CN110361146A - 一种线束测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线束测试装置。解决传统线束测试设备只能对线束导通性能进行测试，功能不完善的问题。装置包括带有塑壳的线束，包括测试机和工控机，测试单元包括若干设置在测试单元上对应插接线束塑壳的塑壳装配模块，在塑壳装配模块内设置有用于检测塑壳装配模块内气密性的气密检测单元、用于检测二次锁是否缺失的二次锁检测单元和用于检测塑壳是否锁紧的夹紧检测单元，气密检测单元、二次锁检测单元、夹紧检测单元分别与工控机连接。本发明不仅能够测试线束导通性能，还能对线束塑壳到位、塑壳二次锁、线束塑壳气密防水性能进行检测，相比传统只能检测导通性能的老一代测试设备功能更加完善。

Description

一种线束测试装置

技术领域

本发明涉及一种线束测试技术领域，尤其是涉及一种线束测试装置。

背景技术

传统的线束测试设备都是只对线束的导通性能（短路、断路、接反）进行测试，而并没有对线束的气密性、锁扣等进行检测，设备功能不够完善，不能满足使用者的需求。

发明内容

本发明主要是解决传统线束测试设备只能对线束导通性能进行测试，功能不完善的问题，提供了一种线束测试装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种线束测试装置，包括带有塑壳的线束，包括测试机和工控机，测试单元包括若干设置在测试单元上对应插接线束塑壳的塑壳装配模块，在塑壳装配模块内设置有用于检测塑壳装配模块内气密性的气密检测单元、用于检测二次锁是否缺失的二次锁检测单元和用于检测塑壳是否锁紧的夹紧检测单元，气密检测单元、二次锁检测单元、夹紧检测单元分别与工控机连接。本发明不仅能够测试线束导通性能，还能对线束塑壳到位、塑壳二次锁、线束塑壳气密防水性能进行检测，相比传统只能检测导通性能的老一代测试设备功能更加完善。塑壳装配模块上设置有与线束塑壳配合的插槽，插槽内设置有端子台，与线束塑壳相插接。气密检测单元、二次锁检测单元和夹紧检测单元都设置在塑壳装配模块内。气密检测单元检测线束塑壳与塑壳装配模块之间的气密性，将检测到的信息发送给工控机。二次锁检测单元检测线束塑壳上是否设有二次锁，将检测到的信息发送给工控机。夹紧检测单元检测塑壳是否插入塑壳装配模块，对插入的塑壳进行夹紧，并发送检测信息给工控机。测试机上的塑壳装配模块根据需求设置数量，通过更换测试机可以测试单根包含最多7个塑壳、最多21根芯线的EPB线束产品，通过更换不同的测试机，可以测试多种EPB线束产品。

作为一种优选方案，所述气密检测单元包括进气管和气压计，进气管伸入在塑壳装配模块内，进气管连接有气泵，气压计设置在塑壳装配模块内，气压计和气泵分别与工控机连接。本方案中进气管用于进气，气压计对插接后的塑壳装配模块内气压进行检测，并预先设置有气密阈值，若检测到气压达不到气密阈值则表示气密检测不通过，气压计将检测信息发送给工控机。在操作时，通过气泵由进气管对塑壳装配模块进气，气压计对塑壳装配模块内气压进行检测，若达到气压阈值，气密检测成功，塑壳装配模块内自带的开关信号导通，将导通信号发送给工控机，若没有达到气压阈值，气密检测不成功，塑壳装配模块内自带的开关信号不导通，也将不导通信号发送给工控机，通过设计气密检测单元来确认塑壳锁扣气密是否正常。

作为一种优选方案，所述二次锁检测单元包括二次锁检测探针，二次锁检测探针设置在塑壳装配模块内，塑壳插入后二次锁检测探针用于和二次锁相接触，以检测是否存在二次锁。本方案中在线束塑壳插入塑壳装配模块内后，若塑壳内设置有二次锁，则二次锁推动二次锁检测探针，二次锁检测探针电路导通，发送导通信号给工控机，判断具有二次锁，若没有二次锁，二次锁检测探针电路不导通，发送不导通信号给工控机，判断二次锁缺失。其中二次锁探针为探针开关。

作为一种优选方案，所述夹紧检测单元包括气缸和插入检测探针，塑壳插入后插入检测探针用于和塑壳相接触，以检测塑壳是否插入，气缸在插入检测探针与塑壳接触后夹紧塑壳。本方案中塑壳插入塑壳装配模块后，插入检测探针收到塑壳推动，插入检测探针电路导通，发送信号给气缸和工控机，气缸开始工作对塑壳进行夹紧锁定，若塑壳没有插入塑壳装配模块，则插入检测探针未推动，插入检测探针电路不导通，发送未导通信号给工控机。

