CN112007597A - 一种化工反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工反应釜，包括基础矩形底座且其上方设有反应釜本体、高压缓震装置，所述反应釜本体是由釜体及上密封盖组成，所述上密封盖一侧设有固体原料进料装置且其是由进料漏斗、进料筒、控料板、粉碎箱体、粉碎装置、L形进料管及辅助进料装置组成，所述辅助进料装置是由转动电机、螺杆及螺旋层组成，所述釜体侧壁内腔开有U形冷却腔、外侧壁设有温度传感器一和温度传感器二、下端内腔设有加热片、下端设有搅拌装置且所述搅拌装置是由驱动机构、转动杆一、固定轴承一、转动杆二、搅拌桨、主动齿轮及从动齿轮组成。本发明的有益效果是，本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种化工反应釜
技术领域
本发明涉及化工设备领域，特别是一种化工反应釜。
背景技术
化工反应釜是一种用来发生化学反应的化工设备，化工反应釜原料的导入可分为气、液、固三种形式，固定原料导入时容易发生堵塞现象，而且原料呈大颗粒固体导入釜体内腔中由于固定原料所反应的面积有限，从而无形之中降低了设备的反应效率；釜体内发生化学反应有时会产生大量的热能，现有的化工反应釜通常采用自动降温或电动制冷设备进行降温，不仅使得热能浪费而且还造成二次能源的消耗；现有的化工反应釜内腔搅拌效率不高，降低了设备整体工作效率；反应釜在工作时会由于搅拌振动会产生大量的噪音；釜体内腔加入的原料过多、原料粘度过大等问题发生时会造成驱动设备的过载，因此现在需要一种化工反应釜，通过设有的固体原料进料装置不仅可以实现固定原料的粉碎，加大反应面积而且还可以辅助粉碎原料的导入，避免堵塞现象的发生，设有的高压缓震装置可以很大程度的降低釜体搅拌时的振动，从而大大降低噪音的产生，通过向U形冷却腔内注入冷却水进行循环吸热降温，提高能源的利用率，设有的搅拌装置采用双搅拌模式，大大提高了搅拌的效率，提高设备工作效率，通过设有的在线监测装置可以实时对驱动设备进行监测，使得过载现象发生时可以及时的进行处理，避免驱动设备因过载而损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种化工反应釜。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种化工反应釜，包括基础矩形底座，所述基础矩形底座上方设有反应釜本体，且所述反应釜本体下端与所述基础矩形底座上端之间设有高压缓震装置，所述反应釜本体是由釜体及上密封盖组成，所述上密封盖一侧分别开有气体原料进口和液体原料进口且所述气体原料进口和所述液体原料进口分别通过管道连通气体原料供应设备和液体原料供应设备，所述上密封盖另一侧设有固体原料进料装置，所述固体原料进料装置是由设于所述上密封盖上方的进料漏斗、进料漏斗下端口连接的进料筒、可横向活动插入进料筒内腔的控料板、进料筒下端口连通的粉碎箱体、粉碎箱体内设有的粉碎装置、粉碎箱体下端出料口连通的L形进料管及设于L形进料管内的辅助进料装置组成，所述L形进料管出料端贯穿所述上密封盖伸进所述釜体内腔，所述L形进料管是由进料端与所述粉碎箱体下端出料端口连接的竖直进料管及一端与竖直进料管出料端连接另一端贯穿所述上密封盖的横向进料管组成，所述辅助进料装置是由所述竖直进料管下端且对应所述横向进料管进料端口位置设有的转动电机、沿所述横向进料管长度方向设于其内腔且旋转端穿过所述竖直进料管下端部与转动电机连接的螺杆及沿螺杆长度方向设于其外部的螺旋层组成，所述釜体侧壁内腔且沿左右方向开有U形冷却腔，所述U形冷却腔上端两侧分别开有进水口和出水口，所述釜体外侧壁分别设有温度传感器一和温度传感器二，且所述温度传感器一和所述温度传感器二检测探头分别伸进所述U形冷却腔和所述釜体内腔，所述釜体下端内腔设有加热片，所述釜体下端设有搅拌装置且所述搅拌装置是由设于所述基础矩形底座上端且对应所述釜体下端面中心位置设有的驱动机构、一端与驱动机构连接另一端穿过所述釜体底端面伸进所述釜体内腔的转动杆一、所述釜体下端且对应所述转动杆一位置左右方向两侧分别设有的固定轴承一、分别贯穿固定轴承一内圈伸进所述釜体内腔的转动杆二、分别沿转动杆一和转动杆二高度方向等距离均匀设有的若干搅拌桨、转动杆一位于所述釜体底端面下方一定高度位置外部套有的主动齿轮及转动杆二对应主动轮齿位置外部套有的从动齿轮组成，所述基础矩形底座上端设有控制装置及操作面板。
