CN112007997B - 一种高精度异型管扩胀成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种高精度异型管扩胀成型装置，包括第一套管，第一套管的内壁一侧开设若干第一环形滑槽，第一环形滑槽内壁两侧分别开设第二环形滑槽，第一环形滑槽内分别设有一个外齿环，外齿环的上部两侧分别固定安装滑块，滑块分别位于对应的第二环形滑槽内并与之滑动接触配合，第一套管的内壁另一侧开设与第一环形滑槽一一对应的第三环形滑槽，第三环形滑槽内分别设有一个与之滑动接触配合的第一圆环，外齿环和第一圆环的内壁分别固定连接电推杆的粗杆一端。本装置能够根据胚件的形状调整各个风机的位置，提高降温效果，进而提高胚件的固化速度，提高生产效率，再次，本装置通过传送带带动胚件进行移动，实现胚件的上料与下料，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于机械设备领域，具体地说是一种高精度异型管扩胀成型装置。
背景技术
现有的管件扩胀成型加工设备仅能够对一个类形的管件进行扩胀成型加工，对于需要加工不同类型的管件的厂家，需要购入多台设备，进而导致生产成本大大增加。
发明内容
本发明提供一种高精度异型管扩胀成型装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高精度异型管扩胀成型装置，包括第一套管，第一套管的内壁一侧开设若干第一环形滑槽，第一环形滑槽内壁两侧分别开设第二环形滑槽，第一环形滑槽内分别设有一个外齿环，外齿环的上部两侧分别固定安装滑块，滑块分别位于对应的第二环形滑槽内并与之滑动接触配合，第一套管的内壁另一侧开设与第一环形滑槽一一对应的第三环形滑槽，第三环形滑槽内分别设有一个与之滑动接触配合的第一圆环，外齿环和第一圆环的内壁分别固定连接电推杆的粗杆一端，电推杆的细杆另一端分别固定连接第一固定板的一侧，第一固定板的另一侧分别通过固定架安装一个带有动力装置的传送辊，每相互对应的两个传送辊通过传送带连接，相互对应的两个电推杆之间设有一根第一连杆，第一连杆的两端分别固定连接对应的电推杆的粗杆外周，第一套管的外周开设数个与第一环形滑槽对应的并互通的透槽，每个透槽内设有一个齿轮，齿轮分别与对应的外齿环啮合，齿轮分别固定安装于电机的输出轴，电机分别固定安装于第一套管的外周，第一套管的另一侧固定连接第二套管的一侧，第二套管的内壁开设与第一环形滑槽一一对应的第四环形滑槽，第四环形滑槽内分别设有一个与之滑动接触配合的第二圆环，第二圆环的内壁分别连接弹簧伸缩杆的粗杆一端，弹簧伸缩杆的细杆另一端固定连接第二固定板的一侧，第二固定板的另一侧通过安装架固定安装导向辊，弹簧伸缩杆粗杆外周分别与对应的第一圆环上的电推杆粗杆外周通过第二连杆固定连接，第二固定板的另一侧分别固定安装风机。
如上所述的一种高精度异型管扩胀成型装置，所述的电机均为伺服电机，电机均电路连接控制器。
如上所述的一种高精度异型管扩胀成型装置，所述的弹簧伸缩杆内分别设有距离传感器，距离传感器能够对弹簧伸缩杆的长度进行检测，风机均电路连接控制器，距离传感器电路连接控制器。
如上所述的一种高精度异型管扩胀成型装置，所述的第一套管和第二套管的外周下部分别固定安装若干根支撑腿。
如上所述的一种高精度异型管扩胀成型装置，所述的第一套管的外周顶面一侧和第二套管外周顶面分别固定安装吊环。
如上所述的一种高精度异型管扩胀成型装置，所述的吊环为三角结构。
