CN203817126U - 多功能折弯机 - Google Patents

Abstract

多功能折弯机，包括机架、压料部件、用于向上折弯的下折弯部件、用于向下折弯的上折弯部件，所述的压料部件和所述的下折弯部件均安装在所述的机架上，所述的上折弯部件安装在所述的压料部件上。本实用新型的有益效果是：压料部件柔性大，能满足不同宽度板材折边要求，增加了角度补偿部件，适合不同板料的反弹系数，而且造价更低；结构简单，生产效大大率高，造价和维修成大大降低，适合于大、中批量生产。

Description

多功能折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种多功能折弯设备，属于钣金加工设备领域。

背景技术

对金属板材进行折弯，大量应用于家用冰箱、商用冷柜、电气柜、金属柜等制造行业，现在类似这些制造企业所使用折弯机，

多功能折弯设备可分为两类，一种是意大利萨瓦尼尼(Salvagnini)公司的多边折弯系统，只有一个折弯工位，多次旋转，依次折弯，折弯效率低，不符合大、中批量产品生产，机械结构和电气控制复杂，设备投资昂贵，维修成本高，对某一购买企业很多功能浪费,另外目前国内不能制造，另一种丹麦Cidan公司的数控折边机，只有一个折弯工位,不能向下折弯，人工进给、旋转，依次折弯，折弯效率低，不符合大、中批量产品生产，设备投资高，维修成本高，需要人工操作，以上两种设备自成系统，不可组成折弯线。

专利号为CN202824301U的四边折弯系统中的多功能折弯机，压料装置不能任意组合，变换品种时间较长，在折较长的边和较厚的板材时只能用液压，控制较复杂，成本较高；

钣金折弯专线根据一种折弯零件设置多个专机，每一个专机负责零件中的一个折弯边，适合单一品种大批量生产，生产效率高，但只能加工一种零件或同一系列零件，适应性差，不适应多品种和产品的更新换代和一机多用。

发明内容

为了克服以上现有钣金折弯设备无法兼顾生产效率和制造成本的不足，本实用新型提供一种生产效率较高、制造成本较低、维修简单的多功能折弯机。

本实用新型所述的多功能折弯机，其特征在于：包括机架、压料部件、用于向上折弯的下折弯部件、用于向下折弯的上折弯部件，所述的压料部件和所述的下折弯部件均安装在所述的机架上，所述的上折弯部件安装在所述的压料部件上。

所述的压料部件包括压料架、左右活动压模组件、上下活动压模组件、第一动力组件、转臂、转臂座，所述的压料架两端分别装有转臂，所述的转臂底部安装在预固定在机架上的转臂座上；所述的压料架上装有左右活动压模组件、上下活动压模组件和第一动力组件，所述的第一动力组件的缸头与转臂座铰接，第一动力组件的铰链副的铰链座与机架紧固连接，第一动力组件带动压料架上的左右活动压模组件和上下活动压模组件压紧在下模上；所述的第一动力组件为油缸组件或气缸组件

所述的下折弯部件包括下移动装置、下补偿装置和向上旋转折弯装置，所述的下移动装置包括下移动板、第一导轨、第一导轨座、第二动力组件，所述的第一导轨安装在所述的机架上，所述的下移动板两端与第一导轨对应的位置设有与第一导轨匹配的第一导轨座；所述的第二动力组件通过第一铰座与所述的移动板铰接，所述的第二动力组件的活塞杆与所述的机架连接，所述的第二动力组件为气缸或油缸。

所述的上折弯部件包括上移动装置、上补偿装置和向下旋转折弯装置，所述的上移动装置包括上移动板、第三导轨、第三导轨座、第四动力组件，所述的第三导轨与所述的压料架配合，所述的第三导轨座与所述的上移动板配合，所述的第四动力组件上的活塞杆与所述的上移动板配合，所述的第四动力组件固定在压料架上；所述的第四动力组件为油缸组件或气缸组件。

