CN111996306A - 一种高稳固性的牛皮席生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牛皮席制造领域，具体涉及一种高稳固性的牛皮席生产工艺。包括以下步骤：步骤1：斜切，沿相邻两张牛皮待粘接的侧边倾斜的切出粘接面，并使其中一张牛皮上的粘接面与牛皮底部之间的夹角为锐角，且两张牛皮上的粘接面平行；步骤2：涂胶，将胶水涂覆在与牛皮底部之间的夹角为锐角的粘接面上；步骤3：粘接，待粘接面上的胶水凝固后，将未涂覆胶水上的粘接面与涂覆有胶水的粘接面相贴；步骤4：锤平，对相邻两张牛皮的粘接处进行锤击，同时对锤击处进行加热，直到粘接处的厚度与牛皮其它位置的厚度相同，且粘接处的胶水中的气泡减少至90％以上。采用本发明的生产工艺制造的牛皮席的稳固性更好、粘接处更不容易损坏。

Description

一种高稳固性的牛皮席生产工艺

技术领域

本发明涉及牛皮席制造领域，具体涉及一种高稳固性的牛皮席生产工艺。

背景技术

牛皮席指牛皮凉席，通常采用头层水牛皮作为原料加工制成，主要通过牛皮上天然的毛孔起到透气、吸汗、散热、防潮的效果。由于每头牛的牛皮面积有限，而且质量较好的牛皮席并非使用整张牛皮，而是选择一张牛皮中质量最好的一部分，这进一步减小了每张牛皮可使用的面积，所以在制造牛皮席时通常还需要将可使用部分从整张牛皮中裁下，然后拼接形成尺寸较大的牛皮席。目前通常采用胶水对拼接处进行粘接，从而实现相邻两张牛皮的连接，但是相邻两张牛皮之间的接触面有限，完全由牛皮组成的牛皮席的重量较重，如1.8m规格的牛皮席，根据厚度的不同，重量最轻的在6Kg以上，有的牛皮席的重量甚至会达到十几千克，在经过长时间使用后，粘接位置长时间受力容易损坏，导致相邻两张牛皮分离。

发明内容

本发明意在提供一种提高粘接效果的高稳固性的牛皮席生产工艺，以避免牛皮席因粘接位置长时间受力损坏，导致无法继续使用。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高稳固性的牛皮席生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：斜切，沿相邻两张牛皮待粘接的侧边倾斜的切出粘接面，并使其中一张牛皮上的粘接面与牛皮底部之间的夹角为锐角，且两张牛皮上的粘接面平行；

步骤2：涂胶，将胶水涂覆在与牛皮底部之间的夹角为锐角的粘接面上；

步骤3：粘接，待粘接面上的胶水凝固后，将未涂覆胶水上的粘接面与涂覆有胶水的粘接面相贴；

步骤4：锤平，对相邻两张牛皮的粘接处进行锤击，同时对锤击处进行加热，直到粘接处的厚度与牛皮其它位置的厚度相同，且粘接处的胶水中的气泡减少至90％以上。

本方案的有益效果为；

1.步骤2在涂覆胶水时难以准确把握胶水的用量，粘接面上的胶水容易涂覆较多，由于传统的粘接方式是在将胶水涂覆在粘接面上后直接将两张牛皮进行拼接，位于粘接面上的胶水会受到另一张牛皮的挤压，从而会从两个粘接面之间渗出，并堆积在牛皮的上表面和下表面，一方面会导致牛皮与下方的工作台发生粘连，另一方面在胶水堆积在牛皮表面后，胶水凝固后会向上凸起，从而导致牛皮席上出现凸起，使用时的舒适度降低。

