CN112008540A - 一种塑料制品加工生产用修边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料制品加工生产用修边装置，包括箱体、固定管、控制器、第二安装板、第二安装杆、第二驱动电机、修边机和第一安装杆，所述箱体顶部固定有安装架，所述箱体顶部对称设置有第一固定杆，所述箱体顶部对称设置有第二固定杆，且第一固定杆和第二固定杆均位于安装架下方，且第二固定杆与对应的第一固定杆相互配合；所述箱体上方对称设置有第一限位板，本发明通过限位块、滑杆和限位弹簧的相互配合，使得限位块快速进入到第一卡槽内，限位块与第一卡槽之间相互配合，从而对限位块的位置进行限定，实现对第二限位板和第一限位板的位置固定，节省固定所消耗的时间，提高工作效率。

Description

一种塑料制品加工生产用修边装置
技术领域
本发明涉及一种修边装置，具体为一种塑料制品加工生产用修边装置，属于塑料制品加工器械应用技术领域。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，日常生活中的塑料制品均是通过切割和修边加工得来的。
现有的修边装置，是通过一个固定夹具，将其四边进行固定，从而导致在对塑料物件的四边进行修边时，需要从新调节塑料物件的夹紧位置，导致工作效率低，且安装与拆卸消耗大量时间，为此，我们提出一种塑料制品加工生产用修边装置。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种塑料制品加工生产用修边装置，通过限位块、滑杆和限位弹簧的相互配合，使得限位块快速进入到第一卡槽内，限位块与第一卡槽之间相互配合，从而对限位块的位置进行限定，实现对第二限位板和第一限位板的位置固定，节省固定所消耗的时间，提高工作效率，通过第一驱动电机、第一螺纹杆和第一驱动块的相互配合，对第一安装板进行横向的位置调节，第二驱动电机、第二螺纹杆和第二驱动块的相互配合，调节修边机与加工物件之间的距离，结构简单，操作便捷，快速的对修边机的位置进行调节，节省时间消耗，提高工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑料制品加工生产用修边装置，包括箱体、固定管、控制器、第二安装板、第二安装杆、第二驱动电机、修边机、第一安装杆、第一驱动电机、检测头、调节块、调节杆、第一固定杆、推杆电机、箱门、第一限位板、支撑脚、第二固定杆、安装架、第一安装板、第一固定槽、第一滑块、第一固定块、第二限位板、加工物件、第一卡槽、限位块、滑杆、限位弹簧、连杆、连接块、拉动槽、拉杆、转杆、连接槽、限位槽、第二卡槽、凸块、驱动杆、凹槽、滚球和第二固定块，所述箱体顶部固定有安装架，所述箱体顶部对称设置有第一固定杆，所述箱体顶部对称设置有第二固定杆，且第一固定杆和第二固定杆均位于安装架下方，且第二固定杆与对应的第一固定杆相互配合；
所述箱体上方对称设置有第一限位板，所述第一限位板位于对应的第一固定杆和第二固定杆正上方，且第一限位板分别与第一固定杆和第二固定杆滑动连接；
所述第一限位板顶部设置有第二限位板，所述第二限位板顶部设置有加工物件，所述第一限位板内部对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑杆，所述限位槽内设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与滑杆和第一限位板固定连接，所述滑杆远离限位弹簧的一端固定有限位块；
所述第一限位板内开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有连接块，所述连接槽内对称设置有连杆，且连杆的一端通过铰链与连接块转动连接，所述连杆的另一端通过铰链与对应的滑杆底部转动连接；
所述连接槽内设置有转杆，且转杆顶端通过铰链与连接块转动连接，所述第一限位板底部开设有拉动槽，所述拉动槽内滑动连接有拉杆，所述转杆底端设置在拉动槽内，且拉杆的一端通过铰链与转杆端部转动连接；
所述第二限位板底部开设有第一卡槽，所述限位块远离滑杆的一端依次贯穿第一限位板和第二限位板侧壁设置在第一卡槽内，且限位块与第一卡槽相互配合；
