CN1119997A - 饰物及其幻彩宝石纹胶的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种饰物及其幻彩宝石纹胶的制备工艺,其制作过程为:a.在饰物制品表面冲压图案;b.将环氧树脂加上少量的油墨和微量的金粉或者银粉混合配制成幻彩宝石纹胶;c.在图案凹坑中填平幻彩宝石纹胶;d.在150℃温度下烘制45分钟使幻彩宝石纹胶交联固化。还可以进行表面打磨抛光,并可以镀金。具有幻彩宝石纹效果好,色泽佳,制作工艺简单,便于镀金,提高档次,成本低,使用寿命长等特点。
Description
本发明涉及一种饰物及其幻彩宝石纹胶的制备工艺,特别是涉及一种具有表面图案或广告的饰物及其幻彩宝石纹胶制备工艺。
现有技术的匙扣、文具用品等饰物精制品,对其表面的图案、广告通常采用的传统工艺是:①在饰物制品表面用丝印法印上所需图案及色彩,或者在饰物制品表面冲压出具有所需图案凹坑,在凹坑中填上所需颜色的油墨;②在烘炉中采用60℃温度将油墨烘干;③在图案的表面滴涂透明的环氧树脂;④再次置入烘炉采用150℃温度、45分钟时间烘干,使环氧树脂交联固化。上述工艺使饰物得出的效果是所印上、或所填上的各种图案和色彩,在透明的环氧树脂下面,色泽分明地显露出来。但是上述工艺所获得的饰物存在以下问题:①显得色泽比较单调;②工艺较复杂;③饰物具有图案的一面无法镀金;④所用环氧树脂的透明度和纯度要求高;⑤成本相对较高;⑥环氧树脂滴涂层易于整片脱落,影响使用寿命。
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种具有幻彩宝石纹效果,工艺较为简单,便于在饰物图案一面表面镀金,对环氧树脂透明度和纯度要求不高,成本低、饰物使用寿命长的饰物及其幻彩宝石纹胶的制备工艺。
本发明的目的可以通过以下措施来达到:饰物及其幻彩宝石纹胶的制备工艺的制作过程为:a.在饰物制品表面冲压出具有所需图案的凹坑;b.将环氧树脂、加上少量所需颜色的油墨和微量的金粉或者银粉混合配制成幻彩宝石纹胶;c.在图案凹坑中用所配制的幻彩宝石纹胶填平;d.填胶后的饰物制品置入烘炉中在150℃温度下,烘制45分钟,使幻彩宝石纹胶交联固化。由此使得本发明的产品具有幻彩宝石纹的效果,制作工艺较为简单。且便于在饰物制品图案一面的表面镀金,而且对环氧树脂的透明度和纯度要求相对降低,使得成本降低,另外填嵌入图案凹坑内交联固化的幻彩宝石纹胶不易剥落,使得饰物使用寿命较长。
结合以下实施例对本发明作进一步说明:
本发明的一种饰物及其幻彩宝石纹胶的制备工艺,其饰物制品经表面冲压图案、填入所配制的幻彩宝石纹胶,并烘制交联固化后,可以进行打磨抛光,使所填入的幻彩宝石纹胶与饰物制品表面齐平。从而使得饰物色泽更佳,光洁度更高,而且更利于对饰物制品进行电镀金膜层,使产品显得更高贵和精致。
本发明的一种饰物及其幻彩宝石纹胶的制备工艺,其饰物制品经打磨抛光工序后,还可以进行镀金,使饰物制品的金属裸露部分覆盖金膜镀层。从而提高产品的档次和防锈蚀性。
本发明的一种饰物及其幻彩宝石纹胶的制备工艺,其幻彩宝石纹胶可以是由容积比为90为90~95%的环氧树脂、9.9~4.4%的所需颜色的油墨、以及0.1~0.6%的金粉或者银粉混合配制而成的。一般可以是由容积比为92.6%的环氧树脂、7%的所需颜色的油墨、以及0.4%的金粉或者银粉混合配制而成。
本发明与现有技术相比具有以下特点:
(1)饰物具有幻彩宝石纹效果,色泽更佳,更显高贵和精致;
(2)制造工艺较为简单;
(3)便于在饰物制品金属裸露面镀金,使产品更显高贵,提高产品档次;
(4)对材料质量要求不高,特别是对环氧树脂的透明度和纯度要求不高;
(5)成本相对降低;
(6)由于幻彩宝石纹胶是填入图案凹坑后交联固化,不易脱落,使得使用寿命相对较长。
Claims (5)
1.一种饰物及其幻彩宝石胶的制备工艺,其特征在于其制作过程为:
a.在饰物制品表面冲压出具有所需的图案凹坑;
b.将环氧树脂加上少量所需颜色的油墨和微量的金粉或者银粉混合配制成幻彩宝石纹胶;
c.在图案凹坑中用所配制的幻彩宝石纹胶填平;
d.填胶后的饰物制品置入烘炉中在150℃温度下,烘制45分钟,使幻彩宝石纹胶交联固化。
2.根据权利要求1所述的饰物及其幻彩宝石纹胶的制备工艺,其特征在于饰物制品烘制后打磨抛光,使所填幻彩宝石纹胶与饰物制品表面齐平。
3.根据权利要求2所述的饰物及其幻彩宝石纹胶的制备工艺,其特征在于饰物制品经打磨抛光后进行镀金,使饰物制品的金属部分覆盖金膜镀层。
4.根据权利要求1至3所述的饰物及其幻彩宝石纹胶的制备工艺,其特征在于所说的幻彩宝石纹胶是由容积比为90~95%的环氧树脂、9.9~4.4%的所需颜色的油墨、以及0.1~0.6%的金粉或者银粉混合配制而成的。
5.根据权利要求4所述的饰物及其幻彩宝石纹胶的制备工艺,其特征在于所说的幻彩宝石纹胶是由容积比为92.6%的环氧树脂、7%的所需颜色的油墨、以及0.4%的金粉或者银粉混合配制而成的。
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1995
- 1995-04-03 CN CN 95101998 patent/CN1119997A/zh active Pending
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