所述的左右活动压模组件上设有标准压模组件、补偿压模组件、第一压模和压杆，所述的补偿压模组件位于在所述的标准压模组件与第一压模之间，所述的压杆一端与标准压模组件的标准压模孔配合，所述的压杆另一端与第一压模的第一压模孔配合，所述的压杆中间与补偿压模组件配合。

所述的标准压模组件包括标准压模和连接条，所述的标准压模上设置有凸圆柱，所述的连接条设置有插孔和定位槽，所述的凸圆柱与所述的插孔和定位槽配合。

所述的补偿压模组件包括补偿压模、固定架、上插销、下插销和拉紧组件，所述的补偿压模上设置有补偿压模孔，所述的补偿压模孔与所述的上插销和所述的下插销配合。

所述的下补偿装置包括第二导轨、第二导轨座、第一定位板、带有销孔的第一销孔座、第一插销、第一偏心轮和安装在下移动板上的第一偏心轮座，所述的第二导轨与移动板配合，所述的第二导轨座与所述的定位板配合；所述的第一定位板上设有与第一偏心轮配合的第一中间孔、以及位于两端的第一定位板销孔，所述的第一销孔座安装在下移动板上，所述的第一插销与第一定位板销孔和销孔座销孔配合：所述的第一偏心轮座安装在所述的下移动板上。

所述的上补偿装置的结构与所述的下补偿装置的结构相同，所述的上补偿装置包括第四导轨、第四导轨座、第二定位板、第二销孔座、第二插销、第二偏心轮和第二偏心轮固定座，所述的第四导轨与上移动板配合，所述的第四导轨座与所述的第二定位板配合；所述的第二定位板上设有与第二偏心轮配合的第二中间孔、以及位于两端的第二定位板销孔，所述的第二销孔座安装在上移动板上，所述的第二插销与第二定位板销孔和销孔座销孔配合；所述的第二偏心轮座安装在所述的上移动板上。

所述的向上旋转折弯装置包括第一铰链座、第一铰链、第一翻板、下刀模、第三动力组件、第二铰座和第一支耳，所述的第一铰链座固定在移动板上，所述的第一铰链固定在所述的第一翻板上并与第一铰链座铰接，所述的第一翻板上固定有下刀模，所述的第三动力组件的活塞杆上固定有第一缸头，所述的第二铰座与第三动力组件铰接，所述的第一支耳固定在所述的第一翻板上并与所述的第一缸头铰接，所述的第二铰座固定在第一定位板上；所述的第三动力组件为油缸组件或气缸组件。

所述的向下旋转折弯装置包括第二铰链座、第二铰链、第二翻板、上刀模、第五动力组件、第三铰座和第二支耳，所述的第二铰链座固定在上移动板上，所述的第二铰链固定在所述的第二翻板上并与第二铰链座铰接，所述的第二翻板上固定有上刀模，所述的第五动力组件的活塞杆上固定有第二缸头，所述的第三铰座与第五动力组件铰接，所述的第二支耳固定在所述的第二翻板上并与所述的第二缸头铰接，所述的第三铰座固定在第三定位板上；所述的第五动力组件为油缸组件或气缸组件。

