CN111998620B - 一种陶瓷烘干房 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烘干设备领域，尤其涉及一种陶瓷烘干房。本发明公开的一种陶瓷烘干房，包括烘房本体，烘房本体包括顶板以及多个内壁；陶瓷烘房还包括：水平设置的上隔板，上隔板上设置有多个第一出风口，第一出风口处设置有第一引风机；内壁上设置有多个竖直的第一回风通道，第一回风通道的底部设置有第一回风口；内壁上设置有多个竖直的第二回风通道，第二回风通道的顶部设有第二进风口，第二回风通道的底部设置有第二出风口，第二出风口处设置有第二引风机。本发明旨在解决陶瓷烘干方向单一，瓷坯底部烘干不足的技术问题。

Description

一种陶瓷烘干房
技术领域
本发明涉及烘干设备领域，尤其涉及一种陶瓷烘干房。
背景技术
陶瓷，是以天然黏土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品。陶瓷的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当引起的。
现有的陶瓷烘干设备一般包括烘干箱，通过烘干箱内输送干燥的热空气使烘干箱内的陶瓷被烘干。现有的陶瓷烘干设备在烘干过程中只是单方向，或自下而上、或自上而下的对瓷坯进行烘干处理，对特别是大型瓷坯的底部不能很好的进行烘干，导致瓷坯底部烘干不当甚至导致底部变形。
鉴于此，有必要提出一种陶瓷烘干房以解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种陶瓷烘干房，本发明旨在解决陶瓷烘干方向单一，瓷坯底部烘干不足的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种陶瓷烘干房，包括烘房本体，所述烘房本体包括顶板以及多个内壁；其特征在于，所述陶瓷烘房还包括：
与所述顶板平行间隔设置的上隔板，所述上隔板与所述顶板之间形成有隔层空间，所述上隔板上设置有多个第一出风口，所述隔层空间内设置有与所述第一出风口对应设置的第一引风机；
所述内壁上设置有多个竖直的第一回风通道，所述第一回风通道的底部设置有第一回风口，所述第一回风通道的顶部与所述隔层空间连通；
所述内壁上设置有多个竖直的第二回风通道，所述第二回风通道的顶部设有第二进风口，所述第二进风口与所述烘房本体的内部空间连通，所述第二回风通道的底部设置有第二出风口，所述第二出风口处设置有第二引风机；
其中，所述第一引风机的送风方向为沿所述烘房本体的高度方向朝下，所述第二引风机的送风方向为沿所述烘房本体的宽度方向朝内。
优选地，所述第一回风通道包括竖直设置于所述烘房本体内的第一侧板以及垂直设置在所述第一侧板两侧的筋板，所述第二回风通道包括竖直设置于所述烘房本体内的第二侧板以及垂直设置在所述第二侧板两侧的筋板。
优选地，所述第一侧板与所述第二侧板平行于所述烘房本体长度方向的内壁，所述第一侧板与所述上隔板的侧边连接，所述第一回风口设置在所述第一侧板的底部，所述第二侧板的高度小于所述第一侧板的高度，所述第二侧板的顶部与所述上隔板之间形成所述第二进风口，所述第二出风口设置在所述第二侧板的底部。
优选地，所述筋板一侧与所述第一侧板或所述第二侧板连接，所述筋板相对的另一侧与所述烘房本体的内壁连接。
优选地，所述第一引风机与所述第一回风通道对应设置，且所述第一引风机的宽度小于所述第一回风通道的宽度。
优选地，所述烘房本体的顶部设置有多个第一进风口，所述第一进风口与所述第一引风机对应设置。
优选地，所述第二引风机的出风口方向朝向瓷坯的底部。
优选地，所述第一引风机和所述第二引风机均沿烘房本体的长度方向排布。
优选地，所述上隔板的长度与所述烘房本体的长度一致。
优选地，所述烘房本体呈长筒型，所述烘房本体沿宽度方向的截面呈口字形。
本申请的方案中，陶瓷烘干房包括上隔板、第一回风通道和第二回风通道。其中，上隔板与烘房的顶板之间形成有隔层空间，上隔板上设置有多个第一出风口，隔层空间内设置有与第一出风口对应设置的第一引风机，且第一引风机的送风方向为沿烘房本体的高度方向朝下，第一引风机能够通过朝下的气流对瓷坯的主体部分进行烘干。同时，设置在内壁上的第二回风通道的底部设置有第二出风口，第二出风口处设置有第二引风机，且第二引风机的送风方向为沿所述烘房本体的宽度方向朝内，第二引风机能够通过朝内的气流对瓷坯的底部进行侧面烘干。本发明通过设置在顶部的第一引风机和设置在侧面的第二引风机，能够对瓷坯进行多角度的烘干，特别是设在第二回风通道底部的第二回风机，能够对瓷坯的底部进行侧面烘干，很好地解决了陶瓷烘干方向单一，瓷坯底部烘干不足的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的陶瓷烘干房的结构示意图；
图2为本发明实施例的陶瓷烘干房的工作原理图；
图3为本发明实施例的陶瓷烘干房的俯视图；
图4为本发明实施例的陶瓷烘干房的主视图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图标号说明：
100-烘房本体、110-顶板、120-内壁、130-第一进风口；
200-上隔板、210-隔层空间、220-第一出风口；
310-第一引风机、320-第二引风机；
400-第一回风通道、410-第一侧板、411-第一回风口；
500-第二回风通道、510-第二侧板、511-第二进风口、512-第二出风口；
