加了除锈部件的负载，并且无法及时将脱离的铁锈清理出去，使得设备的使用寿命降低，不利于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板加工用的表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢板加工用的表面除锈装置，包括壳体、进料口、出料口和输送辊；所述壳体的左侧两侧壁中部上开设有在同一水平面上的进料口和出料口，钢板从进料口送入到壳体内，除锈后的钢板从出料口送出；在壳体内等间距设置有若干个水平的输送辊，输送辊顶端与所述的进料口的下端平齐，使沿进料口底部送入到钢板与输送辊接触，通过输送辊的转动使钢板向右移动；所述壳体的顶部中心上固定安装有竖直的液压缸,液压缸的输出轴竖直向下伸入到壳体内，在液压缸的输出轴上固定连接有升降杆，通过液压缸带动升降杆上下移动，改变升降杆的高度；所述升降杆的左侧上固定安装有水平的第二支架，第二支架的下侧固定连接有水平的安装板，安装板跟随升降杆同步上下移动，改变其高度；所述安装板的下侧设置有多个上铲板，上铲板包括有板体,板体倾斜设置，板体的下端朝向进料口的方向倾斜，板体的下端面设置有水平的刮锈面，通过刮锈面与钢板的表面接触，将钢板表面上的铁锈铲除；所述板体朝向进料口的侧壁上设置有两个导流面，两个导流面从板体的中部向前后两端倾斜延伸，形成斜面，与导流面接触的铁锈沿其表面向前后两端面移动，从而使铲除的铁锈从钢板表面脱离，不会继续在上铲板的一侧，保证了上铲板的除锈效果；所述上铲板至少设置有三个，并且从左向右高度逐渐增大，使上铲板的下端与钢板之间的距离逐渐减小，对钢板上不同厚度的铁锈进行铲除，将铲除铁锈的负载分摊到不同的上铲板上，保护设备，延长使用寿命；所述升降杆的右侧上固定安装有水平的第三支架，第三支架的下侧固定连接有开口朝下的外罩，在外罩内也安装有若干个输送辊，并且上下的输送辊一一对应设置，在外罩内的输送辊跟随外罩上下移动，根据不同厚度的钢板适应性调节，钢板从上下的输送辊之间经过，避免在清理铁锈的过程中发生纵向上的晃动，在外罩内的输送辊与最高的上铲板下端平齐，保证两侧的同步升降到适宜的位置；在外罩内的相邻的两个输送辊之间设置有上打磨轮，上打磨轮的下端与外罩内部的输送辊下端平齐，同时与钢板接触，上打磨轮上均连接驱动部件，通过上打磨轮转动，对个钢板上表面剩余的铁锈进行打磨脱离。
进一步的：所述安装板的下表面设置有若干个竖直向下的吹风口，吹风口上通过进风管连通有风机，通过吹风口向下吹风，将钢板表面上铲除的铁锈吹走，提高对铁锈的清理效果。
进一步的：所述壳体的侧壁上设置有清理口，清理口上安装有抽风机，将内部的空气抽出，使铁锈在安装板下方的壳体底部收集，便于清理。
进一步的：所述外罩内的顶部上安装有水平的喷淋管，喷淋管的下侧设置有若干个喷水口。
进一步的：所述喷水口位于上打磨轮的正上方，向下喷洒水，对上打磨轮进行冲洗，使铁锈从其上清理出去，并且落在钢板上的水带动铁锈向前后两侧流动，便于铁锈的清理。
进一步的：所述安装板的正下方对应的输送辊之间设置有多个倾斜的下铲板，下铲板的纵截面为平行四边形，并且下铲板的上端朝向进料口一侧倾斜，上表面与所述输送辊的顶部平齐，钢板向右移动的过程中下铲板的上端面与钢板接触，将钢板下表面的铁屑刮除，下铲板的下端通过第一支架固定安装在壳体内。
进一步的：所述下铲板的顶端上开设有若干个缺口，便于产下的铁屑落下。
进一步的：所述外罩的正下方对应的壳体的底部上安装有水槽,水槽内装填有水，外罩下方的输送辊位于水槽内，并且该输送辊的下端位于水槽内的水中，所述上打磨轮的正下方对应的水槽内安装有下打磨轮，下打磨轮的上端与水槽内的输送辊上端平齐，使钢板移动过程中与其下表面接触，对钢板的下表面的铁屑打磨除锈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的上铲板将钢板上表面的铁锈逐级进行铲除，并且铁屑及时的从钢板上脱离排出，降低了设备的负载，使钢板移动更加顺畅；钢板通过打磨轮对钢板上剩余的铁屑进行打磨清理，极大的减少了钢板上铁屑的残留；在除锈过程中能够同时对钢板的上下表面进行清理，使钢板除锈一次性清理，不需要频繁将钢板送入到设备内，提高了除锈的效率，缩短钢板的加工时间。
附图说明
图1为一种钢板加工用的表面除锈装置的结构示意图。
图2为一种钢板加工用的表面除锈装置中上铲板的结构示意图。
