CN111999003A - 气密检测与导通检测结合用治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气密检测与导通检测结合用治具，涉及先进制造与自动化领域，包括底座，所述底座的顶端开设有密封机构，所述密封机构的内部位于底座的顶端开设有固定机构，所述固定机构的底端安装有进气机构，所述固定机构的顶端开设有竖板，且所述竖板的内壁安装有导通机构，所述竖板的外壁远离导通机构的一侧开设有多组插头机构。本发明通过设置的水测箱、检测板、观察窗以及进水机构，随后对线束进行气密检测时，如果线束表面有漏洞，空气从漏洞中排出并进入到水测箱内，泄漏的空气在压力的作用下向上移动直至进入到气室内，并在进入到相对应的分气槽内，此时工作人员能够通过观察窗观察到漏气位置与漏气速度。

Description

气密检测与导通检测结合用治具

技术领域

本发明涉及先进制造与自动化领域，具体为气密检测与导通检测结合用治具。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，汽车线束导通检测仪对于检测汽车线束的质量和可靠性有着非常重要的作用，通过仪器检测，可以发现线束出现短路、断路的情况，防水型线束检测通常采用气密测试仪来检测连接器的防水性，气密测试仪只能够测试气密性，不能在检测气密性的同时，检测产品的电性能，在现在的汽车线束生产过程中，导通性与气密性都是十分关键的测试手段。

在现有的汽车在对汽车线束进行检测过程中，气密性与导通性通常是分开进行测试的，不符合汽车线束在使用时的实际情况，而且在进行检测时，通常会根据汽车线束规格更改不同的检测设备，导致需要检测人员对多种检测设备进行调试与更换，影响使用效率，而且进行气密检测时，需要将线束置入水中，对线束进行观察是否有水泡生成，从而对线束漏气的位置进行确定，现有的治具在进行水中测试时，不能方便的将线束在水中进行固定，且固定时很容易将线束的漏气位置造成堵塞，影响检测效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决无法同时进行气密导通检测、不便对不同的线束进行检测、不方便在水中对线束进行固定的问题，提供气密检测与导通检测结合用治具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：气密检测与导通检测结合用治具，包括底座，所述底座的顶端开设有密封机构，所述密封机构的内部位于底座的顶端开设有固定机构，所述固定机构的底端安装有进气机构，所述固定机构的顶端开设有竖板，且所述竖板的内壁安装有导通机构，所述竖板的外壁远离导通机构的一侧开设有多组插头机构，所述底座的一端安装有控制面板，所述底座的一侧开设有水测箱，所述水测箱的底端开设有进水机构。

优选地，所述密封机构的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿密封机构的顶端并延伸至密封机构的内部连接有密封盒，且所述密封盒位于固定机构的正上方。

优选地，所述固定机构的顶端开设有多组工装模具，且每组所述工装模具的底端皆开设有气孔，每组所述工装模具的一侧顶端开设有线槽，所述固定机构的内部位于每组所述工装模具的底端皆开设有卡合板，所述卡合板的内壁连接有固定螺栓，所述卡合板通过固定螺栓与工装模具固定连接，所述竖板的内壁开设有多组与插头机构相匹配的接头插孔，且每组所述接头插孔的内壁皆开设有卡合槽。

优选地，所述进气机构的顶端位于气孔的底端开设有过滤网，所述进气机构的顶端设置有连接螺环，所述连接螺环的内壁开设有螺纹，所述连接螺环通过螺纹与固定机构固定连接，所述连接螺环的顶端开设有密封环，所述连接螺环的底端连接有气管。

优选地，所述导通机构的内壁开设有多组连接铜柱，且每组所述连接铜柱皆贯穿导通机构的内壁并延伸至导通机构的外侧，每组所述连接铜柱的端部皆开设有连接槽，所述导通机构外壁涂抹有固定胶，所述导通机构通过固定胶与竖板固定连接。

优选地，所述插头机构的一端连接有导线，且所述插头机构的外壁开设有卡合环，所述插头机构远离导线的一端开设有安装接头，所述插头机构的外壁位于竖板的外侧开设有密封垫。

优选地，所述插头机构通过卡合环与卡合槽卡合连接，所述密封垫外壁与竖板的外壁贴合，所述插头机构通过密封垫对接头插孔进行密封，所述安装接头贯穿连接铜柱的端部并延伸至连接铜柱的内部。

优选地，所述水测箱的内部设置有检测板，所述检测板的外侧开设有多组边耳，所述水测箱的内壁开设有多组与边耳相匹配的挂钩，所述检测板的底端开设有气室，所述水测箱的顶端开设有观察窗，所述观察窗的底端位于气室的顶端开设有多组分气槽。

