CN112007815A - 一种网纹辊辊涂装置及双色板辊涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种网纹辊辊涂装置及双色板辊涂方法，包括：托辊，设置在机架上，用于支撑待涂覆板材板材；涂辊，通过提升机构设置在所述机架上，所述待涂覆板材板材夹设在所述托辊与所述涂辊之间，所述待涂覆板材板材与所述涂辊抵接，所述待涂覆板材板材涂覆完成后在所述托辊的带动下输出；网纹辊，通过位置调节机构设置在所述机架上，所述网纹辊与所述涂辊抵接，所述网纹辊与涂料仓连接。本发明的一种网纹辊辊涂装置及双色板辊涂方法，设置网纹辊，所述涂料仓内的涂料在表面张力的作用下吸附在所述网纹辊的储料孔内，后通过所述网纹辊与所述涂辊的接触挤压实现涂料的交换，进而实现在所述待涂覆板材板材上涂覆涂料。
Description
技术领域
本发明涉及钢板涂覆技术领域，具体涉及一种网纹辊辊涂装置及双色板辊涂方法。
背景技术
目前业界常用的分色辊涂方法为二次辊涂，但是由于在二次辊涂的过程中待涂覆板材的位置不好调控，辊涂质量难以保证，容易产生漏涂、重涂、涂覆不均匀等质量问题，且浪费了大量的劳动时间和能源。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种网纹辊辊涂装置，设置网纹辊，所述涂料仓内的涂料在表面张力的作用下吸附在所述网纹辊的储料孔内，后通过所述网纹辊与所述涂辊的接触挤压实现涂料的交换，进而实现在所述待涂覆板材板材上涂覆涂料。
为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：
一种网纹辊辊涂装置，包括：托辊，设置在机架上，用于支撑待涂覆板材板材；涂辊，通过提升机构设置在所述机架上，所述待涂覆板材板材夹设在所述托辊与所述涂辊之间，所述待涂覆板材板材与所述涂辊抵接，所述待涂覆板材板材涂覆完成后在所述托辊的带动下输出；网纹辊，通过位置调节机构设置在所述机架上，所述网纹辊与所述涂辊抵接，所述网纹辊与涂料仓连接。
进一步地，所述机架上设置弹性刮刀，所述弹性刮刀与所述网纹辊的外表面抵接，用于去除所述网纹辊的外表面多余的涂料。
进一步地，所述网纹辊上设置若干按阵列排布的储料孔。
进一步地，所述涂辊逆时针旋转，所述托辊顺时针旋转，所述网纹辊顺时针旋转。
进一步地，所述网纹辊以及所述涂辊为高强尼龙棒。
本发明还提供了一种双色板的辊涂方法，包括如下步骤：S10在涂料仓内注入第一色涂料，调整所述涂料仓、网纹辊以及涂辊的位置，使得经所述网纹辊转移至所述涂辊上的所述第一色涂料的辊涂位置对准待涂覆板材上的第一色待辊涂区；S20给网纹辊辊涂装置通电，所述网纹辊的沾取所述涂料仓内的所述第一色涂料，弹性刮刀去除所述网纹辊外表面多余的涂料，同时保留所述网纹辊的储料孔内的涂料；S30所述网纹辊在电机的带动下匀速转动，所述网纹辊将所述第一色涂料均匀的转移至所述涂辊外表面，所述涂辊将所述第一色涂料均匀的涂覆在所述第一色待辊涂区；S40当所述第一色待辊涂区辊涂完成后，将所述待涂覆板材置于烘箱内烘干，使得所述第一色涂料牢固的涂覆在所述第一色待辊涂区，完成第一色的涂覆任务；S50重复S10～S40步骤，进行第二色涂料的涂覆任务，进而完成双色板的辊涂任务。
进一步地，所述辊涂装置包括：包括：托辊，设置在机架上，用于支撑待涂覆板材板材；涂辊，通过提升机构设置在所述机架上，所述待涂覆板材板材夹设在所述托辊与所述涂辊之间，所述待涂覆板材板材与所述涂辊抵接，所述待涂覆板材板材涂覆完成后在所述托辊的带动下输出；网纹辊，通过位置调节机构设置在所述机架上，所述网纹辊与所述涂辊抵接，所述网纹辊与涂料仓连接。