所述安装架一侧对称设置有第一安装杆，且第一安装杆与安装板固定连接，所述第一安装杆一端固定有第一驱动电机，所述第一安装杆内部设置有第一驱动块和第一螺纹杆，且第一螺纹杆的两端均通过轴承与第一安装杆转动连接，第一驱动电机的输出轴端部与第一螺纹杆端部固定连接，第一驱动块套设在第一螺纹杆外侧，且第一驱动块与第一螺纹杆啮合连接；
所述第一安装杆一侧对称设置有第一安装板，第一驱动块的一端贯穿第一安装板侧壁与第一安装板固定连接，所述第一安装板远离第一安装杆的一侧固定有第二安装杆，所述第二安装杆顶部固定有第二驱动电机，所述第二安装杆内部设置有第二驱动块和第二螺纹杆，且第二螺纹杆的两端均通过轴承与第二安装杆转动连接，第二驱动电机的输出轴端部与第二螺纹杆端部固定连接，第二驱动块套设在第二螺纹杆外侧，且第二驱动块与第二螺纹杆啮合连接；
所述第二安装杆远离第一安装杆的一侧设置有第二安装板，且第二驱动块的一端贯穿第二安装杆侧壁与第二安装板固定连接，所述第二安装板远离第二驱动块的一侧安装有修边机，且修边机位于对应的加工物件正上方。
本发明的进一步技术改进在于：所述箱体底部四角均固定有支撑脚，所述支撑脚底部固定有橡胶垫，且橡胶垫的横向截面呈圆形设置，所述箱体一侧对称设置有箱门，且箱门的一端通过铰链与箱体转动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述安装架顶部对称固定有调节杆，所述调节杆顶部设置有调节块，且调节块与调节杆滑动连接，所述调节块远离调节杆的一端安装有检测头。
本发明的进一步技术改进在于：所述箱体顶部固定有固定管，所述固定管顶部设置有控制器，所述控制器通过螺栓与固定管顶部固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述第一固定杆顶部开设有第一固定槽，所述第一固定槽内设置有第一滑块，且第一滑块滑动连接在第一固定槽内，所述第一固定杆内部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端部与第一滑块固定连接；
所述第一限位板底部固定有第一固定块，且第一固定块底部贯穿第一固定杆顶部侧壁设置在第一固定槽内，所述第一固定块与第一滑块固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述第二固定杆顶部固定有驱动杆，所述驱动杆两侧对称开设有凹槽，所述第一限位板底部固定有第二固定块，且第二固定块正对对应的第二固定杆设置；
所述第二固定块底部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内对称固定有凸块，所述驱动杆顶部贯穿第二固定块底部侧壁设置在第二卡槽内，所述凸块远离第二固定块的一端贯穿驱动杆侧壁设置在凹槽内，所述驱动杆顶部等距设置有滚球，且滚球与驱动杆滚动连接；
所述修边机为一种现有的修边机，具体型号为M1P-FF02-6。
本发明的进一步技术改进在于：该塑料制品加工生产用修边装置的使用方法具体包括下述步骤：
步骤一：需要加工时，将加工物件固定在第二限位板上，并将第二限位板移动到第一限位板的正上方，向下按动第二限位板，使得第二限位板底部与对称设置的限位块相接触，第二限位板对限位块产生一个挤压力，从而使得两个限位块相向运动，从而使得限位弹簧被拉伸，当限位块进入到第一卡槽后，两个限位块在限位弹簧的拉力作用下反向运动，从而使得限位块与第一卡槽之间形成限位，将第二限位板固定在第一限位板顶部；
步骤二：启动第一驱动电机，使得第一驱动电机带动第一螺纹杆转动，从而带动第一驱动块运动，从而带动第一安装板横向运动，从而使得第二安装杆随之运动，启动第二驱动电机，使得第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，从而带动第二驱动块运动，从而带动第二安装板运动，调节修边机的高度，启动修边机，对加工物件进行修边；
步骤三：启动推杆电机，使得推杆电机带动第一滑块在第一固定槽内滑动，从而带动第一固定块运动，第一固定块带动第一限位板纵向运动，第一限位板底部固定的第二固定块在驱动杆上滑动，滚球与第二卡槽的顶部侧壁滚动连接，凸块在凹槽内滑动，从而调节加工物件在箱体顶部的纵向距离，从而对加工物件进行修边；