本发明的优点是：本装置用于短制管件的扩胀成型，使用者将扩芯穿过本装置，使用者根据扩芯形状，使用打开各个电机，电机的输出轴转动分别带动对应的齿轮转动，齿轮转动分别带动对应的外齿环转动，外齿环转动分别带动对应的电推杆、第一固定板和传送辊沿外齿环的横向中心线进行公转，电推杆进行公转通过第一连杆和第二连杆带动对应的电推杆和伸缩杆进行公转，进而调节传送辊和导向辊的外置，使用者通过现有的加热设备对胚件进行加热，使用者通过现有的胚件移动设备使得胚件套在扩芯的外周，胚件向右移动并且使用者通过控制器控制各个电推杆伸长，使得各个传动带与胚件接触后，使用者打开传送辊上的动力装置，传送辊正向转动通过传送带带动胚件向右移动，使得胚件进行扩胀，胚件向右移动并进入第二套管内，胚件能够将导向辊顶起，使得弹簧伸缩杆压缩，风机能够将第二套管内的胚件进行风冷降温，从而使得胚件固化成型，该胚件完全固化成型后，使用者控制传送辊反向转动，传送辊反向转动通过传送带带动胚件向左移动，进而使得胚件脱离扩芯，完成胚件的扩胀成型，与现有装置相比较，首先，使用者通过各个电机对对应的传送带和导向辊的位置进行调节，使得能够适用于多种结构的管件扩芯，并能够对扩芯进行更换，使用者范围广，其次，本装置能够根据胚件的形状调整各个风机的位置，提高降温效果，进而提高胚件的固化速度，提高生产效率，再次，本装置通过传送带带动胚件进行移动，实现胚件的上料与下料，使用方便，另外使用者能够控制各个电机的输出轴同步转动，进而能够带动扩芯转动，使用者通过现有的胚件移动设备将胚件的左侧进行固定，进而能够将在胚件的表面拧出纹路，更加美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的内部结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是本发明的使用状态示意图。
附图标记：1、第一套管，2、第一环形滑槽，3、第二缓环形滑槽，4、外齿环、，5、滑块，6、第三环形滑槽，7、第一圆环，8、电推杆，9、第一固定板，10、传送辊，11、第一连杆，12、透槽，13、齿轮，14、电机，15、第二套管，16、第四环形滑槽，17、第二圆环，18、弹簧伸缩杆，19、第二固定板，20、导向辊，21、第二连杆，22、风机，23、支撑腿，24、吊环。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高精度异型管扩胀成型装置，如图所示，包括第一套管1，第一套管1的内壁一侧开设若干第一环形滑槽2，第一环形滑槽2内壁两侧分别开设第二环形滑槽3，第一环形滑槽2内分别设有一个外齿环4，外齿环4的上部两侧分别固定安装滑块5，滑块5为弧形滑块，滑块5分别位于对应的第二环形滑槽3内并与之滑动接触配合，第一套管1的内壁另一侧开设与第一环形滑槽2一一对应的第三环形滑槽6，第三环形滑槽6内分别设有一个与之滑动接触配合的第一圆环7，外齿环4和第一圆环7的内壁分别固定连接电推杆8的粗杆一端，电推杆8电路均连接控制器，使用者通过控制器使得各个电推杆8同步伸缩，电推杆8的细杆另一端分别固定连接第一固定板9的一侧，第一固定板9的另一侧分别通过固定架安装一个带有动力装置的传送辊10，每相互对应的两个传送辊10通过传送带连接，传送带为耐热皮带，相互对应的两个电推杆8之间设有一根第一连杆11，第一连杆11的两端分别固定连接对应的电推杆8的粗杆外周，第一套管1的外周开设数个与第一环形滑槽2对应的并互通的透槽12，每个透槽12内设有一个齿轮13，齿轮13分别与对应的外齿环4啮合，齿轮13分别固定安装于电机14的输出轴，电机14均为具有自锁功能的电机，电机14分别固定安装于第一套管1的外周，第一套管1的另一侧固定连接第二套管15的一侧，第二套管15的内壁开设与第一环形滑槽2一一对应的第四环形滑槽16，第四环形滑槽16内分别设有一个与之滑动接触配合的第二圆环17，第二圆环17的内壁分别连接弹簧伸缩杆18的粗杆一端，弹簧伸缩杆18的细杆另一端固定连接第二固定板19的一侧，第二固定板19的另一侧通过安装架固定安装导向辊20，弹簧伸缩杆18粗杆外周分别与对应的第一圆环7上的电推杆8粗杆外周通过第二连杆21固定连接，第二固定板19的另一侧分别固定安装风机22。