进一步地，所述网纹辊上设置若干按阵列排布的储料孔。
进一步地，所述涂辊逆时针旋转，所述托辊顺时针旋转，所述网纹辊顺时针旋转。
进一步地，所述S10步骤还包括通过所述位置调节机构调整所述所述网纹辊与所述涂辊的间距，使得所述网纹辊与所述涂辊抵接部位所述网纹辊微压变形释放所述储料孔内的涂料。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明的一种网纹辊辊涂装置及双色板辊涂方法，设置网纹辊，所述涂料仓内的涂料在表面张力的作用下吸附在所述网纹辊的储料孔内，后通过所述网纹辊与所述涂辊的接触挤压实现涂料的交换，进而实现在所述待涂覆板材板材上涂覆涂料。
(2)本发明的一种网纹辊辊涂装置及双色板辊涂方法，可通过所述网纹辊将所述涂料仓内的涂料精确的涂覆在所述待涂覆板材板材上，实现多色涂覆或多种功能的涂料在同一张所述待涂覆板材板材上涂覆，提高了涂覆效率。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。
图1所示为本发明一实施例的网纹辊辊涂装置整体结构图
图2所示为本发明一实施例的网纹辊辊涂装置局部结构图；
图3所示为本发明一实施例的网纹辊外表面结构图；
图4所示为本发明一实施例的双色板的辊涂方法流程图；
图5所示为本发明一实施例的双色钢板图。
图中附图标记：
1托辊、2机架、3待涂覆板材板材、41涂辊、42提升机构、51网纹辊、511储料孔、52位置调节机构、6涂料仓、7弹性刮刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供了一种网纹辊辊涂装置，如图1～2所示，包括设置在机架2上的托辊1、涂辊41、网纹辊51以及弹性刮刀7。
所述托辊1用于支撑待涂覆板材板材3，所述托辊1通过设置在所述机架2上的电机实现匀速的转动。
所述涂辊41通过提升机构42设置在所述机架2上，所述待涂覆板材板材3夹设在所述托辊1与所述涂辊41之间，所述待涂覆板材板材3与所述涂辊41抵接。所述涂辊41为齿轮传动，所述待涂覆板材板材3在所述托辊1与所述涂辊41共同的作用下实现涂覆。所述提升机构42用于调节所述所述托辊1与所述涂辊41的间距，进而实现不同厚度的所述待涂覆板材板材3的涂覆任务。所述涂辊41逆时针旋转，所述托辊1顺时针旋转，可实现在辊涂的过程中利用所述待涂覆板材板材3上下两面的摩擦力作用推动所述待涂覆板材板材3向前运动，实现匀速辊涂。
所述网纹辊51通过位置调节机构52设置在所述机架2上，所述网纹辊51与所述涂辊41抵接，所述网纹辊51与涂料仓6连接。如图3所示，所述网纹辊51上设置若干按阵列排布的储料孔，所述储料孔可以为圆形、方形以及其他任何正多边形。当进行双色辊涂时，设置两个存储有不同颜色涂料的涂料仓6，分两次涂覆即可实现双色辊涂。所述网纹辊51顺时针旋转，减少了在涂料转移过程中的阻力。所述网纹辊51的外表面设置耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的外表面上加工有网纹。所述网纹的外表面上设置有碳化钨涂层。所述网纹可以为外凸网纹或内凹网纹的一种。
所述弹性刮刀7与所述网纹辊51的外表面抵接，用于去除所述网纹辊51的外表面多余的涂料。