600-筋板。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照附图1至附图4，为了实现上述目的，本发明提供一种陶瓷烘干房，包括：
一种陶瓷烘干房，包括烘房本体100，烘房本体100包括顶板110以及多个内壁120；其特征在于，陶瓷烘房还包括：
与顶板110平行间隔设置的上隔板200，上隔板200与顶板110之间形成有隔层空间210，上隔板200上设置有多个第一出风口220，隔层空间210内设置有与第一出风口220对应设置的第一引风机310；
内壁120上设置有多个竖直的第一回风通道400，第一回风通道400的底部设置有第一回风口411，第一回风通道400的顶部与隔层空间210连通；
内壁120上设置有多个竖直的第二回风通道500，第二回风通道500的顶部设有第二进风口511，第二进风口511与烘房本体100的内部空间连通，第二回风通道500的底部设置有第二出风口512，第二出风口512处设置有第二引风机 320；
其中，第二回风通道500在烘房本体100两相对的内壁120上对称设置；
其中，第一引风机310和第二引风机320内都设置有散热装置(图中未示出)，能够对进入第一引风机310和第二引风机320的气流进行干燥和加热，同时，第一引风机310的送风方向为沿烘房本体100的高度方向朝下，第二的送风方向为沿烘房本体100的宽度方向朝内，烘房本体100内还设置有排风口 (图中未示出)。
其中，上隔板200上设置有第一出风口220，而上隔板200与烘房本体100 的顶板110之间形成有隔层空间210，隔层空间210内设置有与第一出风口220 对应设置的第一引风机310。同时，第一回风通道400的顶部与隔层空间210连通，第一回风通道400的底部设置有第一回风口411。第一引风机310内的气流经过第一出风口220进入到烘房本体100内，对瓷坯进行烘干后经过第一回风口411进入第一回风通道400，经流第一回风通道400再次进入到第一引风机 310内，如此形成了烘房本体100内的第一道循环气流。
其中，第二回风通道500的顶部设有第二进风口511，第二进风口511与烘房本体100的内部空间连通，第二回风通道500的底部设置有第二出风口512，第二出风口512处设置有第二引风机320。第二引风机320内的气流经过第二出风口512进入到烘房本体100的内部空间，对瓷坯的底部进行烘干后经过第二进风口511，进入到第二回风通道500，经流第二回风通道500，便形成了烘房本体100内的第二道循环气流。
本申请的方案中，陶瓷烘干房包括上隔板200、第一回风通道400和第二回风通道500。其中，上隔板200与烘房的顶板110之间形成有隔层空间210，上隔板200上设置有多个第一出风口220，隔层空间210内设置有与第一出风口 220对应设置的第一引风机310，且第一引风机310的送风方向为沿烘房本体 100的高度方向朝下，第一引风机310能够通过朝下的气流对瓷坯的主体部分进行烘干。同时，设置在内壁120上的第二回风通道500的底部设置有第二出风口512，第二出风口512处设置有第二引风机320，且第二引风机320的送风方向为沿烘房本体100的宽度方向朝内，第二引风机320能够通过朝内的气流对瓷坯的底部进行侧面烘干。本发明通过设置在顶部的第一引风机310和设置在侧面的第二引风机320，能够对瓷坯进行多角度的烘干，特别是设在第二回风通道500底部的第二回风机，能够对瓷坯的底部进行侧面烘干，很好地解决了陶瓷烘干方向单一，瓷坯底部烘干不足的技术问题。
作为本发明的具体实施方式，第一回风通道400包括竖直设置于烘房本体100内的第一侧板410以及垂直设置在第一侧板410两侧的筋板600，第二回风通道500包括竖直设置于烘房本体100内的第二侧板510以及垂直设置在第二侧板510两侧的筋板600。其中，第一侧板410从上隔板200一直延伸至烘房本体100的底部，将第一回风通道400与烘房本体100的内部隔开，同时两侧的筋板600与烘房本体100的内壁120围合形成了一个四面封闭的第一回风通道400，第一回风通道400顶部与隔层空间210连通。
可以理解的是，第一回风通道400和第二回风通道500不限于本实施例所给出的实施方式，只要能够实现回风功能的结构均为本发明保护的范围，例如在烘房本体100内采用独立的管道结构。
作为本发明的优选实施方式，第一侧板410与第二侧板510平行于烘房本体100长度方向的内壁120，第一侧板410与上隔板200的侧边连接，第一回风口411设置在第一侧板410的底部。第二侧板510的高度小于第一侧板410 的高度，底部固定在烘房本体100的底部上，其顶部未与上隔板200连接，顶部与上隔板200之间的空间形成了第二进风口511，第二侧板510的底部开设有第二出风口512。进一步地，筋板600一侧与第一侧板410或第二侧板510连接，筋板600相对的另一侧与烘房本体100的内壁120连接。内壁120和与内壁120连接的筋板600以及第一侧板410或第二侧板510共同围合形成了四周封闭的回风通道(400、500)，使得气流能在回风通道(400、500)内进行流通。
作为本发明的一种优选的实施方式，第一引风机310与第一回风通道 400对应设置，且第一引风机310的宽度小于第一回风通道400的宽度。第一引风机310与第一回风通道400对应设置，使得第一回风通道400能够给第一引风机310提供循环气流。
