CN112629776B - 一种阀门密封性智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门密封性智能检测装置，涉及阀门检测领域，包括保护壳，所述保护壳的一端安装有连接机构，所述连接机构的内侧连接有阀门接口，所述保护壳的内壁安装有检测机构，所述保护壳的外壁开设有固定环，所述固定环的一端安装有多组气缸，且每组气缸的端部皆连接与限位环，所述限位环的中间安装有控制机构，所述保护壳的内壁位于检测机构的外侧开设有抽气腔。本发明通过设置的保护壳、连接机构、检测机构，在对阀门接口进行固定后，首先启动多组气缸，在抽气时负压会拉动气囊向内收缩，对连接器进行挤压，使移动杆在滑动腔内滑动，从而使通电杆远离接电杆，有效解决了检测时阀门不能与测试装置紧密贴合的问题。

Description

一种阀门密封性智能检测装置

技术领域

本发明涉及阀门检测领域，具体为一种阀门密封性智能检测装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能，在阀门生产过程中，为了确保阀门的质量，需要对阀门的密封性进行检测，因此需要一种密封性检测设备对阀门进行测试。

如今现有的阀门气密性检测，通常是对阀门的一侧进行加压或者减压的方式对阀门进行测试，但是测试过程中，由于装置与阀门的连接处不能紧密连接，从而会导致空气发生泄漏，从而影响阀门的测试质量，而且在检测时，不同的阀门其连接口的直径都不相同，因此在对阀门进行固定时需要不断的更换夹具，影响使用效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不同大小的阀门不便安装、检测时阀门不能与测试装置紧密贴合的问题，提供一种阀门密封性智能检测装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门密封性智能检测装置，包括保护壳，所述保护壳的一端安装有连接机构，所述连接机构的内侧连接有阀门接口，所述保护壳的内壁安装有检测机构，所述保护壳的外壁开设有固定环，所述固定环的一端安装有多组气缸，且每组气缸的端部皆连接与限位环，所述限位环的中间安装有控制机构，所述保护壳的内壁位于检测机构的外侧开设有抽气腔；

所述控制机构的一端连接有气泵，所述控制机构的内壁开设有调控腔，所述控制机构远离气泵的一端开设有接气口，所述控制机构的外壁位于接气口的两侧皆开设有多组气管，所述接气口的内壁安装有电磁阀，且每组所述气管的内壁也开设有电磁阀，所述控制机构的内壁安装有单片机；

所述连接机构的外壁开设有接嘴，所述连接机构的外侧环绕接嘴开设有橡胶环，所述连接机构的外侧位于橡胶环之间开设有多组吸气孔，所述连接机构的一端开设有多组滑槽，所述连接机构的外壁连接有转环，所述限位卡的内壁位于连接机构的内侧连接有多组旋转杆，每组所述旋转杆远离转环的端部连接有转轴，所述转轴的一侧连接有滑块，所述滑块远离转轴的一侧连接有固定杆，且固定杆通过滑槽延伸至连接机构的外侧，所述滑块的外壁开设有胶套；

所述检测机构的内壁开设有气囊，所述检测机构的内部设置有连接器，所述连接器的一端连接有定位杆，且连接器通过定位杆与气囊的内壁固定，所述连接器远离定位杆的一端连接有移动杆，所述移动杆的一端也与气囊的内壁固定，所述连接器的内部开设有滑动腔，所述移动杆的一端延伸至滑动腔的内部连接有负压检测器，所述负压检测器的一端开设有多组接电杆，所述滑动腔的内壁开设有与接电杆相匹配的通电杆，所述通电杆的外侧连接有导线，所述导线延伸至保护壳的外侧。

优选地，所述气管的外侧连接有螺旋管，所述气管通过螺旋管与保护壳的外壁连接，且螺旋管贯穿保护壳的外壁并延伸至抽气腔的内侧。

优选地，所述连接机构的外壁开设有限位卡，所述转环的外壁开设有与限位卡相匹配的拉杆，所述拉杆的端部连接有拉簧，所述转环的外壁位于拉杆的内部连接有限位杆，所述转环通过拉簧与限位杆活动连接。