本装置用于短制管件的扩胀成型，使用者将扩芯穿过本装置，使用者根据扩芯形状，使用打开各个电机14，电机14的输出轴转动分别带动对应的齿轮23转动，齿轮23转动分别带动对应的外齿环4转动，外齿环4转动分别带动对应的电推杆8、第一固定板9和传送辊10沿外齿环4的横向中心线进行公转，电推杆8进行公转通过第一连杆11和第二连杆21带动对应的电推杆9和伸缩杆18进行公转，进而调节传送辊10和导向辊20的外置，使用者通过现有的加热设备对胚件进行加热，使用者通过现有的胚件移动设备使得胚件套在扩芯的外周，胚件向右移动并且使用者通过控制器控制各个电推杆8伸长，使得各个传动带与胚件接触后，使用者打开传送辊10上的动力装置，传送辊10正向转动通过传送带带动胚件向右移动，使得胚件进行扩胀，胚件向右移动并进入第二套管15内，胚件能够将导向辊20顶起，使得弹簧伸缩杆18压缩，风机22能够将第二套管15内的胚件进行风冷降温，从而使得胚件固化成型，该胚件完全固化成型后，使用者控制传送辊10反向转动，传送辊10反向转动通过传送带带动胚件向左移动，进而使得胚件脱离扩芯，完成胚件的扩胀成型，与现有装置相比较，首先，使用者通过各个电机14对对应的传送带和导向辊18的位置进行调节，使得能够适用于多种结构的管件扩芯，并能够对扩芯进行更换，使用者范围广，其次，本装置能够根据胚件的形状调整各个风机22的位置，提高降温效果，进而提高胚件的固化速度，提高生产效率，再次，本装置通过传送带带动胚件进行移动，实现胚件的上料与下料，使用方便，另外使用者能够控制各个电机14的输出轴同步转动，进而能够带动扩芯转动，使用者通过现有的胚件移动设备将胚件的左侧进行固定，进而能够将在胚件的表面拧出纹路，更加美观。
具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的电机14均为伺服电机，电机14均电路连接控制器。使用者能够通过控制器对电机14进行控制，另外电机14为伺服电机，与其他类型的电机相比，伺服电机的位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，并且伺服电机接收到输入信号后能够快速反应并做出调整，便于使用者对各个电机14的输出轴转动角度进行控制，进而使用者调节各个电推杆8的角度时更加准确。
具体的，如图3所示，本实施例所述的弹簧伸缩杆18内分别设有距离传感器，距离传感器能够对弹簧伸缩杆18的长度进行检测，风机22均电路连接控制器，距离传感器电路连接控制器。使用者对弹簧伸缩杆18的位置调节完成后，使用者能够通过控制器对弹簧伸缩杆18的长度进行检测，距离传感器检测到弹簧伸缩杆18的长度改变，即胚件将导向辊20顶起，使得弹簧伸缩杆18压缩，控制器控制对应的风机22开始工作，当弹簧伸缩杆18的长度恢复，即胚件与导向辊20分离，弹簧伸缩杆18在自身弹性弹力的作用下长度恢复，控制器控制对应的风机22停止工作，进而实现当有管件经过时风机22开始进行工作，当管件离开扩芯后，风机22停止工作，进而减少电能消耗，提高风机的使用寿命。
进一步的，如图1或2或3所示，本实施例所述的第一套管1和第二套管15的外周下部分别固定安装若干根支撑腿23。支撑腿23能够对本装置起到固定支撑的作用，防止本装置进行晃动。
