CN111998665A - 一种烘干机抄料板的布置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烘干机抄料板的布置方法，包括：筒体，所述筒体呈中空状圆柱体结构设置，所述筒体的内部设有若干组抄料板本体，所述抄料板本体的上端与下端之间形成度弯折弧度，抄料板本体通过弯折弧度形成J状结构，抄料板本体沿筒体内壁呈圆周分布且抄料板本体在筒体内呈竖直交错排列。本发明在筒体的内壁设置抄料板本体，抄料板本体呈敞开式结构设置，且拆料版本体的上端与下端之间形成40度的弯折，使其形成J状结构，方便使物料扬起，同时抄料板本体在筒体内呈竖直状交错排列，抄料板本体整体焊接后与筒体之间呈螺旋状排列，抄料板本体之间的间隙由于交错设置由另一块抄料板弥补，使物料与高温气体之间接触更加充分，提高了烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及烘干机技术领域，更具体为一种烘干机抄料板的布置方法。
背景技术
转筒烘干机，又称转筒式烘干机，是一种干燥设备，在矿业设备中运用广泛。分为直接传热转筒烘干机和间接传热转筒烘干机。适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高，操作方便。转筒烘干机筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板,回转窑体内根据需求镶有不同型号耐火砖，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或转筒式烘干机，是矿山设备中应用最普通且广泛的一种烘干机设备。适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高，操作方便。转筒烘干机筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板,回转窑体内根据需求镶有不同型号耐火砖，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
目前，现有的抄料板在转筒内多为平行排列，抄料板之间存在一定的间隙，物料容易在间隙内粘连，减少了与高温气体之间的接触面积，烘干效率低。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烘干机抄料板的布置方法，解决了现有的技术中抄料板在转筒内多为平行排列，抄料板之间存在一定的间隙，物料容易在间隙内粘连，减少了与高温气体之间的接触面积，烘干效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烘干机抄料板的布置方法，包括：筒体，所述筒体呈中空状圆柱体结构设置，所述筒体的内部设有若干组抄料板本体，所述抄料板本体的上端与下端之间形成度弯折弧度，所述抄料板本体通过弯折弧度形成J状结构，所述抄料板本体沿筒体内壁呈圆周分布且抄料板本体在筒体内呈竖直交错排列。
作为本发明的一种优选实施方式，所述抄料板本体焊接完成后与筒体之间呈螺旋状布置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述布置方法包括以下步骤：
步骤1：将废旧的钢材质传输带进行切割形成长度为:500mm,宽度为:300mm，厚度为：10mm的矩形金属板；
步骤2：将步骤1 所得的矩形金属板利用弯折机进行弯折，使其上端与下端之间形成40的弯折弧度，既得J型结构的抄料板本体，再用打磨机对抄料板本体的表面进行打磨，以减少毛边，将抄料板本体进行叠放。
步骤3：将步骤2所得的抄料板本体搬运至电焊机处，将电焊机的地线夹头夹在抄料板本体的边缘处，焊钳夹住焊条，在抄料板本体的底部两侧焊接角铁。
步骤4：将步骤3所得的带角铁的抄料板本体运输至筒体内，在将抄料板本体连通角铁沿底部边缘处焊接在筒体内部，抄料板本体呈竖直状放置且沿筒体横向方向依次交错排列，使抄料板本体整体呈螺旋状布置，抄料板本体之间形成间隙。
作为本发明的一种优选实施方式，所述焊条采用CMC-Emagic7电焊条，其硬度为：52～55，规格为：3.2*350mm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述角铁呈L型结构设置，且宽度为：50mm, 高度为：50mm，厚度为:5mm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述抄料板本体呈圆周排列的间距为:500mm,所述抄料板本体呈横向排列的间距为:50mm,且偏移宽度为：50mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在筒体的内壁设置抄料板本体，抄料板本体呈敞开式结构设置，且拆料版本体的上端与下端之间形成40度的弯折，使其形成J状结构，方便使物料扬起，同时抄料板本体在筒体内呈竖直状交错排列，抄料板本体整体焊接后与筒体之间呈螺旋状排列，抄料板本体之间的间隙由于交错设置由另一块抄料板弥补，使物料与高温气体之间接触更加充分，提高了烘干效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明抄料板侧视结构示意图；