优选地，所述阀门接口的外壁与橡胶环的外壁贴合，所述固定杆通过滑槽与连接机构滑动连接，所述固定杆通过胶套与阀门接口的外壁卡合。

优选地，所述吸气孔与抽气腔内部接通，所述接嘴与阀门接口内的开口对齐，所述检测机构通过接嘴与阀门接口接通。

优选地，所述保护壳的外壁开设有与检测机构接通的单向阀，所述单向阀的大小与接气口相匹配，所述保护壳通过单向阀与接气口贴合，所述导线位于单向阀的上方。

优选地，所述单片机的端部连接有连接线，且连接线贯穿接气口并延伸至控制机构的外侧连接线的端部开设有接线头，所述连接线通过接线头与导线插接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的连接机构，在对阀门进行固定时，首先将阀门接口与接嘴对齐，随后用手将拉杆从限位卡里面拉出，并通过拉杆对转环进行拉动，使转环带动内壁连接的多组旋转杆转动，旋转杆转动的同时对滑块进行拉动，使滑块沿着滑槽外壁移动，使滑块带动一侧连接的固定杆向阀门接口的外壁移动，直至固定杆通过外壁开设的胶套与阀门接口的外壁贴合密，且胶套的形状为斜面，从而能够将部分对阀门接口的挤压力转化为对阀门接口的推力，从而使阀门接口能够向接嘴一侧移动，直至阀门接口与橡胶环挤压，完成对阀门的固定，随后解除对拉杆的拉动，拉簧将拉杆拉回限位杆外侧，并使拉杆与一组限位卡卡合，完成对转环的固定，使连接机构能够对不同大小的阀门进行固定，且操作方便，有效解决了不同大小的阀门不便安装的问题；

2.通过设置的保护壳、连接机构、检测机构，在对阀门接口进行固定后，首先启动多组气缸，气缸拉动控制机构向保护壳一侧移动，直至接气口与单向阀靠近，导线与接线头插接，使导线与连接线接通，随后打开接气口一侧的电磁阀，关闭多组气管一侧的电磁阀，启动气泵，将调控腔内抽为负压，负压传递至接气口内，从而使接气口通过单向阀对检测机构内进行抽气，检测机构通过接嘴与阀门接口对齐，从而能够对阀门接口内壁同步进行抽气，使阀门接口与检测机构内的气压保持一致，在抽气时负压会拉动气囊向内收缩，对连接器进行挤压，使移动杆在滑动腔内滑动，从而使通电杆远离接电杆，调整完毕后，关闭接气口一侧的电磁阀，打开多组气管一侧的电磁阀，此时再次启动气泵，气泵的将调控腔内再次抽为负压，此时负压通过气管传递至抽气腔内，从而将抽气腔内也抽为负压，负压通过吸气孔传递到橡胶环与阀门接口的连接处，将橡胶环与阀门接口的连接处也抽为负压，从而使橡胶环能够紧密的与阀门接口外壁贴合，从而避免的在检测时，由于橡胶环与阀门接口贴合不紧密导致的漏气，提高了使用效率，有效解决了检测时阀门不能与测试装置紧密贴合的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的连接机构剖面结构示意图；