步骤四：当需要取出加工物件时，拉动拉杆，使得拉杆在拉动槽内滑动，由于拉杆与转杆转动连接，转杆的长度不变，使得转杆拉动连接块向下运动，由于连接块与连杆转动连接，且连杆的长度保持不变，使得连杆带动滑杆向着远离限位弹簧的方向运动，从而使得滑杆带动限位块同时运动，从而使得限位块与第一卡槽之间的限位解除，向上拉动第二限位板，使得第二限位板与第一限位板实现分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过将加工物件固定在第二限位板上，并将第二限位板移动到第一限位板的正上方，向下按动第二限位板，使得第二限位板底部与对称设置的限位块相接触，第二限位板对限位块产生一个挤压力，从而使得两个限位块相向运动，从而使得限位弹簧被拉伸，当限位块进入到第一卡槽后，两个限位块在限位弹簧的拉力作用下反向运动，从而使得限位块与第一卡槽之间形成限位，将第二限位板固定在第一限位板顶部，通过限位块、滑杆和限位弹簧的相互配合，使得限位块快速进入到第一卡槽内，限位块与第一卡槽之间相互配合，从而对限位块的位置进行限定，实现对第二限位板和第一限位板的位置固定，节省固定所消耗的时间，提高工作效率。
2、通过启动第一驱动电机，使得第一驱动电机带动第一螺纹杆转动，从而带动第一驱动块运动，从而带动第一安装板横向运动，从而使得第二安装杆随之运动，启动第二驱动电机，使得第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，从而带动第二驱动块运动，从而带动第二安装板运动，调节修边机的高度，启动修边机，对加工物件进行修边，通过第一驱动电机、第一螺纹杆和第一驱动块的相互配合，对第一安装板进行横向的位置调节，第二驱动电机、第二螺纹杆和第二驱动块的相互配合，调节修边机与加工物件之间的距离，结构简单，操作便捷，快速的对修边机的位置进行调节，节省时间消耗，提高工作效率。
3、通过启动推杆电机，使得推杆电机带动第一滑块在第一固定槽内滑动，从而带动第一固定块运动，第一固定块带动第一限位板纵向运动，第一限位板底部固定的第二固定块在驱动杆上滑动，滚球与第二卡槽的顶部侧壁滚动连接，凸块在凹槽内滑动，从而调节加工物件在箱体顶部的纵向距离，从而对加工物件进行修边，快速调节加工物件所固定的位置，便于对加工物件进行加工，节省时间，提高工作效率。
4、通过拉动拉杆，使得拉杆在拉动槽内滑动，由于拉杆与转杆转动连接，转杆的长度不变，使得转杆拉动连接块向下运动，由于连接块与连杆转动连接，且连杆的长度保持不变，使得连杆带动滑杆向着远离限位弹簧的方向运动，从而使得滑杆带动限位块同时运动，从而使得限位块与第一卡槽之间的限位解除，向上拉动第二限位板，使得第二限位板与第一限位板实现分离，快速实现对两个限位板的拆卸，节省拆卸所消耗的时间，提高工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明整体立体侧视结构示意图；
图3为本发明第一固定杆内部结构示意图；
图4为本发明加工物件安装结构示意图；
图5为本发明A区域放大结构示意图；
图6为本发明B区域放大结构示意图；
图7为本发明第一限位板内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、固定管；3、控制器；4、第二安装板；5、第二安装杆；6、第二驱动电机；7、修边机；8、第一安装杆；9、第一驱动电机；10、检测头；11、调节块；12、调节杆；13、第一固定杆；14、推杆电机；15、箱门；16、第一限位板；17、支撑脚；18、第二固定杆；19、安装架；20、第一安装板；21、第一固定槽；22、第一滑块；23、第一固定块；24、第二限位板；25、加工物件；26、第一卡槽；27、限位块；28、滑杆；29、限位弹簧；30、连杆；31、连接块；32、拉动槽；33、拉杆；34、转杆；35、连接槽；36、限位槽；37、第二卡槽；38、凸块；39、驱动杆；40、凹槽；41、滚球；42、第二固定块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种塑料制品加工生产用修边装置，包括箱体1、固定管2、控制器3、第二安装板4、第二安装杆5、第二驱动电机6、修边机7、第一安装杆8、第一驱动电机9、检测头10、调节块11、调节