CN112008151A - 一种集成吊顶型材材料加工机械及加工方法 - Google Patents

一种集成吊顶型材材料加工机械及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种集成吊顶型材材料加工机械及加工方法，包括底板、驱动装置、切割装置和限位装置；本发明可以解决一些弧形集成吊顶型材材料的切割过程中，主要存在的集成吊顶型材材料在切割的过程中难以保持稳定，导致集成吊顶型材材料切口存在偏斜，影响集成吊顶型材材料的后期拼接效果；并且切割齿盘长期对集成吊顶型材材料进行切割时容易造成切割齿盘的切齿磨损，进一步的影响其对后面集成吊顶型材材料的切割效果等问题。

Description

一种集成吊顶型材材料加工机械及加工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，特别涉及一种集成吊顶型材材料加工机械及加工方法。
背景技术
集成吊顶是HUV金属方板与电器的组合。分扣板模块、取暖模块、照明模块、换气模块。安装简单，布置灵活，维修方便，成为卫生间、厨房吊顶的主流。
集成吊顶型材材料的安装之前需要对集成吊顶型材材料进行切割，但是对于一些弧形集成吊顶型材材料的切割过程中，目前的切割加工主要存在以下问题：集成吊顶型材材料在切割的过程中难以保持稳定，导致集成吊顶型材材料切口存在偏斜，影响集成吊顶型材材料的后期拼接效果；并且切割齿盘长期对集成吊顶型材材料进行切割时容易造成切割齿盘的切齿磨损，进一步的影响其对后面集成吊顶型材材料的切割效果。
所以为了保证本发明对集成材料的切割效果；本发明提供了一种集成吊顶型材材料加工机械及加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种集成吊顶型材材料加工机械，包括底板、驱动装置、切割装置和限位装置；所述的底板上端设置有两个矩形滑槽；位于底板的矩形滑槽内通过活动配合方式安装有驱动装置，位于驱动装置上通过螺纹连接方式安装有切割装置，且所述的切割装置通过滑动方式与底板的矩形滑槽相互配合；底板的上端外壁设置有双层的弧形滑槽，所述的限位装置通过活动连接方式安装在底板的上端，且限位装置通过滑动方式安装在弧形滑槽内；其中：
所述的切割装置包括卡板、限位块、推动气缸、限位板、限位柱和切割模块；卡板的下端对称设置有限位块，且所述的限位块上设置有螺纹通孔，卡板的上端设置有腔体结构，且卡板的腔体内壁安装有推动气缸，推动气缸的顶端连接在限位板的侧壁，且限位板的内壁与限位柱的一端相连接，所述的限位柱通过活动连接方式安装在卡板上；位于限位柱的顶端安装有切割模块。
所述的限位装置包括滑动卡杆、滑动块、电动滑块、弧形卡块、扭簧、弧形板和双头气缸；所对称设置的滑动卡杆的一端外壁通过轴承安装在底板上，且对称设置的滑动卡杆侧壁之间通过双头气缸采用销轴相连接；所述的双头气缸通过支座安装在底板上端面，且滑动卡杆的上端外壁设置有矩形滑槽，滑动卡杆的矩形滑槽内通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块的上端安装有弧形卡块，所述的弧形卡块上端通过轴承对称安装有弧形板，且弧形板的轴杆外壁套设有扭簧，所述的扭簧一端连接在弧形卡块的侧壁，扭簧的另一端连接在弧形板上；所述的滑动块设置通过滑动配合方式设置在底板的弧形滑槽内，且滑动块的上端连接在滑动卡杆的下端外壁；通过双头气缸工作调节滑动卡杆之间的张开角度；并且根据待切割的集成吊顶型材材料大尺寸通过电动滑块调节弧形卡块的位置；人工将集成吊顶型材材料放置在弧形卡块内部，并且通过弧形板将其卡紧固定；设置的限位装置保证了其对待切割的集成吊顶型材材料的稳定性，从而保证其对集成吊顶型材材料的切割。