图4为本发明的拉杆结构示意图；

图5为本发明的固定杆结构示意图；

图6为本发明的气囊结构示意图；

图7为本发明的连接器剖面结构示意图；

图8为本发明的控制机构结构示意图；

图9为本发明的导线连接结构示意图。

图中：1、保护壳；101、固定环；102、气缸；103、限位环；104、抽气腔；2、控制机构；201、接气口；202、气泵；203、气管；204、电磁阀；205、单片机；206、连接线；207、调控腔；208、接线头；3、连接机构；301、接嘴；302、橡胶环；303、限位卡；304、转环；305、拉杆；306、固定杆；307、滑槽；308、滑块；309、吸气孔；310、转轴；311、旋转杆；312、限位杆；313、拉簧；314、胶套；4、阀门接口；5、检测机构；501、气囊；502、连接器；503、滑动腔；504、定位杆；505、移动杆；506、负压检测器；507、接电杆；508、通电杆；509、导线；510、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种阀门密封性智能检测装置，包括保护壳1，保护壳1的一端安装有连接机构3，连接机构3的内侧连接有阀门接口4，保护壳1的内壁安装有检测机构5，保护壳1的外壁开设有固定环101，固定环101的一端安装有多组气缸102，且每组气缸102的端部皆连接与限位环103，限位环103的中间安装有控制机构2，保护壳1的内壁位于检测机构5的外侧开设有抽气腔104；

控制机构2的一端连接有气泵202，控制机构2的内壁开设有调控腔207，控制机构2远离气泵202的一端开设有接气口201，控制机构2的外壁位于接气口201的两侧皆开设有多组气管203，接气口201的内壁安装有电磁阀204，且每组气管203的内壁也开设有电磁阀204，控制机构2的内壁安装有单片机205；

连接机构3的外壁开设有接嘴301，连接机构3的外侧环绕接嘴301开设有橡胶环302，连接机构3的外侧位于橡胶环302之间开设有多组吸气孔309，连接机构3的一端开设有多组滑槽307，连接机构3的外壁连接有转环304，限位卡303的内壁位于连接机构3的内侧连接有多组旋转杆311，每组旋转杆311远离转环304的端部连接有转轴310，转轴310的一侧连接有滑块308，滑块308远离转轴310的一侧连接有固定杆306，且固定杆306通过滑槽307延伸至连接机构3的外侧，滑块308的外壁开设有胶套314；

检测机构5的内壁开设有气囊501，检测机构5的内部设置有连接器502，连接器502的一端连接有定位杆504，且连接器502通过定位杆504与气囊501的内壁固定，连接器502远离定位杆504的一端连接有移动杆505，移动杆505的一端也与气囊501的内壁固定，连接器502的内部开设有滑动腔503，移动杆505的一端延伸至滑动腔503的内部连接有负压检测器506，负压检测器506的一端开设有多组接电杆507，滑动腔503的内壁开设有与接电杆507相匹配的通电杆508，通电杆508的外侧连接有导线509，导线509延伸至保护壳1的外侧。

请着重参阅图2，气管203的外侧连接有螺旋管，气管203通过螺旋管与保护壳1的外壁连接，且螺旋管贯穿保护壳1的外壁并延伸至抽气腔104的内侧，在控制机构2移动时，螺旋管能够始终保持气管203与抽气腔104接通。

请着重参阅图1与图3，连接机构3的外壁开设有限位卡303，转环304的外壁开设有与限位卡303相匹配的拉杆305，拉杆305的端部连接有拉簧313，转环304的外壁位于拉杆305的内部连接有限位杆312，转环304通过拉簧313与限位杆312活动连接，通过拉杆305能够方便的对转环304进行转动，限位卡303能够对拉杆305进行固定限位。

请着重参阅图2与图5，阀门接口4的外壁与橡胶环302的外壁贴合，固定杆306通过滑槽307与连接机构3滑动连接，固定杆306通过胶套314与阀门接口4的外壁卡合，胶套314的外壁为倾斜设置，能够在对阀门接口4夹紧的同时，将部分的夹持力转化为对阀门接口4的推力，使阀门接口4与橡胶环302贴合。

请着重参阅图2，吸气孔309与抽气腔104内部接通，接嘴301与阀门接口4内的开口对齐，检测机构5通过接嘴301与阀门接口4接通，使吸气孔309能够将阀门接口4与橡胶环302之间的空气抽走，使阀门接口4能够紧密的与橡胶环302贴合。

请着重参阅图2，保护壳1的外壁开设有与检测机构5接通的单向阀510，单向阀510的大小与接气口201相匹配，保护壳1通过单向阀510与接气口201贴合，导线509位于单向阀510的上方。

请着重参阅图8与图9，单片机205的端部连接有连接线206，且连接线206贯穿接气口201并延伸至控制机构2的外侧连接线206的端部开设有接线头208，连接线206通过接线头208与导线509插接。