所述的标准压模厚度A为100mm，所述的补偿压模的厚度B和C为10mm和1～5mm组合。

所述的第一定位板上两端设置的第一定位板销孔按水平排列，所述的第一销孔座上的销孔倾斜排列，高低差D为1～10mm（等于调整气缸的行程1～10毫米）。

使用过程中：当折不同宽度的折弯件时折弯后的零件折成的形状（如┌），标准压模组件上的标准压模必须让开零件折成的形状（如┌），把连接条绕插孔抬起，凸圆柱与定位槽脱离，把相应位置出的标准压模让开一个槽位，避开“┌”；当折不同宽度的折弯件时折弯后的零件已经有折成的形状，为了避开不同宽度的折弯形状，用以上调整标准压模的方法精度是100mm不够的，这时需要调整补偿压模组件；根据零件宽度计算出需要的标准压模个数和补偿压模拼合的宽度，拔出下插销把拼合宽度后剩余的补偿压模向上旋转，把上插销插入补偿压模上设置有补偿压模孔使翻上的补偿压模不再翻下，拉紧组件把标准压模组件、补偿压模组件和第一压模拉紧（也可以用气动等其它形式拉紧），这样精度可以控制在1～5mm，不影响边远部折弯质量；折弯时压料部件压住板料，第三动力组件中的活塞杆伸长，推动第一翻板和下刀模绕第一铰链座的轴心向上旋转，使板料形成所需的向上折弯角度；由于不同的材料有不同的反弹系数，需要调整第三动力组件的行程获得相应的折弯角度，用可调行程气缸调整，调整时间长，重复性差；本解决方案是，所述的第一定位板上两端设置有销孔按水平排列，所述的销孔座上的销孔倾斜排列，高低差D的数值相当于调整气缸的行程，旋转偏心轮，第一定位板带动第三动力组件上下移动，按照所需调整角度选择好第一定位板上销孔和第一销孔座上的销孔，使两孔对齐，把插销插入两孔，达到调整折弯角度的目的。当然也可以定位板上的销孔倾斜排列，销孔座上的销孔水平排列，也不排除其它排列形式。折弯时压料部件压住板料，第五动力组件中的活塞杆伸长，推动第二翻板和下刀模绕第二铰链座的轴心向下旋转，使板料形成所需的向下折弯角度。

本实用新型的有益效果主要表现在：压料部件柔性大，能满足不同宽度板材折边要求，增加了角度补偿部件，适合不同板料的反弹系数，而且造价更低；本装置再配上自动旋转进给装置与意大利萨瓦尼尼多边折弯系统和丹麦Cidan公司的数控折边机相比；结构简单，生产效大大率高，造价和维修成大大降低，适合于大、中批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图。

图2是本实用新型压料部件结构立体图。

图3是本实用新型左右活动压模组件结构前视图。

图4是本实用新型模组件位置关系结构立体图。

图5是本实用新型标准压模组件结构立体图。

图6是本实用新型补偿压模组件结构图。

图7是本实用新型下折弯部件结构立体图。

图8是本实用新型下移动装置结构图,其中（a）为前视图，（b）为剖视图。

图9是本实用新型向上旋转折弯装置结构图,其中（a）为前视图，（b）为剖视图。

图10是本实用新型下补偿装置结构示意图，其中（a）为前视图，（b）为剖视图，（c）为后视图。

图11是本实用新型上折弯部件结构立体图。

图12是本实用新型上移动装置结构图，其中（a）为前视图，（b）为剖视图。

图13是本实用新型向下旋转折弯装置结构图,其中（a）为前视图，（b）为剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图1～13：

实施例1本实用新型所述的多功能折弯机，包括机架1、压料部件2、用于向上折弯的下折弯部件3、用于向下折弯的上折弯部件4，所述的压料部件2和所述的下折弯部件3均安装在所述的机架1上，所述的上折弯部件4安装在所述的压料部件2上。

所述的压料部件2包括压料架5、左右活动压模组件6、上下活动压模组件7、第一动力组件8、转臂9、转臂座10，所述的压料架5两端分别装有转臂9，所述的转臂9底部安装在预固定在机架1上的转臂座10上；所述的压料架5上装有左右活动压模组件6、上下活动压模组件7和第一动力组件8，所述的第一动力组件8的缸头11与转臂座10铰接，第一动力组件8的铰链副的铰链座12与机架1紧固连接，第一动力组件8带动压料架5上的左右活动压模组件6和上下活动压模组件7压紧在下模13上；所述的第一动力组件8为油缸组件或气缸组件。

所述的下折弯部件3包括下移动装置31、下补偿装置32和向上旋转折弯装置33，所述的下移动装置31包括下移动板34、第一导轨35、第一导轨座36、第二动力组件37，所述的第一导轨35安装在所述的机架1上，所述的下移动板34两端与第一导轨35对应的位置设有与第一导轨35匹配的第一导轨座36；所述的第二动力组件37通过第一铰座38与所述的移动板34铰接，所述的第二动力组件37的活塞杆与所述的机架1连接，所述的第二动力组件37为气缸或油缸。