所述高压缓震装置是由等弧度均匀设于所述釜体下端边缘处的若干中空支撑座、中空支撑座内腔上部设有的高压缓震弹簧及一端与所述基础矩形底座上端面固定设置另一端穿过中空支撑座下端口伸进中空支撑座内腔的支撑柱组成。
所述高压缓震弹簧固定端与所述中空支撑座内腔顶部固定设置，所述高压缓震弹簧伸缩端与所述支撑柱上端部固定连接，所述支撑柱可沿所述中空支撑座内腔高度方向移动但所述支撑柱伸进端端部不可从所述中空支撑座下端口脱出。
所述粉碎装置是由所述粉碎箱体沿其宽度方向两侧内壁且相互对应位置分别均匀设有的一组主动固定轴承二和从动固定轴承二、主动固定轴承二和从动固定轴承二之间分别设有的主动转轴和从动转轴、分别套于主动转轴和从动转轴上的主动辊筒和从动辊筒及设于所述粉碎箱体外部且与主动转轴一端连接的调频电机组成。
所述驱动机构是由驱动电机、减速器和制动器组成，所述驱动电机的输出轴通过所述制动器与所述减速器输入端连接，所述减速器输出轴通过联轴器与所述转动杆一底端连接。
所述驱动电机、转动电机和调频电机都设为旋转电机，当所述转动电机运作带动所述螺杆旋转时，所述螺旋层旋转可带动固定粉碎原料进入所述釜体内腔。
位于所述转动杆一最下方的搅拌桨距离所述釜体内底端面高度大于所述转动杆二伸进所述釜体内腔长度，位于所述转动杆二上的搅拌桨1/2长度分别小于所述转动杆二与所述转动杆一水平距离长度及所述转动杆二距离所述釜体内侧壁最短距离长度，所述主动齿轮和从动齿轮外部轮齿可相互配合运动。
所述基础矩形底座上端设有用于所述驱动机构监测的在线监测装置，所述在线监测装置是由分别设于所述驱动机构电源输入端和电源输出端的电流表、电压表、电流波动检测仪、电压波动检测仪及设于所述基础矩形底座上端的报警器和报警指示灯组成。
所述控制装置和操作面板外接电源装置，所述操作面板包括电源按钮、信息显示屏及若干操作键，所述操作面板信号输出端与所述控制装置信号输入端电连，所述温度传感器一、温度传感器二、电流表、电压表、电流波动检测仪及电压波动检测仪信号输出端分别与所述信息显示屏信号输入端电连。
所述控制装置内设有PLC系统及分别控制所述转动电机、调频电机、驱动机构、报警器、报警指示灯、加热片的控制模块，所述电流表、电压表、电流波动检测仪及电压波动检测仪信号输出端与所述控制装置信号输入端电连。
利用本发明的技术方案制作的化工反应釜，通过设有的固体原料进料装置不仅可以实现固定原料的粉碎，加大反应面积而且还可以辅助粉碎原料的导入，避免堵塞现象的发生，设有的高压缓震装置可以很大程度的降低釜体搅拌时的振动，从而大大降低噪音的产生，通过向U形冷却腔内注入冷却水进行循环吸热降温，提高能源的利用率，设有的搅拌装置采用双搅拌模式，大大提高了搅拌的效率，提高设备工作效率，通过设有的在线监测装置可以实时对驱动设备进行监测，使得过载现象发生时可以及时的进行处理，避免驱动设备因过载而损坏。
附图说明
图1是本发明所述化工反应釜的整体结构示意图；
图2是本发明所述固体原料进料装置结构示意图；
图3是本发明所述粉碎装置结构示意图；
图4是本发明所述搅拌装置结构示意图；
图5是本发明所述从动齿轮位置结构示意图；
图中，1、基础矩形底座；2、反应釜本体；3、高压缓震装置；4、釜体；5、上密封盖；6、气体原料进口；7、液体原料进口；8、固体原料进料装置；9、进料漏斗；10、进料筒；11、控料板；12、粉碎箱体；13、粉碎装置；14、L形进料管；15、辅助进料装置；16、竖直进料管；17、横向进料管；18、转动电机；19、螺杆；20、螺旋层；21、U形冷却腔；22、温度传感器一；23、温度传感器二；24、加热片；25、搅拌装置；26、驱动机构；27、转动杆一；28、固定轴承一；29、转动杆二；30、搅拌桨；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、控制装置；34、操作面板；35、中空支撑座；36、高压缓震弹簧；37、支撑柱；38、主动固定轴承二；39、从动固定轴承二；40、主动转轴；41、从动转轴；42、主动辊筒；43、从动辊筒；44、调频电机；45、在线监测装置；46、报警器；47、报警指示灯。