作为一种优选方案，所述工控机包括端口测试单元、数据采集单元和控制单元，所述端口测试单元配置成若干输出端口和输入端口，塑壳装配模块分别与输出端口、输入端口连接，形成若干测试通道，所述气密检测单元、二次锁检测单元、夹紧检测单元分别与数据采集单元连接，端口测试单元、数据采集单元分别与控制单元连接。本方案中端口测试单元可以采用PCI-1751板卡，为线束导通性能测试提供端口，将板卡一部分端口配置为输入，一部分端口配置为输出，输入端口和输出端口按分配的顺序连接到塑壳装配模块的端子台上，形成一个测试通道，线束一端的塑壳通过端子台上与输入端口连接，另一端的塑壳通过端子台与输出端口连接。输入端口与输出端口配合形成一条测试通道，配置多个输入端口和输出端口，可以形成多条测试通道，使得可以测试由多根电线组成的EPB线束。数据采集单元可以采用PCI-1762继电器板卡，采集气密检测单元、二次锁检测单元、夹紧检测单元检测到的信号，并将信号发送给控制单元。控制单元可以为工控机主板，根据接收到的数据得出相应的结果。

作为一种优选方案，还包括显示器，所述显示器与工控机相连。本方案还设置有显示器，显示器能对测试线束的信息进行显示。

作为一种优选方案，还包括警示灯，所述警示灯与工控机相连。本方案还设置警示灯，警示灯用灯光来提醒测试是否通过，若气密检测、二次锁扣检测，以及通道导通检测都通过时，警示灯显示绿灯，否则显示红灯，进行提醒。

作为一种优选方案，还包括台架，所述台架包括操作平台和背板，背板设置在操作平台一侧上，所述测试机安装在操作平台上，所述工控机安装在操作平台内，所述显示器和警示灯安装在背板上。本方案中台架为一个安装平台，将测试机、工控机、显示器和警示灯都安装在一起，便于整体移动和操作。设置操作平台，测试机位于操作平台上，方便操作人员进行操作，工控机位于在操作平台内部，背板设置在操作平台上且位于一侧，显示屏和警示灯设置在被板上，位于测试机上部，便于操作者进行观察。

因此，本发明的优点是：不仅能够测试线束导通性能，还能对线束塑壳到位、塑壳二次锁、线束塑壳气密防水性能进行检测，相比传统只能检测导通性能的老一代测试设备功能更加完善。

附图说明

图1是本发明的一种结构框示图；

图2是本发明中台架的一种结构示意图。

1-测试机 2-工控机 3-塑壳装配模块 4-气密检测单元 5-二次锁检测单元6-夹紧检测单元 7-数据采集单元 8-端口测试单元 9-控制单元 10-显示器 11-报警灯 12-标签打印机 13-操作平台 14-背板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施例一种线束测试装置，用于检测带塑壳的线束。如图1和图2所示，装置包括测试机1、工控机2、显示器10、报警灯11和标签打印机12。

测试机包括若干设置在测试单元上对应插接线束塑壳的塑壳装配模块3，该塑壳装配模块上具有与线束塑壳插接配合的插槽，插槽内设有端子台，线束塑壳插入插槽内后与端子台配合连接。在塑壳装配模块内设有用于检测塑壳装配模块内气密性的气密检测单元、用于检测二次锁是否缺失的二次锁检测单元和用于检测塑壳是否锁紧的夹紧检测单元，气密检测单元、二次锁检测单元、夹紧检测单元分别连接到工控机上。

塑壳装配模块的插槽按照塑壳造型制作相应的插槽，有效防止装错。塑壳装配模块按照端子台与塑壳装配后的实际情况在端子台上设置信号探测针，且为了检测端子台退位不良，在安装信号探测针时合理设置信号探测针安装的高度，为了防止信号探测针损伤到端子台，在信号探测针上设置台阶，装配时信号探测针的台阶会抵在塑壳上使得信号探测针不能够伸到塑壳内部深处。

工控机包括端口测试单元8、数据采集单元7和控制单元9。其中端口测试单元配置成若干输出端口和输入端口，塑壳装配模块的端子台分别与输出端口、输入端口连接，一个输入端口与一个输出端口之间构成一个测试通道，这样形成若干测试通道。具体的端口测试单元采用PCI-1751板卡，将板卡的一个端口配置为输出，将另一个端口配置为输入，则输入、输出端口按分配的顺序接到塑壳装配模块的端子台上，如此构成一个测试通道，多个输出端口和输入端口之间形成多个测试通道，例如将板卡PA00-PA07、PA10-PA17与 PC01-PC04端口配置成输出；PB00-PB07、PB10-PB17和PC10-PC14端口配置成输入；如此总共可以配置成21条测试通道，即可以测试最多由21根电线组成的EPB线束。气密检测单元、二次锁检测单元、夹紧检测单元具体的与数据采集单元连接，将检测到的数据发送给数据采集单元，数据采集单元采用PCI-1762继电器板卡。端口测试单元、数据采集单元分别与控制单元连接，控制单元为工控机主板。显示器、报警灯、标签打印机分别连接到控制单元上。控制单元接收测试数据，根据测试数据将结果显示在显示器上，另外若气密检测、二次锁扣检测、通道导通检测都通过时，警示灯显示绿灯，否则显示红灯，进行提醒。