所述的上折弯部件4包括上移动装置57、上补偿装置58和向下旋转折弯装置59，所述的上移动装置57包括上移动板60、第三导轨61、第三导轨座62、第四动力组件63，所述的第三导轨61与所述的压料架5配合，所述的第三导轨座63与所述的上移动板60配合，所述的第四动力组件63上的活塞杆与所述的上移动板60配合，所述的第四动力组件63固定在压料架5上；所述的第四动力组件63为油缸组件或气缸组件。

所述的左右活动压模组件6上设有标准压模组件14、补偿压模组件15、第一压模16和压杆17，所述的补偿压模组件15位于在所述的标准压模组件14与第一压模16之间，所述的压杆17一端与标准压模组件14的标准压模孔19配合，所述的压杆17另一端与第一压模16的第一压模孔20配合，所述的压杆17中间与补偿压模组件15配合。

所述的标准压模组件14包括标准压模18和连接条21，所述的标准压模18上设置有凸圆柱22，所述的连接条21设置有插孔23和定位槽24，所述的凸圆柱22与所述的插孔23和定位槽24配合。

所述的补偿压模组件15包括补偿压模25、固定架26、上插销27、下插销28和拉紧组件29，所述的补偿压模25上设置有补偿压模孔30，所述的补偿压模孔30与所述的上插销27和所述的下插销28配合。

所述的下补偿装置32包括第二导轨48、第二导轨座49、第一定位板47、带有销孔56的第一销孔座50、第一插销51、第一偏心轮52和安装在下移动板34上的第一偏心轮座52，所述的第二导轨48与下移动板34配合，所述的第二导轨座49与所述的第一定位板47配合；所述的第一定位板47上设有与第一偏心轮52配合的第一中间孔55、以及位于两端的第一定位板销孔54，所述的第一销孔座50安装在下移动板上，所述的第一插销51与第一定位板销孔54和销孔座销孔配合：所述的第一偏心轮座安装在所述的下移动板上。

所述的上补偿装置58的结构与所述的下补偿装置的结构相同，所述的上补偿装置包括第四导轨、第四导轨座、第二定位板、第二销孔座、第二插销、第二偏心轮和第二偏心轮固定座，所述的第四导轨与上移动板配合，所述的第四导轨座与所述的第二定位板配合；所述的第二定位板上设有与第二偏心轮配合的第二中间孔、以及位于两端的第二定位板销孔，所述的第二销孔座安装在上移动板上，所述的第二插销与第二定位板销孔和销孔座销孔配合；所述的第二偏心轮座安装在所述的上移动板上。

所述的向上旋转折弯装置33包括第一铰链座39、第一铰链40、第一翻板41、下刀模42、第三动力组件43、第二铰座45和第一支耳46，所述的第一铰链座39固定在移动板34上，所述的第一铰链40固定在所述的第一翻板41上并与第一铰链座39铰接，所述的第一翻板41上固定有下刀模42，所述的第三动力组件43的活塞杆上固定有第一缸头44，所述的第二铰座45与第三动力组件43铰接，所述的第一支耳46固定在所述的第一翻板41上并与所述的第一缸头44铰接，所述的第二铰座45固定在第一定位板47上；所述的第三动力组件43为油缸组件或气缸组件。

所述的向下旋转折弯装置59包括第二铰链座64、第二铰链65、第二翻板66、上刀模67、第五动力组件68、第三铰座70和第二支耳71，所述的第二铰链座65固定在上移动板60上，所述的第二铰链65固定在所述的第二翻板66上并与第二铰链座64铰接，所述的第二翻板66上固定有上刀模67，所述的第五动力组件68的活塞杆上固定有第二缸头69，所述的第三铰座70与第五动力组件68铰接，所述的第二支耳71固定在所述的第二翻板66上并与所述的第二缸头69铰接，所述的第三铰座70固定在第三定位板72上；所述的第五三动力组件68为油缸组件或气缸组件。

所述的标准压模厚度A为100mm，所述的补偿压模的厚度B和C为10mm和1～5mm组合。

所述的第一定位板47上两端设置的第一定位板销孔54按水平排列，所述的第一销孔座50上的销孔56倾斜排列，高低差D为1～10mm（等于调整气缸的行程1～10毫米）。

