CN112008160A - 一种磁环双面倒角机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁环双面倒角机及其控制方法，涉及磁环加工设备技术领域。本发明包括机架，机架包括机架板；机架板上连接有传动组件、刀气缸组件和升降气缸组件；传动组件包括磁环旋转机座和电机，电机上端连接有同步带轮，磁环旋转机座和同步带轮传动连接；刀气缸组件中包括薄型气缸，薄型气缸伸缩端连接有连接板，连接板上连接有横向轴，横向轴另一端固定连接有刀架连接板，刀架连接板上固定有带有刀片的刀架；升降气缸组件上设置有移动压紧磁环的压紧装置和单杆双作用气缸。本发明通过升降气缸组件的升降，刀气缸组件送刀和退刀，来实现磁环的上下倒角，其结构简单，操作方便，占用空间小。

Description

一种磁环双面倒角机及其控制方法

技术领域

本发明属于磁环加工设备技术领域，特别是涉及一种磁环双面倒角机及磁环双面倒角机的控制方法。

背景技术

磁环广泛应用于通讯、通信及电子元器件等方面，如打印机磁辊，电机转子、传感器磁环等。目前磁环通过模具压制后，磁环上下两边容易出现毛边、毛刺等现象，即使生产过程中设计了工艺倒角，此缺陷仍然不可避免。

为了规避此类瑕疵，以免为后续产品带来隐患或造成重大后果，需对磁环的上下两边进行倒角处理。现有倒角方式主要为人工倒角：一是人工采用特定刀具对磁环进行旋转刮拭；二是人工采用砂轮机对磁环进行倒角。这样加工费时又费力，而且劳动强度大，效率低，很难保证工件的加工精度，无法保证产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁环双面倒角机及其控制方法，本发明通过升降气缸组件的升降，刀气缸组件送刀和退刀，简单快捷地来实现磁环的上下倒角。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种磁环双面倒角机，包括机架，机架包括机架板、框架和万向轮，使得设备便于移动；机架板上连接有传动组件、刀气缸组件和升降气缸组件；传动组件包括放置磁环的磁环旋转机座和电机，磁环旋转机座固定在机架板的上端面，电机固定在机架板的下端面，电机上端连接有同步带轮，磁环旋转机座和同步带轮传动连接，从而实现磁环旋转机座的旋转及停止；刀气缸组件中包括薄型气缸，薄型气缸伸缩端连接有连接板，连接板上连接有横向轴，横向轴滑动连接有导向块，横向轴另一端固定连接有刀架连接板，刀架连接板上固定有刀架，刀架上设置有实现磁环倒角的上下对称的刀片；升降气缸组件包括导向轴，导向轴下方滑动连接有轴承，轴承安装在机架板下方，导向轴上方固定连接有连接板，连接板两侧对称设置有移动压紧磁环的压紧装置，连接板中间连接有连接轴，连接轴下方连接有单杆双作用气缸，单杆双作用气缸安装在机架板的下端。

进一步地，磁环旋转机座包括轴、磁环同步带轮和轴套，轴套的上端和下端均设置有轴承，轴穿过轴承与磁环同步带轮转动连接。

进一步地，传动组件还设置有涨紧轮。

进一步地，刀架连接板上还连接有固定块，固定块上安装有调节磁环倒角深浅的调节螺栓。

进一步地，薄型气缸上固定有控制送刀和退刀速度的调速接头。

进一步地，连接轴的上轴端内置有弹簧，实现连接板与连接轴的弹性连接，起到缓冲作用。

进一步地，单杆双作用气缸上固定有控制压紧装置下压定位和退回速度的升降调速接头。

进一步地，还包括吹风管组件、气路系统和电气部分，电气部分上设置有开关按钮和急停按钮，开关按钮和急停按钮安装在机架上，当把磁环放置在磁环旋转机座上，按下开关按钮，气路系统开始工作，而后升降气缸组件中的压紧装置向下移动压紧磁环，随之电机旋转带动磁环旋转，同时吹风管组件开始吹风，目的在于吹除磁环倒角的碎削。当出现紧急情况时，按下急停按钮，此时不管倒角机执行哪一步动作，均立即停止工作并回到初始状态。

一种磁环双面倒角机的控制方法，包括如下步骤：

步骤一：安装磁环；把磁环放置在磁环旋转机座上，按下开关按钮，气路系统开始工作，升降气缸组件中的压紧装置向下移动压紧磁环；

步骤二：磁环倒角；电机旋转带动磁环旋转，同时吹风管组件开始吹风，刀气缸组件开始送刀实现磁环的上下倒角；

步骤三：取出磁环；刀气缸组件退刀，升降气缸组件中的压紧装置提升，电机停止旋转，吹风管停止吹气，整机停止工作，人工取出磁环；

步骤四：循环工作；按下开关按钮即可实行下一个循环。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过升降气缸组件的升降，刀气缸组件送刀和退刀，来实现磁环的上下倒角，其结构简单，操作方便，占用空间小；

