CN216800064U - 一种球磨机筒体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机筒体结构，包括筒体、衬板、进料槽、驱动电机及冷却机构，所述筒体为两端开口的矩形空腔体结构，且筒体内壁上依次设置有加强层及耐磨层，上设置有若干衬板；所述筒体的外部设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱、导水泵、第一导水管、冷却仓及回收箱，冷却仓包覆设置于筒体上，且筒体一端通过第一导水管及导水泵与水箱相连接，筒体的另一端通过第二导水管与回收箱相连接；所述筒体的一端设置有固定台，且固定台上部设置有进料槽及输送带，输送带的一端伸入筒体的内腔设置。本实用新型用于解决现有的球磨机在使用时进料繁琐，且长时间使用内部温度过高的问题。

Description

一种球磨机筒体结构

技术领域

本实用新型及通用机械装备技术领域，特别涉及一种球磨机筒体结构。

背景技术

球磨机作为磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。球磨机在尝试将使用过程中会产生热量，而长时间温度过高会导致内部零件使用寿命降低，且现有的球磨机进料均采用人工导料，进料效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种球磨机筒体结构，解决现有的球磨机在使用时进料繁琐，且长时间使用内部温度过高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种球磨机筒体结构，包括筒体、衬板、进料槽、驱动电机及冷却机构，所述筒体为两端开口的矩形空腔体结构，且筒体内壁上依次设置有加强层及耐磨层，上设置有若干衬板；所述筒体的外部设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱、导水泵、第一导水管、冷却仓及回收箱，冷却仓包覆设置于筒体上，且筒体一端通过第一导水管及导水泵与水箱相连接，筒体的另一端通过第二导水管与回收箱相连接；所述筒体的一端设置有固定台，且固定台上部设置有进料槽及输送带，输送带的一端伸入筒体的内腔设置。

优选的，所述筒体下部通过导环与固定板一相连接，导环上设置有若干托辊，且托辊与筒体的外壁相衔接设置；筒体的外部设置有齿环，且齿环通过齿轮与固定设置在固定板二上的驱动电机相连接。

优选的，所述衬板环形设置于筒体的内壁上，且衬板上设置有若干L型卡条。

优选的，所述冷却仓内壁上设置有环形导流槽，且环形导流槽两端分别与冷却仓的进液口及出液口相连接。

优选的，所述固定台通过支柱固定设置于固定板一上，且固定台上部设置有载物架，载物架上设置有进料斗。

优选的，所述回收箱上部设置有进料口及出料口，且回收箱内部设置有环形弯管；回收箱下部设置有支脚，且支脚至少设置有四只。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在筒体内部设置有多层结构，提高整个筒体的强度，且筒体耐磨层上设置有若干衬板，能够在转动过程中将钢球调运起来，从最高点落下实现粉碎，而在筒体的外部设置有冷却机构。能够通过包覆于筒体上的冷却仓，通过导水泵导入冷却水后实现循环制冷，能够大幅度降低内部温度，有效的提高设备的使用寿命。

2、在筒体进料口出设置有固定台，且固定台上设置有进料槽，能够通过进料槽内的输送带进行物料运输，将所有的物料导入至筒体的内部，有效的提高进料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型回收箱内部结构示意图。

图5为本实用新型环形弯管部分结构示意图。

图中：1-筒体、2-齿环、3-齿轮、4-驱动电机、5-固定板二、6-冷却仓、7-回收箱、8-第二导水管、9-固定台、10-进料斗、11-输送带、12-衬板、13-固定板一、 14-支柱、15-进料槽、16-载物架、17-水箱、18-第一导水管、20-环形弯管、22- 导环、23-托辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

3、图1-图5示出了一种球磨机筒体结构，包括筒体1、衬板12、进料槽15、驱动电机4及冷却机构，所述筒体1为两端开口的矩形空腔体结构，且筒体1内壁上依次设置有加强层及耐磨层，上设置有若干衬板12；所述筒体1的外部设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱17、导水泵、第一导水管18、冷却仓6 及回收箱7，冷却仓6包覆设置于筒体1上，且筒体1一端通过第一导水管18 及导水泵与水箱17相连接，筒体1的另一端通过第二导水管8与回收箱7相连接；所述筒体1的一端设置有固定台9，且固定台9上部设置有进料槽15及输送带11，输送带11的一端伸入筒体1的内腔设置；上述方案中，在筒体内部设置有多层结构，提高整个筒体的强度，且筒体耐磨层上设置有若干衬板，能够在转动过程中将钢球调运起来，从最高点落下实现粉碎，而在筒体的外部设置有冷却机构。能够通过包覆于筒体上的冷却仓，通过导水泵导入冷却水后实现循环制冷，能够大幅度降低内部温度，有效的提高设备的使用寿命。