杆12、第一固定杆13、推杆电机14、箱门15、第一限位板16、支撑脚17、第二固定杆18、安装架19、第一安装板20、第一固定槽21、第一滑块22、第一固定块23、第二限位板24、加工物件25、第一卡槽26、限位块27、滑杆28、限位弹簧29、连杆30、连接块31、拉动槽32、拉杆33、转杆34、连接槽35、限位槽36、第二卡槽37、凸块38、驱动杆39、凹槽40、滚球41和第二固定块42，所述箱体1顶部固定有安装架19，所述箱体1顶部对称设置有第一固定杆13，所述箱体1顶部对称设置有第二固定杆18，且第一固定杆13和第二固定杆18均位于安装架19下方，且第二固定杆18与对应的第一固定杆13相互配合；
所述箱体1上方对称设置有第一限位板16，所述第一限位板16位于对应的第一固定杆13和第二固定杆18正上方，且第一限位板16分别与第一固定杆13和第二固定杆18滑动连接；
所述第一限位板16顶部设置有第二限位板24，所述第二限位板24顶部设置有加工物件25，所述第一限位板16内部对称开设有限位槽36，所述限位槽36内滑动连接有滑杆28，所述限位槽36内设置有限位弹簧29，所述限位弹簧29的两端分别与滑杆28和第一限位板16固定连接，所述滑杆28远离限位弹簧29的一端固定有限位块27；
所述第一限位板16内开设有连接槽35，所述连接槽35内滑动连接有连接块31，所述连接槽35内对称设置有连杆30，且连杆30的一端通过铰链与连接块31转动连接，所述连杆30的另一端通过铰链与对应的滑杆28底部转动连接；
所述连接槽35内设置有转杆34，且转杆34顶端通过铰链与连接块31转动连接，所述第一限位板16底部开设有拉动槽32，所述拉动槽32内滑动连接有拉杆33，所述转杆34底端设置在拉动槽32内，且拉杆33的一端通过铰链与转杆34端部转动连接；
所述第二限位板24底部开设有第一卡槽26，所述限位块27远离滑杆28的一端依次贯穿第一限位板16和第二限位板24侧壁设置在第一卡槽26内，且限位块27与第一卡槽26相互配合；
所述安装架19一侧对称设置有第一安装杆8，且第一安装杆8与安装板固定连接，所述第一安装杆8一端固定有第一驱动电机9，所述第一安装杆8内部设置有第一驱动块和第一螺纹杆，且第一螺纹杆的两端均通过轴承与第一安装杆8转动连接，第一驱动电机9的输出轴端部与第一螺纹杆端部固定连接，第一驱动块套设在第一螺纹杆外侧，且第一驱动块与第一螺纹杆啮合连接；
所述第一安装杆8一侧对称设置有第一安装板20，第一驱动块的一端贯穿第一安装板20侧壁与第一安装板20固定连接，所述第一安装板20远离第一安装杆8的一侧固定有第二安装杆5，所述第二安装杆5顶部固定有第二驱动电机6，所述第二安装杆5内部设置有第二驱动块和第二螺纹杆，且第二螺纹杆的两端均通过轴承与第二安装杆5转动连接，第二驱动电机6的输出轴端部与第二螺纹杆端部固定连接，第二驱动块套设在第二螺纹杆外侧，且第二驱动块与第二螺纹杆啮合连接；
所述第二安装杆5远离第一安装杆8的一侧设置有第二安装板4，且第二驱动块的一端贯穿第二安装杆5侧壁与第二安装板4固定连接，所述第二安装板4远离第二驱动块的一侧安装有修边机7，且修边机7位于对应的加工物件25正上方。
所述箱体1底部四角均固定有支撑脚17，所述支撑脚17底部固定有橡胶垫，且橡胶垫的横向截面呈圆形设置，所述箱体1一侧对称设置有箱门15，且箱门15的一端通过铰链与箱体1转动连接。
所述安装架19顶部对称固定有调节杆12，所述调节杆12顶部设置有调节块11，且调节块11与调节杆12滑动连接，所述调节块11远离调节杆12的一端安装有检测头10。
所述箱体1顶部固定有固定管2，所述固定管2顶部设置有控制器3，所述控制器3通过螺栓与固定管2顶部固定连接。
所述第一固定杆13顶部开设有第一固定槽21，所述第一固定槽21内设置有第一滑块22，且第一滑块22滑动连接在第一固定槽21内，所述第一固定杆13内部安装有推杆电机14，所述推杆电机14的输出轴端部与第一滑块22固定连接；
所述第一限位板16底部固定有第一固定块23，且第一固定块23底部贯穿第一固定杆13顶部侧壁设置在第一固定槽21内，所述第一固定块23与第一滑块22固定连接。
所述第二固定杆18顶部固定有驱动杆39，所述驱动杆39两侧对称开设有凹槽40，所述第一限位板16底部固定有第二固定块42，且第二固定块42正对对应的第二固定杆18设置；
