CN207600691U - 一种快速管路连接测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速管路连接测试装置，该装置通过在固定座上设置底部管路接口、在侧压接头上设置侧部接口管，并依靠气路系统驱动侧压气缸组件及下压气缸组件，实现了被测试件与下部结口管和侧部接口管的快速连通；同时，在被测试件的底部接口处设置有密封圈，在被测试件的侧部接口处设置有密封组件，确保了管路连接的气密性。

Description

一种快速管路连接测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速管路连接测试装置。

背景技术

产品的密封性能在特殊环境下备受关注，在产品出厂前或产品制作完成后需要对其密封性能进行检测，以判断产品是否合格。对产品密封性能的检测通常是要将产品连接于气体管路之中进行测试。传统的连接方式是在被测试件的进、出口安装接头，接头安装处用生料带密封(如图1)，通过安装接头将被测试件串接到管路中进行测试，这种连接方式存在以下缺点：

1、被测试件进行测试时，需要反复拆卸接头，效率低。

2、被测试件接头连接处生料带密封不可靠，会对被测试件的密封性能测试带来误判。

发明内容

为克服现有被测试件与管路的连接方式效率低且密封不可靠的技术问题，本实用新型提供一种快速管路连接测试装置。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种快速管路连接测试装置,其特殊之处在于：包括固定座5、侧压气缸组件、下压气缸组件及气路系统。

所述固定座5上设置有被测试件安装槽51，被测试件安装槽51的底部设置有弹性密封件安装槽，所述弹性密封件安装槽内放置有弹性密封件52，弹性密封件52的厚度大于弹性密封件安装槽的深度，弹性密封件安装槽的底部固定有底部管路接口53，所述底部管路接口53与被测试件的的底部接口31相连通；

所述下压气缸组件包括下压气缸6及下压接头4，所述下压气缸6与下压接头4连接用于驱动下压接头4，所述下压接头4正对被测试件3的顶部设置；

所述侧压气缸组件包括侧压气缸1及侧压接头7，所述侧压气缸1与侧压接头7连接用于驱动侧压接头7，所述侧压接头7正对被测试件3的侧部接口32设置；

所述侧压接头7正对被测试件3的一端向内开设有密封组件安装孔，所述密封组件安装孔内设置有密封组件，所述密封组件包括密封件支撑座73及第一环形密封件74，所述密封件支撑座73的轴向设置有正对侧部接口32的第一气道75，所述密封件支撑座73包括同轴设置的大端圆柱731及小端圆柱732，所述小端圆柱732位于密封件支撑座73靠近被测试件3的一端，所述小端圆柱732的直径小于侧部接口32的内径，所述第一环形密封件74设置在小端圆柱732上，所述第一环形密封件74的外径大于侧部接口32的内径，所述第一环形密封件74的内壁面挤压密封件支撑座73的小端圆柱732，所述第一环形密封件74的外壁面挤压密封组件安装孔的内壁面，所述第一环形密封件74正对被测试件3的端面为与侧部接口32处的外凸圆柱面配合的内凹密封圆柱面741；所述第一环形密封件74凸出侧压接头7，所述侧压接头7上还设置有与第一气道75相通的侧部管路接口76；

所述气路系统包括气源11、第一电磁换向阀16、第二电磁换向阀17，所述气源11通过第一电磁换向阀16与侧压气缸1连接，所述气源11通过第二电磁换向阀17与下压气缸6连接。

进一步地，所述固定座5上设置有水平滑轨54及水平滑轨54配合的水平滑块57，所述侧压接头7与水平滑块57固定连接。所述侧压接头7在水平滑轨54上运动靠近或远离被测试件3。

进一步地，所述固定座5上还设置有竖直滑轨55及与竖直滑轨55配合的竖直滑块56，所述下压接头与竖直滑块56固定连接。所述下压接头在竖直滑轨55上运动靠近或远离被测试件。

进一步地，为了防止下压接头4在竖直方向上的侧向转动和可靠定位，在固定座5的竖直方向安装竖直滑轨；为了防止侧压接头7在水平方向上的侧向转动和可靠定位，在水平方向上安装水平滑轨。