本发明还提供了一种双色板的辊涂方法，如图4所示，包括如下步骤，S10在涂料仓6内注入第一色涂料，调整所述涂料仓6、网纹辊51以及涂辊41的位置，使得经所述网纹辊51转移至所述涂辊41上的所述第一色涂料的辊涂位置对准待涂覆板材3上的第一色待辊涂区。S20给网纹辊辊涂装置通电，所述网纹辊51的沾取所述涂料仓6内的所述第一色涂料，弹性刮刀7去除所述网纹辊51外表面多余的涂料，同时保留所述网纹辊51的储料孔511内的涂料。S30所述网纹辊51在电机的带动下匀速转动，所述网纹辊51将所述第一色涂料均匀的转移至所述涂辊41外表面，所述涂辊41将所述第一色涂料均匀的涂覆在所述第一色待辊涂区。S40当所述第一色待辊涂区辊涂完成后，将所述待涂覆板材3置于烘箱内烘干，使得所述第一色涂料牢固的涂覆在所述第一色待辊涂区，完成第一色的涂覆任务。S50重复S10～S40步骤，进行第二色涂料的涂覆任务，进而完成双色板的辊涂任务。
所述S10步骤还包括通过所述位置调节机构52调整所述所述网纹辊51与所述涂辊41的间距，使得所述网纹辊51与所述涂辊41抵接部位所述网纹辊51微压变形释放所述储料孔内的涂料。
所述辊涂装置包括设置在机架2上的托辊1、所述涂辊41、所述网纹辊51以及所述弹性刮刀7。所述托辊1用于支撑待涂覆板材板材3，所述托辊1通过设置在所述机架2上的电机实现匀速的转动。
所述涂辊41通过提升机构42设置在所述机架2上，所述待涂覆板材板材3夹设在所述托辊1与所述涂辊41之间，所述待涂覆板材板材3与所述涂辊41抵接。所述涂辊41为齿轮传动，所述待涂覆板材板材3在所述托辊1与所述涂辊41共同的作用下实现涂覆。所述提升机构42用于调节所述所述托辊1与所述涂辊41的间距，进而实现不同厚度的所述待涂覆板材板材3的涂覆任务。所述涂辊41逆时针旋转，所述托辊1顺时针旋转，可实现在辊涂的过程中利用所述待涂覆板材板材3上下两面的摩擦力作用推动所述待涂覆板材板材3向前运动，实现匀速辊涂。
所述网纹辊51通过位置调节机构52设置在所述机架2上，所述网纹辊51与所述涂辊41抵接，所述网纹辊51与涂料仓6连接。所述网纹辊51上设置若干按阵列排布的储料孔，所述储料孔可以为圆形、方形以及其他任何正多边形。当进行双色辊涂时，设置两个存储有不同颜色涂料的涂料仓6，分两次涂覆即可实现双色辊涂。所述网纹辊51顺时针旋转，减少了在涂料转移过程中的阻力。所述弹性刮刀7与所述网纹辊51的外表面抵接，用于去除所述网纹辊51的外表面多余的涂料。所述网纹辊51的外表面设置耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的外表面上加工有网纹。所述网纹的外表面上设置有碳化钨涂层。所述网纹可以为外凸网纹或内凹网纹的一种。
如图5所示，图中箭头方向为进料方向，钢板分为A区和B区，以A区涂覆红色，B区涂覆绿色为例对本发明的双色板的辊涂方法进行说明：
S10，在所述机架2上设置红色的涂料仓6，调整所述涂料仓6的位置，对准A区，将所述钢板的进料端夹设所述托辊1与所述涂辊41之间。通过所述位置调节机构52调整所述网纹辊51与所述涂辊41的间距，使得所述网纹辊51与所述涂辊41抵接部位所述网纹辊51微压变形。
S20，启动电源，所述网纹辊51的一端沾取红色的涂料仓6内的红色涂料，所述弹性刮刀7刮出所述网纹辊51的外表面多余的涂料，仅保留所述网纹辊51的所述储料孔内的涂料。
S30，所述网纹辊51在电机的带动下匀速转动，所述网纹辊51携带红色涂料至与所述涂辊41抵接部位处后，涂料粘附在所述涂辊41上。所述涂辊41在动力的作用下匀速运动，当涂辊41携带红色涂料至与所述钢板抵接部位处时，所述涂辊41将红色涂料涂覆在所述钢板上