所述第二固定块42底部开设有第二卡槽37，所述第二卡槽37内对称固定有凸块38，所述驱动杆39顶部贯穿第二固定块42底部侧壁设置在第二卡槽37内，所述凸块38远离第二固定块42的一端贯穿驱动杆39侧壁设置在凹槽40内，所述驱动杆39顶部等距设置有滚球41，且滚球41与驱动杆39滚动连接。
该塑料制品加工生产用修边装置的使用方法具体包括下述步骤：
步骤一：需要加工时，将加工物件25固定在第二限位板24上，并将第二限位板24移动到第一限位板16的正上方，向下按动第二限位板24，使得第二限位板24底部与对称设置的限位块27相接触，第二限位板24对限位块27产生一个挤压力，从而使得两个限位块27相向运动，从而使得限位弹簧29被拉伸，当限位块27进入到第一卡槽26后，两个限位块27在限位弹簧29的拉力作用下反向运动，从而使得限位块27与第一卡槽26之间形成限位，将第二限位板24固定在第一限位板16顶部；
步骤二：启动第一驱动电机9，使得第一驱动电机9带动第一螺纹杆转动，从而带动第一驱动块运动，从而带动第一安装板20横向运动，从而使得第二安装杆5随之运动，启动第二驱动电机6，使得第二驱动电机6带动第二螺纹杆转动，从而带动第二驱动块运动，从而带动第二安装板4运动，调节修边机7的高度，启动修边机7，对加工物件25进行修边；
步骤三：启动推杆电机14，使得推杆电机14带动第一滑块22在第一固定槽21内滑动，从而带动第一固定块23运动，第一固定块23带动第一限位板16纵向运动，第一限位板16底部固定的第二固定块42在驱动杆39上滑动，滚球41与第二卡槽37的顶部侧壁滚动连接，凸块38在凹槽40内滑动，从而调节加工物件25在箱体1顶部的纵向距离，从而对加工物件25进行修边；
步骤四：当需要取出加工物件25时，拉动拉杆33，使得拉杆33在拉动槽32内滑动，由于拉杆33与转杆34转动连接，转杆34的长度不变，使得转杆34拉动连接块31向下运动，由于连接块31与连杆30转动连接，且连杆30的长度保持不变，使得连杆30带动滑杆28向着远离限位弹簧29的方向运动，从而使得滑杆28带动限位块27同时运动，从而使得限位块27与第一卡槽26之间的限位解除，向上拉动第二限位板24，使得第二限位板24与第一限位板16实现分离。
工作原理：本发明在使用时，首先，需要加工时，将加工物件25固定在第二限位板24上，并将第二限位板24移动到第一限位板16的正上方，向下按动第二限位板24，使得第二限位板24底部与对称设置的限位块27相接触，第二限位板24对限位块27产生一个挤压力，从而使得两个限位块27相向运动，从而使得限位弹簧29被拉伸，当限位块27进入到第一卡槽26后，两个限位块27在限位弹簧29的拉力作用下反向运动，从而使得限位块27与第一卡槽26之间形成限位，将第二限位板24固定在第一限位板16顶部；启动第一驱动电机9，使得第一驱动电机9带动第一螺纹杆转动，从而带动第一驱动块运动，从而带动第一安装板20横向运动，从而使得第二安装杆5随之运动，启动第二驱动电机6，使得第二驱动电机6带动第二螺纹杆转动，从而带动第二驱动块运动，从而带动第二安装板4运动，调节修边机7的高度，启动修边机7，对加工物件25进行修边；启动推杆电机14，使得推杆电机14带动第一滑块22在第一固定槽21内滑动，从而带动第一固定块23运动，第一固定块23带动第一限位板16纵向运动，第一限位板16底部固定的第二固定块42在驱动杆39上滑动，滚球41与第二卡槽37的顶部侧壁滚动连接，凸块38在凹槽40内滑动，从而调节加工物件25在箱体1顶部的纵向距离，从而对加工物件25进行修边；当需要取出加工物件25时，拉动拉杆33，使得拉杆33在拉动槽32内滑动，由于拉杆33与转杆34转动连接，转杆34的长度不变，使得转杆34拉动连接块31向下运动，由于连接块31与连杆30转动连接，且连杆30的长度保持不变，使得连杆30带动滑杆28向着远离限位弹簧29的方向运动，从而使得滑杆28带动限位块27同时运动，从而使得限位块27与第一卡槽26之间的限位解除，向上拉动第二限位板24，使得第二限位板24与第一限位板16实现分离。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种塑料制品加工生产用修边装置，其特征在于：包括箱体(1)、第二安装板(4)、第二安装杆(5)、第二驱动电机(6)、修边机(7)、第一安装杆(8)、第一驱动电机(9)、第一固定杆(13)、第一限位板(16)、第二固定杆(18)和安装架(19)，所述箱体(1)顶部固定有安装架(19)，所述箱体(1)顶部对称设置有第一固定杆(13)，所述箱体(1)顶部对称设置有第二固定杆(18)，且第一固定杆(13)和第二固定杆(18)均位于安装架(19)下方，且第二固定杆(18)与对应的第一固定杆(13)相互配合；