发明人为了解决这个问题，首先想到的是减少涂覆的胶水，但粘接面上的胶水过少会导致粘接效果较差，牛皮席的稳固性较差，使用寿命较短。后发明人采用了在将相邻两张牛皮进行粘接后，对向上凸起的凝固的胶水进行刮除，但在实际操作时，在刮除过程中，为了提高刮除效果，通常需要硬质的刮刀进行，刮刀直接与牛皮席接触容易刮伤牛皮，导致牛皮席上出现瑕疵，而且由于增加了一个刮除工序，极大的降低了牛皮席的加工效率。后发明人对刮除时间进行了调整，在胶水尚未凝固前抹除渗出的多余的胶水，但由于胶水为液体，在抹除时，胶水会粘附在牛皮的其它位置，胶水同样难以清除。

最后发明人经过多次调整思路，采用了本方案中，先使胶水凝固——再进行拼接——最后在锤击的同时对胶水进行加热的思路。胶水凝固后不具有流动性，拼接时，即使受到相邻两张牛皮的挤压也不会渗出，而在锤击时，可采用加热温度低于胶水的熔化温度的方式，或者进行较短时间的加热，在促使胶水稍微熔化的同时又不至于完全熔化为液态，此时胶水的流动性仍然较低，在锤击时不会流至粘接面外侧，不需要再对胶水进行清除，加工效率更高。

2.本方案中在锤击时，由于胶水稍微熔化，熔化的胶水可在锤击的力度作用下渗入牛皮上的毛孔内，一方面可减少两个粘接面之间的胶水量，避免胶水渗至牛皮的上侧或者下侧；另一方面，胶水进入毛孔内后，在牛皮席受到拉力时，由于毛孔内的胶水与毛孔内壁接触，胶水与毛孔之间以及毛孔内的胶水和位于两个粘接面之间的胶水之间均存在表面张力，从而避免相邻两张牛皮脱离，故本方案中的牛皮席的稳固性更高。

3.步骤1中在进行裁切时采用斜切的方式进行，切出的粘接面倾斜而并非竖直，粘接面的面积远大于沿牛皮厚度方向的截面的面积，所以相邻两张牛皮的接触面较大，粘接更为牢固，有效提高粘接稳固性。

进一步，步骤1进行斜切前，先在牛皮的侧边画出直线，斜切时沿着直线进行切割。

本方案的有益效果为：斜切沿着直线进行，可保证裁切的粘接面平直，保证相邻两张牛皮上的粘接面能够重叠、拼接。

进一步，步骤1斜切时，先在待切割的牛皮下方放入垫板。

本方案的有益效果为：垫板可对进行斜切操作的切刀起到支撑的作用，避免切刀的刀刃部位与牛皮下方的工作台接触，划伤工作台，同时避免工作台上被划出毛刺后对牛皮造成损伤。

进一步，步骤2中的胶水涂覆15～30min后，进行步骤3的操作。

本方案的有益效果为：步骤2和步骤3之间的间隔时间较长，保证胶水在进行步骤3的操作前已经凝固。

进一步，步骤4采用热风对锤击处进行加热。

本方案的有益效果为：采用热风对锤击处进行加热，吹出热风的设备不需要与锤击处贴合，可避免对锤击造成阻挡。

进一步，步骤4中热风的流动方向与粘接面的长度方向垂直。

本方案的有益效果为：本方案可避免热风与非锤击处的胶水接触，从而避免非锤击处的胶水经长时间的加热熔化量过大，导致胶水渗出。

进一步，热风的温度为60～70℃。

本方案的有益效果为：本方案中采用的热风的温度较高，可加快胶水熔化的速度，而胶水的流动性越好，在锤平时越容易渗入牛皮中，故本方案可缩短锤平需要的时间，提高加工效率。