进一步地，所述密封组件还包括O型密封圈77，所述密封件支撑座73的大端圆柱731的外壁面还开设有环形槽，所述O型密封圈77安装于环形槽内。一步地，第一环形密封件的材质为丁腈橡胶。

为了提高侧压接头与被测试件侧部接口处的气密性，本实用新型的第一环形密封件材料选用丁腈橡胶。这种材料具有较低的压缩形变率。被反复压缩使用时，密封件不易变形。

进一步地，所述气路系统还包括气动三联件12，所述气源11通过气动三联件12与第一电磁换向阀16和第二电磁换向阀17连接。气动三联件12是用来过滤压缩空气中的杂质、控制和稳定气路系统压力、对其后端的原件进行给油润滑，延长装置的使用寿命。

进一步地，所述气路系统还包括手动截止阀13，所述手动截止阀13设置在气动三联件12与第一电磁换向阀16和第二电磁换向阀17连接的管路上。手动截止阀13用来接通或切断供气气源。

进一步地，所述气路系统还包括安全阀14，所述安全阀14设置在气动三联件12与第一电磁换向阀16和第二电磁换向阀17连接的管路上。安全阀14是用来限制和保护测试装置中下压气缸和侧压气缸的最高供气压力。正常使用中，气缸供气压力不能大于1MPa，若测试装置的供气压力达到1MPa时，将通过安全阀14溢流。

进一步地，所述气路系统还包括压力传感器15，所述压力传感器15设置在气动三联件12与第一电磁换向阀16和第二电磁换向阀17连接的管路上。

进一步地，所述气路系统的压力传感器15，用来实时监测测试装置中的压力。

进一步地，所述气路系统还包括第一单向节流阀组件18和第单向二节流阀组件19，所述第一单向节流阀组件18设置在第一电磁换向阀16与侧压气缸1之间，所述第二单向节流阀组件19设置在第二电磁换向阀17与下压气缸6之间。

第一单向节流阀组件和第二单向节流阀组件可以调节被测试件装夹速度，通过调节装夹速度，来实现被试件的快速装夹，从而提高效率，在有限的时间内，创造更多的效益。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

1、本实用新型的快速管路连接测试装置，通过在固定座上设置底部管路接口、在侧压接头上设置侧部接口管，并依靠气路系统驱动侧压气缸组件及下压气缸组件，实现了被测试件与下部结口管和侧部接口管的快速连通；同时，在被测试件的底部接口处设置有密封圈，在被测试件的侧部接口处设置有密封组件，确保了管路连接的气密性。

2、本实用新型通过两个电磁换向阀的换向来控制两气缸的伸出和收回，以实现被测试件与管路之间的连接与拆除，解决了现有技术需要反复拆卸接头，效率低等问题。

3、本实用新型被测试件接口连接处均设置有可靠的密封件，其中被测试件的侧部接口通过第一环形密封件和O型密封圈双重密封，有效的解决了生料带密封不可靠的问题。

附图说明

图1为现有被测试件与管路的连接方式示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为本实用新型实施例的俯视图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图2中固定座的侧视图。

图6为图2中固定座的俯视图。

图7为气路系统组成图。

其中附图标记为：

1-侧压气缸、3-被测试件、31-底部接口、32-侧部接口、4-下压接头、5-固定座、51-被测试件安装槽、52-弹性密封件、53-底部管路接口、54-水平滑轨、55-竖直滑轨、56-竖直滑块、57-水平滑块、6-下压气缸、7-侧压接头、71-内凹圆柱面、73-密封件支撑座、731-大端圆柱、732-小端圆柱、74-第一环形密封件、741-内凹密封圆柱面、75-第一气道、76-侧部管路接口、77-O型密封圈、11-气源、12-气动三联件、13-手动截止阀、14-安全阀、15-压力传感器、16-第一电磁换向阀、17-第二电磁换向阀、18-第一单向节流阀组件、19-第二单向节流阀组件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的一个具体应用实例进行详细说明。