优选地，所述进水机构的两侧皆开设有进水口，所述进水机构的内壁底端开设有多组缓冲板，所述水测箱的底端位于进水机构的上方开设有滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的固定机构、密封机构、导通机构、插头机构以及进气机构，首先将线束安装到工装模具内，并将线束与线槽卡合对线束进行固定，随后将线束接头与导通机构内开设的多组连接铜柱连接，通过连接铜柱将线束接头与插头机构接通，并通过插头机构内的导线与外界的导通检测仪接通，此时能够对线束进行导通检测，随后启动气缸，气缸的输出端带动密封盒盖在固定机构上，从而对固定机构进行密封，固定机构底端连接有进气机构，进气机构通过连接螺环与外界的气密检测仪接通，通过进气机构向气孔内注入足量的空气，空气进入到固定机构内，此时能够对线束进行气密检测，从而能够同时对线束进行导通检测与气密检测，提高使用效率，有效解决了无法同时进行气密导通检测的问题；

2.通过设置的卡合环、安装接头、导通机构、工装模具以及线槽，首先在对线束进行安装前，根据线束的规格选用合适的工装模具，并根据线束接头内的接线孔的数量选择合适数量的导线，随后将工装模具与卡合板卡合，并通过固定螺栓对工装模具进行固定，并根据线束接头内接线孔的排列方式，将插头机构与导通机构连接，使安装接头进入到连接铜柱内，将导通机构与外界的导通检测仪接通，随后将线束接头与多组连接铜柱插接，并通过线槽对线束进行固定，使线束能够固定在工装模具内，能够根据线束的形状进行调节固定机构内部结构，从而能够对多种不同的线束进行连接固定，提高设备的使用范围，提高使用效率，有效解决了不便对不同的线束进行检测的问题；

3.通过设置的水测箱、检测板、观察窗以及进水机构，在对线束接头进行固定之后，将线束置入到水测箱内，并通过进水口对进水机构内注入足量的水，水在缓冲板的作用下减少流动时的冲击力，减少对线束的损伤，当水测箱内注满水后，将检测板倾斜置入到水测箱内，使检测板内部的空气能够随着检测板进入水中而排出，当检测板完全浸入到水中且内部空气排出后，通过边耳与挂钩对检测板进行固定，移动线束，使线束到达检测板下方，并通过检测板底端开设的凹凸槽对线束进行固定，随后对线束进行气密检测时，如果线束表面有漏洞，空气从漏洞中排出并进入到水测箱内，泄漏的空气在压力的作用下向上移动直至进入到气室内，并在进入到相对应的分气槽内，此时工作人员能够通过观察窗观察到漏气位置与漏气速度，并在观察窗上进行标记漏气的位置，随后将线束从治具内取出，方便对线束进行维修与更换，有效解决了不方便在水中对线束进行固定的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定机构结构示意图；

图3为本发明的固定机构剖面结构示意图；

图4为本发明的导通机构结构示意图；

图5为本发明的插头机构结构示意图；

图6为本发明的卡合环结构示意图；

图7为本发明的水测箱结构示意图；

图8为本发明的检测板结构示意图；

图9为本发明的检测板安装结构示意图。

图中：1、底座；2、密封机构；201、气缸；202、密封盒；3、水测箱；301、检测板；302、边耳；303、挂钩；304、观察窗；305、气室；306、分气槽；4、控制面板；5、固定机构；501、竖板；502、工装模具；503、线槽；504、气孔；505、固定螺栓；506、卡合板；507、接头插孔；508、卡合槽；6、导通机构；601、连接铜柱；602、连接槽；7、插头机构；701、卡合环；702、导线；703、安装接头；704、密封垫；8、进气机构；801、连接螺环；802、密封环；9、进水机构；901、进水口；902、缓冲板；903、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，气密检测与导通检测结合用治具，包括底座1，底座1的顶端开设有密封机构2，密封机构2的内部位于底座1的顶端开设有固定机构5，固定机构5的底端安装有进气机构8，固定机构5的顶端开设有竖板501，且竖板501的内壁安装有导通机构6，竖板501的外壁远离导通机构6的一侧开设有多组插头机构7，底座1的一端安装有控制面板4，底座1的一侧开设有水测箱3，水测箱3的底端开设有进水机构9。

请着重参阅图1，密封机构2的顶端安装有气缸201，气缸201的输出端贯穿密封机构2的顶端并延伸至密封机构2的内部连接有密封盒202，且密封盒202位于固定机构5的正上方，通过密封机构2能够对固定机构5进行密封，从而能够对线束进行气密检测。