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种化工反应釜，包括基础矩形底座1，所述基础矩形底座1上方设有反应釜本体2，且所述反应釜本体2下端与所述基础矩形底座1上端之间设有高压缓震装置3，所述反应釜本体2是由釜体4及上密封盖5组成，所述上密封盖5一侧分别开有气体原料进口6和液体原料进口7且所述气体原料进口6和所述液体原料进口7分别通过管道连通气体原料供应设备和液体原料供应设备，所述上密封盖5另一侧设有固体原料进料装置8，所述固体原料进料装置8是由设于所述上密封盖5上方的进料漏斗9、进料漏斗9下端口连接的进料筒10、可横向活动插入进料筒10内腔的控料板11、进料筒10下端口连通的粉碎箱体12、粉碎箱体12内设有的粉碎装置13、粉碎箱体12下端出料口连通的L形进料管14及设于L形进料管14内的辅助进料装置15组成，所述L形进料管14出料端贯穿所述上密封盖5伸进所述釜体4内腔，所述L形进料管14是由进料端与所述粉碎箱体12下端出料端口连接的竖直进料管16及一端与竖直进料管16出料端连接另一端贯穿所述上密封盖5的横向进料管17组成，所述辅助进料装置15是由所述竖直进料管16下端且对应所述横向进料管17进料端口位置设有的转动电机18、沿所述横向进料管17长度方向设于其内腔且旋转端穿过所述竖直进料管16下端部与转动电机18连接的螺杆19及沿螺杆19长度方向设于其外部的螺旋层20组成，所述釜体4侧壁内腔且沿左右方向开有U形冷却腔21，所述U形冷却腔21上端两侧分别开有进水口和出水口，所述釜体4外侧壁分别设有温度传感器一22和温度传感器二23，且所述温度传感器一22和所述温度传感器二23检测探头分别伸进所述U形冷却腔21和所述釜体4内腔，所述釜体4下端内腔设有加热片24，所述釜体4下端设有搅拌装置25且所述搅拌装置25是由设于所述基础矩形底座1上端且对应所述釜体4下端面中心位置设有的驱动机构26、一端与驱动机构26连接另一端穿过所述釜体4底端面伸进所述釜体4内腔的转动杆一27、所述釜体4下端且对应所述转动杆一27位置左右方向两侧分别设有的固定轴承一28、分别贯穿固定轴承一28内圈伸进所述釜体4内腔的转动杆二29、分别沿转动杆一27和转动杆二29高度方向等距离均匀设有的若干搅拌桨30、转动杆一27位于所述釜体4底端面下方一定高度位置外部套有的主动齿轮31及转动杆二29对应主动齿轮31位置外部套有的从动齿轮32组成，所述基础矩形底座1上端设有控制装置33及操作面板34。
所述高压缓震装置3是由等弧度均匀设于所述釜体4下端边缘处的若干中空支撑座35、中空支撑座35内腔上部设有的高压缓震弹簧36及一端与所述基础矩形底座1上端面固定设置另一端穿过中空支撑座35下端口伸进中空支撑座35内腔的支撑柱37组成。
所述高压缓震弹簧36固定端与所述中空支撑座35内腔顶部固定设置，所述高压缓震弹簧36伸缩端与所述支撑柱37上端部固定连接，所述支撑柱37可沿所述中空支撑座35内腔高度方向移动但所述支撑柱37伸进端端部不可从所述中空支撑座35下端口脱出。
所述粉碎装置13是由所述粉碎箱体12沿其宽度方向两侧内壁且相互对应位置分别均匀设有的一组主动固定轴承二38和从动固定轴承二39、主动固定轴承二38和从动固定轴承二39之间分别设有的主动转轴40和从动转轴41、分别套于主动转轴40和从动转轴41上的主动辊筒42和从动辊筒43及设于所述粉碎箱体12外部且与主动转轴40一端连接的调频电机44组成。
所述驱动机构26是由驱动电机、减速器和制动器组成，所述驱动电机的输出轴通过所述制动器与所述减速器输入端连接，所述减速器输出轴通过联轴器与所述转动杆一27底端连接。