图3为一种钢板加工用的表面除锈装置中下铲板的结构示意图。
图中：1-壳体，2-进料口，3-出料口，4-输送辊，5-下铲板，6-第一支架，7-上铲板，71-板体，72-刮锈面，73-导流面，8-安装板，9-第二支架，10-吹风口，11-抽风机，12-进风管，13-水槽，14-下打磨轮，15-外罩，16-上打磨轮，17-喷淋管，18-喷水口，19-第三支架，20-升降杆，21-液压缸，22-缺口。
具体实施方式
实施例1
请参阅图，本发明实施例中，一种钢板加工用的表面除锈装置，包括壳体1、进料口2、出料口3和输送辊4；所述壳体1的左侧两侧壁中部上开设有在同一水平面上的进料口2和出料口3，钢板从进料口2送入到壳体1内，除锈后的钢板从出料口3送出；在壳体1内等间距设置有若干个水平的输送辊4，输送辊4顶端与所述的进料口2的下端平齐，使沿进料口2底部送入到钢板与输送辊4接触，通过输送辊4的转动使钢板向右移动。
所述壳体1的顶部中心上固定安装有竖直的液压缸21,液压缸21的输出轴竖直向下伸入到壳体1内，在液压缸21的输出轴上固定连接有升降杆20，通过液压缸21带动升降杆20上下移动，改变升降杆20的高度。
所述升降杆20的左侧上固定安装有水平的第二支架9，第二支架9的下侧固定连接有水平的安装板8，安装板8跟随升降杆20同步上下移动，改变其高度；所述安装板8的下侧设置有多个上铲板7，上铲板7包括有板体71,板体71倾斜设置，板体71的下端朝向进料口2的方向倾斜，板体71的下端面设置有水平的刮锈面72，通过刮锈面72与钢板的表面接触，将钢板表面上的铁锈铲除；所述板体71朝向进料口2的侧壁上设置有两个导流面73，两个导流面73从板体71的中部向前后两端倾斜延伸，形成斜面，与导流面73接触的铁锈沿其表面向前后两端面移动，从而使铲除的铁锈从钢板表面脱离，不会继续在上铲板7的一侧，保证了上铲板7的除锈效果；所述上铲板7至少设置有三个，并且从左向右高度逐渐增大，使上铲板7的下端与钢板之间的距离逐渐减小，对钢板上不同厚度的铁锈进行铲除，将铲除铁锈的负载分摊到不同的上铲板7上，保护设备，延长使用寿命；所述安装板8的下表面设置有若干个竖直向下的吹风口10，吹风口10上通过进风管12连通有风机，通过吹风口10向下吹风，将钢板表面上铲除的铁锈吹走，提高对铁锈的清理效果；所述壳体1的侧壁上设置有清理口，清理口上安装有抽风机11，将内部的空气抽出，使铁锈在安装板8下方的壳体1底部收集，便于清理。
所述升降杆20的右侧上固定安装有水平的第三支架19，第三支架19的下侧固定连接有开口朝下的外罩15，在外罩15内也安装有若干个输送辊4，并且上下的输送辊4一一对应设置，在外罩15内的输送辊4跟随外罩15上下移动，根据不同厚度的钢板适应性调节，钢板从上下的输送辊4之间经过，避免在清理铁锈的过程中发生纵向上的晃动，在外罩15内的输送辊4与最高的上铲板7下端平齐，保证两侧的同步升降到适宜的位置；在外罩15内的相邻的两个输送辊4之间设置有上打磨轮16，上打磨轮16的下端与外罩15内部的输送辊4下端平齐，同时与钢板接触，上打磨轮16上均连接驱动部件，通过上打磨轮16转动，对个钢板上表面剩余的铁锈进行打磨脱离；所述外罩15内的顶部上安装有水平的喷淋管17，喷淋管17的下侧设置有若干个喷水口18，优选的，喷水口18位于上打磨轮16的正上方，向下喷洒水，对上打磨轮16进行冲洗，使铁锈从其上清理出去，并且落在钢板上的水带动铁锈向前后两侧流动，便于铁锈的清理。
实施例2
在实施例1的基础上，所述安装板8的正下方对应的输送辊4之间设置有多个倾斜的下铲板5，下铲板5的纵截面为平行四边形，并且下铲板5的上端朝向进料口2一侧倾斜，上表面与所述输送辊4的顶部平齐，钢板向右移动的过程中下铲板5的上端面与钢板接触，将钢板下表面的铁屑刮除，下铲板5的下端通过第一支架6固定安装在壳体1内；所述下铲板5的顶端上开设有若干个缺口22，便于产下的铁屑落下；所述外罩15的正下方对应的壳体1的底部上安装有水槽13,水槽13内装填有水，外罩15下方的输送辊4位于水槽13内，并且该输送辊4的下端位于水槽13内的水中，所述上打磨轮16的正下方对应的水槽13内安装有下打磨轮14，下打磨轮14的上端与水槽13内的输送辊4上端平齐，使钢板移动过程中与其下表面接触，对钢板的下表面的铁屑打磨除锈。