请着重参阅图2、图3与图5，固定机构5的顶端开设有多组工装模具502，且每组工装模具502的底端皆开设有气孔504，每组工装模具502的一侧顶端开设有线槽503，固定机构5的内部位于每组工装模具502的底端皆开设有卡合板506，卡合板506的内壁连接有固定螺栓505，卡合板506通过固定螺栓505与工装模具502固定连接，竖板501的内壁开设有多组与插头机构7相匹配的接头插孔507，且每组接头插孔507的内壁皆开设有卡合槽508。

请着重参阅图2与图3，进气机构8的顶端位于气孔504的底端开设有过滤网，进气机构8的顶端设置有连接螺环801，连接螺环801的内壁开设有螺纹，连接螺环801通过螺纹与固定机构5固定连接，连接螺环801的顶端开设有密封环802，连接螺环801的底端连接有气管，通过进气机构8能够对固定机构5内注入足量空气，从而对线束进行气密检测，且密封环802能够对连接螺环801进行密封，防止漏气。

请着重参阅图5，导通机构6的内壁开设有多组连接铜柱601，且每组连接铜柱601皆贯穿导通机构6的内壁并延伸至导通机构6的外侧，每组连接铜柱601的端部皆开设有连接槽602，导通机构6外壁涂抹有固定胶，导通机构6通过固定胶与竖板501固定连接，通过连接铜柱601能够将导线702与线束接通，从而能够对线束进行导通检测。

请着重参阅图5与图6，插头机构7的一端连接有导线702，且插头机构7的外壁开设有卡合环701，插头机构7远离导线702的一端开设有安装接头703，插头机构7的外壁位于竖板501的外侧开设有密封垫704，密封垫704能够保证外界水分进入到插头机构7，保证插头机构7的使用安全。

请着重参阅图6，插头机构7通过卡合环701与卡合槽508卡合连接，密封垫704外壁与竖板501的外壁贴合，插头机构7通过密封垫704对接头插孔507进行密封，安装接头703贯穿连接铜柱601的端部并延伸至连接铜柱601的内部。

请着重参阅图8，水测箱3的内部设置有检测板301，检测板301的外侧开设有多组边耳302，水测箱3的内壁开设有多组与边耳302相匹配的挂钩303，检测板301的底端开设有气室305，水测箱3的顶端开设有观察窗304，观察窗304的底端位于气室305的顶端开设有多组分气槽306，通过分气槽306能够对泄漏的空气进行一定程度上的分隔，能够根据泄漏空气的位置对线束损坏位置进行确定，方便后期维护。

请着重参阅图7，进水机构9的两侧皆开设有进水口901，进水机构9的内壁底端开设有多组缓冲板902，水测箱3的底端位于进水机构9的上方开设有滤网903，滤网903能够防止水中的杂质进入到水测箱3内，缓冲板902能够有效的对水流进行缓冲，从而降低水对线束的冲击。

工作原理：首先需要线束安装到工装模具502内，在对线束进行安装前，根据线束的规格选用合适的工装模具502，并根据线束接头内的接线孔的数量选择合适数量的导线702，随后将工装模具502与卡合板506卡合，并通过固定螺栓505对工装模具502进行固定，并根据线束接头内接线孔的排列方式，将插头机构7与导通机构6连接，首先将卡合环701卡合槽508对齐将插头机构7插入到接头插孔507内，使安装接头703进入到连接铜柱601内，并使密封垫704与竖板501的外壁贴合，随后转动插头机构7，使卡合环701转动并与卡合槽508互相卡合，从而对插头机构7进行固定，将导通机构6与外界的导通检测仪接通，使导通机构6与线束接头相匹配，随后将线束接头与多组连接铜柱601插接，并通过线槽503对线束进行固定，使线束能够固定在工装模具502内，能够根据线束的形状进行调节固定机构5内部结构，从而能够对多种不同的线束进行连接固定，提高设备的使用范围，提高使用效率，通过连接铜柱601将线束接头与插头机构7接通，并通过插头机构7内的导线702与外界的导通检测仪接通，此时能够对线束进行导通检测，随后启动气缸201，气缸201的输出端带动密封盒202盖在固定机构5上，从而对固定机构5进行密封，固定机构5底端连接有进气机构8，进气机构8通过连接螺环801与外界的气密检测仪接通，通过进气机构8向气孔内注入足量的空气，空气进入到固定机构5内，在对线束接头进行固定之后，将线束置入到水测箱3内，并通过进水口901对进水机构9内注入足量的水，水在缓冲板902的作用下减少流动时的冲击力，减少对线束的损伤，当水测箱3内注满水后，将检测板301倾斜置入到水测箱3内，使检测板301内部的空气能够随着检测板301进入水中而排出，当检测板301完全浸入到水中且内部空气排出后，通过边耳302与挂钩303对检测板301进行固定，移动线束，使线束到达检测板301下方，并通过检测板301底端开设的凹凸槽对线束进行固定，随后对线束进行气密检测时，如果线束表面有漏洞，空气从漏洞中排出并进入到水测箱3内，泄漏的空气在压力的作用下向上移动直至进入到气室305内，并在进入到相对应的分气槽306内，此时工作人员能够通过观察窗304观察到漏气位置与漏气速度，并在观察窗304上进行标记漏气的位置，随后将线束从治具内取出，能够根据观察窗304上的记录，快速的找到线束漏气位置，从而对线束进行维修或者更换，提高了使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.气密检测与导通检测结合用治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有密封机构(2)，所述密封机构(2)的内部位于底座(1)的顶端开设有固定机构(5)，所述固定机构(5)的底端安装有进气机构(8)，所述固定机构(5)的顶端开设有竖板(501)，且所述竖板(501)的内壁安装有导通机构(6)，所述竖板(501)的外壁远离导通机构(6)的一侧开设有多组插头机构(7)，所述底座(1)的一端安装有控制面板(4)，所述底座(1)的一侧开设有水测箱(3)，所述水测箱(3)的底端开设有进水机构(9)。