实施例2

本实施例是在现有的实施例1的基础上对筒体1进行进一步描述，所述筒体1下部通过导环22与固定板一13相连接，导环22上设置有若干托辊23，且托辊23与筒体1的外壁相衔接设置；筒体1的外部设置有齿环2，且齿环2通过齿轮3与固定设置在固定板二5上的驱动电机4相连接；衬板12环形设置于筒体 1的内壁上，且衬板12上设置有若干L型卡条；整个筒体能够通过驱动电机的驱动下，通过齿轮进行带动，而导环为半弧形环，且导环的内部设置有若干托辊用于承接筒体进行辅助转动，提高便捷度；衬板的设计能够便于内部钢球进行抛落。

实施例3

本实施例是在现有的实施例1的基础上对冷却仓6进行进一步描述，所述冷却仓6内壁上设置有环形导流槽，且环形导流槽两端分别与冷却仓6的进液口及出液口相连接；冷却仓6内部设置有导流槽，便于冷却液在冷却仓6内部流动，并在流动下带走筒体内部部分温度，提高设备的实用性。

实施例4

本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定台9进行进一步描述，所述固定台9通过支柱14固定设置于固定板一13上，且固定台9上部设置有载物架 16，载物架16上设置有进料斗10；在筒体进料口出设置有固定台，且固定台上设置有进料槽，能够通过进料槽内的输送带进行物料运输，将所有的物料导入至筒体的内部，有效的提高进料效率。

实施例5

本实施例是在现有的实施例1的基础上对回收箱7进行进一步描述，所述回收箱7上部设置有进料口及出料口，且回收箱7内部设置有环形弯管20；回收箱7下部设置有支脚，且支脚至少设置有四只；回收箱7的设置能够便于冷却液的回收，并通过环形管道进行热能回收，便于冷却液下次使用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种球磨机筒体结构，包括筒体(1)、衬板(12)、进料槽(15)、驱动电机(4)及冷却机构，其特征在于：所述筒体(1)为两端开口的矩形空腔体结构，且筒体(1)内壁上依次设置有加强层及耐磨层，上设置有若干衬板(12)；所述筒体(1)的外部设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱(17)、导水泵、第一导水管(18)、冷却仓(6)及回收箱(7)，冷却仓(6)包覆设置于筒体(1)上，且筒体(1)一端通过第一导水管(18)及导水泵与水箱(17)相连接，筒体(1)的另一端通过第二导水管(8)与回收箱(7)相连接；所述筒体(1)的一端设置有固定台(9)，且固定台(9)上部设置有进料槽(15)及输送带(11)，输送带(11)的一端伸入筒体(1)的内腔设置。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机筒体结构，其特征在于：所述筒体(1)下部通过导环(22)与固定板一(13)相连接，导环(22)上设置有若干托辊(23)，且托辊(23)与筒体(1)的外壁相衔接设置；筒体(1)的外部设置有齿环(2)，且齿环(2)通过齿轮(3)与固定设置在固定板二(5)上的驱动电机(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机筒体结构，其特征在于：所述衬板(12)环形设置于筒体(1)的内壁上，且衬板(12)上设置有若干L型卡条。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机筒体结构，其特征在于：所述冷却仓(6)内壁上设置有环形导流槽，且环形导流槽两端分别与冷却仓(6)的进液口及出液口相连接。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机筒体结构，其特征在于：所述固定台(9)通过支柱(14)固定设置于固定板一(13)上，且固定台(9)上部设置有载物架(16)，载物架(16)上设置有进料斗(10)。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机筒体结构，其特征在于：所述回收箱(7)上部设置有进料口及出料口，且回收箱(7)内部设置有环形弯管(20)；回收箱(7)下部设置有支脚，且支脚至少设置有四只。

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