装置还包括台架，台架包括操作平台，操作平台为框体，包括台面和内腔，在操作平台上的一侧设置有背板，背板也为框体。测试机安装在操作平台的台面上，工控机安装在操作平台的内腔内，显示器和警示灯安装在背板上。

在测试时，将线束塑壳装入到塑壳装配模块内，将线束两端分别接在输入和输出端口上。检测探针与塑壳相接触并推动，检测探针电路导通，同时气缸开始工作对塑壳进行夹紧，继电器板卡对应的输入端口读取到信号值为1。然后气密检测单元和二次锁检测单元进行工作，以及对线束导通性能进行检测。气密检测单元的进气管进气，气压计对气压进行检测，若气压值高于阈值，则气密检测成功，继电器板卡上对应端口读取到信号值1，若气压值低于阈值，气密检测不成功，继电器板卡上对应端口读取到信号值0。塑壳插入后若二次锁扣锁上时，二次锁检测单元上的二次锁检测探针收到推动，二次锁检测探针电路导通，继电器板卡上对应端口读取到信号值1，而当二次锁扣缺失时，二次锁检测探针不动作，继电器板卡上对应端口读取到信号值0。

线束导通检测的过程为，下面以4根电线组成的EPB线束为例，测试机依次在每个输出端口发送数字信号0，其他三个输出端口发出信号1。如先发出1110，若此时线束正常，则输入端口读取到的值也为1110，若出现多个输入端口信号为0，如1010，则出现信号0的输入端所连接的线束存在短路；如果所有输入端口读取信号都为1，如1111，则线束出现短路。一个检测通道检测完毕后在输出端口发送数字信号1101，对第二个检测通道进行检测，以此类推知道所有检测通道检测完毕。

在夹紧检测、气密性检测、二次锁扣检测，以及线束导通检测都通过后，工控机发送信号给报警灯，报警灯显示绿灯。若其中检测右不通过，工控机发送信号给报警灯，报警灯显示红灯，并进行报警。检测过程中，显示器对检测的数据进行显示。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了测试机、工控机、塑壳装配模块、气密检测单元等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种线束测试装置，包括带有塑壳的线束，其特征在于：包括测试机和工控机，测试单元包括若干设置在测试单元上对应插接线束塑壳的塑壳装配模块，在塑壳装配模块内设置有用于检测塑壳装配模块内气密性的气密检测单元、用于检测二次锁是否缺失的二次锁检测单元和用于检测塑壳是否锁紧的夹紧检测单元，气密检测单元、二次锁检测单元、夹紧检测单元分别与工控机连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束测试装置，其特征是所述气密检测单元包括进气管和气压计，进气管伸入在塑壳装配模块内，进气管连接有气泵，气压计设置在塑壳装配模块内，气压计和气泵分别与工控机连接。

3.根据权利要求1所述的一种线束测试装置，其特征是所述二次锁检测单元包括二次锁检测探针，二次锁检测探针设置在塑壳装配模块内，塑壳插入后二次锁检测探针用于和二次锁相接触，以检测是否存在二次锁。

4.根据权利要求1所述的一种线束测试装置，其特征是所述夹紧检测单元包括气缸和插入检测探针，塑壳插入后插入检测探针用于和塑壳相接触，以检测塑壳是否插入，气缸在插入检测探针与塑壳接触后夹紧塑壳。

5.根据权利要求1所述的一种线束测试装置，其特征是所述工控机包括端口测试单元、数据采集单元和控制单元，所述端口测试单元配置成若干输出端口和输入端口，塑壳装配模块分别与输出端口、输入端口连接，形成若干测试通道，所述气密检测单元、二次锁检测单元、夹紧检测单元分别与数据采集单元连接，端口测试单元、数据采集单元分别与控制单元连接。

6.根据权利要求1所述的一种线束测试装置，其特征是还包括显示器，所述显示器与工控机相连。

7.根据权利要求6所述的一种线束测试装置，其特征是还包括警示灯，所述警示灯与工控机相连。

8.根据权利要求7所述的一种线束测试装置，其特征是还包括台架，所述台架包括操作平台和背板，背板设置在操作平台一侧上，所述测试机安装在操作平台上，所述工控机安装在操作平台内，所述显示器和警示灯安装在背板上。