工作原理：在对阀门进行固定时，首先将阀门接口4与接嘴301对齐，随后用手将拉杆305从限位卡303里面拉出，并通过拉杆305对转环304进行拉动，使转环304带动内壁连接的多组旋转杆311转动，旋转杆311转动的同时对滑块308进行拉动，使滑块308沿着滑槽307外壁移动，使滑块308带动一侧连接的固定杆306向阀门接口4的外壁移动，直至固定杆306通过外壁开设的胶套314与阀门接口4的外壁贴合密，且胶套314的形状为斜面，从而能够将部分对阀门接口4的挤压力转化为对阀门接口4的推力，从而使阀门接口4能够向接嘴301一侧移动，直至阀门接口4与橡胶环302挤压，完成对阀门的固定，随后解除对拉杆305的拉动，拉簧313将拉杆305拉回限位杆312外侧，并使拉杆305与一组限位卡303卡合，完成对转环304的固定，使连接机构3能够对不同大小的阀门进行固定，且操作方便；

在对阀门接口进行固定后，首先启动多组气缸102，气缸102拉动控制机构2向保护壳1一侧移动，直至接气口201与单向阀510靠近，导线509与接线头208插接，使导线509与连接线206接通，随后打开接气口201一侧的电磁阀204，关闭多组气管203一侧的电磁阀204，启动气泵202，将调控腔207内抽为负压，负压传递至接气口201内，从而使接气口201通过单向阀510对检测机构5内进行抽气，检测机构5通过接嘴301与阀门接口4对齐，从而能够对阀门接口4内壁同步进行抽气，使阀门接口4与检测机构5内的气压保持一致，在抽气时负压会拉动气囊501向内收缩，对连接器502进行挤压，使移动杆505在滑动腔503内滑动，从而使通电杆508远离接电杆507，调整完毕后，关闭接气口201一侧的电磁阀204，打开多组气管203一侧的电磁阀204，此时再次启动气泵202，气泵202的将调控腔207内再次抽为负压，此时负压通过气管203传递至抽气腔104内，从而将抽气腔104内也抽为负压，负压通过吸气孔309传递到橡胶环302与阀门接口4的连接处，将橡胶环302与阀门接口4的连接处也抽为负压，从而使橡胶环302能够紧密的与阀门接口4外壁贴合，从而避免的在检测时，由于橡胶环302与阀门接口贴合不紧密导致的漏气，提高了使用效率，在进行抽压时，由于抽气腔104内部在不断的进行抽负压，导致检测机构5内的气压大于抽气腔104的内的气压，使气囊501在压力的作用下膨胀，从而对连接器502进行拉动，使移动杆505在滑动腔503内滑动，直至接电杆507插入到通电杆508内，接通负压检测器506的电源，且负压检测器506通过导线509、连接线206与单片机205接通，此时停止气泵202，保持抽气腔104内部负压一段时间，此时负压检测器506检测到检测机构5内的压力小于设定值，且长时间保持不变时，此时能够检测出阀门没有泄露；此时如果负压检测器506检测出检测机构5内的压力大于设定值后，此时能够检测出阀门出现泄露，且泄漏较为明显；如果此时负压检测器506溅出检测机构5内的压力至小于设定值，但是长时间内压力在不断的增大，则能够检测出阀门出现泄露，但是泄露较为不明显，此时能够根据压力恢复的时间，来确定阀门泄露的品质，检测阀门是否在检测范围内，从而能够对阀门进行更加细化的检查，提高检查效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种阀门密封性智能检测装置，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)的一端安装有连接机构(3)，所述连接机构(3)的内侧连接有阀门接口(4)，所述保护壳(1)的内壁安装有检测机构(5)，所述保护壳(1)的外壁开设有固定环(101)，所述固定环(101)的一端安装有多组气缸(102)，且每组气缸(102)的端部皆连接与限位环(103)，所述限位环(103)的中间安装有控制机构(2)，所述保护壳(1)的内壁位于检测机构(5)的外侧开设有抽气腔(104)；