优选地，烘房本体100的顶部设置有多个第一进风口130，第一进风口130 与第一引风机310对应设置。在烘房本体100的顶部设置第一进风口130用以给第一引风机310提供外界气流，外界气流经过第一引风机310的散热装置(图中未示出)加热后，通过第一引风机310进入到烘房本体100的内部空间对瓷坯进行干燥。
作为本发明的具体实施方式，第二引风机320的出风口方向朝向瓷坯的底部。设置在第二回风通道500底部的第二引风机320与瓷坯底部对应设置，使得第二引风机320能够实现对瓷坯底部进行干燥，对称设置在两侧的第二引风机320能对全面地加快对瓷坯底部的干燥，从而能够避免瓷坯底部因干燥不足导致导致底部变形的问题。
作为本发明的一种具体的实施方式，上隔板200的长度与烘房本体 100的长度一致。上隔板200的长度与烘房本体100的长度设置一致，即上隔板 200与烘房本体100相对的两侧的内壁120连接，使得上隔板200与顶板110之间形成的隔层空间210两端处于封闭状态。此外，上隔板200沿长度方向的两侧，其中与第一侧板410相连的一侧未与内壁120相连，而另一侧则固定在内壁120 上。
作为本发明优选的实施方式，烘房本体100呈长筒型，烘房本体100 沿宽度方向的截面呈口字形。优选地，第一引风机310和第二引风机320均沿烘房本体100的长度方向交替排布。第一引风机310和第二引风机320沿烘房本体100的长度方向交替排布，能够对瓷坯进行更全面的烘干，使得瓷坯能够完全干燥。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷烘干房，包括烘房本体，所述烘房本体包括顶板以及多个内壁；其特征在于，所述陶瓷烘干房还包括：
与所述顶板平行间隔设置的上隔板，所述上隔板与所述顶板之间形成有隔层空间，所述上隔板上设置有多个第一出风口，所述隔层空间内设置有与所述第一出风口对应设置的第一引风机；
所述内壁上设置有多个竖直的第一回风通道，所述第一回风通道的底部设置有第一回风口，所述第一回风通道的顶部与所述隔层空间连通；
所述内壁上设置有多个竖直的第二回风通道，所述第二回风通道的顶部设有第二进风口，所述第二进风口与所述烘房本体的内部空间连通，所述第二回风通道的底部设置有第二出风口，所述第二出风口处设置有第二引风机；
其中，所述第一引风机的送风方向为沿所述烘房本体的高度方向朝下，所述第二引风机的送风方向为沿所述烘房本体的宽度方向朝内；
所述第一回风通道包括竖直设置于所述烘房本体内的第一侧板以及垂直设置在所述第一侧板两侧的筋板，所述第二回风通道包括竖直设置于所述烘房本体内的第二侧板以及垂直设置在所述第二侧板两侧的筋板；
所述第二引风机的出风口方向朝向瓷坯的底部；
所述第一引风机和所述第二引风机均沿所述烘房本体的长度方向交替排布；
所述第一侧板与所述第二侧板平行于所述烘房本体长度方向的内壁，所述第一侧板与所述上隔板的侧边连接，所述第一回风口设置在所述第一侧板的底部，所述第二侧板的高度小于所述第一侧板的高度，所述第二侧板的顶部与所述上隔板之间形成所述第二进风口，所述第二出风口设置在所述第二侧板的底部。
2.根据权利要求1所述的烘干房，其特征在于，所述筋板一侧与所述第一侧板或所述第二侧板连接，所述筋板相对的另一侧与所述烘房本体的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的烘干房，其特征在于，所述第一引风机与所述第一回风通道对应设置，且所述第一引风机的宽度小于所述第一回风通道的宽度。
4.根据权利要求3所述的烘干房，其特征在于，所述烘房本体的顶部设置有多个第一进风口，所述第一进风口与所述第一引风机对应设置。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的烘干房，其特征在于，所述第一引风机和所述第二引风机均沿烘房本体的长度方向排布。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的烘干房，其特征在于，所述上隔板的长度与所述烘房本体的长度一致。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的烘干房，其特征在于，所述烘房本体呈长筒型，所述烘房本体沿宽度方向的截面呈口字形。
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Application publication date: 20201127

Assignee: Hunan Qijun Technology Co.,Ltd.

Assignor: CHANGSHA YUEQI ENERGY-SAVING ELECTRICAL EQUIPMENT Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980044163

Denomination of invention: A ceramic drying room

Granted publication date: 20230822

License type: Common License

Record date: 20231023

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