S40，将所述钢板置于烘箱内烘干，使得红色牢固的涂覆在所述A区，完成红色的涂覆任务。
重复S10～S40，将绿色涂覆在所述钢板上，完成绿色涂覆任务，进而完成双色涂覆任务。
以上所述仅为本发明的示例性实施例，并非因此限制本发明专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种网纹辊辊涂装置，其特征在于，包括：
托辊，设置在机架上，用于支撑待涂覆板材板材；
涂辊，通过提升机构设置在所述机架上，所述待涂覆板材板材夹设在所述托辊与所述涂辊之间，所述待涂覆板材板材与所述涂辊抵接，所述待涂覆板材板材涂覆完成后在所述托辊的带动下输出；
网纹辊，通过位置调节机构设置在所述机架上，所述网纹辊与所述涂辊抵接，所述网纹辊与涂料仓连接。
2.根据权利要求1所述的网纹辊辊涂装置，其特征在于，所述机架上设置弹性刮刀，所述弹性刮刀与所述网纹辊的外表面抵接，用于去除所述网纹辊的外表面多余的涂料。
3.根据权利要求1所述的网纹辊辊涂装置，其特征在于，所述网纹辊上设置若干按阵列排布的储料孔。
4.根据权利要求1所述的网纹辊辊涂装置，其特征在于，所述涂辊逆时针旋转，所述托辊顺时针旋转，所述网纹辊顺时针旋转。
5.根据权利要求1所述的网纹辊辊涂装置，其特征在于，所述网纹辊以及所述涂辊为高强尼龙棒。
6.一种双色板的辊涂方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10在涂料仓内注入第一色涂料，调整所述涂料仓、网纹辊以及涂辊的位置，使得经所述网纹辊转移至所述涂辊上的所述第一色涂料的辊涂位置对准待涂覆板材上的第一色待辊涂区；
S20给网纹辊辊涂装置通电，所述网纹辊的沾取所述涂料仓内的所述第一色涂料，弹性刮刀去除所述网纹辊外表面多余的涂料，同时保留所述网纹辊的储料孔内的涂料；
S30所述网纹辊在电机的带动下匀速转动，所述网纹辊将所述第一色涂料均匀的转移至所述涂辊外表面，所述涂辊将所述第一色涂料均匀的涂覆在所述第一色待辊涂区；
S40当所述第一色待辊涂区辊涂完成后，将所述待涂覆板材置于烘箱内烘干，使得所述第一色涂料牢固的涂覆在所述第一色待辊涂区，完成第一色的涂覆任务；
S50重复S10～S40步骤，进行第二色涂料的涂覆任务，进而完成双色板的辊涂任务。
7.根据权利要求6所述的双色板的辊涂方法，其特征在于，所述辊涂装置包括：
托辊，设置在所述机架上，用于支撑待涂覆板材板材；
所述涂辊，通过提升机构设置在所述机架上，所述待涂覆板材板材夹设在所述托辊与所述涂辊之间，所述待涂覆板材板材与所述涂辊抵接，所述待涂覆板材板材涂覆完成后在所述托辊的带动下输出；
所述网纹辊，通过位置调节机构设置在所述机架上，所述网纹辊与所述涂辊抵接，所述网纹辊与涂料仓连接。
8.根据权利要求7所述的双色板的辊涂方法，其特征在于，所述网纹辊上设置若干按阵列排布的储料孔。
9.根据权利要求7所述的双色板的辊涂方，其特征在于，所述涂辊逆时针旋转，所述托辊顺时针旋转，所述网纹辊顺时针旋转。
10.根据权利要求7所述的双色板的辊涂方法，其特征在于，所述S10步骤还包括通过所述位置调节机构调整所述所述网纹辊与所述涂辊的间距，使得所述网纹辊与所述涂辊抵接部位所述网纹辊微压变形释放所述储料孔内的涂料。
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