所述驱动电机、转动电机18和调频电机44都设为旋转电机，当所述转动电机18运作带动所述螺杆19旋转时，所述螺旋层20旋转可带动固定粉碎原料进入所述釜体4内腔。
位于所述转动杆一27最下方的搅拌桨30距离所述釜体4内底端面高度大于所述转动杆二29伸进所述釜体4内腔长度，位于所述转动杆二29上的搅拌桨301/2长度分别小于所述转动杆二29与所述转动杆一27水平距离长度及所述转动杆二29距离所述釜体4内侧壁最短距离长度，所述主动齿轮31和从动齿轮32外部轮齿可相互配合运动。
所述基础矩形底座1上端设有用于所述驱动机构26监测的在线监测装置45，所述在线监测装置45是由分别设于所述驱动机构26电源输入端和电源输出端的电流表、电压表、电流波动检测仪、电压波动检测仪及设于所述基础矩形底座1上端的报警器46和报警指示灯47组成。
所述控制装置33和操作面板34外接电源装置，所述操作面板34包括电源按钮、信息显示屏及若干操作键，所述操作面板34信号输出端与所述控制装置33信号输入端电连，所述温度传感器一22、温度传感器二23、电流表、电压表、电流波动检测仪及电压波动检测仪信号输出端分别与所述信息显示屏信号输入端电连。
所述控制装置33内设有PLC系统及分别控制所述转动电机18、调频电机44、驱动机构26、报警器46、报警指示灯47、加热片24的控制模块，所述电流表、电压表、电流波动检测仪及电压波动检测仪信号输出端与所述控制装置33信号输入端电连。
本发明的特点为，一种化工反应釜，包括基础矩形底座，基础矩形底座上方设有反应釜本体，且反应釜本体下端与基础矩形底座上端之间设有高压缓震装置，反应釜本体是由釜体及上密封盖组成，上密封盖一侧分别开有气体原料进口和液体原料进口且气体原料进口和液体原料进口分别通过管道连通气体原料供应设备和液体原料供应设备，上密封盖另一侧设有固体原料进料装置，固体原料进料装置是由设于上密封盖上方的进料漏斗、进料漏斗下端口连接的进料筒、可横向活动插入进料筒内腔的控料板、进料筒下端口连通的粉碎箱体、粉碎箱体内设有的粉碎装置、粉碎箱体下端出料口连通的L形进料管及设于L形进料管内的辅助进料装置组成，L形进料管出料端贯穿上密封盖伸进釜体内腔，L形进料管是由进料端与粉碎箱体下端出料端口连接的竖直进料管及一端与竖直进料管出料端连接另一端贯穿上密封盖的横向进料管组成，辅助进料装置是由竖直进料管下端且对应横向进料管进料端口位置设有的转动电机、沿横向进料管长度方向设于其内腔且旋转端穿过竖直进料管下端部与转动电机连接的螺杆及沿螺杆长度方向设于其外部的螺旋层组成，釜体侧壁内腔且沿左右方向开有U形冷却腔，U形冷却腔上端两侧分别开有进水口和出水口，釜体外侧壁分别设有温度传感器一和温度传感器二，且温度传感器一和温度传感器二检测探头分别伸进U形冷却腔和釜体内腔，釜体下端内腔设有加热片，釜体下端设有搅拌装置且搅拌装置是由设于基础矩形底座上端且对应釜体下端面中心位置设有的驱动机构、一端与驱动机构连接另一端穿过釜体底端面伸进釜体内腔的转动杆一、釜体下端且对应转动杆一位置左右方向两侧分别设有的固定轴承一、分别贯穿固定轴承一内圈伸进釜体内腔的转动杆二、分别沿转动杆一和转动杆二高度方向等距离均匀设有的若干搅拌桨、转动杆一位于釜体底端面下方一定高度位置外部套有的主动齿轮及转动杆二对应主动轮齿位置外部套有的从动齿轮组成，基础矩形底座上端设有控制装置及操作面板，通过设有的固体原料进料装置不仅可以实现固定原料的粉碎，加大反应面积而且还可以辅助粉碎原料的导入，避免堵塞现象的发生，设有的高压缓震装置可以很大程度的降低釜体搅拌时的振动，从而大大降低噪音的产生，通过向U形冷却腔内注入冷却水进行循环吸热降温，提高能源的利用率，设有的搅拌装置采用双搅拌模式，大大提高了搅拌的效率，提高设备工作效率，通过设有的在线监测装置可以实时对驱动设备进行监测，使得过载现象发生时可以及时的进行处理，避免驱动设备因过载而损坏。