2、本发明机架底部设有定向轮及万向轮，便于移动；

3、本发明可两件磁环同时进行倒角，提升生产效率；

4、本发明设有开关按钮和急停按钮，在维修及特殊情况下，按下急停按钮，确保设备及人员的安全。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种磁环双面倒角机的结构示意图；

图2为磁环双面倒角机的正视图；

图3为磁环双面倒角机传动组件的结构示意图；

图4为磁环双面倒角机传动组件的剖视图；

图5为磁环双面倒角机刀气缸组件结构示意图；

图6为磁环双面倒角机升降气缸组件的平面图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为磁环双面倒角机的控制方法流程图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-传动组件，3-刀气缸组件，4-升降气缸组件，5-吹风管组件，6-气路系统，7-电气部分，11-机架板，21-磁环旋转机座，22-涨紧轮，23-电机，24-同步带轮，211-磁环同步带轮，212-轴，213-轴套，214-轴承，31-刀架，32-薄型气缸，33-连接板，34-导向块，35-横向轴，36-衬套，37-挡板，38-刀架连接板，311-固定块，312-调节螺栓，313-调速接头，41-压紧装置，42-连接板，43-连接轴，44-弹簧，45-挡圈，46-导向轴，47-轴承，48-衬套，49-单杆双作用气缸，410-升降调速接头，71-开关按钮，72-急停按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“上”、“下”、“穿过”、“底部”、“中”、“轴端”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1-2所示，本发明为一种磁环双面倒角机，包括机架1，机架包括机架板11、框架和万向轮，使得设备便于移动；机架板11上连接有传动组件2、刀气缸组件3和升降气缸组件4。

参阅图3所示，传动组件2包括放置磁环的磁环旋转机座21和电机23，磁环旋转机座21优选为2个，其采用螺栓固定在机架板11的上端面，电机23采用螺栓固定在机架板11的下端面，电机23上端连接有同步带轮24，磁环旋转机座21和同步带轮24通过同步带传动连接，从而实现磁环旋转机座的旋转及停止；传动组件2还设置有涨紧轮22,通过左右移动涨紧轮22来调整同步带的涨紧程度。

参阅图4所示，磁环旋转机座21包括轴212、磁环同步带轮211和轴套213，轴套213的上端和下端均设置有轴承214，轴212穿过轴承214与磁环同步带轮211转动连接。

参阅图5所示，刀气缸组件3中包括薄型气缸32，薄型气缸32伸缩端连接有连接板33，连接板33上连接有横向轴35，横向轴35优选为2个，其滑动连接有导向块34，导向块34内部镶嵌有衬套36，前后两端安装有挡板37，对衬套36起到限位作用；横向轴35另一端固定连接有刀架连接板38，刀架连接板38上固定有刀架31，刀架31内部凹槽上固定有上下对称的刀片，刀片起到限位作用且实现磁环上下面倒角的作用。刀架连接板38上还连接有固定块311，固定块311上安装有调节螺栓312，通过调节螺栓312来调节薄型气缸32的行程从而调节磁环倒角的深浅。薄型气缸32上固定有调速接头313，接气后控制刀气缸组件送刀和退刀的速度。

参阅图6所示，升降气缸组件4包括导向轴46，导向轴46优选为2个，其下方滑动连接有轴承47，轴承47安装在机架板11下方，轴承47内部设置有衬套48，导向轴46的一端通过螺栓固定在连接板42上，另一端穿过衬套48可实现上下移动，连接板42两侧对称设置有移动压紧磁环的压紧装置41，连接板42中间连接有连接轴43，连接轴43下方连接有单杆双作用气缸49，单杆双作用气缸49安装在机架板11的下端；单杆双作用气缸上49固定有控制压紧装置41下压定位和退回速度的升降调速接头410。

参阅图7所示，连接轴43的上轴端内置有弹簧44，弹簧44与挡圈45通过螺栓固定连接，实现连接板42与连接轴43的弹性连接，起到缓冲作用。

磁环双面倒角机还包括吹风管组件5、气路系统6和电气部分7，电气部分7上设置有开关按钮71和急停按钮72，开关按钮71和急停按钮72安装在机架1上，当把磁环放置在磁环旋转机座21上，按下开关按钮71，气路系统6开始工作，而后升降气缸组件4中的压紧装置41向下移动压紧磁环，随之电机23旋转带动磁环旋转，同时吹风管组件5开始吹风，目的在于吹除磁环倒角的碎削。