进一步，步骤4的锤平在平整的工作台上进行。

本方案的有益效果为：平整的工作台可避免牛皮下方存在凸起部位，从而避免在锤击的作用力下，牛皮与凸起部位相贴并发生变形。

进一步，步骤4采用平整工具进行，平整工具包括缸体和锤头，进行锤平时，将平整工具移至牛皮的上方，并使锤头下端正对粘接处。

本方案的有益效果为：在传统的使用小锤进行敲击的基础上，由于小锤与牛皮席之间的接触面的面积一定，所以每次敲击时能够作用的面积一定，为了提高敲击效率，发明人最开始的思路是增大小锤与牛皮席之间的接触面，在敲击次数、力度等均相同的情况下，对牛皮席的平整效果能够更高，但在实际操作时发现，小锤与牛皮席之间的接触面增大后，小锤的重量也会同步增大，向上提起小锤需要更大的作用力，所以仍难以解决工人手部容易出现酸软感的问题。

后发明人想到了对胶水、粘接面的形状和粘接方式等进行改进，从而减少需要敲打的次数，但由于拼接位置较多，加工完成一张牛皮席仍需要较长时间的敲打，改进的效果有限。最后发明人采用了对敲打工具进行改进的思路，在原有小锤的基础上增加了能够带动小锤自动运动的结构，即本方案中的高压气体可从气管进入内腔内或者从内腔中抽出，从而使活塞在工作时沿内腔滑动，带动锤头运动，此时无需人工抬起和落下缸体即可使锤头相对于缸体运动，自动对拼接处进行敲打，降低工人的工作量，避免工人手部产生酸软感，有利于工人的身体健康，加工效率更高。

进一步，步骤4采用的平整工具的锤头上固定有加热件，步骤4在进行锤击的同时启动加热件。

本方案的有益效果为：本方案中的加热件可对锤头进行加热，在锤头与牛皮席接触时，锤头的热量可使拼接处的胶水稍熔化，促使胶水在敲击时的压力作用下渗入牛皮中，所以在敲击时，不需要通过其它设备对胶水进行加热，操作更为简单。

附图说明

图1为本发明实施例1中对牛皮进行斜切的示意图；

图2为本发明实施例4中平整工具的正视图；

图3为图2的竖向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：缸体 1、气管 11、内腔 12、锤头 2、连杆 21、敲击部 22、加压腔 23、加热腔 24、加热件 25、活塞 3、缓冲片 4、手柄 5、固定圈 51、吸水层52、弹性圈 53。

实施例1

一种高稳固性的牛皮席生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：斜切，先将相邻两张牛皮放置在平整的木质工作台上，沿相邻两张牛皮待粘接的侧边画出直线，然后将玻璃材质的垫板放至牛皮的下方并采用切刀沿直线进行斜切，如图1所示，斜切时，切刀与右侧的牛皮之间的夹角为30°，与左侧的牛皮之间的夹角为150°，在两张牛皮上斜切出粘接面，此时右侧牛皮上的粘接面与牛皮底部之前的夹角为30°，且两张牛皮上的粘接面平行；

步骤2：涂胶，将胶水均匀的涂覆在右侧牛皮的粘接面上；

步骤3：粘接，完成步骤2的操作15min后，检查粘接面上的胶水是否凝固，若已凝固，可进行后续操作；若未凝固，则继续静置牛皮；待粘接面上的胶水凝固后，将左侧牛皮上的粘接面与右侧牛皮上的粘接面相贴；

步骤4：锤平，对相邻两张牛皮的粘接处进行锤击，同时采用60℃的热风对锤击处进行加热，直到粘接处的厚度与牛皮其它位置的厚度相同，且粘接处的胶水中的气泡减少90％以上；在锤击过程中，使热风的流动方向垂直于粘接面的长度方向。

实施例2

本实施例中与实施例1不同之处在于：在完成步骤2的操作后的20min后，进行步骤3的操作。步骤4中采用的热风的温度为65℃。除此之外，本实施例中的其它操作方法与实施例1相同。

实施例3

本实施例中与实施例1不同之处在于：在完成步骤2的操作后的25min后，进行步骤3的操作。步骤4中采用的热风的温度为70℃，而且在锤击的过程中观察粘接处的胶水的熔化情况，在胶水熔化过多，导致有胶水开始渗出粘接面时，在继续进行锤击的同时停止使用热风进行加热。除此之外，本实施例中的其它操作方法与实施例1相同。