在本发明中，基础矩形底座设于地面，且其上方设有反应釜本体，反应釜本体与基础矩形底座之间设有高压缓震装置，通过支撑柱插入中空支撑座内且两者之间设有的高压缓震弹簧从而实现反应釜本体运作时的缓震。反应釜本体是有釜体和上密封盖组成，上密封盖上设有气体原料进口、液体原料进口及固体原料进料装置，固体原料通过进料漏斗、进料筒导入粉碎箱体，调频电机运作带动主动转轴旋转，套于主动转轴上的主动辊筒与套于从动转轴上的从动辊筒相互配合从而实现固体原料的粉碎。粉碎后的固体原料进入L形进料管内，通过转动电机运作带动螺杆旋转，套于螺杆外部的螺旋层带动粉碎固体原料进入釜体内腔。可通过向U形冷却腔内注入冷却水从而实现釜体的降温，通过加热片实现釜体内腔原料的加热，设有的温度传感器一和温度传感器二用于检测U形冷却腔和釜体内腔温度。釜体下端设有搅拌装置，驱动机构运作带动转动杆一旋转，转动杆一通过主动齿轮和从动齿轮相互配合从而实现转动杆二的运作，分别设于转动杆一和转动杆二外部的搅拌桨进行釜体内腔原料的搅拌。基础矩形底座上端设有用于驱动机构在线监测装置，通过在驱动机构电源输入端和电源输出端分别设有电流表、电压表、电流波动检测仪及电压波动检测仪从而实现驱动机构的在线监测，当检测设备检测到异常信号时，设于基础矩形底座上端的报警器响起，报警指示灯亮起。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工反应釜，包括基础矩形底座（1），其特征在于，所述基础矩形底座（1）上方设有反应釜本体（2），且所述反应釜本体（2）下端与所述基础矩形底座（1）上端之间设有高压缓震装置（3），所述反应釜本体（2）是由釜体（4）及上密封盖（5）组成，所述上密封盖（5）一侧分别开有气体原料进口（6）和液体原料进口（7）且所述气体原料进口（6）和所述液体原料进口（7）分别通过管道连通气体原料供应设备和液体原料供应设备，所述上密封盖（5）另一侧设有固体原料进料装置（8），所述固体原料进料装置（8）是由设于所述上密封盖（5）上方的进料漏斗（9）、进料漏斗（9）下端口连接的进料筒（10）、可横向活动插入进料筒（10）内腔的控料板（11）、进料筒（10）下端口连通的粉碎箱体（12）、粉碎箱体（12）内设有的粉碎装置（13）、粉碎箱体（12）下端出料口连通的L形进料管（14）及设于L形进料管（14）内的辅助进料装置（15）组成，所述L形进料管（14）出料端贯穿所述上密封盖（5）伸进所述釜体（4）内腔，所述L形进料管（14）是由进料端与所述粉碎箱体（12）下端出料端口连接的竖直进料管（16）及一端与竖直进料管（16）出料端连接另一端贯穿所述上密封盖（5）的横向进料管（17）组成，所述辅助进料装置（15）是由所述竖直进料管（16）下端且对应所述横向进料管（17）进料端口位置设有的转动电机（18）、沿所述横向进料管（17）长度方向设于其内腔且旋转端穿过所述竖直进料管（16）下端部与转动电机（18）连接的螺杆（19）及沿螺杆（19）长度方向设于其外部的螺旋层（20）组成，所述釜体（4）侧壁内腔且沿左右方向开有U形冷却腔（21），所述U形冷却腔（21）上端两侧分别开有进水口和出水口，所述釜体（4）外侧壁分别设有温度传感器一（22）和温度传感器二（23），且所述温度传感器一（22）和所述温度传感器二（23）检测探头分别伸进所述U形冷却腔（21）和所述釜体（4）内腔，所述釜体（4）下端内腔设有加热片（24），所述釜体（4）下端设有搅拌装置（25）且所述搅拌装置（25）是由设于所述基础矩形底座（1）上端且对应所述釜体（4）下端面中心位置设有的驱动机构（26）、一端与驱动机构（26）连接另一端穿过所述釜体（4）底端面伸进所述釜体（4）内腔的转动杆一（27）、所述釜体（4）下端且对应所述转动杆一（27）位置左右方向两侧分别设有的固定轴承一（28）、分别贯穿固定轴承一（28）内圈伸进所述釜体（4）内腔的转动杆二（29）、分别沿转动杆一（27）和转动杆二（29）高度方向等距离均匀设有的若干搅拌桨（30）、转动杆一（27）位于所述釜体（4）底端面下方一定高度位置外部套有的主动齿轮（31）及转动杆二（29）对应主动齿轮（31）位置外部套有的从动齿轮（32）组成，所述基础矩形底座（1）上端设有控制装置（33）及操作面板（34）。