使用过程中：当折不同宽度的折弯件时折弯后的零件折成的形状（如┌），标准压模组件14上的标准压模18必须让开零件折成的形状（如┌），把连接条21绕插孔23抬起，凸圆柱22与定位槽24脱离，把相应位置出的标准压模18让开一个槽位，避开“┌”；当折不同宽度的折弯件时折弯后的零件已经有折成的形状，为了避开不同宽度的折弯形状，用以上调整标准压模的方法精度是100mm不够的，这时需要调整补偿压模组件15；根据零件宽度计算出需要的标准压模18个数和补偿压模25拼合的宽度，拔出下插销28把拼合宽度后剩余的补偿压模25向上旋转，把上插销27插入补偿压模25上设置有补偿压模孔30使翻上的补偿压模25不再翻下，拉紧组件29把标准压模组件14、补偿压模组件15和第一压模16拉紧（也可以用气动等其它形式拉紧），这样精度可以控制在1～5mm，不影响边远部折弯质量；折弯时压料部件2压住板料，第三动力组件43中的活塞杆伸长，推动第一翻板41和下刀模42绕第一铰链座39的轴心向上旋转，使板料形成所需的向上折弯角度；由于不同的材料有不同的反弹系数，需要调整第三动力组件43的行程获得相应的折弯角度，用可调行程气缸调整，调整时间长，重复性差；第一定位板上两端设置有销孔按水平排列，所述的销孔座上的销孔倾斜排列，高低差D的数值相当于调整气缸的行程，旋转第一偏心轮52，第一定位板47带动第三动力组件43上下移动，按照所需调整角度选择好第一定位板47上销孔54和第一销孔座50上的销孔56，使两孔对齐，把第一插销51插入两孔，达到调整折弯角度的目的。当然也可以第一定位板47上的第一定位板销孔54倾斜排列，第一销孔座50上的销孔56水平排列，也不排除其它排列形式。折弯时压料部件压住板料，第五动力组件中的活塞杆伸长，推动第二翻板和下刀模绕第二铰链座的轴心向下旋转，使板料形成所需的向下折弯角度。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (13)

1.多功能折弯机，其特征在于：包括机架、压料部件、用于向上折弯的下折弯部件、用于向下折弯的上折弯部件，所述的压料部件和所述的下折弯部件均安装在所述的机架上，所述的上折弯部件安装在所述的压料部件上。

2.如权利要求1所述的多功能折弯机，其特征在于：所述的压料部件包括压料架、左右活动压模组件、上下活动压模组件、第一动力组件、转臂、转臂座，所述的压料架两端分别装有转臂，所述的转臂底部安装在预固定在机架上的转臂座上；所述的压料架上装有左右活动压模组件、上下活动压模组件和第一动力组件，所述的第一动力组件的缸头与转臂座铰接，第一动力组件的铰链副的铰链座与机架紧固连接，第一动力组件带动压料架上的左右活动压模组件和上下活动压模组件压紧在下模上；所述的第一动力组件为油缸组件或气缸组件。

3.如权利要求1所述的多功能折弯机，其特征在于：所述的下折弯部件包括下移动装置、下补偿装置和向上旋转折弯装置，所述的下移动装置包括下移动板、第一导轨、第一导轨座、第二动力组件，所述的第一导轨安装在所述的机架上，所述的下移动板两端与第一导轨对应的位置设有与第一导轨匹配的第一导轨座；所述的第二动力组件通过第一铰座与所述的移动板铰接，所述的第二动力组件的活塞杆与所述的机架连接，所述的第二动力组件为气缸或油缸。

4.如权利要求1所述的多功能折弯机，其特征在于：所述的上折弯部件包括上移动装置、上补偿装置和向下旋转折弯装置，所述的上移动装置包括上移动板、第三导轨、第三导轨座、第四动力组件，所述的第三导轨与所述的压料架配合，所述的第三导轨座与所述的上移动板配合，所述的第四动力组件上的活塞杆与所述的上移动板配合，所述的第四动力组件固定在压料架上；所述的第四动力组件为油缸组件或气缸组件。

