CN112007992A - 一种铁背板和灯板支架的成型系统及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铁背板和灯板支架的成型系统及其成型方法，属于铁板辊压成型领域，结构包括通过电连接的放料架和控制箱，放料架一端依次设置有分别与控制箱电连接的第一材料限位装置、液压冲孔装置、第二材料限位装置、辊压成型装置、液压切断装置和出料装置；第一材料限位装置上设置有第一材料接近开关，第一材料接近开关通过控制箱与放料架电连接；放料架包括第一底座，第一底座上设置有螺杆固定架和电机，螺杆固定架与电机之间通过齿轮和齿条连接，电机能够控制螺杆固定架转动，螺杆固定架用于缠绕待加工材料，待加工材料为卷料预喷漆铁板。以本发明提供的铁背板和灯板支架的成型系统为基础的成型方法，使生产过程简单、生产效率高。

Description

一种铁背板和灯板支架的成型系统及其成型方法
技术领域
本发明涉及铁板辊压成型技术领域，特别是涉及一种铁背板和灯板支架的成型系统及其成型方法。
背景技术
目前，铁背板和灯板支架是用冲压机冲压成型制成的，生产过程中需要经过多道工序，而铁皮用的是没有喷漆的，经过成型后再发出去喷涂。目前的生产过程比较复杂、成本偏高、生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁背板和灯板支架的成型系统及其成型方法，以解决上述现有技术存在的问题，使生产过程简单、生产效率高。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种铁背板和灯板支架的成型系统，包括通过电连接的放料架和控制箱，所述放料架一端依次设置有分别与控制箱电连接的第一材料限位装置、液压冲孔装置、第二材料限位装置、辊压成型装置、液压切断装置和出料装置；所述第一材料限位装置上设置有第一材料接近开关，所述第一材料接近开关通过控制箱与所述放料架电连接；所述放料架包括第一底座，所述第一底座上设置有螺杆固定架和电机，所述螺杆固定架与所述电机之间通过齿轮和齿条连接，所述电机能够控制所述螺杆固定架转动，所述螺杆固定架用于缠绕待加工材料，所述待加工材料为卷料预喷漆铁板。
可选的，所述第二材料限位装置包括第二底座，所述第二底座上竖直设置有限位块，所述限位块一侧的所述第二底座上设置有第二材料接近开关，所述第二材料接近开关的高度低于所述限位块的高度。
可选的，所述液压冲孔装置包括模具架，所述模具架上设置有冲孔模具，所述冲孔模具上设置有液压阀件，所述冲孔模具两端设置有送料器。
可选的，所述辊压成型装置设置于成型机架上，所述成型机架末端设置有所述液压切断装置；所述辊压成型装置包括18组依次排列的辊轮，所述辊轮通过链条和齿轮连接有控制器。
可选的，所述辊压成型装置设置于成型机架上，所述成型机架末端设置有所述液压切断装置；所述辊压成型装置包括14组依次排列的辊轮，所述辊轮通过链条和齿轮连接有控制器。
可选的，所述出料装置包括设置于所述液压切断装置末端的出料架。
本发明还提供一种铁背板和灯板支架的成型方法，包括如下步骤：
步骤1：将卷料预喷漆铁板安装于放料架的螺杆固定架上；
步骤2：将第一材料限位装置、液压冲孔装置、第二材料限位装置、辊压成型装置、液压切断装置和出料装置依次设置，并调试好；
步骤3：开启控制箱，螺杆固定架转动送料，卷料预喷漆铁板依次通过液压冲孔装置和辊压成型装置进行打孔和辊压成型；
步骤4：成型后的卷料预喷漆铁板经辊压成型装置输送到液压切断装置处进行切断，切断后的卷料预喷漆铁板落到出料装置上运输出去。
可选的，步骤3中，当卷料预喷漆铁板接触第一材料接近开关时，放料架停止工作，当卷料预喷漆铁板距离第一材料接近开关顶部5cm时，放料架开始工作；当卷料预喷漆铁板接触第二材料接近开关时，液压冲孔装置停止工作，当卷料预喷漆铁板距离第二材料接近开关顶部5cm时，液压冲孔装置开始工作。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提高了生产效率；不需要外发加工喷漆；辊出来的产品可以直接用于生产线组装成品；生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一结构示意图；