所述的驱动装置包括驱动电机、螺纹杆、从动盘、主动盘、传动带和L型支撑板；所述的L型支撑板安装在底板的侧壁，L型支撑板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动盘的一端轴头相连接，主动盘的另一端轴头通过轴承安装在底板的侧壁上；所述的螺纹杆数目为二，且螺纹杆的一端轴头通过轴承安装在底板的矩形滑槽侧壁，且螺纹杆的另一端外壁通过轴承安装在底板上，螺纹杆的另一端安装有从动盘，所述的从动盘和主动盘之间通过传动带相连接；通过驱动电机工作带动螺纹杆进行转动；设置的驱动装置便于控制上端的切割装置进行横向运动，从而精准调节其对集成吊顶型材材料的切口位置；保证了切割的小块的集成吊顶型材材料的大小。
所述的切割模块包括卡罩、限位杆、滑动板、限位弹簧、执行气缸和切割单元；卡罩的内部侧壁对称设置有限位杆，且所述的滑动板通过滑动配合方式套设在限位杆外壁，所述的限位杆外壁套设有限位弹簧；所述的执行气缸对称安装在卡罩的顶端内壁，且执行气缸的顶端连接在滑动板上端外壁，所述的滑动板下端外壁安装有切割单元；对集成吊顶型材材料的切割加工过程中，通过执行气缸推动滑动板缓慢下降移动实现切割单元对集成吊顶型材材料的切割加工。
所述的切割单元包括侧板、辅助电机、轮盘、轴杆、切割齿盘、磨砂石辊和皮带；所述的侧板前后对称设置在滑动板的下端；且位于滑动板后方的侧板内壁通过电机座安装有辅助电机，辅助电机的输出轴上安装有轮盘，且辅助电机的输出轴通过轴承安装在滑动板前方的侧板内壁；所述的侧板之间通过轴承安装有轴杆，位于轴杆的外壁套设安装有切割齿盘，所述的磨砂石辊通过轴承对称设置在侧板的内壁去，且磨砂石辊与切割齿盘的卡齿相互配合；所述的轮盘和轴杆外壁之间通过皮带相连接；辅助电机工作带动切割齿盘转动，通过切割齿盘实现对集成吊顶型材材料的切割加工，并且在切割齿盘切割转动的过程中，切割齿盘与磨砂石辊配合，通过磨砂石辊对切割齿盘的切齿进行打磨加工，从而保持切割齿盘卡齿的锋利；设置的切割单元可以始终保持切割齿盘上切齿的锋利，避免切割齿盘长时间工作影响切割齿盘切齿的锋利性，从而保证了切割齿盘对集成吊顶型材材料的切口的平整。
优选的；所述的底板上端均匀设置有角度刻度；在底板的上端均匀设置有刻度便于调节滑动卡杆之间的张开角度；从而便于后期对集成吊顶型材材料进行切割。
优选的；所述限位块的下端通过活动连接方式设置有滚珠；将限位块的下端通过活动连接方式设置有滚珠促进了限位块在底板上进行左右滑动。
此外，本发明还提供了一种集成吊顶型材材料加工机械，具体该集成吊顶型材材料加工机械的加工方法如下：
S1：根据切割的集成吊顶材料弧形角度，通过双头气缸滑动卡杆调节之间的张开角度；随后通过电动滑块带动弧形卡块移动在滑动卡杆上合适的位置；
S2：通过人工将待加工的集成吊顶材料放置在弧形卡块的卡槽内，并且通过弧形板进行固定；
S3：通过驱动装置调节切割单元的位置，通过切割单元对集成吊顶材料实现切割。
有益效果
1、本发明设置的限位装置保证了其对待切割的集成吊顶型材材料的稳定性，从而保证其对集成吊顶型材材料的切割；
2、本发明设置的切割单元可以始终保持切割齿盘上切齿的锋利，避免切割齿盘长时间工作影响切割齿盘切齿的锋利性，从而保证了切割齿盘对集成吊顶型材材料的切口的平整；
3、本发明设置的驱动装置便于控制上端的切割装置进行横向运动，从而精准调节其对集成吊顶型材材料的切口位置；保证了切割的小块的集成吊顶型材材料的大小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明切割装置的剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图1中的B处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种集成吊顶型材材料加工机械，包括底板1、驱动装置2、切割装置3和限位装置4；所述的底板1上端设置有两个矩形滑槽；位于底板1的矩形滑槽内通过活动配合方式安装有驱动装置2，位于驱动装置2上通过螺纹连接方式安装有切割装置3，且所述的切割装置3通过滑动方式与底板1的矩形滑槽相互配合；底板1的上端外壁设置有双层的弧形滑槽，所述的限位装置4通过活动连接方式安装在底板1的上端，且限位装置4通过滑动方式安装在弧形滑槽内；所述的底板1上端均匀设置有角度刻度；在底板1的上端均匀设置有刻度便于调节滑动卡杆41之间的张开角度；从而便于后期对集成吊顶型材材料进行切割；其中：