所述箱体(1)上方对称设置有第一限位板(16)，所述第一限位板(16)位于对应的第一固定杆(13)和第二固定杆(18)正上方，且第一限位板(16)分别与第一固定杆(13)和第二固定杆(18)滑动连接；
所述第一限位板(16)顶部设置有第二限位板(24)，所述第二限位板(24)顶部设置有加工物件(25)，所述第一限位板(16)内部对称开设有限位槽(36)，所述限位槽(36)内滑动连接有滑杆(28)，所述限位槽(36)内设置有限位弹簧(29)，所述限位弹簧(29)的两端分别与滑杆(28)和第一限位板(16)固定连接，所述滑杆(28)远离限位弹簧(29)的一端固定有限位块(27)；
所述第一限位板(16)内开设有连接槽(35)，所述连接槽(35)内滑动连接有连接块(31)，所述连接槽(35)内对称设置有连杆(30)，且连杆(30)的一端通过铰链与连接块(31)转动连接，所述连杆(30)的另一端通过铰链与对应的滑杆(28)底部转动连接；
所述连接槽(35)内设置有转杆(34)，且转杆(34)顶端通过铰链与连接块(31)转动连接，所述第一限位板(16)底部开设有拉动槽(32)，所述拉动槽(32)内滑动连接有拉杆(33)，所述转杆(34)底端设置在拉动槽(32)内，且拉杆(33)的一端通过铰链与转杆(34)端部转动连接；
所述第二限位板(24)底部开设有第一卡槽(26)，所述限位块(27)远离滑杆(28)的一端依次贯穿第一限位板(16)和第二限位板(24)侧壁设置在第一卡槽(26)内，且限位块(27)与第一卡槽(26)相互配合；
所述安装架(19)一侧对称设置有第一安装杆(8)，且第一安装杆(8)与安装板固定连接，所述第一安装杆(8)一端固定有第一驱动电机(9)，所述第一安装杆(8)内部设置有第一驱动块和第一螺纹杆，且第一螺纹杆的两端均通过轴承与第一安装杆(8)转动连接，第一驱动电机(9)的输出轴端部与第一螺纹杆端部固定连接，第一驱动块套设在第一螺纹杆外侧，且第一驱动块与第一螺纹杆啮合连接；
所述第一安装杆(8)一侧对称设置有第一安装板(20)，第一驱动块的一端贯穿第一安装板(20)侧壁与第一安装板(20)固定连接，所述第一安装板(20)远离第一安装杆(8)的一侧固定有第二安装杆(5)，所述第二安装杆(5)顶部固定有第二驱动电机(6)，所述第二安装杆(5)内部设置有第二驱动块和第二螺纹杆，且第二螺纹杆的两端均通过轴承与第二安装杆(5)转动连接，第二驱动电机(6)的输出轴端部与第二螺纹杆端部固定连接，第二驱动块套设在第二螺纹杆外侧，且第二驱动块与第二螺纹杆啮合连接；
所述第二安装杆(5)远离第一安装杆(8)的一侧设置有第二安装板(4)，且第二驱动块的一端贯穿第二安装杆(5)侧壁与第二安装板(4)固定连接，所述第二安装板(4)远离第二驱动块的一侧安装有修边机(7)，且修边机(7)位于对应的加工物件(25)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工生产用修边装置，其特征在于，所述箱体(1)底部四角均固定有支撑脚(17)，所述支撑脚(17)底部固定有橡胶垫，且橡胶垫的横向截面呈圆形设置，所述箱体(1)一侧对称设置有箱门(15)，且箱门(15)的一端通过铰链与箱体(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工生产用修边装置，其特征在于，所述安装架(19)顶部对称固定有调节杆(12)，所述调节杆(12)顶部设置有调节块(11)，且调节块(11)与调节杆(12)滑动连接，所述调节块(11)远离调节杆(12)的一端安装有检测头(10)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