使用时，根据需要除锈的钢板的厚度，驱动液压缸21调节升降杆20的高度，使安装板8、外罩15在适宜的高度上，使最高的上铲板7下端与钢板的上表面贴合；启动设备，输送辊4将钢板从进料口2向出料口3输送，经过安装板8的下方时，上表面通过逐个边长的上铲板7将铁屑铲除，由于上铲板7上设置有倾斜的刮锈面72，将刮下来的铁屑沿其表面向前后两侧移动，从而使铁屑及时的从钢板上表面脱离，不会在其一侧积蓄，便于钢板的进给，同时下铲板5对钢板的下表面除锈，脱离的铁屑落在壳体1的底部上；钢板继续向右移动，移动到外罩15的下方时，通过上下表面的下打磨轮14、上打磨轮16进行打磨，将钢板表面上进行打磨除锈，并且除锈过程中及时向下喷水，使铁锈快速脱离，保证打磨除锈的效果。最后除锈后的钢板从出料口3送出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢板加工用的表面除锈装置，包括壳体（1）、进料口（2）、出料口（3）和输送辊（4）；所述壳体（1）的左侧两侧壁中部上开设有在同一水平面上的进料口（2）和出料口（3），在壳体（1）内等间距设置有若干个水平的输送辊（4），输送辊（4）顶端与所述的进料口（2）的下端平齐；其特征在于，所述壳体（1）的顶部中心上固定安装有竖直的液压缸（21）,液压缸（21）的输出轴竖直向下伸入到壳体（1）内，在液压缸（21）的输出轴上固定连接有升降杆（20）；所述升降杆（20）的左侧上固定安装有水平的第二支架（9），第二支架（9）的下侧固定连接有水平的安装板（8），安装板（8）的下侧设置有多个上铲板（7），上铲板（7）包括有板体（71）,板体（71）倾斜设置，板体（71）的下端朝向进料口（2）的方向倾斜，板体（71）的下端面设置有水平的刮锈面（72），板体（71）朝向进料口（2）的侧壁上设置有两个导流面（73），两个导流面（73）从板体（71）的中部向前后两端倾斜延伸；所述上铲板（7）至少设置有三个，并且从左向右高度逐渐增大；所述升降杆（20）的右侧上固定安装有水平的第三支架（19），第三支架（19）的下侧固定连接有开口朝下的外罩（15），在外罩（15）内也安装有若干个输送辊（4），在外罩（15）内的输送辊（4）与最高的上铲板（7）下端平齐，在外罩（15）内的相邻的两个输送辊（4）之间设置有上打磨轮（16），上打磨轮（16）的下端与外罩（15）内部的输送辊（4）下端平齐。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用的表面除锈装置，其特征在于：所述安装板（8）的下表面设置有若干个竖直向下的吹风口（10），吹风口（10）上通过进风管（12）连通有风机。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用的表面除锈装置，其特征在于：所述壳体（1）的侧壁上设置有清理口，清理口上安装有抽风机（11）。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用的表面除锈装置，其特征在于：所述外罩（15）内的顶部上安装有水平的喷淋管（17），喷淋管（17）的下侧设置有若干个喷水口（18）。
5.根据权利要求4所述的一种钢板加工用的表面除锈装置，其特征在于：所述喷水口（18）位于上打磨轮（16）的正上方。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种钢板加工用的表面除锈装置，其特征在于：所述安装板（8）的正下方对应的输送辊（4）之间设置有多个倾斜的下铲板（5），下铲板（5）的纵截面为平行四边形，并且下铲板（5）的上端朝向进料口（2）一侧倾斜，上表面与所述输送辊（4）的顶部平齐。
7.根据权利要求6所述的一种钢板加工用的表面除锈装置，其特征在于：所述下铲板（5）的顶端上开设有若干个缺口（22）。
8.根据权利要求6所述的一种钢板加工用的表面除锈装置，其特征在于：所述外罩（15）的正下方对应的壳体（1）的底部上安装有水槽（13）,水槽（13）内装填有水，外罩（15）下方的输送辊（4）位于水槽（13）内，并且该输送辊（4）的下端位于水槽（13）内的水中，所述上打磨轮（16）的正下方对应的水槽（13）内安装有下打磨轮（14），下打磨轮（14）的上端与水槽（13）内的输送辊（4）上端平齐。
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