CN211317660U - 一种燃气管道安装用密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于检测装置领域，尤其是一种燃气管道安装用密封性检测装置，针对现有的嘴吹或用橡胶充气球来形成一定的气压，然后通过查看气压计的U形水柱的液位变化，这种方式不够准确的问题，现提出如下方案，其包括安装箱，安装箱底部内壁上固定安装有气泵，气泵的吸气端延伸至安装箱的外侧，气泵的出气端上固定安装有电磁阀，且安装箱内分别固定安装有压力传感器、单片机、定时器和控制器，本实用新型通过将输气管道与出气管密封固定连接，之后利用气泵相输气管道内进行充气，以此便可以实现对输气管道内进行增压，并且利用压力传感器可以监测输气管道内的气压变化，以此可以准确的测出输气管道的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种燃气管道安装用密封性检测装置。
背景技术
燃气管道铺设完成后，需要对其施工质量进行检测，其中重要的一项检测指标就是管道的密封性；如果燃气管道气密性不好，不及时进行检测，不仅会造成燃气的浪费，而且随着燃气在外界的积累，遇到明火时会立刻燃烧，从而波及到管道带来大范围的爆炸，存在很大的安全隐患。
目前，对户内燃气管道密封性的检测方法普遍为采用嘴吹或用橡胶充气球来形成一定的气压，然后通过查看气压计的U形水柱的液位变化，来判断户内燃气管道的密封性是否严格,这样的检测方式显然是不够准确的，所以我们提出一种燃气管道安装用密封性检测装置，用于解决上述所提出的问题
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在嘴吹或用橡胶充气球来形成一定的气压，然后通过查看气压计的U形水柱的液位变化，这种方式不够准确的缺点，而提出的一种燃气管道安装用密封性检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种燃气管道安装用密封性检测装置，包括安装箱，安装箱底部内壁上固定安装有气泵，气泵的吸气端延伸至安装箱的外侧，气泵的出气端上固定安装有电磁阀，且安装箱内分别固定安装有压力传感器、单片机、定时器和控制器，安装箱的顶部固定安装有触摸屏，压力传感器、单片机、定时器和气泵分别与控制器并联，且单片机分别与定时器和触摸屏电性连接，定时器与电磁阀电性连接，所述安装箱的内壁上密封固定安装有分隔板，且气泵位于分隔板的一侧，所述气泵的出气端贯穿分隔板并与分隔板密封固定连接，所述安装箱的一侧内壁上固定安装有出气管，所述出气管的一端延伸至安装箱的外侧，所述出气管上密封套设有输气管道，且输气管道位于安装箱的一侧，所述安装箱的一侧对称转动两个转动杆，且两个转动杆分别位于输气管道的上方和下方，所述转动杆上滑动连接有限位杆，且两个限位杆相互靠近的一端均转动连接有夹板，两个夹板均与输气管道相夹装。
优选的，所述出气管内固定安装有安装管，且安装管的一端延伸至输气管道内并固定安装有与安装管相连通的压力球，所述压力球的一侧内壁上固定安装有排气管，排气管的一端延伸至输气管道内，所述压力球的顶部和底部均固定安装有挡板，且两个挡板分别与输气管道的顶部内壁和底部内壁紧密贴合，利用两个挡板可以实现进一步对输气管道进行固定。
优选的，所述安装箱的一侧对称固定安装有两个U型板，且两个转动杆分别与两个U型板转动连接，所述转动杆的一侧固定安装有齿轮，且U型板内滑动连接有齿条，齿条与齿轮相啮合，利用移动齿条可以带动转动杆进行转动。
优选的，所述安装箱的一侧对称固定安装有两个转动管，且两个转动管分别位于两个U型板的上方和下方，两个齿条相互远离的一端均固定安装有安装杆，两个安装杆相互远离的一端分别延伸至转动管并与转动管的内壁螺纹连接，利用安装杆可以实现转动管和齿条进行连接。
优选的，两个安装杆相互远离的一端均转动连接有螺杆，且螺杆的一端延伸至转动管的外侧，所述螺杆与转动管的内壁螺纹连接，利用螺杆可以实现齿条与转动管进行螺纹连接。
优选的，所述转动杆上固定安装有限位罩，且限位杆的一端延伸至限位罩内并与限位罩的内壁滑动连接，所述限位杆的一端固定安装有气囊，且气囊与限位罩的一侧内壁固定连接，利用气囊可以减少夹板与输气管道的夹紧应力。
本实用新型中，所述一种燃气管道安装用密封性检测装置
通过将输气管道套设在出气管上，之后可以同时转动两个螺杆以此便可以带动齿条进行移动，在齿条进行移动时，通过齿轮可以带动转动杆进行转动，这时两个转动杆便会带动两个夹板向相互靠近的一侧进行转动，直至两个夹板对输气管道进行加紧；
启动气泵，向分隔板的左侧进行充气，之后气体会经过出气管和压力球向输气管道内进行充气，直至输气管道内的气体充满，这时压力球就会发生膨胀，以此便可以使得两个挡板相互远离，分别抵住输气管道的顶部内壁和底部内壁，以此可以实现进一步的对输气管道进行固定，并且利用压力传感器可以将监测的数据实时回传至触摸屏上，在一段时间内，若是数值没有变化，则可以认为输气管道内的密封性良好；