所述的驱动装置2包括驱动电机21、螺纹杆22、从动盘23、主动盘24、传动带25和L型支撑板26；所述的L型支撑板26安装在底板1的侧壁，L型支撑板26上通过电机座安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与主动盘24的一端轴头相连接，主动盘24的另一端轴头通过轴承安装在底板1的侧壁上；所述的螺纹杆22数目为二，且螺纹杆22的一端轴头通过轴承安装在底板1的矩形滑槽侧壁，且螺纹杆22的另一端外壁通过轴承安装在底板1上，螺纹杆22的另一端安装有从动盘23，所述的从动盘23和主动盘24之间通过传动带25相连接；通过驱动电机21工作带动螺纹杆22进行转动；设置的驱动装置2便于控制上端的切割装置3进行横向运动，从而精准调节其对集成吊顶型材材料的切口位置；保证了切割的小块的集成吊顶型材材料的大小。
所述的切割装置3包括卡板31、限位块32、推动气缸33、限位板34、限位柱35和切割模块36；卡板31的下端对称设置有限位块32，且所述的限位块32上设置有螺纹通孔，且限位块32的下端通过活动连接方式设置有滚珠；将限位块32的下端通过活动连接方式设置有滚珠促进了限位块32在底板1上进行左右滑动；卡板31的上端设置有腔体结构，且卡板31的腔体内壁安装有推动气缸33，推动气缸33的顶端连接在限位板34的侧壁，且限位板34的内壁与限位柱35的一端相连接，所述的限位柱35通过活动连接方式安装在卡板31上；位于限位柱35的顶端安装有切割模块36。
所述的切割模块36包括卡罩361、限位杆362、滑动板363、限位弹簧364、执行气缸365和切割单元366；卡罩361的内部侧壁对称设置有限位杆362，且所述的滑动板363通过滑动配合方式套设在限位杆362外壁，所述的限位杆362外壁套设有限位弹簧364；所述的执行气缸365对称安装在卡罩361的顶端内壁，且执行气缸365的顶端连接在滑动板363上端外壁，所述的滑动板363下端外壁安装有切割单元366；对集成吊顶型材材料的切割加工过程中，通过执行气缸365推动滑动板363缓慢下降移动实现切割单元366对集成吊顶型材材料的切割加工。
所述的切割单元366包括侧板3661、辅助电机3662、轮盘3663、轴杆3664、切割齿盘3665、磨砂石辊3666和皮带3666；所述的侧板3661前后对称设置在滑动板363的下端；且位于滑动板363后方的侧板3661内壁通过电机座安装有辅助电机3662，辅助电机3662的输出轴上安装有轮盘3663，且辅助电机3662的输出轴通过轴承安装在滑动板363前方的侧板3661内壁；所述的侧板3661之间通过轴承安装有轴杆3664，位于轴杆3664的外壁套设安装有切割齿盘3665，所述的磨砂石辊3666通过轴承对称设置在侧板3661的内壁去，且磨砂石辊3666与切割齿盘3665的卡齿相互配合；所述的轮盘3663和轴杆3664外壁之间通过皮带3666相连接；辅助电机3662工作带动切割齿盘3665转动，通过切割齿盘3665实现对集成吊顶型材材料的切割加工，并且在切割齿盘3665切割转动的过程中，切割齿盘3665与磨砂石辊3666配合，通过磨砂石辊3666对切割齿盘3665的切齿进行打磨加工，从而保持切割齿盘3665卡齿的锋利；设置的切割单元366可以始终保持切割齿盘3665上切齿的锋利，避免切割齿盘3665长时间工作影响切割齿盘3665切齿的锋利性，从而保证了切割齿盘3665对集成吊顶型材材料的切口的平整。