一种磁环双面倒角机的控制方法，参阅图7所示，包括如下步骤：

步骤一：安装磁环；把磁环放置在磁环旋转机座21上，按下开关按钮71，气路系统6开始工作，通过调节升降气缸组件4中的升降调速接头410使压紧装置41向下移动压紧磁环；

步骤二：磁环倒角；电机23旋转，在电机23的驱动下，动力通过驱动同步带轮24传递到同步带上，由同步带驱动两个传动同步带轮24转动从而带动磁环旋转，同时吹风管组件5开始吹风。刀气缸组件3通过调速接头313开始送刀实现磁环的上下倒角；

步骤三：取出磁环；刀气缸组件3退刀，压紧装置41通过调节升降调速接头410使其向上移动提升，电机23停止旋转，吹风管组件5停止吹气，整机停止工作，人工取出磁环；

步骤四：循环工作；按下开关按钮71即可实行下一个循环。

当出现紧急情况后，按下急停按钮72，此时不管倒角机执行哪一步动作，均立即停止工作并回到初始状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种磁环双面倒角机，其特征在于：包括

机架(1)，所述机架(1)包括机架板(11)；

所述机架板(11)上连接有传动组件(2)、刀气缸组件(3)和升降气缸组件(4)；

所述传动组件(2)包括放置磁环的磁环旋转机座(21)和电机(23)，所述磁环旋转机座(21)固定在机架板(11)的上端面，所述电机(23)固定在机架板(11)的下端面，所述电机(23)上端连接有同步带轮(24)，所述磁环旋转机座(21)和同步带轮(24)传动连接；

所述刀气缸组件(3)中包括薄型气缸(32)，所述薄型气缸(32)伸缩端连接有连接板(33)，所述连接板(33)上连接有横向轴(35)，所述横向轴滑动连接有导向块(34)，所述横向轴(35)另一端固定连接有刀架连接板(38)，所述刀架连接板(38)上固定有刀架(31)，所述刀架(31)上设置有实现磁环倒角的上下对称的刀片；

所述升降气缸组件(4)包括导向轴(46)，所述导向轴(46)下方滑动连接有轴承(47)，所述轴承(47)安装在所述机架板(11)下方，所述导向轴(46)上方固定连接有连接板(42)，所述连接板(42)两侧对称设置有移动压紧磁环的压紧装置(41)，所述连接板(42)中间连接有连接轴(43)，所述连接轴(43)下方连接有单杆双作用气缸(49)，所述单杆双作用气缸(49)安装在机架板(11)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种磁环双面倒角机，其特征在于：所述磁环旋转机座(21)包括轴(212)、磁环同步带轮(211)和轴套(213)，所述轴套(213)的上端和下端均设置有轴承(214)，所述轴(212)穿过轴承(214)与磁环同步带轮(211)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁环双面倒角机，其特征在于：所述传动组件(2)还设置有涨紧轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种磁环双面倒角机，其特征在于：所述刀架连接板(38)上还连接有固定块(311)，所述固定块(311)上安装有调节磁环倒角深浅的调节螺栓(312)。

5.根据权利要求1所述的一种磁环双面倒角机，其特征在于：所述薄型气缸(32)上固定有控制送刀和退刀速度的调速接头(313)。

6.根据权利要求1所述的一种磁环双面倒角机，其特征在于：所述连接轴(43)的上轴端内置有弹簧(44)，实现所述连接板(42)与所述连接轴(43)的弹性连接，起到缓冲作用。

7.根据权利要求1所述的一种磁环双面倒角机，其特征在于：单杆双作用气缸上(49)固定有控制压紧装置(41)下压定位和退回速度的升降调速接头(410)。

8.根据权利要求1所述的一种磁环双面倒角机，其特征在于，还包括吹风管组件(5)、气路系统(6)和电气部分(7)，电气部分(7)上设置有开关按钮(71)和急停按钮(72)，所述开关按钮(71)和急停按钮(72)安装在机架(1)上。

9.一种如权利要求1-8任意一所述的磁环双面倒角机的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：安装磁环；把磁环放置在磁环旋转机座(21)上，按下开关按钮(71)，气路系统(6)开始工作，升降气缸组件(4)中的压紧装置(41)向下移动压紧磁环；

步骤二：磁环倒角；电机(23)旋转带动磁环旋转，同时吹风管组件(5)开始吹风，刀气缸组件(3)开始送刀实现磁环的上下倒角；

步骤三：取出磁环；刀气缸组件(3)退刀，升降气缸组件(4)中的压紧装置(41)提升，电机(23)停止旋转，吹风管组件(5)停止吹气，整机停止工作，人工取出磁环；

步骤四：循环工作；按下开关按钮(71)即可实行下一个循环。

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