实施例4

本实施例中与实施例3不同之处在于：在完成步骤2的操作后的30min后，进行步骤3的操作。步骤4中未采用热风进行加热，具体的，本实施例采用平整工具进行锤击，如图2和图3所示，平整工具包括缸体1和锤头2，进行锤平时，将平整工具移至牛皮的上方，并使锤头2下端正对粘接处，同时锤头2上固定有加热件25，在开始锤击的同时启动加热件25。除此之外，本实施例中的其它操作方法与实施例1相同。

具体的，本实施例中使用的平整工具包括缸体1、活塞3和锤头2，缸体1内设有内腔12，活塞3位于内腔12中并与缸体1滑动密封，内腔12连通有气管11；锤头2位于内腔12外并与活塞3固定，锤头2上固定有加热件25，锤头2下端固定有缓冲片4。锤头2下端设有平面和开口朝下的环状的凹槽，平面位于环状的凹槽的内周，缓冲片4同时与凹槽和平面相对，且凹槽和平面二者与缓冲片4之间形成加压腔23，缓冲片4为弹性片。

本实施例中使用的平整工具中缸体1、活塞3、锤头2、缓冲片4和加热件25的具体连接方式如下所示：

缸体1内设有内腔12，缸体1顶部螺纹连接有气管11，气管11的下端与内腔12连通。活塞3位于内腔12中并与缸体1滑动密封，活塞3水平设置。锤头2包括一体成型的敲击部22和连杆21，敲击部22位于缸体1的下方，连杆21上端贯穿缸体1并与活塞3固定，敲击部22的直径大于连杆21的直径。敲击部22底部为平面，侧壁沿竖向的截面为弧形面，且敲击部22底部和弧形面之间圆滑过度。本实施例中的缓冲片4位于连杆21的下方并同时与平面和弧形面相对，并胶接在敲击部22上。

锤头2位于缸体1的下方，锤头2的上端贯穿缸体1底部后延伸至内腔12中，锤头2的上端焊接在活塞3上，活塞3、锤头2和内腔12均同轴设置，锤头2下端胶接有缓冲片4，具体的，缓冲片4采用丁腈橡胶材质。

敲击部22底部设有环状的凹槽，平面位于凹槽的中部，缓冲片4同时与凹槽和平面相对。凹槽和平面二者与缓冲片4之间形成加压腔23，加压腔23内储有气体，且加压腔23内的压强大于外界压强，此时缓冲片4与平面之间存在缝隙。敲击部22内设有加热腔24，加热腔24内设有加热件25，本实施例中的加热件25采用发热电阻丝。

缸体1外套设有外壳6，缸体通过螺栓与外壳6固定，外壳6上横向设有手柄5，手柄5的长度为20cm，手柄5的左端一体成型有环状的固定圈51，固定圈51与外壳6外壁相贴，并通过螺栓与外壳6固定。手柄5的左端套设有环状的吸水层52，本实施例中的吸水层52采用具有吸水效果的布料形成，吸水层52外套设有多个环状的弹性圈53，多个弹性圈53沿手柄5的长度方向间隙分布，将吸水层52固定在手柄5上。

在实施例1～实施例4的基础上，增设了对比例1，并与采用实施例1～实施例4的方法加工的牛皮席的强度和使用寿命进行对比，其中对比例1的步骤1和步骤2均与实施例1相同，其它加工步骤如下：

步骤3：粘接，完成步骤2的操作后，立即将左侧牛皮上的粘接面与右侧牛皮上的粘接面相贴，并按压左侧牛皮，使两个粘接面之间多余的胶水溢出，并擦除溢出的胶水；

步骤4：锤平，对相邻两张牛皮的粘接处进行锤击，直到粘接处的厚度与牛皮其它位置的厚度相同，待两粘接面之间的胶水凝固后，完成锤平。

进行对比实验时，选用同一头牛的牛皮进行实验，实验前先将牛皮裁切成尺寸相同的20张样品，并将20张样品以每组两张的形式分为10组，并分别编号为第1组～第10组，其中第1组和第2组均采用实施例1的步骤进行加工、第3组和第4组均采用实施例2的步骤进行加工，以此类推，第9组和第10组均采用对比例1的步骤进行加工，分别得到牛皮席1～10。