如图1所示，被测试件3具有底部接口31和侧部接口32，底部接口31处为平面，侧部接口32处为圆柱面。

如图2-6所示，被测试件3安装于固定座5中的被测试件安装槽内51，被测试件安装槽51的底部设置有弹性密封件52，弹性密封件52的厚度大于密封件安装槽51的深度，弹性密封件安装槽51的底部固定有底部管路接口53，底部管路接口53与被测试件的底部接口31相连通。下压气缸6安装于固定座5的顶部，下压接头4位于被测试件3的上方，侧压气缸1位于固定座5的右侧，固定座5上设置有水平滑轨54及与水平滑轨54配合的水平滑块57，侧压接头7与水平滑块57固定连接，侧压接头7水平滑轨54上运动与被测试件3密封连接。固定座5上还设置有竖直滑轨55及与竖直滑轨55配合的竖直滑块56，下压接头4与竖直滑块56固定连接。下压接头4在竖直滑轨55上运动靠近或远离被测试件3。

如图4所示，侧压接头7正对被测试件3的一端为与被测试件侧部接口32处的外圆柱面配合的内凹圆柱面71，沿侧压接头7的内凹圆柱面向内开设有密封组件安装孔，密封组件安装孔为圆柱形孔，密封组件安装孔内设置有密封组件，密封组件包括密封件支撑座73、第一环形密封件74及O型密封圈77，密封件支撑座73的轴向设置有正对侧部接口32的第一气道75，密封件支撑座73包括同轴设置的大端圆柱731及小端圆柱732，小端圆柱732位于密封件支撑座73靠近被测试件3的一端，小端圆柱732的直径小于侧部接口32的内径，第一环形密封件74设置在小端圆柱732上，第一环形密封件74的外径大于侧部接口32的内径，第一环形密封件74的内壁面挤压密封件支撑座73的小端圆柱，第一环形密封件74的外壁面挤压密封组件安装孔的内壁面，第一环形密封件74正对被测试件的端面为与被测试件侧部接口32处的外圆柱面配合的内凹密封圆柱面741；大端圆柱731与密封组件安装孔间隙配合，大端圆柱731的外壁面还开设有环形槽，O型密封圈77安装于环形槽内。如图3所示，侧压接头7上还设置有与第一气道75相通的侧部管路接口76，侧部管路接口76用于连接侧部接口管。

图7所示为本实用新型的气路系统示意图，气路系统由气源11、气动三联件12、手动截止阀13、安全阀14、压力传感器15、第一电磁换向阀16、第二电磁换向阀17、第一单向节流阀组件18及第二单向节流阀组件19组成。气源11、气动三联件12、手动截止阀13依次串联，通过两个电磁换向阀的换向来控制两气缸的伸出和收回，从而实现被测试件的快速装夹。气动三联件将气源过滤减压后提供给气缸作为其工作的动力源，压力传感器用于监测气缸所需的系统压力，保证气缸工作的可靠性。本实用新型中气源供气压力需小于1MPa，才能保证装置的正常工作，当供气压力达到1MPa时，通过件号4安全阀排出。

本实用新型的原理是：本实用新型的管路连接测试装置通过固定座、下压气缸组件、侧压气缸组件的结构设计，将外部管路的接口设置在下压接头和固定座上，使得外部管路仅需与测试装置的下部管路接口和侧部管路接口连接既可，在被测试件的测试过程中，外部管路不需要反复拆卸；另外，下压气缸给被测试件一定的预紧力时，安装在固定座上的O型圈受到挤压会对被测试件底部接口进行密封；侧压气缸对产品进行预压紧时，接头中心处安装的第一环形密封件受到挤压对被测试件的侧部接口进行密封。经测试验证，通过本实用新型的快速管路连接测试装置，可实现被测试件与外部管路的快速连接且管路连接密封性好，从而大幅度提高了测试效率，也提高了测试准确度，减少了误判。

Claims (10)

1.一种快速管路连接测试装置,其特征在于：包括固定座(5)、侧压气缸组件、下压气缸组件及气路系统；

所述固定座(5)上设置有被测试件安装槽(51)，被测试件安装槽(51)的底部设置有弹性密封件安装槽，所述弹性密封件安装槽内放置有弹性密封件(52)，弹性密封件(52)的厚度大于弹性密封件安装槽的深度，弹性密封件安装槽的底部固定有底部管路接口(53)，所述底部管路接口(53)与被测试件的底部接口(31)相连通；