图4为本发明抄料板整体结构示意图。
图中：筒体-1、抄料板本体-2。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种烘干机抄料板的布置方法，包括：筒体，所述筒体1呈中空状圆柱体结构设置，所述筒体1的内部设有若干组抄料板本体2，所述抄料板本体2的上端与下端之间形成40度弯折弧度，所述抄料板本体2通过弯折弧度形成J状结构，所述抄料板本体2沿筒体1内壁呈圆周分布且抄料板本体2在筒体1内呈竖直交错排列，在筒体1的内壁设置抄料板本体2，抄料板本体2呈敞开式结构设置，且抄料板本体2的上端与下端之间形成40度的弯折，使其形成J状结构，方便使物料扬起，同时抄料板本体2在筒体1内呈竖直状交错排列，抄料板本体2整体焊接后与筒体1之间呈螺旋状排列，抄料板本体2之间的间隙由于交错设置由另一块抄料板弥补，使物料与高温气体之间接触更加充分，提高了烘干效率。
进一步改进地，所述抄料板本体2焊接完成后与筒体1之间呈螺旋状布置，筒体的呈螺旋式结构设置，增加了物料与气体之间的充分接触，提高了烘干效率。
进一步改进地，所述布置方法包括以下步骤：
步骤1：将废旧的钢材质传输带进行切割形成长度为:500mm,宽度为:300mm，厚度为：10mm的矩形金属板；
步骤2：将步骤1 所得的矩形金属板利用弯折机进行弯折，使其上端与下端之间形成40的弯折弧度，既得J型结构的抄料板本体，再用打磨机对抄料板本体的表面进行打磨，以减少毛边，将抄料板本体进行叠放。
步骤3：将步骤2所得的抄料板本体搬运至电焊机处，将电焊机的地线夹头夹在抄料板本体的边缘处，焊钳夹住焊条，在抄料板本体的底部两侧焊接角铁。
步骤4：将步骤3所得的带角铁的抄料板本体运输至筒体内，在将抄料板本体连通角铁沿底部边缘处焊接在筒体内部，抄料板本体呈竖直状放置且沿筒体横向方向依次交错排列，使抄料板本体整体呈螺旋状布置，抄料板本体之间形成间隙。
进一步改进地，所述焊条采用CMC-Emagic7电焊条，其硬度为：52～55，规格为：3.2*350mm，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率。
进一步改进地，所述角铁呈L型结构设置，且宽度为：50mm, 高度为：50mm，厚度为:5mm，角铁的设置方便抄料板本体2的焊接。
进一步改进地，所述抄料板本体2呈圆周排列的间距为:500mm,所述抄料板本体2呈横向排列的间距为:50mm,且偏移宽度为：50mm。
本发明在筒体1的内壁设置抄料板本体2，抄料板本体2呈敞开式结构设置，且抄料板本体2的上端与下端之间形成40度的弯折，使其形成J状结构，方便使物料扬起，同时抄料板本体2在筒体1内呈竖直状交错排列，抄料板本体2整体焊接后与筒体1之间呈螺旋状排列，抄料板本体2之间的间隙由于交错设置由另一块抄料板弥补，使物料与高温气体之间接触更加充分，提高了烘干效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烘干机抄料板，其特征在于：包括：筒体，所述筒体（1）呈中空状圆柱体结构设置，所述筒体（1）的内部设有若干组抄料板本体（2），所述抄料板本体（2）的上端与下端之间形成40度弯折弧度，所述抄料板本体（2）通过弯折弧度形成J状结构，所述抄料板本体（2）沿筒体（1）内壁呈圆周分布且抄料板本体（2）在筒体（1）内呈竖直交错排列。
2.根据权利要求1所述的一种烘干机抄料板，其特征在于：所述抄料板本体（2）焊接完成后与筒体（1）之间呈螺旋状布置。
3.根据权利要求1所述的一种烘干机抄料板的布置方法，其特征在于：所述布置方法包括以下步骤：
步骤1：将废旧的钢材质传输带进行切割形成长度为:500mm,宽度为:300mm，厚度为：10mm的矩形金属板；
步骤2：将步骤1 所得的矩形金属板利用弯折机进行弯折，使其上端与下端之间形成40的弯折弧度，既得J型结构的抄料板本体，再用打磨机对抄料板本体的表面进行打磨，以减少毛边，将抄料板本体进行叠放。
4.步骤3：将步骤2所得的抄料板本体搬运至电焊机处，将电焊机的地线夹头夹在抄料板本体的边缘处，焊钳夹住焊条，在抄料板本体的底部两侧焊接角铁。
5.步骤4：将步骤3所得的带角铁的抄料板本体运输至筒体内，在将抄料板本体连通角铁沿底部边缘处焊接在筒体内部，抄料板本体呈竖直状放置且沿筒体横向方向依次交错排列，使抄料板本体整体呈螺旋状布置，抄料板本体之间形成间隙。
6.根据权利要求3所述的一种烘干机抄料板的布置方法，其特征在于：所述焊条采用CMC-Emagic7电焊条，其硬度为：52～55，规格为：3.2*350mm。
7.根据权利要求3所述的一种烘干机抄料板的布置方法，其特征在于：所述角铁呈L型结构设置，且宽度为：50mm, 高度为：50mm，厚度为:5mm。
8.根据权利要求1所述的一种烘干机抄料板的布置方法，其特征在于：所述抄料板本体（2）呈圆周排列的间距为:500mm,所述抄料板本体（2）呈横向排列的间距为:50mm,且偏移宽度为：50mm。
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