然后对锤平加工的时长、拼接处两侧是否残留有胶水进行检测，同时对拼接后的牛皮席进行拉力测试，测试时将拼接的两张牛皮分别向两侧拉动，直到拼接处开始出现裂缝，此时对牛皮席的拉力为极限拉力，同时对极限拉力进行记录，同时以第9组的极限拉力为基础，用第1～8和第10组的极限拉力除以第9组的极限拉力，计算得出牛皮席的强度比，实验结果如下所示：

从上表可以看出，与采用对比例1的第9组和第10组相比，第1组～第8组的极限拉力均远大于第9组和第10组，即第1组～第8组采用本实施例1～4的方法制造的牛皮席上拼接处的稳固性更好，强度更大，且由于受到拉力不容易破裂，所以使用寿命也更长。

其次，采用第1组～第8组的牛皮席表面未残留有胶水，一方面使得胶水完全渗入牛皮席内，增强拼接处的稳固性，另一方面还能够省略对表面的胶水进行清理的步骤，使得加工效率更高。而且在相同的锤平条件下，第1组～第6组的锤平时间更短，进一步提高加工效率。

最后，与第5组和第6组相比，第7组和第8组进行锤平加工需要的时间更短，使得加工效率更高。而且在进行锤平操作时，由于仅当锤头与牛皮席接触时才会对牛皮席中的胶水进行加热，所以在锤平间隙、锤头未对牛皮席施压时，牛皮席上的胶水不会被加热，可避免在锤头为对牛皮席施压时，牛皮席上的胶水溢出，故不需要工人时刻关注牛皮席上的胶水的熔化情况，以便在熔化的胶水增多时及时暂停加热，操作更为简单。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种高稳固性的牛皮席生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：斜切，沿相邻两张牛皮待粘接的侧边倾斜的切出粘接面，并使其中一张牛皮上的粘接面与牛皮底部之间的夹角为锐角，且两张牛皮上的粘接面平行；

步骤2：涂胶，将胶水涂覆在与牛皮底部之间的夹角为锐角的粘接面上；

步骤3：粘接，待粘接面上的胶水凝固后，将未涂覆胶水上的粘接面与涂覆有胶水的粘接面相贴；

步骤4：锤平，对相邻两张牛皮的粘接处进行锤击，同时对锤击处进行加热，直到粘接处的厚度与牛皮其它位置的厚度相同，且粘接处的胶水中的气泡减少至90％以上。

2.根据权利要求1所述的一种高稳固性的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤1进行斜切前，先在牛皮的侧边画出直线，斜切时沿着直线进行切割。

3.根据权利要求2所述的一种高稳固性的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤1斜切时，先在待切割的牛皮下方放入垫板。

4.根据权利要求2所述的一种高稳固性的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤2中的胶水涂覆15～30min后，进行步骤3的操作。

5.根据权利要求4所述的一种高稳固性的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤4采用热风对锤击处进行加热。

6.根据权利要求5所述的一种高稳固性的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤4中热风的流动方向与粘接面的长度方向垂直。

7.根据权利要求5所述的一种高稳固性的牛皮席生产工艺，其特征在于：热风的温度为60～70℃。

8.根据权利要求3所述的一种高稳固性的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤4的锤平在平整的工作台上进行。

9.根据权利要求1所述的一种高稳固性的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤4采用平整工具进行，平整工具包括缸体和锤头，进行锤平时，将平整工具移至牛皮的上方，并使锤头下端正对粘接处。

10.根据权利要求9所述的一种高稳固性的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤4采用的平整工具的锤头上固定有加热件，步骤4在进行锤击的同时启动加热件。

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