工生产用修边装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部固定有固定管(2)，所述固定管(2)顶部设置有控制器(3)，所述控制器(3)通过螺栓与固定管(2)顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工生产用修边装置，其特征在于，所述第一固定杆(13)顶部开设有第一固定槽(21)，所述第一固定槽(21)内设置有第一滑块(22)，且第一滑块(22)滑动连接在第一固定槽(21)内，所述第一固定杆(13)内部安装有推杆电机(14)，所述推杆电机(14)的输出轴端部与第一滑块(22)固定连接；
所述第一限位板(16)底部固定有第一固定块(23)，且第一固定块(23)底部贯穿第一固定杆(13)顶部侧壁设置在第一固定槽(21)内，所述第一固定块(23)与第一滑块(22)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工生产用修边装置，其特征在于，所述第二固定杆(18)顶部固定有驱动杆(39)，所述驱动杆(39)两侧对称开设有凹槽(40)，所述第一限位板(16)底部固定有第二固定块(42)，且第二固定块(42)正对对应的第二固定杆(18)设置；
所述第二固定块(42)底部开设有第二卡槽(37)，所述第二卡槽(37)内对称固定有凸块(38)，所述驱动杆(39)顶部贯穿第二固定块(42)底部侧壁设置在第二卡槽(37)内，所述凸块(38)远离第二固定块(42)的一端贯穿驱动杆(39)侧壁设置在凹槽(40)内，所述驱动杆(39)顶部等距设置有滚球(41)，且滚球(41)与驱动杆(39)滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工生产用修边装置，其特征在于，该塑料制品加工生产用修边装置的使用方法具体包括下述步骤：
步骤一：需要加工时，将加工物件(25)固定在第二限位板(24)上，并将第二限位板(24)移动到第一限位板(16)的正上方，向下按动第二限位板(24)，使得第二限位板(24)底部与对称设置的限位块(27)相接触，第二限位板(24)对限位块(27)产生一个挤压力，从而使得两个限位块(27)相向运动，从而使得限位弹簧(29)被拉伸，当限位块(27)进入到第一卡槽(26)后，两个限位块(27)在限位弹簧(29)的拉力作用下反向运动，从而使得限位块(27)与第一卡槽(26)之间形成限位，将第二限位板(24)固定在第一限位板(16)顶部；
步骤二：启动第一驱动电机(9)，使得第一驱动电机(9)带动第一螺纹杆转动，从而带动第一驱动块运动，从而带动第一安装板(20)横向运动，从而使得第二安装杆(5)随之运动，启动第二驱动电机(6)，使得第二驱动电机(6)带动第二螺纹杆转动，从而带动第二驱动块运动，从而带动第二安装板(4)运动，调节修边机(7)的高度，启动修边机(7)，对加工物件(25)进行修边；
步骤三：启动推杆电机(14)，使得推杆电机(14)带动第一滑块(22)在第一固定槽(21)内滑动，从而带动第一固定块(23)运动，第一固定块(23)带动第一限位板(16)纵向运动，第一限位板(16)底部固定的第二固定块(42)在驱动杆(39)上滑动，滚球(41)与第二卡槽(37)的顶部侧壁滚动连接，凸块(38)在凹槽(40)内滑动，从而调节加工物件(25)在箱体(1)顶部的纵向距离，从而对加工物件(25)进行修边；
步骤四：当需要取出加工物件(25)时，拉动拉杆(33)，使得拉杆(33)在拉动槽(32)内滑动，由于拉杆(33)与转杆(34)转动连接，转杆(34)的长度不变，使得转杆(34)拉动连接块(31)向下运动，由于连接块(31)与连杆(30)转动连接，且连杆(30)的长度保持不变，使得连杆(30)带动滑杆(28)向着远离限位弹簧(29)的方向运动，从而使得滑杆(28)带动限位块(27)同时运动，从而使得限位块(27)与第一卡槽(26)之间的限位解除，向上拉动第二限位板(24)，使得第二限位板(24)与第一限位板(16)实现分离。
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