所述的限位装置4包括滑动卡杆41、滑动块42、电动滑块43、弧形卡块44、扭簧45、弧形板46和双头气缸47；所对称设置的滑动卡杆41的一端外壁通过轴承安装在底板1上，且对称设置的滑动卡杆41侧壁之间通过双头气缸47采用销轴相连接；所述的双头气缸47通过支座安装在底板1上端面，且滑动卡杆41的上端外壁设置有矩形滑槽，滑动卡杆41的矩形滑槽内通过滑动配合方式安装有电动滑块43，电动滑块43的上端安装有弧形卡块44，所述的弧形卡块44上端通过轴承对称安装有弧形板46，且弧形板46的轴杆3664外壁套设有扭簧45，所述的扭簧45一端连接在弧形卡块44的侧壁，扭簧45的另一端连接在弧形板46上；所述的滑动块42设置通过滑动配合方式设置在底板1的弧形滑槽内，且滑动块42的上端连接在滑动卡杆41的下端外壁；通过双头气缸47工作调节滑动卡杆41之间的张开角度；并且根据待切割的集成吊顶型材材料大尺寸通过电动滑块43调节弧形卡块44的位置；人工将集成吊顶型材材料放置在弧形卡块44内部，并且通过弧形板46将其卡紧固定；设置的限位装置4保证了其对待切割的集成吊顶型材材料的稳定性，从而保证其对集成吊顶型材材料的切割。
此外，本发明还提供了一种集成吊顶型材材料加工机械，具体该集成吊顶型材材料加工机械的加工方法如下：
S1：根据切割的集成吊顶材料弧形角度，通过双头气缸47滑动卡杆41调节之间的张开角度；随后通过电动滑块43带动弧形卡块44移动在滑动卡杆41上合适的位置；
S2：通过人工将待加工的集成吊顶材料放置在弧形卡块44的卡槽内，并且通过弧形板46进行固定；
S3：通过驱动装置2调节切割单元366的位置，通过切割单元366对集成吊顶材料实现切割。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集成吊顶型材材料加工机械，包括底板(1)、驱动装置(2)、切割装置(3)和限位装置(4)；其特征在于：所述的底板(1)上端设置有两个矩形滑槽；位于底板(1)的矩形滑槽内通过活动配合方式安装有驱动装置(2)，位于驱动装置(2)上通过螺纹连接方式安装有切割装置(3)，且所述的切割装置(3)通过滑动方式与底板(1)的矩形滑槽相互配合；底板(1)的上端外壁设置有双层的弧形滑槽，所述的限位装置(4)通过活动连接方式安装在底板(1)的上端，且限位装置(4)通过滑动方式安装在弧形滑槽内；其中：
所述的切割装置(3)包括卡板(31)、限位块(32)、推动气缸(33)、限位板(34)、限位柱(35)和切割模块(36)；卡板(31)的下端对称设置有限位块(32)，且所述的限位块(32)上设置有螺纹通孔，卡板(31)的上端设置有腔体结构，且卡板(31)的腔体内壁安装有推动气缸(33)，推动气缸(33)的顶端连接在限位板(34)的侧壁，且限位板(34)的内壁与限位柱(35)的一端相连接，所述的限位柱(35)通过活动连接方式安装在卡板(31)上；位于限位柱(35)的顶端安装有切割模块(36)；
所述的限位装置(4)包括滑动卡杆(41)、滑动块(42)、电动滑块(43)、弧形卡块(44)、扭簧(45)、弧形板(46)和双头气缸(47)；所对称设置的滑动卡杆(41)的一端外壁通过轴承安装在底板(1)上，且对称设置的滑动卡杆(41)侧壁之间通过双头气缸(47)采用销轴相连接；所述的双头气缸(47)通过支座安装在底板(1)上端面，且滑动卡杆(41)的上端外壁设置有矩形滑槽，滑动卡杆(41)的矩形滑槽内通过滑动配合方式安装有电动滑块(43)，电动滑块(43)的上端安装有弧形卡块(44)，所述的弧形卡块(44)上端通过轴承对称安装有弧形板(46)，且弧形板(46)的轴杆(3664)外壁套设有扭簧(45)，所述的扭簧(45)一端连接在弧形卡块(44)的侧壁，扭簧(45)的另一端连接在弧形板(46)上；所述的滑动块(42)设置通过滑动配合方式设置在底板(1)的弧形滑槽内，且滑动块(42)的上端连接在滑动卡杆(41)的下端外壁。