5.如权利要求2所述的多功能折弯机，其特征在于：所述的左右活动压模组件上设有标准压模组件、补偿压模组件、第一压模和压杆，所述的补偿压模组件位于在所述的标准压模组件与第一压模之间，所述的压杆一端与标准压模组件的标准压模孔配合，所述的压杆另一端与第一压模的第一压模孔配合，所述的压杆中间与补偿压模组件配合。

6.如权利要求5所述的多功能折弯机，其特征在于：所述的标准压模组件包括标准压模和连接条，所述的标准压模上设置有凸圆柱，所述的连接条设置有插孔和定位槽，所述的凸圆柱与所述的插孔和定位槽配合。

7.如权利要求5所述的多功能折弯机，其特征在于：所述的补偿压模组件包括补偿压模、固定架、上插销、下插销和拉紧组件，所述的补偿压模上设置有补偿压模孔，所述的补偿压模孔与所述的上插销和所述的下插销配合。

8.如权利要求3所述的多功能折弯机，其特征在于：所述的下补偿装置包括第二导轨、第二导轨座、第一定位板、带有销孔的第一销孔座、第一插销、第一偏心轮和安装在下移动板上的第一偏心轮座，所述的第二导轨与下移动板配合，所述的第二导轨座与所述的定位板配合；所述的第一定位板上设有与第一偏心轮配合的第一中间孔、以及位于两端的第一定位板销孔，所述的第一销孔座安装在下移动板上，所述的第一插销与第一定位板销孔和销孔座销孔配合：所述的第一偏心轮座安装在所述的下移动板上。

9.如权利要求4所述的多功能折弯机，其特征在于：所述的上补偿装置的结构与所述的下补偿装置的结构相同，所述的上补偿装置包括第四导轨、第四导轨座、第二定位板、第二销孔座、第二插销、第二偏心轮和第二偏心轮固定座，所述的第四导轨与上移动板配合，所述的第四导轨座与所述的第二定位板配合；所述的第二定位板上设有与第二偏心轮配合的第二中间孔、以及位于两端的第二定位板销孔，所述的第二销孔座安装在上移动板上，所述的第二插销与第二定位板销孔和销孔座销孔配合；所述的第二偏心轮座安装在所述的上移动板上。

10.如权利要求8所述的多功能折弯机，其特征在于：所述的向上旋转折弯装置包括第一铰链座、第一铰链、第一翻板、下刀模、第三动力组件、第二铰座和第一支耳，所述的第一铰链座固定在移动板上，所述的第一铰链固定在所述的第一翻板上并与第一铰链座铰接，所述的第一翻板上固定有下刀模，所述的第三动力组件的活塞杆上固定有第一缸头，所述的第二铰座与第三动力组件铰接，所述的第一支耳固定在所述的第一翻板上并与所述的第一缸头铰接，所述的第二铰座固定在第一定位板上；所述的第三动力组件为油缸组件或气缸组件。

11.如权利要求9所述的多功能折弯机，其特征在于：所述的向下旋转折弯装置包括第二铰链座、第二铰链、第二翻板、上刀模、第五动力组件、第三铰座和第二支耳，所述的第二铰链座固定在上移动板上，所述的第二铰链固定在所述的第二翻板上并与第二铰链座铰接，所述的第二翻板上固定有上刀模，所述的第五动力组件的活塞杆上固定有第二缸头，所述的第三铰座与第五动力组件铰接，所述的第二支耳固定在所述的第二翻板上并与所述的第二缸头铰接，所述的第三铰座固定在第三定位板上；所述的第五动力组件为油缸组件或气缸组件。

12.如权利要求6所述的多功能折弯机，其特征在于：所述的标准压模厚度A为100m，所述的补偿压模的厚度B和C为10mm和1～5mm组合。

13.如权利要求10所述的多功能折弯机，其特征在于：所述的第一定位板上两端设置的第一定位板销孔按水平排列，所述的第一销孔座上的销孔倾斜排列，高低差D为1～10mm。