所述下压气缸组件包括下压气缸(6)及下压接头(4)，所述下压气缸(6)与下压接头(4)连接用于驱动下压接头(4)，所述下压接头(4)正对被测试件(3)的顶部设置；

所述侧压气缸组件包括侧压气缸(1)及侧压接头(7)，所述侧压气缸(1)与侧压接头(7)连接用于驱动侧压接头(7)，所述侧压接头(7)正对被测试件(3)的侧部接口(32)设置；

所述侧压接头(7)正对被测试件(3)的一端向内开设有密封组件安装孔，所述密封组件安装孔内设置有密封组件，所述密封组件包括密封件支撑座(73)及第一环形密封件(74)，所述密封件支撑座(73)的轴向设置有正对侧部接口(32)的第一气道(75)，所述密封件支撑座(73)包括同轴设置的大端圆柱(731)及小端圆柱(732)，所述小端圆柱(732)位于密封件支撑座(73)靠近被测试件(3)的一端，所述小端圆柱(732)的直径小于侧部接口(32)的内径，所述第一环形密封件(74)设置在小端圆柱(732)上，所述第一环形密封件(74)的外径大于侧部接口(32)的内径，所述第一环形密封件(74)的内壁面挤压密封件支撑座(73)的小端圆柱(732)，所述第一环形密封件(74)的外壁面挤压密封组件安装孔的内壁面，所述第一环形密封件(74)正对被测试件(3)的端面为与侧部接口(32)处的外凸圆柱面配合的内凹密封圆柱面(741)；所述第一环形密封件(74)凸出侧压接头(7)，所述侧压接头(7)上还设置有与第一气道(75)相通的侧部管路接口(76)；

所述气路系统包括气源(11)、第一电磁换向阀(16)、第二电磁换向阀(17)，所述气源(11)通过第一电磁换向阀(16)与侧压气缸(1)连接，所述气源(11)通过第二电磁换向阀(17)与下压气缸(6)连接。

2.根据权利要求1所述的快速管路连接测试装置,其特征在于：所述固定座(5)上设置有水平滑轨(54)及水平滑轨(54)配合的水平滑块(57)，所述侧压接头(7)与水平滑块(57)固定连接。

3.根据权利要求2所述的快速管路连接测试装置,其特征在于：所述固定座(5)上还设置有竖直滑轨(55)及与竖直滑轨(55)配合的竖直滑块(56)，所述下压接头(4)与竖直滑块(56)固定连接。

4.根据权利要求1所述的快速管路连接测试装置,其特征在于：所述密封组件还包括O型密封圈(77)，所述密封件支撑座(73)的大端圆柱(731)的外壁面还开设有环形槽，所述O型密封圈(77)安装于环形槽内。

5.根据权利要求1所述的快速管路连接测试装置,其特征在于：所述第一环形密封件(74)的材质为丁腈橡胶。

6.根据权利要求1所述的快速管路连接测试装置,其特征在于：所述气路系统还包括气动三联件(12)，所述气源(11)通过气动三联件(12)与第一电磁换向阀(16)和第二电磁换向阀(17)连接。

7.根据权利要求6所述的快速管路连接测试装置,其特征在于：所述气路系统还包括手动截止阀(13)，所述手动截止阀(13)设置在气动三联件(12)与第一电磁换向阀(16)和第二电磁换向阀(17)连接的管路上。

8.根据权利要求6所述的快速管路连接测试装置,其特征在于：所述气路系统还包括安全阀(14)，所述安全阀(14)设置在气动三联件(12)与第一电磁换向阀(16)和第二电磁换向阀(17)连接的管路上。

9.根据权利要求6所述的快速管路连接测试装置,其特征在于：所述气路系统还包括压力传感器(15)，所述压力传感器(15)设置在气动三联件(12)与第一电磁换向阀(16)和第二电磁换向阀(17)连接的管路上。

10.根据权利要求6所述的快速管路连接测试装置,其特征在于：所述气路系统还包括第一单向节流阀组件(18)和第二单向节流阀组件(19)，所述第一单向节流阀组件(18)设置在第一电磁换向阀(16)与侧压气缸(1)之间，所述第二单向节流阀组件(19)设置在第二电磁换向阀(17)与下压气缸(6)之间。