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述高压缓震装置（3）是由等弧度均匀设于所述釜体（4）下端边缘处的若干中空支撑座（35）、中空支撑座（35）内腔上部设有的高压缓震弹簧（36）及一端与所述基础矩形底座（1）上端面固定设置另一端穿过中空支撑座（35）下端口伸进中空支撑座（35）内腔的支撑柱（37）组成。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述高压缓震弹簧（36）固定端与所述中空支撑座（35）内腔顶部固定设置，所述高压缓震弹簧（36）伸缩端与所述支撑柱（37）上端部固定连接，所述支撑柱（37）可沿所述中空支撑座（35）内腔高度方向移动但所述支撑柱（37）伸进端端部不可从所述中空支撑座（35）下端口脱出。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述粉碎装置（13）是由所述粉碎箱体（12）沿其宽度方向两侧内壁且相互对应位置分别均匀设有的一组主动固定轴承二（38）和从动固定轴承二（39）、主动固定轴承二（38）和从动固定轴承二（39）之间分别设有的主动转轴（40）和从动转轴（41）、分别套于主动转轴（40）和从动转轴（41）上的主动辊筒（42）和从动辊筒（43）及设于所述粉碎箱体（12）外部且与主动转轴（40）一端连接的调频电机（44）组成。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述驱动机构（26）是由驱动电机、减速器和制动器组成，所述驱动电机的输出轴通过所述制动器与所述减速器输入端连接，所述减速器输出轴通过联轴器与所述转动杆一（27）底端连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述驱动电机、转动电机（18）和调频电机（44）都设为旋转电机，当所述转动电机（18）运作带动所述螺杆（19）旋转时，所述螺旋层（20）旋转可带动固定粉碎原料进入所述釜体（4）内腔。
7.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，位于所述转动杆一（27）最下方的搅拌桨（30）距离所述釜体（4）内底端面高度大于所述转动杆二（29）伸进所述釜体（4）内腔长度，位于所述转动杆二（29）上的搅拌桨（30）1/2长度分别小于所述转动杆二（29）与所述转动杆一（27）水平距离长度及所述转动杆二（29）距离所述釜体（4）内侧壁最短距离长度，所述主动齿轮（31）和从动齿轮（32）外部轮齿可相互配合运动。
8.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述基础矩形底座（1）上端设有用于所述驱动机构（26）监测的在线监测装置（45），所述在线监测装置（45）是由分别设于所述驱动机构（26）电源输入端和电源输出端的电流表、电压表、电流波动检测仪、电压波动检测仪及设于所述基础矩形底座（1）上端的报警器（46）和报警指示灯（47）组成。
9.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述控制装置（33）和操作面板（34）外接电源装置，所述操作面板（34）包括电源按钮、信息显示屏及若干操作键，所述操作面板（34）信号输出端与所述控制装置（33）信号输入端电连，所述温度传感器一（22）、温度传感器二（23）、电流表、电压表、电流波动检测仪及电压波动检测仪信号输出端分别与所述信息显示屏信号输入端电连。
10.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述控制装置（33）内设有PLC系统及分别控制所述转动电机（18）、调频电机（44）、驱动机构（26）、报警器（46）、报警指示灯（47）、加热片（24）的控制模块，所述电流表、电压表、电流波动检测仪及电压波动检测仪信号输出端与所述控制装置（33）信号输入端电连。
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