图2为本发明实施例二结构示意图；
其中，1为放料架、2为第一材料限位装置、3为液压冲孔装置、4为第二材料限位装置、5为辊压成型装置、6为液压切断装置、7为出料装置、8为第一材料接近开关、9为第一底座、10为螺杆固定架、11为电机、12为第二底座、13为限位块、14为第二材料接近开关、15为模具架、16为冲孔模具、17为液压阀件、18为送料器、19为成型机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种铁背板和灯板支架的成型系统及其成型方法，以解决上述现有技术存在的问题，使生产过程简单、生产效率高。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本发明提供一种铁背板和灯板支架的成型系统，如图1所示，当加工铁背板时，该成型系统包括通过电连接的放料架1和控制箱，放料架1一端依次设置有分别与控制箱电连接的第一材料限位装置2、液压冲孔装置3、第二材料限位装置4、辊压成型装置5、液压切断装置6和出料装置7；第一材料限位装置2上设置有第一材料接近开关8，第一材料接近开关8通过控制箱与放料架1电连接；放料架1包括第一底座9，第一底座9上设置有螺杆固定架10和电机11，螺杆固定架10与电机11之间通过齿轮和齿条连接，电机11能够控制螺杆固定架10转动，螺杆固定架10用于缠绕待加工材料，待加工材料为卷料预喷漆铁板。
第二材料限位装置4包括第二底座12，第二底座12上竖直设置有限位块13，限位块13一侧的第二底座12上设置有第二材料接近开关14，第二材料接近开关14的高度低于限位块13的高度。
液压冲孔装置3包括模具架15，模具架15上设置有冲孔模具16，冲孔模具16上设置有液压阀件17，冲孔模具16两端设置有送料器18。
辊压成型装置5设置于成型机架19上，成型机架19末端设置有液压切断装置6；辊压成型装置5包括18组依次排列的辊轮，辊轮通过链条和齿轮连接有控制器。出料装置7包括设置于液压切断装置6末端的出料架。
本实施例提供的铁背板的成型方法，包括如下步骤：
步骤1：将卷料预喷漆铁板安装于放料架1的螺杆固定架10上，并将卷料预喷漆铁板的前端剪两个对称的斜角，便于穿过模具；
步骤2：将第一材料限位装置2、液压冲孔装置3、第二材料限位装置4、辊压成型装置5、液压切断装置6和出料装置7依次设置，并调试好；
步骤3：开启控制箱，螺杆固定架10转动送料，卷料预喷漆铁板依次通过液压冲孔装置3和辊压成型装置5进行打孔和辊压成型；当卷料预喷漆铁板接触第一材料接近开关8时，放料架1停止工作，当卷料预喷漆铁板距离第一材料接近开关8顶部5cm时，放料架1开始工作；当卷料预喷漆铁板接触第二材料接近开关14时，液压冲孔装置3停止工作，当卷料预喷漆铁板距离第二材料接近开关14顶部5cm时，液压冲孔装置3开始工作。
步骤4：成型后的卷料预喷漆铁板经辊压成型装置5输送到液压切断装置6处进行切断，切断后的卷料预喷漆铁板落到出料装置7上运输出去。
实施例二
如图2所示，当加工灯板支架时，该系统辊压成型装置5设置于成型机架19上；辊压成型装置包括14组依次排列的辊轮，辊轮通过链条和齿轮连接有控制器；系统整体的部分结构位置发生改变，整体结构变为包括通过电连接的放料架1和控制箱，放料架1一端依次设置有分别与控制箱电连接的第一材料限位装置2、辊压成型装置5、液压冲孔装置3、第二材料限位装置4、液压切断装置6和出料装置7。
本实施例提供的灯板支架的成型方法，包括如下步骤：
步骤1：将卷料预喷漆铁板安装于放料架1的螺杆固定架10上，并将卷料预喷漆铁板的前端剪两个对称的斜角，便于穿过模具；