更进一步的，如图1或3所示，本实施例所述的第一套管1的外周顶面一侧和第二套管15外周顶面分别固定安装吊环24。使用者现有的抬升装置的吊钩挂在吊环24上，进而将本装置抬起并进行移动，便于移动本装置。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的吊环24为三角结构。三角结构能够防止吊钩沿吊环24移动，减少本装置移动时的晃动幅度，便于本装置本装置进行移动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种高精度异型管扩胀成型装置，包括第一套管（1），其特征在于：第一套管（1）的内壁一侧开设若干第一环形滑槽（2），第一环形滑槽（2）内壁两侧分别开设第二环形滑槽（3），第一环形滑槽（2）内分别设有一个外齿环（4），外齿环（4）的上部两侧分别固定安装滑块（5），滑块（5）分别位于对应的第二环形滑槽（3）内并与之滑动接触配合，第一套管（1）的内壁另一侧开设与第一环形滑槽（2）一一对应的第三环形滑槽（6），第三环形滑槽（6）内分别设有一个与之滑动接触配合的第一圆环（7），外齿环（4）和第一圆环（7）的内壁分别固定连接电推杆（8）的粗杆一端，电推杆（8）的细杆另一端分别固定连接第一固定板（9）的一侧，第一固定板（9）的另一侧分别通过固定架安装一个带有动力装置的传送辊（10），每相互对应的两个传送辊（10）通过传送带连接，相互对应的两个电推杆（8）之间设有一根第一连杆（11），第一连杆（11）的两端分别固定连接对应的电推杆（8）的粗杆外周，第一套管（1）的外周开设数个与第一环形滑槽（2）对应的并互通的透槽（12），每个透槽（12）内设有一个齿轮（13），齿轮（13）分别与对应的外齿环（4）啮合，齿轮（13）分别固定安装于电机（14）的输出轴，电机（14）分别固定安装于第一套管（1）的外周，第一套管（1）的另一侧固定连接第二套管（15）的一侧，第二套管（15）的内壁开设与第一环形滑槽（2）一一对应的第四环形滑槽（16），第四环形滑槽（16）内分别设有一个与之滑动接触配合的第二圆环（17），第二圆环（17）的内壁分别连接弹簧伸缩杆（18）的粗杆一端，弹簧伸缩杆（18）的细杆另一端固定连接第二固定板（19）的一侧，第二固定板（19）的另一侧通过安装架固定安装导向辊（20），弹簧伸缩杆（18）粗杆外周分别与对应的第一圆环（7）上的电推杆（8）粗杆外周通过第二连杆（21）固定连接，第二固定板（19）的另一侧分别固定安装风机（22）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度异型管扩胀成型装置，其特征在于：所述的电机（14）均为伺服电机，电机（14）均电路连接控制器。
3.根据权利要求2所述的一种高精度异型管扩胀成型装置，其特征在于：所述的弹簧伸缩杆（18）内分别设有距离传感器，距离传感器能够对弹簧伸缩杆（18）的长度进行检测，风机（22）均电路连接控制器，距离传感器电路连接控制器。
4.根据权利要求1所述的一种高精度异型管扩胀成型装置，其特征在于：所述的第一套管（1）和第二套管（15）的外周下部分别固定安装若干根支撑腿（23）。
5.根据权利要求1所述的一种高精度异型管扩胀成型装置，其特征在于：所述的第一套管（1）的外周顶面一侧和第二套管（15）外周顶面分别固定安装吊环（24）。
6.根据权利要求5所述的一种高精度异型管扩胀成型装置，其特征在于：所述的吊环（24）为三角结构。
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