所述控制机构(2)的一端连接有气泵(202)，所述控制机构(2)的内壁开设有调控腔(207)，所述控制机构(2)远离气泵(202)的一端开设有接气口(201)，所述控制机构(2)的外壁位于接气口(201)的两侧皆开设有多组气管(203)，所述接气口(201)的内壁安装有电磁阀(204)，且每组所述气管(203)的内壁也开设有电磁阀(204)，所述控制机构(2)的内壁安装有单片机(205)；

所述连接机构(3)的外壁开设有接嘴(301)，所述连接机构(3)的外侧环绕接嘴(301)开设有橡胶环(302)，所述连接机构(3)的外侧位于橡胶环(302)之间开设有多组吸气孔(309)，所述连接机构(3)的一端开设有多组滑槽(307)，所述连接机构(3)的外壁连接有转环(304)，所述连接机构(3)的外壁开设有限位卡(303)，所述限位卡(303)的内壁位于连接机构(3)的内侧连接有多组旋转杆(311)，每组所述旋转杆(311)远离转环(304)的端部连接有转轴(310)，所述转轴(310)的一侧连接有滑块(308)，所述滑块(308)远离转轴(310)的一侧连接有固定杆(306)，且固定杆(306)通过滑槽(307)延伸至连接机构(3)的外侧，所述滑块(308)的外壁开设有胶套(314)；

所述检测机构(5)的内壁开设有气囊(501)，所述检测机构(5)的内部设置有连接器(502)，所述连接器(502)的一端连接有定位杆(504)，且连接器(502)通过定位杆(504)与气囊(501)的内壁固定，所述连接器(502)远离定位杆(504)的一端连接有移动杆(505)，所述移动杆(505)的一端也与气囊(501)的内壁固定，所述连接器(502)的内部开设有滑动腔(503)，所述移动杆(505)的一端延伸至滑动腔(503)的内部连接有负压检测器(506)，所述负压检测器(506)的一端开设有多组接电杆(507)，所述滑动腔(503)的内壁开设有与接电杆(507)相匹配的通电杆(508)，所述通电杆(508)的外侧连接有导线(509)，所述导线(509)延伸至保护壳(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种阀门密封性智能检测装置，其特征在于：所述气管(203)的外侧连接有螺旋管，所述气管(203)通过螺旋管与保护壳(1)的外壁连接，且螺旋管贯穿保护壳(1)的外壁并延伸至抽气腔(104)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种阀门密封性智能检测装置，其特征在于：所述转环(304)的外壁开设有与限位卡(303)相匹配的拉杆(305)，所述拉杆(305)的端部连接有拉簧(313)，所述转环(304)的外壁位于拉杆(305)的内部连接有限位杆(312)，所述转环(304)通过拉簧(313)与限位杆(312)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门密封性智能检测装置，其特征在于：所述阀门接口(4)的外壁与橡胶环(302)的外壁贴合，所述固定杆(306)通过滑槽(307)与连接机构(3)滑动连接，所述固定杆(306)通过胶套(314)与阀门接口(4)的外壁卡合。

5.根据权利要求1所述的一种阀门密封性智能检测装置，其特征在于：所述吸气孔(309)与抽气腔(104)内部接通，所述接嘴(301)与阀门接口(4)内的开口对齐，所述检测机构(5)通过接嘴(301)与阀门接口(4)接通。

6.根据权利要求1所述的一种阀门密封性智能检测装置，其特征在于：所述保护壳(1)的外壁开设有与检测机构(5)接通的单向阀(510)，所述单向阀(510)的大小与接气口(201)相匹配，所述保护壳(1)通过单向阀(510)与接气口(201)贴合，所述导线(509)位于单向阀(510)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种阀门密封性智能检测装置，其特征在于：所述单片机(205)的端部连接有连接线(206)，且连接线(206)贯穿接气口(201)并延伸至控制机构(2)的外侧连接线(206)的端部开设有接线头(208)，所述连接线(206)通过接线头(208)与导线(509)插接。

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