2.根据权利要求1所述的一种集成吊顶型材材料加工机械，其特征在于：所述的驱动装置(2)包括驱动电机(21)、螺纹杆(22)、从动盘(23)、主动盘(24)、传动带(25)和L型支撑板(26)；所述的L型支撑板(26)安装在底板(1)的侧壁，L型支撑板(26)上通过电机座安装有驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出轴与主动盘(24)的一端轴头相连接，主动盘(24)的另一端轴头通过轴承安装在底板(1)的侧壁上；所述的螺纹杆(22)数目为二，且螺纹杆(22)的一端轴头通过轴承安装在底板(1)的矩形滑槽侧壁，且螺纹杆(22)的另一端外壁通过轴承安装在底板(1)上，螺纹杆(22)的另一端安装有从动盘(23)，所述的从动盘(23)和主动盘(24)之间通过传动带(25)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种集成吊顶型材材料加工机械，其特征在于：所述的切割模块(36)包括卡罩(361)、限位杆(362)、滑动板(363)、限位弹簧(364)、执行气缸(365)和切割单元(366)；卡罩(361)的内部侧壁对称设置有限位杆(362)，且所述的滑动板(363)通过滑动配合方式套设在限位杆(362)外壁，所述的限位杆(362)外壁套设有限位弹簧(364)；所述的执行气缸(365)对称安装在卡罩(361)的顶端内壁，且执行气缸(365)的顶端连接在滑动板(363)上端外壁，所述的滑动板(363)下端外壁安装有切割单元(366)。
4.根据权利要求3所述的一种集成吊顶型材材料加工机械，其特征在于：所述的切割单元(366)包括侧板(3661)、辅助电机(3662)、轮盘(3663)、轴杆(3664)、切割齿盘(3665)、磨砂石辊(3666)和皮带(3666)；所述的侧板(3661)前后对称设置在滑动板(363)的下端；且位于滑动板(363)后方的侧板(3661)内壁通过电机座安装有辅助电机(3662)，辅助电机(3662)的输出轴上安装有轮盘(3663)，且辅助电机(3662)的输出轴通过轴承安装在滑动板(363)前方的侧板(3661)内壁；所述的侧板(3661)之间通过轴承安装有轴杆(3664)，位于轴杆(3664)的外壁套设安装有切割齿盘(3665)，所述的磨砂石辊(3666)通过轴承对称设置在侧板(3661)的内壁去，且磨砂石辊(3666)与切割齿盘(3665)的卡齿相互配合；所述的轮盘(3663)和轴杆(3664)外壁之间通过皮带(3666)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种集成吊顶型材材料加工机械，其特征在于：所述的底板(1)上端均匀设置有角度刻度。
6.根据权利要求1所述的一种集成吊顶型材材料加工机械，其特征在于：所述限位块(32)的下端通过活动连接方式设置有滚珠。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种集成吊顶型材材料加工机械，其特征在于：具体该集成吊顶型材材料加工机械的加工方法如下：
S1：根据切割的集成吊顶材料弧形角度，通过双头气缸(47)滑动卡杆(41)调节之间的张开角度；随后通过电动滑块(43)带动弧形卡块(44)移动在滑动卡杆(41)上合适的位置；
S2：通过人工将待加工的集成吊顶材料放置在弧形卡块(44)的卡槽内，并且通过弧形板(46)进行固定；
S3：通过驱动装置(2)调节切割单元(366)的位置，通过切割单元(366)对集成吊顶材料实现切割。
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