本实用新型通过将输气管道与出气管密封固定连接，之后利用气泵相输气管道内进行充气，以此便可以实现对输气管道内进行增压，并且利用压力传感器可以监测输气管道内的气压变化，以此可以准确的测出输气管道的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种燃气管道安装用密封性检测装置的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种燃气管道安装用密封性检测装置的限位罩内部结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种燃气管道安装用密封性检测装置的转动管内部结构主视图；
图4为本实用新型提出的一种燃气管道安装用密封性检测装置的程序结构框图。
图中：1安装箱、2气泵、3分隔板、4电磁阀、5压力传感器、6单片机、7触摸屏、8出气管、9 U型板、10转动管、11齿轮、12转动杆、13限位罩、14压力球、15挡板、16夹板、17限位杆、18气囊、19安装杆、20螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种燃气管道安装用密封性检测装置，包括安装箱1，安装箱1底部内壁上固定安装有气泵2，气泵2的吸气端延伸至安装箱1的外侧，气泵2的出气端上固定安装有电磁阀4，且安装箱1内分别固定安装有压力传感器5、单片机6、定时器和控制器，安装箱1的顶部固定安装有触摸屏7，压力传感器5、单片机6、定时器和气泵2分别与控制器并联，且单片机6分别与定时器和触摸屏7电性连接，定时器与电磁阀4电性连接，安装箱1的内壁上密封固定安装有分隔板3，且气泵2位于分隔板3的一侧，气泵2的出气端贯穿分隔板3并与分隔板3密封固定连接，安装箱1的一侧内壁上固定安装有出气管8，出气管8的一端延伸至安装箱1的外侧，出气管8上密封套设有输气管道，且输气管道位于安装箱1的一侧，安装箱1的一侧对称转动两个转动杆12，且两个转动杆12分别位于输气管道的上方和下方，转动杆12上滑动连接有限位杆17，且两个限位杆17相互靠近的一端均转动连接有夹板16，两个夹板16均与输气管道相夹装。
其中，通过将输气管道套设在出气管8上，之后可以同时转动两个螺杆20以此便可以带动齿条进行移动，在齿条进行移动时，通过齿轮11可以带动转动杆12进行转动，这时两个转动杆12便会带动两个夹板16向相互靠近的一侧进行转动，直至两个夹板16对输气管道进行加紧，启动气泵2，向分隔板3的左侧进行充气，之后气体会经过出气管8和压力球14向输气管道内进行充气，直至输气管道内的气体充满，这时压力球14就会发生膨胀，以此便可以使得两个挡板15相互远离，分别抵住输气管道的顶部内壁和底部内壁，以此可以实现进一步的对输气管道进行固定，并且利用压力传感器5可以将监测的数据实时回传至触摸屏7上，在一段时间内，若是数值没有变化，则可以认为输气管道内的密封性良好，本实用新型通过将输气管道与出气管8密封固定连接，之后利用气泵2相输气管道内进行充气，以此便可以实现对输气管道内进行增压，并且利用压力传感器5可以监测输气管道内的气压变化，以此可以准确的测出输气管道的密封性能。
本实用新型中，出气管8内固定安装有安装管，且安装管的一端延伸至输气管道内并固定安装有与安装管相连通的压力球14，压力球14的一侧内壁上固定安装有排气管，排气管的一端延伸至输气管道内，压力球14的顶部和底部均固定安装有挡板15，且两个挡板15分别与输气管道的顶部内壁和底部内壁紧密贴合，利用两个挡板15可以实现进一步对输气管道进行固定。
本实用新型中，安装箱1的一侧对称固定安装有两个U型板9，且两个转动杆12分别与两个U型板9转动连接，转动杆12的一侧固定安装有齿轮11，且U型板9内滑动连接有齿条，齿条与齿轮11相啮合，利用移动齿条可以带动转动杆12进行转动。
本实用新型中，安装箱1的一侧对称固定安装有两个转动管10，且两个转动管10分别位于两个U型板9的上方和下方，两个齿条相互远离的一端均固定安装有安装杆19，两个安装杆19相互远离的一端分别延伸至转动管10并与转动管10的内壁螺纹连接，利用安装杆19可以实现转动管10和齿条进行连接。
本实用新型中，两个安装杆19相互远离的一端均转动连接有螺杆20，且螺杆20的一端延伸至转动管10的外侧，螺杆20与转动管10的内壁螺纹连接，利用螺杆20可以实现齿条与转动管10进行螺纹连接。
本实用新型中，转动杆12上固定安装有限位罩13，且限位杆17的一端延伸至限位罩13内并与限位罩13的内壁滑动连接，限位杆17的一端固定安装有气囊18，且气囊18与限位罩13的一侧内壁固定连接，利用气囊18可以减少夹板16与输气管道的夹紧应力。