步骤2：将第一材料限位装置2、辊压成型装置5、液压冲孔装置3、第二材料限位装置4、液压切断装置6和出料装置7依次设置，并调试好；
步骤3：开启控制箱，螺杆固定架10转动送料，卷料预喷漆铁板依次通过辊压成型装置5和液压冲孔装置3进行辊压成型和打孔；当卷料预喷漆铁板接触第一材料接近开关8时，放料架1停止工作，当卷料预喷漆铁板距离第一材料接近开关8顶部5cm时，放料架1开始工作；当卷料预喷漆铁板接触第二材料接近开关14时，液压冲孔装置3停止工作，当卷料预喷漆铁板距离第二材料接近开关14顶部5cm时，液压冲孔装置3开始工作。
步骤4：成型后的卷料预喷漆铁板输送到液压切断装置6处进行切断，切断后的卷料预喷漆铁板落到出料装置7上运输出去。实施例一和实施例二中的方法原理相同，二者可以互换和交替使用，当加工铁背板时优选实施例一的方法，当加工灯板支架时优选实施例二方法。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种铁背板和灯板支架的成型系统，其特征在于：包括通过电连接的放料架和控制箱，所述放料架一端依次设置有分别与控制箱电连接的第一材料限位装置、液压冲孔装置、第二材料限位装置、辊压成型装置、液压切断装置和出料装置；所述第一材料限位装置上设置有第一材料接近开关，所述第一材料接近开关通过控制箱与所述放料架电连接；所述放料架包括第一底座，所述第一底座上设置有螺杆固定架和电机，所述螺杆固定架与所述电机之间通过齿轮和齿条连接，所述电机能够控制所述螺杆固定架转动，所述螺杆固定架用于缠绕待加工材料，所述待加工材料为卷料预喷漆铁板。
2.根据权利要求1所述的铁背板和灯板支架的成型系统，其特征在于：所述第二材料限位装置包括第二底座，所述第二底座上竖直设置有限位块，所述限位块一侧的所述第二底座上设置有第二材料接近开关，所述第二材料接近开关的高度低于所述限位块的高度。
3.根据权利要求1所述的铁背板和灯板支架的成型系统，其特征在于：所述液压冲孔装置包括模具架，所述模具架上设置有冲孔模具，所述冲孔模具上设置有液压阀件，所述冲孔模具两端设置有送料器。
4.根据权利要求1所述的铁背板和灯板支架的成型系统，其特征在于：所述辊压成型装置设置于成型机架上，所述成型机架末端设置有所述液压切断装置；所述辊压成型装置包括18组依次排列的辊轮，所述辊轮通过链条和齿轮连接有控制器。
5.根据权利要求1所述的铁背板和灯板支架的成型系统，其特征在于：所述辊压成型装置设置于成型机架上，所述成型机架末端设置有所述液压切断装置；所述辊压成型装置包括14组依次排列的辊轮，所述辊轮通过链条和齿轮连接有控制器。
6.根据权利要求4或5所述的铁背板和灯板支架的成型系统，其特征在于：所述出料装置包括设置于所述液压切断装置末端的出料架。
7.一种铁背板和灯板支架的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将卷料预喷漆铁板安装于放料架的螺杆固定架上；
步骤2：将第一材料限位装置、液压冲孔装置、第二材料限位装置、辊压成型装置、液压切断装置和出料装置依次设置，并调试好；
步骤3：开启控制箱，螺杆固定架转动送料，卷料预喷漆铁板依次通过液压冲孔装置和辊压成型装置进行打孔和辊压成型；
步骤4：成型后的卷料预喷漆铁板经辊压成型装置输送到液压切断装置处进行切断，切断后的卷料预喷漆铁板落到出料装置上运输出去。
8.根据权利要求7所述的铁背板和灯板支架的成型方法，其特征在于：步骤3中，当卷料预喷漆铁板接触第一材料接近开关时，放料架停止工作，当卷料预喷漆铁板距离第一材料接近开关顶部5cm时，放料架开始工作；当卷料预喷漆铁板接触第二材料接近开关时，液压冲孔装置停止工作，当卷料预喷漆铁板距离第二材料接近开关顶部5cm时，液压冲孔装置开始工作。
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