2.根据权利要求1所述的气密检测与导通检测结合用治具，其特征在于：所述密封机构(2)的顶端安装有气缸(201)，所述气缸(201)的输出端贯穿密封机构(2)的顶端并延伸至密封机构(2)的内部连接有密封盒(202)，且所述密封盒(202)位于固定机构(5)的正上方。

3.根据权利要求1所述的气密检测与导通检测结合用治具，其特征在于：所述固定机构(5)的顶端开设有多组工装模具(502)，且每组所述工装模具(502)的底端皆开设有气孔(504)，每组所述工装模具(502)的一侧顶端开设有线槽(503)，所述固定机构(5)的内部位于每组所述工装模具(502)的底端皆开设有卡合板(506)，所述卡合板(506)的内壁连接有固定螺栓(505)，所述卡合板(506)通过固定螺栓(505)与工装模具(502)固定连接，所述竖板(501)的内壁开设有多组与插头机构(7)相匹配的接头插孔(507)，且每组所述接头插孔(507)的内壁皆开设有卡合槽(508)。

4.根据权利要求3所述的气密检测与导通检测结合用治具，其特征在于：所述进气机构(8)的顶端位于气孔(504)的底端开设有过滤网，所述进气机构(8)的顶端设置有连接螺环(801)，所述连接螺环(801)的内壁开设有螺纹，所述连接螺环(801)通过螺纹与固定机构(5)固定连接，所述连接螺环(801)的顶端开设有密封环(802)，所述连接螺环(801)的底端连接有气管。

5.根据权利要求3所述的气密检测与导通检测结合用治具，其特征在于：所述导通机构(6)的内壁开设有多组连接铜柱(601)，且每组所述连接铜柱(601)皆贯穿导通机构(6)的内壁并延伸至导通机构(6)的外侧，每组所述连接铜柱(601)的端部皆开设有连接槽(602)，所述导通机构(6)外壁涂抹有固定胶，所述导通机构(6)通过固定胶与竖板(501)固定连接。

6.根据权利要求3所述的气密检测与导通检测结合用治具，其特征在于：所述插头机构(7)的一端连接有导线(702)，且所述插头机构(7)的外壁开设有卡合环(701)，所述插头机构(7)远离导线(702)的一端开设有安装接头(703)，所述插头机构(7)的外壁位于竖板(501)的外侧开设有密封垫(704)。

7.根据权利要求6所述的气密检测与导通检测结合用治具，其特征在于：所述插头机构(7)通过卡合环(701)与卡合槽(508)卡合连接，所述密封垫(704)外壁与竖板(501)的外壁贴合，所述插头机构(7)通过密封垫(704)对接头插孔(507)进行密封，所述安装接头(703)贯穿连接铜柱(601)的端部并延伸至连接铜柱(601)的内部。

8.根据权利要求1所述的气密检测与导通检测结合用治具，其特征在于：所述水测箱(3)的内部设置有检测板(301)，所述检测板(301)的外侧开设有多组边耳(302)，所述水测箱(3)的内壁开设有多组与边耳(302)相匹配的挂钩(303)，所述检测板(301)的底端开设有气室(305)，所述水测箱(3)的顶端开设有观察窗(304)，所述观察窗(304)的底端位于气室(305)的顶端开设有多组分气槽(306)。

9.根据权利要求1所述的气密检测与导通检测结合用治具，其特征在于：所述进水机构(9)的两侧皆开设有进水口(901)，所述进水机构(9)的内壁底端开设有多组缓冲板(902)，所述水测箱(3)的底端位于进水机构(9)的上方开设有滤网(903)。

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