本实用新型中，本技术方案在使用时，首先通过将输气管道套设在出气管8上，之后可以同时转动两个螺杆20以此便可以带动齿条进行移动，在齿条进行移动时，通过齿轮11可以带动转动杆12进行转动，这时两个转动杆12便会带动两个夹板16向相互靠近的一侧进行转动，直至两个夹板16均与输气管道进行接触，在之后的转动杆12转动的时候，便会使得气囊18处于受压状态，形成反作用力，致使两个夹板16对输气管道进行加紧，向触摸屏7上设定所要充入气体的压力值，之后经过单片机6进行处理之后，会向控制器发出工作指令，这时控制器便会启动气泵2，向分隔板3的左侧进行充气，之后气体会经过出气管8和压力球14向输气管道内进行充气，直至输气管道内的气体充满，这时压力球14就会发生膨胀，以此便可以使得两个挡板15相互远离，分别抵住输气管道的顶部内壁和底部内壁，以此可以实现进一步的对输气管道进行固定，并且在输气的过程中压力传感器5会不断的监测分隔板3左侧的气压，直至气压与设定值相等，即可关闭气泵2和电磁阀4，之后可以静态观察触摸屏7，压力传感器5可以将监测的数据实时回传至触摸屏7上，在一段时间内，若是数值没有变化，则可以认为输气管道内的密封性良好，以此便可以实现对输气管道内进行增压，并且利用压力传感器5可以监测输气管道内的气压变化，以此可以准确的测出输气管道的密封性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种燃气管道安装用密封性检测装置，包括安装箱(1)，安装箱(1)底部内壁上固定安装有气泵(2)，气泵(2)的吸气端延伸至安装箱(1)的外侧，气泵(2)的出气端上固定安装有电磁阀(4)，且安装箱(1)内分别固定安装有压力传感器(5)、单片机(6)、定时器和控制器，安装箱(1)的顶部固定安装有触摸屏(7)，压力传感器(5)、单片机(6)、定时器和气泵(2)分别与控制器并联，且单片机(6)分别与定时器和触摸屏(7)电性连接，定时器与电磁阀(4)电性连接，其特征在于，所述安装箱(1)的内壁上密封固定安装有分隔板(3)，且气泵(2)位于分隔板(3)的一侧，所述气泵(2)的出气端贯穿分隔板(3)并与分隔板(3)密封固定连接，所述安装箱(1)的一侧内壁上固定安装有出气管(8)，所述出气管(8)的一端延伸至安装箱(1)的外侧，所述出气管(8)上密封套设有输气管道，且输气管道位于安装箱(1)的一侧，所述安装箱(1)的一侧对称转动两个转动杆(12)，且两个转动杆(12)分别位于输气管道的上方和下方，所述转动杆(12)上滑动连接有限位杆(17)，且两个限位杆(17)相互靠近的一端均转动连接有夹板(16)，两个夹板(16)均与输气管道相夹装。
2.根据权利要求1所述的一种燃气管道安装用密封性检测装置，其特征在于，所述出气管(8)内固定安装有安装管，且安装管的一端延伸至输气管道内并固定安装有与安装管相连通的压力球(14)，所述压力球(14)的一侧内壁上固定安装有排气管，排气管的一端延伸至输气管道内，所述压力球(14)的顶部和底部均固定安装有挡板(15)，且两个挡板(15)分别与输气管道的顶部内壁和底部内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种燃气管道安装用密封性检测装置，其特征在于，所述安装箱(1)的一侧对称固定安装有两个U型板(9)，且两个转动杆(12)分别与两个U型板(9)转动连接，所述转动杆(12)的一侧固定安装有齿轮(11)，且U型板(9)内滑动连接有齿条，齿条与齿轮(11)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种燃气管道安装用密封性检测装置，其特征在于，所述安装箱(1)的一侧对称固定安装有两个转动管(10)，且两个转动管(10)分别位于两个U型板(9)的上方和下方，两个齿条相互远离的一端均固定安装有安装杆(19)，两个安装杆(19)相互远离的一端分别延伸至转动管(10)并与转动管(10)的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种燃气管道安装用密封性检测装置，其特征在于，两个安装杆(19)相互远离的一端均转动连接有螺杆(20)，且螺杆(20)的一端延伸至转动管(10)的外侧，所述螺杆(20)与转动管(10)的内壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种燃气管道安装用密封性检测装置，其特征在于，所述转动杆(12)上固定安装有限位罩(13)，且限位杆(17)的一端延伸至限位罩(13)内并与限位罩(13)的内壁滑动连接，所述限位杆(17)的一端固定安装有气囊(18)，且气囊(18)与限位罩(13)的一侧内壁固定连接。
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